段ボール用水性インキの特徴と印刷スキルチョコレートボックス
水性インクは環境に優しいインクとして近年注目を集めています。ペストリーボックス。水性インクと一般的な印刷インキの違いや使用上の注意点は何ですか?ここでは、メイバンが詳しく説明します。
水性インクは、海外では古くから、国内では20年以上も段ボールの印刷に使用されてきました。段ボール印刷は、鉛印刷(凸版印刷)、オフセット印刷(オフセット印刷)、ゴム版水洗印刷から、今日の柔軟な凸版水性インク印刷へと発展してきました。フレキシブルレリーフ水性インキもロジン・マレイン酸変性樹脂シリーズ(ローグレード)からアクリル樹脂シリーズ(ハイグレード)まで展開しております。印刷版もゴム版から樹脂版へ移行しつつあります。印刷機も、大きなローラーを備えた単色または 2 色の印刷機から、3 色または 4 色の FLEXO 印刷機へと徐々に発展してきました。
水性インキの組成や特性は一般的な印刷インキと同じです。水性インクは通常、着色剤、結合剤、助剤、その他の成分で構成されています。着色剤は水性インクの着色剤であり、インクに特定の色を与えます。フレキソ印刷で印象を明るくするために、着色剤には一般に化学的安定性が高く着色力の高い顔料が使用されます。バインダーは水、樹脂、アミン化合物、その他の有機溶剤から構成されています。樹脂は水性インクの最も重要な成分です。通常は水溶性アクリル樹脂が使用されます。バインダー成分は、インクの接着機能、乾燥速度、固着防止性能などに直接影響を与え、インクの光沢やインク透過性にも影響を与えます。アミン化合物は主に水性インクのアルカリ性 PH 値を維持するため、アクリル樹脂による印刷効果が向上します。水やその他の有機溶媒は主に樹脂を溶解しており、インクの粘度や乾燥速度を調整します。助剤には主に消泡剤、遮断剤、安定剤、希釈剤などが含まれます。
水性インクは石鹸成分のため、使用中に気泡が発生しやすいため、気泡の発生を抑制、除去し、インクの透過性を向上させる消泡剤としてシリコーンオイルを添加する必要があります。ブロッカーは、水性インクの乾燥速度を抑制し、アニロックス ロール上でのインクの乾燥を防ぎ、ペーストを減らすために使用されます。安定剤はインクの PH 値を調整することができ、インクの粘度を下げる希釈剤としても使用できます。希釈剤は水性インクの色を減らすために使用され、また水性インクの明るさを向上させる光沢剤としても使用できます。さらに、耐摩耗性を高めるために、水性インクにワックスを添加する必要があります。
水性インクは乾燥前に水と混合することができます。インクが乾燥すると、水にもインクにも溶けなくなります。したがって、水性インクはインク組成を均一に保つために使用前に十分に撹拌する必要があります。インクを追加する際、インクタンク内の残留インクに不純物が含まれている場合は、濾過してから新しいインクを使用してください。印刷するときは、インク穴が詰まらないように、アニロックス ロール上でインクを乾燥させないでください。インクの量的伝達が阻害されると、印刷が不安定になります。印刷プロセス中は、インクが乾燥した後に印刷版上のテキスト パターンがブロックされないように、フレックスプレートを常にインクで濡らす必要があります。また、水性インクの粘度が若干高い場合には、インクの安定性への影響を避けるために、安易に水を添加するのは適切ではないことがわかった。適量のスタビライザーを添加して調整することができます。
投稿日時: 2023 年 3 月 15 日