カートンの膨れや破損の原因と対策

カートンの膨れや破損の原因と対策

1、問題の原因
（1） 太い袋や膨らんだ袋
1. リッジタイプの選択が不適切
A タイルの高さが最も高くなります。同じ紙でも垂直方向の耐圧性は優れていますが、面圧ではBタイルやCタイルには及びません。 Aタイルカートンに製品が積載された後、輸送プロセス中にカートンは横方向と縦方向の振動にさらされ、包装とカートンの間の繰り返しの衝撃によりカートンの壁が薄くなり、この現象が発生します。チョコレートボックス
2. 完成したショベルの積み上げによる影響
製品が完成品倉庫に積み上げられるとき、通常は非常に高く、通常はシャベル 2 個分の高さに積み上げられます。カートンの積み重ねプロセス中に、カートン、特に底部のカートンの強度変化が「クリープ」プロセスです。比較的安定した荷重が長時間カートンに作用するのが特徴です。カートンは静荷重を受けると連続的に曲げ変形を起こします。静圧が長時間維持されると、カートンがつぶれて破損することがあります。そのため、ショベルに積まれた一番下のカートンが膨らみ、一部が潰れてしまうことがよくあります。カートンに垂直方向の圧力がかかった場合、カートン表面の中央部の変形が最も大きくなり、押しつぶされた後の折り目は放物線のように盛り上がって現れます。試験の結果、段ボール箱をプレスした場合、四隅の強度が最も良く、横端の中点の強度が最も悪くなることが分かりました。そのため、上部ショベルプレートの足がカートンの中央に直接押し付けられ、カートンの中央に集中荷重が発生し、カートンの破損や永久変形の原因となります。また、シャベルボードの隙間が広すぎるため、カートンの角が落ち込み、カートンが太ったり膨らんだりする原因になります。フードボックス
3. ボックスの高さの正確なサイズは決まっていません
炭酸飲料の箱や水タンクのカートンの高さは、一般的に内容物が入ったボトルの高さに約2mmを加えた高さで決まります。カートンは長期間静荷重に耐え、輸送中に衝撃、振動、衝突を受けるため、カートンの壁の厚さは薄くなり、高さの一部が増加し、カートンの高さがボトルの高さよりもはるかに高くなります。したがって、カートンの太さや膨らみがより明白になります。キャンディボックス
（2） 以下の要因により、多くのカートンが破損しています。
1.カートンの箱サイズの設計が不合理です
カートンの長さ、幅、高さはカートンの損傷に密接に関係します。カートンのサイズは、通常、充填するボトルの数とボトルの高さに応じて決定されます。箱の長さは長方形方向の本数×ボトル直径、箱の幅は横方向のボトル本数×ボトル直径、箱の高さは基本的にボトルの高さになります。ボックスの周囲は、カートンの圧力荷重を支える側壁全体に相当します。一般に、周長が長いほど圧縮強度は高くなりますが、この増加は比例しません。四辺の周囲の長さが大きすぎる場合、つまりコンテナ内のボトルの数が多すぎる場合、箱全体の総重量が大きくなり、カートンの要件も高くなります。カートンの使用性能を確保するには、高い圧縮強度と破裂強度が必要です。そうしないと、流通中にカートンが損傷しやすくなります。市販596mL × カートンの中で最も破損が大きかったのは純水タンク24本で、総重量が大きく、単タイルカートンのため循環時に破損しやすい。日付ボックス
カートンの長さと幅が同じ場合、高さは空のカートンの圧縮強度に大きく影響します。カートンの 4 つの側面の周長が同じ場合、カートンの高さが増加すると、圧縮強度は約 20% 減少します。
2. 段ボールの厚さが要件を満たさない
使用しているうちに波形ローラーが摩耗してしまうため、段ボールの厚みが規定の厚みを満たせなくなり、カートンの圧縮強度が低くなり、カートンの強度も低下してしまいます。メーラー発送用ボックス
3. カートンの波形変形
波状の変形を生み出す段ボールは比較的柔らかく、平面強度や剛性が低いです。このようなボール紙からなる段ボール箱の圧縮強度や突刺強度も小さい。段ボールの形状は段ボールの圧縮強度に直接関係するためです。波形形状は大きくU型、V型、UV型に分けられます。 U字型は優れた伸長性、弾力性、高いエネルギー吸収性を備えています。弾性限界内では、圧力を取り除いても元の状態に戻ることができますが、円弧の力点が不安定であるため、平面圧縮強度は高くありません。 V字型は紙面との接触が少なく、密着性が悪く剥がれやすいです。 2本の斜線の結合力により剛性が高く、平坦圧縮強度が大きい。ただし、圧力限界を超える外力が加わるとコルゲーションが破損し、取り除いても圧力が回復しなくなります。 UVタイプは上記2種類のコルゲートの長所を活かし、圧縮強度が高く、弾性、弾性回復性に優れた理想的なコルゲートタイプです。タバコの箱
