カートンの膨らみと損傷の原因と対策

カートンの膨らみと損傷の原因と対策

1、問題の原因
（1）脂肪袋または膨らんだバッグ
1.尾根の種類の不適切な選択
タイルの高さが最高です。同じ紙には良好な垂直圧力抵抗がありますが、平面圧力のBやCタイルほど良くありません。 Aタイルのカートンに製品が搭載された後、輸送プロセス中に、カートンは横方向で縦方向の振動にさらされ、パッケージとカートンの間の繰り返しの衝撃により、カートンの壁が薄くなり、現象が発生します。チョコレートボックス
2。積み重ね完成したシャベルの影響
製品が完成した製品倉庫に積み重ねられている場合、通常は非常に高く積み重ねられ、通常は2つのシャベルが高くなります。カートンの積み重ねプロセス中、カートン、特に底部のカートンの強度の変化は「クリープ」プロセスです。その特徴は、比較的安定した負荷がかなりの時間カートンに作用することです。カートンは、静的荷重の下で連続曲げ変形を生成します。静圧が長時間維持されている場合、カートンは崩壊して損傷します。したがって、シャベルに積み重ねられたボットモストのカートンはしばしば腫れ、それらのいくつかは押しつぶされます。カートンが垂直圧にさらされると、カートン表面の中心の変形が最大であり、粉砕後の折り目は膨らむための放物線のように見えます。このテストでは、波形ボックスが押されると、四隅の強度が最適であり、横方向の中間点の強度が最悪であることを示しています。したがって、上部シャベルプレートの足はカートンの中央に直接押され、カートンの中央に集中荷重を形成し、カートンが破損または永続的な変形を引き起こします。そして、シャベルボードのギャップが広すぎるため、カートンの角が落ち、カートンが脂肪または膨らみます。フードボックス
3.ボックスの高さの正確なサイズが決定されません
炭酸飲料箱と水タンクのカートンの高さは、一般に、内容物と約2 mmを含むボトルのボトルの高さとして決定されます。カートンは静的な荷重を長時間持ち、輸送中に影響を受け、振動し、ぶつかります。カートンの壁の厚さが薄くなり、高さの一部が増加し、カートンの高さがボトルの高さよりもはるかに高くなり、カートンの脂肪または膨らみをより明確にします。キャンディボックス
（2）次の要因により、多数のカートンが損傷しています。
1.カートンのボックスサイズのデザインは不合理です
カートンの長さ、幅、高さは、カートンの損傷と密接に関連しています。カートンのサイズは、一般に、満たされるボトルの数とボトルの高さに従って決定されます。ボックスの長さは、長方形の方向×ボトルの直径のボトルの数、ボックスの幅は広い方向のボトルの数×ボトルの直径、ボックスの高さは基本的にボトルの高さです。ボックスの周囲は、カートンの圧力荷重を支える側壁全体に相当します。一般に、境界線が長いほど圧縮強度が高くなりますが、この増加は比例しません。 4つの側面の周囲が大きすぎる場合、つまり、容器内のボトルの数が大きすぎ、ボックス全体の総重量が大きく、カートンの要件も高くなります。カートンの使用パフォーマンスを確保するために、高い圧縮強度と破裂強度が必要です。それ以外の場合、循環中にカートンが損傷しやすくなります。 596ml市場では、すべてのカートンのうち、24本の純水タンクが最も大きな粗さとシングルタイルのカートンが循環中に損傷しやすいため、最も破損しています。日付ボックス
カートンの長さと幅が同じ場合、高さは空のカートンの圧縮強度に大きな影響を与えます。カートンの4つの辺の同じ周辺で、カートンの高さが増加すると、圧縮強度が約20％減少します。
2。段ボールの厚さは要件を満たすことができません
使用中に波形ローラーが摩耗するため、段ボールの厚さは指定された要件を満たすことができず、カートンの圧縮強度は低く、カートンの強度も低下します。メーラー輸送ボックス
3。カートンの波形変形
