カスタムチョコレートで覆われたデーツ ギフトボックス

誰もが知っていると思いますが、チョコレートはもともと、中央アメリカの熱帯雨林にある野生のカカオの木の果実であるカカオ豆から来ています。 1300 年以上前、ヨークタンのマヤ族インディアンは、ローストしたカカオ豆を使ってチョコレートと呼ばれる飲み物を作りました。揚げたカカオ豆には 50% 以上の脂肪が含まれていたため、初期のチョコレートは油っこい飲み物でしたが、人々は油っこさを減らすために飲み物に小麦粉やその他のでんぷん質の物質を加え始めました。

16 世紀初頭、スペインの探検家エルナン コルテスがメキシコで発見しました。地元のアステカ王は、カカオ豆、水、スパイスで作られた飲み物を飲み、コルテスはスペインを味わった後 1528 年に持ち帰って、メキシコの小さな島にカカオの木を植えました。西アフリカ。

スペイン人はカカオ豆を粉砕し、水と砂糖を加えて加熱して「チョコレート」と呼ばれる飲み物を作りました。  チョコレートで覆われたデーツ ギフトボックス それは大衆の間で非常に人気があります。すぐにその製造方法はイタリア人によって学び、すぐにヨーロッパ全土に広がりました。

 

1642 年、チョコレートは薬としてフランスに伝わり、カトリック教徒によって消費されました。

1765 年にチョコレートが米国に入り、ベンジャミン フランクリンによって「健康的で栄養価の高いデザート」と賞賛されました。

1828年、オランダのヴァン・ホーテンは、ココアリカーから残りの粉末を絞るためのココアプレスを作りました。ヴァンホーテンが搾ったカカオバターに、砕いたカカオ豆と白砂糖を混ぜることで、世界初のチョコレートが誕生します。カカオ豆は発酵、乾燥、焙煎を経てカカオリカー、カカオバター、カカオパウダーに加工され、豊かで独特な香りが生まれます。この自然な香りがチョコレートの本体です。

1847 年にココアバターをチョコレートドリンクに加えて、現在チュアブル チョコレート バーとして知られているものを作りました。

1875 年にスイスはミルク チョコレートの製造方法を発明し、これにより、ご覧のようなチョコレートが誕生しました。

1914 年、第一次世界大戦によりチョコレートの生産が加速し、兵士に配られるために戦場に出荷されました。

チョコレートで覆われたデーツ ギフトボックス, チョコレートはさまざまな材料を混ぜ合わせて作られますが、その風味は主にカカオそのものの味によって決まります。ココアには心地よい苦味をもたらすテオブロミンとカフェインが含まれています。ココアのタンニンはわずかに渋みがあり、ココアバターは濃厚で滑らかな味を生み出します。ココアの苦味、渋み、酸味、ココアバターの滑らかさ、砂糖や粉乳、乳脂肪、麦芽、レシチン、バニリンなどの副原料を加え、絶妙な加工技術を経て、チョコレートはその独特の風味を維持するだけでなく、カカオの味だけでなく、より調和が取れ、心地よく、美味しくなります。

私たちのチームは以下にも特化してきましたカスタムチョコレートカバーデーツギフトボックス.現在一般的に使用されている素材は、アート紙、白クラフト紙、茶色クラフト紙、ボール紙などです。ここで、普通の白クラフト紙と食品グレードの白クラフト紙の違いについて説明します。

クラフト紙はさまざまな食品包装に広く使用されていますチョコレートで覆われたデーツ ギフトボックスただし、通常の白色クラフト紙の蛍光含有量は標準の数倍であるため、食品包装には食品グレードの白色クラフト紙のみが使用できます。

では、この 2 つの違いは何でしょうか?

