段ボールの製造の複雑なプロセスを発見します

段ボールの製造の複雑なプロセスを発見します

パート1：材料と準備n

波形紙の製造は、原材料の選択から始まります。通常、リサイクルされた紙、澱粉接着剤、水の混合物がこの生産プロセスの基礎を形成します。材料が得られると、一連の厳しい品質チェックを受け、繊維の長さや色などの望ましい属性に従ってソートされます。ジョイントコンパウンドボックス.この細心の準備により、最終製品が望ましい強度、耐久性、外観を持つことが保証されます。ボックスジョイントの種類

パート2：紙パルプと形成タバコ箱

次に、選択した論文はパルプマシンを通して送信され、そこで水と混合され、繊維状パルプに分解されます。次に、パルプを精製して、インクや破片などの不要な材料を除去します。ボックスジョイントテーブルにはジグがありました.波形の紙の特徴的な特徴的なパターンを作成するために、パルプは波形ロールを通過し、必要な尾根をその上に刻印します。ボックスジョイントジグ

パート3：結合と乾燥

次に、溝付きの紙を澱粉接着剤でコーティングして、結合を促進します。このコーティングにより、紙の層が一緒になっていることが保証され、製品の全体的な構造的完全性が向上します。最終的な段ボール材料を組み立てるために、リナーボードとして知られる平らな紙の層が溝付きの紙の上に置かれます。これらの2つの層は、ホットローラーを使用してしっかりと押し付けられます。テーブルソー用のボックスジョイントジグ

層が正常に接着されると、形成された波形紙が乾燥セクションに転送されます。ここでは、加熱されたローラーと暖かい空気への暴露を伴う包括的な乾燥プロセスを受けます。乾燥段階は、余分な水分を除去し、形状を安定させ、波形の紙の強度を改良するのに役立つため、非常に重要です。ボックスジョイントの作り方

パート4：切断、印刷、包装

波形の紙が最適な乾燥に達した後、それは別のマシンに送られ、それを正確な寸法にカットします。このプロセスにより、各シートは、ボックス作成など、さらに処理するために必要なサイズであることが保証されます。テーブルには、ボックスジョイントのジグが表示されました. さらに、この段階には、特定のテキスト、ブランディング、またはアートワークを段ボール紙に追加できる印刷が含まれる場合があり、視覚的に魅力的なパッケージソリューションになります。ボックスフィンガージョイント

目的の寸法と印刷が実行されると、波形紙はパッケージングの準備ができています。この最後のステップでは、顧客仕様に従ってシートが積み重ねられ、バンドルされます。これらのバンドルはメーカーとサプライヤーに輸送され、そこで段ボール箱、包装材料、輸送容器の膨大な配列に変換できます。ボックスジョイントルーターテーブル

結論

原材料の慎重な選択から正確な切断、印刷、包装まで、波形紙の生産は複雑で複雑なプロセスです。この驚くべき旅を理解することにより、世界中の持続可能な包装と商品の保護に貢献する革新的な材料をさらに理解することができます。ボックスジョイントの作り方