カスタムペストリーボックスデートナイトギフトボックスのアイデア

通常、カスタマイズされたカートンカラーボックスの生産プロセスは次のとおりです。

1。デザインデートナイトギフトボックスのアイデア

この段階は、主にあなた、デザイナー、印刷家によって完成しています。まず、広告会社または自分の内部デザイナーとの独自の要件に従って、パッケージドキュメントと印刷ドキュメントを設計し、パッケージ材料の選択を同時に完了します。

2。フィルムからデートナイトギフトボックスのアイデア

デザインファイルを印刷工場に送信し、印刷工場と映画会社が映画を制作します。

3。の印刷デートナイトギフトボックスのアイデア

印刷工場が映画を入手した後、映画のサイズ、紙の厚さ、印刷色に応じて印刷されます。

4.ナイフの型と取り付けピットをデートの夜のギフトボックスのアイデアのための取り付けピット

切断型の生産は、サンプルと印刷された半仕上げ製品に従って決定する必要があります。優れた切断型は、カラーボックスの外観と形状を決定します。取り付けピットは、主にピットボックスで使用されます。要件に応じてピットペーパーを選択し、それらを特別な機械で貼り付けます。 。

5。日付の夜のギフトボックスのアイデアの印刷物の外観扱い

この外観治療は、主に積層、青銅色、UV、オイル研磨などを含む表面を美しくすることです。

6。デートナイトギフトボックスのアイデアのための形成

機械を使用して、ダイカット。カラーボックスをダイカットして、カラーボックスの基本スタイルを形成します。

7。デートナイトギフトボックスのアイデアの粘着箱

テンプレートまたはデザインスタイルに従って固定的に接続する必要がある部品にカラーボックスを接着することです。

したがって、すべての上記のプロセスの後、大量生産時間デートナイトギフトボックスのアイデア 設計ファイルの確認後に25〜28日後にABTが必要です。

カートン製品に一般的に使用される印刷プロセスには、主にオフセット印刷、レタープレス印刷（フレックス印刷）、グラビア印刷が含まれます。これらの3つの印刷フォームには、独自の利点があります。したがって、工場の実際の状況と製品の特性によれば、プロダクションコストをよりよく削減し、製品の印刷効率と印刷品質を改善するために、プロダクションを印刷するための適切なプロセスを包括的に比較検討する必要があります。

1。オフセット印刷プロセス

オフセット印刷プロセスには、多面的なグループと多機能ロールペーパーおよびフラットペーパーモデルがあります。前者は生産速度が高く、大きなバッチと比較的固定された製品構造を備えた事前に印刷されたカートンを印刷するのに適しています。印刷後、表面の紙を波形紙と組み合わせることができます。生産ラインの段ボールは、直接積層され、接着されています。後者の印刷速度は、1時間あたり約10,000枚のシートに達する可能性があります。これは、小型および中程度のバッチで生産されたカートン製品の印刷に適しており、フェイスペーパーの印刷仕様は柔軟に変更できます。

フラットベッドペーパーマシンは、細かい段ボールを直接印刷することもでき、そのオーバープリントの精度は前者よりも高く、品質は比較的安定しています。オフセット印刷プロセスの薄いインク層は、オーバープリントまたはオーバープリントの細いラインプレートとマルチカラーアニロックスプレートにより適しています。便利で高速なプレート作成、簡単なプレートの荷重と校正操作、および低いプレート作成コストの生産上の利点は、プリントされたカートン表面用紙の色の印刷に広く使用されています。

2。グラビア印刷プロセス

グラビア印刷プロセスは、Webおよびフラットベッド印刷機にも分けられており、色グループと機能のさまざまなモデルがあります。この印刷プロセスには、高い印刷プレートの耐久性と高速印刷速度の特徴があります。