段ボールを生成する段ボールは比較的柔らかく、平面強度と剛性が低いです。このような段ボールで作られた波形ボックスの圧縮強度と穿刺強度も小さいです。波形ボードの形状は、波形ボードの圧縮強度に直接関係しているためです。波形の形状は、一般にUタイプ、Vタイプ、UVタイプに分割されます。 U字型には、良好な拡張性、弾力性、高エネルギーの吸収があります。弾性限界内で、圧力が除去された後も元の状態に戻ることができますが、アークの力の点が不安定であるため、平坦な圧縮強度は高くありません。 V字型は、紙の表面との接触が少なく、接着が不十分で、剥がれやすいです。 2つの斜め線の組み合わせの力の助けを借りて、剛性は良好で、平らな圧縮強度が大きくなります。ただし、外力が圧力制限を超えると、波形が損傷し、圧力が除去された後に圧力が回復しません。 UVタイプは、高圧縮強度、良好な弾力性、弾性回復能力を備えた上記の2種類の波形の利点を取り、理想的な波形タイプです。タバコ箱
4.カートンの段ボール層の不合理なデザイン
段ボール層の不合理なデザインは、外側の包装カートンの損傷率の増加につながります。したがって、カートンで使用される段ボールの層の数は、重量、性質、積み重ねの高さ、貯蔵および輸送条件、貯蔵時間、および梱包品のその他の要因に応じて考慮する必要があります。
5.カートンの接着強度は貧弱です
カートンが十分に結合されているかどうかを判断するには、手で結合面を引き裂くだけです。元の紙の表面が損傷していることがわかった場合、紙のシートが十分に接着されていることを意味します。波形のピークの端に引き裂かれた紙の繊維や白い粉がないことがわかった場合、それは誤った接着であり、カートンの圧縮強度が低く、カートン全体の強度に影響します。カートンの接着強度は、紙のグレード、接着剤の調製、製造装置、およびプロセス操作に関連しています。
6.カートンの印刷デザインは不合理なシガーボックスです
段ボールの波形の形状と構造により、段ボールの圧力負担能力が決まります。印刷は段ボールに一定の損傷を引き起こし、圧力とベアリング領域のサイズがカートンの圧縮強度に影響を与える主要な要因です。印刷圧が大きすぎる場合、波形を粉砕して波形の高さを減らすのは簡単です。特にプレスラインで印刷する場合、プレスラインで強制的で明確な印刷を実行するために、段ボール全体が押しつぶされ、カートンの圧縮強度が大幅に削減されるため、ここでの印刷は可能な限り避ける必要があります。波形ボード上のエンボスローラーの圧縮効果に加えて、カートンがいっぱいまたは印刷されている場合、インクは紙の表面にも濡れた効果があり、カートンの圧縮強度が低下します。一般に、カートンが完全に印刷されると、その圧縮強度は約40％減少します。麻の箱
7.カートンで使用される紙は不合理で、要件を満たしていません
過去には、商品は主に循環の過程で人材によって輸送され、貯蔵条件は貧弱であり、バルク形式が主要な形でした。したがって、破裂強度と穿刺強度は、カートンの強度を測定するための主要な基準として使用されました。輸送と循環の手段の機械化と容器により、カートンの圧縮強度と積み重ね強度が、カートンの性能を測定する主な指標となっています。カートンを設計するとき、カートンが耐えることができる圧縮強度が状態としてとられ、積み重ね強度がテストされます。
カートンペーパーの設計および決定プロセスで最小圧縮強度が考慮されていない場合、カートンペーパーは必要な圧縮強度に到達できず、カートンに多数の損傷が発生します。各タイプのカートンに使用される紙の量には明確な規制があり、供給は紙を交換するときには高く一致し、低く一致することはありません。タバコ
8。輸送の影響
循環プロセスにおける商品の損傷の理由の多くは、不適切な輸送または荷重によって引き起こされます。一部の製品の包装保護測定は高い要件に達しましたが、それらはまだ損傷しています。不合理な包装設計に加えて、その理由は主に輸送手段とモードの選択に関連しています。カートンの圧縮強度に対する輸送の影響は、主に衝撃、振動、隆起です。交通機関の多くのリンクにより、カートンへの影響は大きく、後方輸送モード、ハンドリング、踏みつけ、処理担当者の落下は簡単に損傷を引き起こします。ハットボックス