特徴的な基準：白さ

食品グレードのクラフト紙は漂白剤が少量しか添加されていないため、白色度が低く、色が少し黄色っぽく見えます。一般的な白クラフト紙は漂白剤を多量に添加しているため、白色度が非常に高くなります。

特徴2：灰のコントロール

食品グレードの白色クラフト紙には厳しい管理基準があり、食品グレードの要件に応じてさまざまな指標が割り当てられています。したがって、食品グレードの白色クラフト紙の灰分は非常に低いレベルに制御されますが、コストを削減するために通常のグレードの白色クラフト紙の灰分は高くなります。

特徴的な基準 3: テストレポート

私の国の食品グレードの包装材料の要件によると、食品グレードの白いクラフト紙は QS 検査に合格する必要がありますが、通常のグレードは合格しません。

特徴4：価格

価格はそれほど変わりませんが、重要な参考値でもあります。食品グレードの白色クラフト紙は、通常のグレードのクラフト紙よりも高価です。

材料を簡単にご紹介した後、チョコレートの包装に使用される箱の種類についてもご紹介します。

現時点でのメインは、チョコレートで覆われたデーツ ギフトボックス種類はトップ＆ベースタイプ、マグネット開閉式ボックス、カードボックスなど。

上部と下部のギフトボックスの制作には3つの異なる表現があります。

の初めチョコレートで覆われた日付ギフト ボックスのタイプ、上下バックル ボックス ワールド カバー ギフト ボックスの製造は比較的簡単です。上カバーと下底の2つの部品で構成されており、機械の操作を標準化するのに便利です。上部カバーのサイズは下部底部のサイズよりわずかに大きくなります。上下のバックル ギフトボックスを適切に使用するには、底がゆっくりと自由に外れることが最良の状態です。上下のバックルボックスワールドカバーは、底部を覆うカバーとして設計することも、下部ボックスの一部を覆うこともできます。

の2番チョコレートで覆われたデーツギフトボックスのタイプは、周囲に縁があるギフトボックスを作成することです。上部のカバーと下部の底に加えて、真ん中に余分なフレームがあります。カバーボックスのサイズはボトムボックスのサイズと同じです。カバーボックスとボトムボックスが一致すると、オフセットや位置ずれがなく、世界の端にあるギフトボックスの製造は、視覚効果の点でより立体的でより階層的になります。上部カバーの高さが下部カバーの高さよりも小さくなるように設計することもできる。

の三番目チョコレートで覆われたデーツギフトボックスの種類 天と地を組み合わせたカバーギフトボックスは、周囲の世界のカバーボックスと同じように作られていますが、違いは、ギフトボックスの背面がティッシュペーパーで貼り付けられており、ギフトボックスの左側と右側が貼り付けられていることです。通常はリボンで結ばれており、自由に開閉できます。

マグネット留めのギフト包装箱は、スーツケースのように箱本体と箱カバーが分かれておらず、裏側に軸が付いています。クラムシェルボックスは、比較的一般的なギフトボックスで、クラムシェルで開くため、クラムシェルボックスと呼ばれます。 。クラムシェルボックスのもう一つの特徴は、通常は磁石が必要なことです。他のボックスタイプではマグネットが不要なケースが一般的ですが、これもクラムシェルボックスの特徴と言えます。もちろん、この機能も磁石の選択が非常に複雑であるなど、非常に手間がかかります。

磁石にも片面磁石と両面磁石があります。片面磁石は安価で吸着力が高いため、多くのギフトボックスメーカーは片面磁石を選択します。両面磁石は強力磁石とも呼ばれます。吸引力はとても良いですが、値段が高いです。通常、比較的高い要件を持つ一部のボックスで使用されます。このうち、磁石の大きさも箱の大きさに合わせて決まります。箱が比較的大きい場合は、より大きな磁石を使用して箱を保持できます。クラムシェルボックスでは見た目の美しさを考慮し、左右一対のマグネットを使用するのが一般的です。

もちろんそれに加えて、チョコレートで覆われたデーツ ギフトボックス、カスタマイズされた紙袋、ステッカー、リボンやコピー用紙、耐衝撃紙も提供しています。

市場の急成長により、カートンの用途はさまざまな分野に広がりました。カートンの製造には、美しい絵を印刷するだけでなく、裏紙、型抜き、成形、台紙などの加工も必要です。