グラビア印刷インク層は厚いため、印刷インクの色は3次元効果で満たされており、レイアウト印刷層はリッチ、テクスチャは強く、印刷インクの色はより速く乾燥するため、広い面積と厚いインクボリュームを持つ製品の印刷に適しています。グラビア印刷プロセスは、ソリッドカラーラインプレートとスポットカラープレートの印刷に適しているだけでなく、細かいアニロックスプレートを印刷することもできます。オフセット印刷、フレックス印刷、またはシルクスクリーン印刷と比較して、このプロセスは印刷色の違いを生成する可能性が最も低いです。プリントされたカートンの品質は、最も安定していて最高です。グラビアプレートは、電気めっき、電気彫刻、その他の加工技術を通じてスチールロール材料で作られているため、プレート作成プロセスは比較的複雑で、プレート作成材料とコストは比較的高価であり、プレート変化の操作も厄介であるため、特にバッチ印刷に適しています。事前に印刷されたカートン印刷生産の大量が大量に生産コストを削減できます。

3。フレキシグラフィー印刷プロセス

フレックスグラフィー印刷プロセスは、ロールペーパーおよびフラットペーパーマルチカラー印刷機にも分けられています。その中で、フラットペーパー印刷機には、表面用紙を印刷するための事前に印刷されたモデルがあり、段ボールに直接印刷されており、スリット、オンラインのインデント、スロッティングユニットを完成させることができます。フレックスグラフィー印刷プロセスは、活版、リトグラフィー、グラビア印刷プロセスの利点と互換性があります。印刷プレートは柔軟であるため、印刷圧力は他のプロセスよりもはるかに軽く、明るい印刷圧力、厚い印刷インクの色、透明なインプリント、プリントプレートの耐久性が高レートの主な特徴です。

このプロセスは、良い表面光沢のある段ボールを印刷するだけでなく、粗い表面の段ボールを印刷することもできます。吸収性のない材料を印刷することができ、強い吸収で段ボールを印刷できます。薄い紙と厚い紙の両方を印刷できます。細かいアニロックスプレートとラインプレートの印刷に適しており、ラインプレートまたはスポットカラーのソリッドプレートの印刷にも適しています。フレックスグラフィー印刷プレートは、ゴム板と樹脂プレートに分割されます。ゴム板の主な材料は、天然ゴムと合成ゴムです。プレート作成には、手彫り、レーザー彫刻、キャストの3種類があります。ゴム板を使用する場合、インクの親和性、インクの伝達、カバレッジ、ゴムのカバレッジ、再現性を考慮し、印刷に水ベースのインクを使用して、合成ゴム板と比較して天然ゴム板を使用して、材料の方が優れていることを考慮するなど、印刷可能性に注意を払う必要があります。ブチルラバープレートは、溶媒ベースのインクの使用により適しています。

ニトリルゴム板を使用する場合、溶媒ベースのインクを使用して、プレートが溶媒によって腐食されて損傷しないようにするようにしてください。ゴム板には、簡単な変形と亀裂の欠点もあるため、細かい製品の印刷には適していません。感光性樹脂プレート作成プロセスは非常に単純であり、そのプレート作成速度は、手彫りのゴム板の速度よりもはるかに高速です。プレート荷重操作は便利で、印刷プレートのインク伝達性能は良好で、印刷品質は比較的安定しています。プレートには良好な緯度があり、より細かい高光沢のドットレベルを再現し、2％以上のドットを再現でき、150ラインのアニロックスプレートを印刷できます。

固体樹脂プレートの膨張速度は、ゴム板と液体樹脂プレートの膨張速度よりもはるかに小さいため、マルチカラーオーバープリンティングのためにアニロックスとラインプレートを作るのに適しています。ただし、固体樹脂プレートの価格は比較的高く、生産コストは比較的高くなっています。したがって、バルクパッケージ製品の印刷に適しています。