9。ベンダーの倉庫の管理が悪いe
パフォーマンスが短いため、カートンの老化により、波形のカートンの圧縮強度は、循環中の貯蔵時間の延長とともに減少します。
さらに、倉庫環境の湿度は、カートンの強度に大きな影響を与えます。カートンは環境で水を排出して吸収できます。倉庫環境の相対的な湿度は非常に高く、波形ボックスの強度は急落します。
ディーラーは、小さな倉庫の場所があるため、非常に高い商品を積み上げ、一部の商品を屋根に積み上げているため、カートンの強さに大きな影響を与えます。標準的な方法で測定されたカートンの圧縮強度が100％の場合、カートンがカートンに70％の静的負荷が加えられると、カートンが崩壊します。 60％の静的負荷が追加されている場合、カートンは3週間耐えることができます。 50％で、10週間耐えることができます。 40％で1年以上耐えることができます。これから、高すぎるとカートンへの損傷が致命的であることがわかります。ケーキボックス
2、問題を解決するための措置
（1 fat脂肪または膨らんだカートンを解くための手段：
1.カートンの波形タイプを適切な波形タイプとして決定します。タイプA、タイプC、およびタイプBの波形の中で、タイプBの波形の高さが最低です。垂直圧力に対する抵抗は低いですが、平面圧力が最適です。空のカートンの圧縮強度は、B型波形を使用した後に減少しますが、内容物には
サポートは、積み重ねるときに積み重ねられた重量の一部を持つことができるため、製品の積み重ね効果も良好です。生産慣行では、特定の条件に応じて、異なる段ナム形状を選択できます。サフランボックス
2。倉庫の製品の積み重ね条件を改善する
倉庫の場所が許可されている場合は、2つのシャベルを高く積み重ねないようにしてください。完成品を積み重ねるときに負荷の濃度を防ぐために、2つのシャベルを高く積み重ねる必要がある場合は、段ボールの一部をスタックの中央に固定するか、フラットシャベルを使用できます。
3.正確なカートンサイズを決定します
脂肪または膨らみの現象を減らし、良好な積み重ね効果を反映するために、カートンの高さをボトルの高さと同じように設定します。特に、比較的高い高さの炭酸飲料カートンと純水タンクと同じです。アパレルボックス
Cartonの損傷を解決するための測定：
1.合理的に設計されたカートンサイズ
カートンを設計する場合、特定のボリュームで最小の材料を使用する方法を検討することに加えて、市場循環リンクは、単一のカートン、販売習慣、人間工学的原則、および商品の内部配置の利便性と合理性のサイズと重量も考慮する必要があります。人間工学の原則によれば、カートンの適切なサイズは人間の疲労や損傷を引き起こしません。輸送効率が影響を受け、重いカートンパッケージによって損傷の可能性が増加します。国際貿易の慣行によると、カートンの重量は20kgに制限されています。実際の販売では、同じ商品について、異なるパッケージング方法が市場で人気が異なります。したがって、カートンを設計するときは、販売習慣に応じてパッケージのサイズを決定するようにする必要があります。
したがって、カートンの設計の過程で、コストを増やしてパッケージング効率に影響を与えることなく、カートンの圧縮強度を改善するために、さまざまな要因を包括的に考慮する必要があります。内容の特性を完全に理解した後、カートンの妥当なサイズを決定します。不可欠オイルボックス
2。段ボールは、指定された厚さに到達します
段ボールの厚さは、カートンの圧縮強度に大きな影響を与えます。生産プロセスでは、波形ローラーが真剣に摩耗しているため、段ボールの厚さが減少し、カートンの圧縮強度も低下し、カートンの破損速度が増加します。
3。波形の変形を減らします