各工程の生産品質は最終製品の品質に直接影響します。したがって、一つ一つの工程がとても大切です。

現在でも中国では多くの紙箱が手作業で生産されています。

ライニング紙

01 機器と付属品

必要な設備には主に糊付け機と平坦化機が含まれます。必要な補助材料にはラテックスが含まれます。

02 加工ポイント

①生産リストを確認し、段ボール原紙の品質を確認します。段ボール原紙の標準含水率は12%です。

②接着剤は、各成分の質量比が白色ラテックス：水＝３：１として調製します。

③内側に白い紙を糊付けし、糊付け機の前のプラテンにボール紙を重ね、糊付け機の速度に合わせて紙を両側のオペレーターに1枚ずつ押し込み、オペレーターが最初に箱を受け取ります。厚紙、次に糊を塗った中紙を、厚紙の 2 つの正規の端に合わせます。紙を受け取る際には、二人は暗黙のうちに協力すべきである。ちょっとした注意を怠ると、紙が折れたりシワになったりする可能性があります。

④ 平らにする、ライナー付きのボール紙を平らにする機械に叩き込み、圧力を 20MPa に設定し、時間を 5 分間行います。

⑤ 生産終了後、品質を自己チェックし、数量を数え、生産識別板を貼り、次の工程に移管して生産します。

検査項目は、糊のはみ出しなどの紙表面の清浄度、密着性、清浄度などです。

03 注意事項

① 接着剤の比率が紙表面の平滑性に与える影響に注意し、接着剤を塗布する際は均一性をコントロールしてください。

②台紙を取り付ける際は、台紙の罫線を超えないよう平らに貼り付けてください。

③中紙にしわが寄らないように、接着剤は薄すぎないようにしてください。

④ 頻繁に手を洗い、紙の表面を清潔にしてください。

紙の成形とラミネート

紙の成形と台紙は、箱の製造プロセスの中で最も要求が厳しく面倒なプロセスです。生産工程に真剣に責任を持って取り組むことによってのみ、品質は保証されます。

01 設備、金型、付属品

必要な設備は糊付け機とパンチングマシンです。

必要な型にはスクレーパー、補助ブロック、抜き型、プラスチック容器、茶色のブラシが含まれます。

必要な副資材は168のり、両面接着剤、輪ゴム、無水エタノール、綿布です。

02 加工ポイント

① 製造オーダーと製造サンプルを確認し、材料が適格であるかどうかを確認します。

② 量産前に初品検査・確認を行います。

③ボックス本体を組み立てます。

ダイカットしたボール紙をテーブルの上に重ね、両面の小さい面に均等に糊を塗ります。糊付けしたボール紙の四辺を持ち上げ、大きい面を小さい面に押し付け、2本の輪ゴムで締めます。45°の角度でパレットに積み上げ、自主検査合格、吊り下げ看板、自然乾燥後、次の工程に移します。

④ボックス本体を取り付けます。

箱本体の表面紙に糊を均一に塗布し、表面紙裏面の枠線に箱の形を正確に置きます。

補助ブロックを乗せて四辺を下に90°折り曲げます。

補助ブロックを取り出し、裁ち端を内側に折り、竹スクレーパーを使用して箱の四辺を平らにし、完全に接着します。

箱を立てて、サムネイルで四辺の端と角をこすります。

次に、補助ブロックを置き、フランネル布でフェイシャルティッシュを内側から外側に拭きます。接着剤の汚れがある場合は、少量のエタノールに浸したフランネル布できれいに拭きます。

空気を排出してしっかりと結合させます。パンチ穴をあけて、穴が適切な位置にあることを確認します。

⑤自主検査の品質を合格し、天カバー、地カバーを締め、数量を数え、識別プレートを掛けて検査に引き渡し、梱包します。

検査項目には、成形効果、接着効果、箱本体の平面度や均一性などの表面の清浄度、堅さと清浄度、明るさなどがあります。

03 注意事項

① 箱本体を組み立てる際、カートンの四隅はしっかりと継ぎ目がなく、四隅と上部が面一である必要があります。内側や外側が多すぎると台紙に支障をきたします。接着剤が乾燥していない状態で次の工程に移すことは厳禁です。

②表面紙を取り付ける際は、必ずネルクロスで拭き、しっかりと密着させ、気泡や糊汚れのない滑らかな表面にしてください。

③ スクレーパーで端を削る際は、四隅の反りやシワを防ぐため、四辺を揃えて削ってください。

④ 汚れた手術がボックス内の内張り紙に付着するのを防ぐため、手と手術台を清潔に保ってください。