カートン印刷機を使用すると、使用期間後に印刷された物質が色が変わる場合があります。

この状況を考慮して、私はあなたにいくつかのより効果的な方法を紹介します。

1。まず、レイアウト上の印刷物の設計が妥当かどうかを確認する必要があります。たとえば、ドラッグ位置に比較的大量のインクでパターンを配置するなどです。このようなレイアウト設計では、高品質の印刷物の印刷を信頼しないことは間違いありません。紙の上の顎の制御を助長する顎の位置にそれらを置くべきであり、色を変えないプリントを印刷する方が簡単です。これを行った後、私たちのプリントは変色の問題を解決できるかもしれません。もちろん、解決できないものがあります。これらすべての努力の後、私たちのプリントはまだ変色しています。問題を迅速に解決できるように、できるだけ早く修理を会社に通知します。

2.映画の問題を除外した後、インクシステムに問題があるかどうかを確認する必要があります。非常に簡単な方法を使用して、インクシステムを確認できます。まず、洗車水（水を加えることができる）を使用して、インクシステムを徹底的にきれいにします。駐車後、インク経路に白い結晶粒子があるかどうかを確認する必要があります。そのような物質を見つけた場合、変色は結晶物質によって生成される印刷物の局所変色である可能性があります。この変色はしばしばより明示されます。製品ブラシの部分的な色はカラーキャストです。

車を洗った後、これらの結晶性物質は見つかりませんでした。印刷機を再起動し、各インクローラーにインクを塗りました。 INKINGの後、Forme Ink RollerとForme Water Rollerを閉じて、圧力が標準に達したかどうかを確認しました。そうでない場合は、より良い状態に達したすべてのインクローラー圧力を再調整することをお勧めします。

3.これらのことをした後、印刷を試してみることができます。私たちに対する紙の問題の影響を避けるために、トライアル印刷のためのより良いコーティングされた紙を選択したほうがいいでしょう。薄い紙の場合、エンボス加工の空気量はできるだけ小さくする必要があり、厚い紙の場合、適切に増やす必要があります。印刷物の変色がすでに発生している場合は、印刷機自体の問題について結論を導き出し始めるべきではありません。印刷機の周りの理由を最初に探す必要があります。最初に虫眼鏡を使用して印刷プレートのドットを観察し、印刷時代の問題が発見されていることが発見されたドットが発見された場合に発見された場合に表示されるドットの変形があるかどうかを確認する必要があります。

4.紙の荷重空気の調整、前のゲージ上の紙の平坦性、紙と紙のプレスピースの間の協力、紙の給餌ベルトの操作など、紙の荷重の状態を確認します。インクパスシステムに問題がない後、水道の状態を確認し、板張りのローラー、水道水路の水道水路の水路を調整します。特定の条件下では十分ではありません。印刷プロセス中に中間水ローラーを使用しないことが最善です。

5.これらすべてが行われた後も熱が変色の問題を解決しない場合、歯の問題を考慮する必要があるかもしれません。歯パッドを掃除する必要があります。クリーニングのためにスプリングを取り外すことが最善です。メーカーの一部は、歯パッドを掃除する方法だけを知っているマシンをリードしていますが、歯のシートの掃除が実際に間違っていることはわかりません。

死んだ歯をチェックし、WD-40などの高効率の錆びたリムーバーを使用し、歯とシャフトに油を塗って、死んだ歯がないことを確認します。インクパスに問題がない場合は、ゴム製のバッキングが標準かどうかを確認する必要があります。バッキングの厚さは] 35シルクであり、毛布はアルミニウムストリップでブランド化され、毛布は新しくなければならないことをお勧めします。新しいブランケットを一定期間使用した後、新しいブランケットを再照会するのが最善です。

クリスマスが近づいているので、ほとんどの友人がカスタムギフトボックスパッケージを購入する予定だと信じています。お気軽にお問い合わせください。私たちのチームは、カスタムペーパーボックスだけでなく、カスタムペーパーバッグ、ステッカー、リボン、ありがとうカード＆エンベロープなどもパッケージを改善します。