まず第一に、ベースペーパーの品質、特にリングクラッシュ強度と波形コアペーパーの水分などの物理的指標を制御する必要があります。第二に、波形ローラーの摩耗と波形ローラー間の不十分な圧力によって引き起こされる波形の変形を変えるために、波形段ボールプロセスが研究されます。第三に、カートンの製造プロセスを改善し、カートン製造機の紙供給ローラー間のギャップを調整し、カートン印刷をフレックスグラフィー印刷に変更して、波形の変形を減らします。同時に、カートンの輸送にも注意を払う必要があります。ターポリンとロープの結合とローダーの踏みつけによって引き起こされる波形の変形を減らすために、車でカートンを輸送しようとする必要があります。
4.段ボールの適切な層を設計します
段ボールは、層の数に応じて、単一層、3層、5層、7層に分割できます。層の増加に伴い、圧縮強度と積み重ね強度が高くなります。したがって、商品の特性、環境パラメーター、消費者の要件に従って選択できます。
5。波形箱の皮の剥離強度の制御を強化する
波形コアペーパーの結合強度とカートンのフェイスペーパーまたは内側の紙は、テスト機器によって制御できます。ピーリング強度が標準要件を満たしていない場合は、理由を見つけてください。サプライヤーは、カートンの原材料の検査を強化するために必要であり、紙の緊張と水分含有量は関連する国家基準を満たす必要があります。国家標準に必要な剥離強度は、接着剤の品質と機器を改善することで達成できます。
6.カートンパターンの合理的なデザイン
カートンは、フルプレートの印刷と水平ストリップの印刷、特にカートンの中心にある水平印刷を避ける必要があります。その機能は水平プレスラインと同じであり、印刷圧が波形を押しつぶします。カートン表面の印刷を設計する場合、色登録の数はできるだけ減らす必要があります。一般的に、モノクロ印刷後、カートンの圧縮強度は6％〜12％減少しますが、トリコラー印刷後、17％〜20％削減されます。
7.適切な紙の規制を決定します
カートンペーパーの特定の設計プロセスでは、適切なベースペーパーを選択する必要があります。原材料の品質は、波形カートンの圧縮強度を決定する主な要因です。一般的に、波形ボックスの圧縮強度は、重量、締め付け、剛性、横方向のリング圧縮強度、およびベースペーパーのその他の指標に直接比例しています。水分量に反比例します。さらに、カートンの圧縮強度に対するベースペーパーの外観品質の影響は無視できません。
したがって、十分な圧縮強度を確保するには、まず高品質の原材料を選択する必要があります。ただし、カートン用の紙を設計するときは、紙の重量とグレードを盲目的に増やさないでください。段ボールの総重量を増やしてください。実際、波形ボックスの圧縮強度は、フェイスペーパーのリング圧縮強度と波形コアペーパーの結合効果に依存します。波形コアペーパーは強さに大きな影響を与えます。そのため、強さからであろうと経済的な観点からであろうと、波形コアペーパーのグレードパフォーマンスを改善する効果は、フェイスペーパーのグレードを改善するよりも優れており、はるかに経済的です。カートンで使用される紙は、検査のためにサプライヤーのサイトに移動し、ベースペーパーのサンプルを採取し、見掛け倒しの仕事と見掛け倒しの材料を防ぐために基本紙の一連の指標を測定することで制御できます。
8。輸送を改善します
商品の輸送と輸送の数を減らし、近くの配達の方法を採用し、輸送方法を改善します（シャベルプレート輸送を使用することをお勧めします）。ポーターを教育し、質の高い認識を向上させ、大まかな取り扱いに終止符を打つ。積み込みと輸送中に、雨と水分予防に注意を払ってください。拘束力はあまりにもきつくならないでください。
9。ディーラー倉庫の管理を強化します
最初に、最初のアウトの原則が販売されている商品のために従うものとします。積み重ね層の数は高すぎてはならず、倉庫はあまりにも濡れてはならず、乾燥して換気を続けなければなりません。