4. カートンの段ボール層の不合理な設計
無理な段ボール層の設計は、外装箱の破損率の増加につながります。したがって、カートンに使用する段ボールの層の数は、梱包される商品の重量、性質、積み重ねの高さ、保管および輸送の条件、保管時間などの要因に応じて考慮する必要があります。
5. カートンの接着強度が弱い
カートンが適切に接着されているかどうかを判断するには、接着面を手で引き裂くだけです。元の紙の表面が損傷していることが判明した場合、それは紙シートが十分に接着されていることを意味します。波形の頂点の端に破れた紙繊維や白い粉がないことが判明した場合、それは誤接着であり、カートンの圧縮強度が低下し、カートン全体の強度に影響を与えます。カートンの接着強度は、紙のグレード、接着剤の調製、製造設備、およびプロセス操作に関係します。
6.カートンの印刷デザインが不合理なシガーボックスです
段ボールの耐圧能力は、段ボールの形状と構造によって決まります。印刷により段ボールに一定の損傷が生じ、圧力と耐力面積の大きさがカートンの圧縮強度に影響を与える主な要因となります。印圧が大きすぎると波形が潰れやすくなり、波形の高さが低くなりやすくなります。特にプレスラインで印刷する場合、プレスラインで強制的に鮮明な印刷を行うため、ボール紙全体が潰れ、カートンの圧縮強度が大幅に低下するため、ここでの印刷は極力避けてください。 。カートンがいっぱいになっている場合、またはカートンの周りに印刷されている場合、エンボス ローラーによる段ボールへの圧縮効果に加えて、インクが紙の表面に湿潤効果をもたらすため、カートンの圧縮強度が低下します。一般に、カートンが完全に印刷されると、その圧縮強度は約 40% 減少します。麻箱
7. カートンに使用されている紙が不当であり、要件を満たしていません。
従来、商品の流通過程では人力による輸送が主であり、保管状態も悪く、バルク形態が主流でした。したがって、カートンの強度を測定するための主な基準として、破裂強度と突き刺し強度が使用されました。輸送や流通手段の機械化やコンテナ化に伴い、カートンの圧縮強度や積み重ね強度がカートンの性能を測る主な指標となっています。カートンを設計する際には、カートンが耐えられる圧縮強度を条件としてスタッキング強度を試験します。
カートン紙の設計および決定プロセスで最小圧縮強度が考慮されていない場合、カートン紙は必要な圧縮強度に達することができず、カートンに大きな損傷が生じる可能性があります。カートンの種類ごとに使用される紙の量には明確な規制があり、紙を交換する場合、供給できるのは高一致のみであり、低一致はできません。タバコ
8. 輸送による影響
流通過程で商品が破損する原因の多くは、不適切な輸送や積み込みによって引き起こされます。一部の製品の包装保護対策は高度な要件に達していますが、それでも損傷を受ける可能性があります。その理由は、パッケージデザインの無理に加えて、主に輸送手段やモードの選択に関係しています。カートンの圧縮強度に対する輸送の影響は、主に衝撃、振動、衝撃です。輸送のリンクが多いため、カートンへの影響は大きく、逆方向の輸送モード、取り扱い担当者の乱暴な取り扱い、踏みつけ、落下により損傷が発生しやすいです。帽子箱
9. ベンダーの倉庫の管理が不十分e
カートンの性能の低下と経年劣化により、段ボール箱の圧縮強度は流通保管期間の延長とともに低下します。
さらに、倉庫環境の湿度もカートンの強度に大きな影響を与えます。カートンは環境中の水を排出し、吸収する可能性があります。倉庫環境の相対湿度は非常に高く、段ボール箱の強度は急激に低下します。
ディーラーは倉庫が狭いため、商品を非常に高く積み上げることが多く、場合によっては屋根まで商品を積み上げることもあり、カートンの強度に大きな影響を与えます。標準的な方法で測定したカートンの圧縮強度が 100% である場合、カートンに 70% の静荷重が加わると、カートンは 1 日で崩壊します。 60% の静荷重が加えられた場合、カートンは 3 週間耐えることができます。 50% であれば 10 週間耐えられます。 40%で1年以上耐えられます。このことから、あまり高く積み上げてしまうと、カートンへのダメージが致命的であることが分かります。ケーキボックス
2、問題解決のための対策
（1） カートンの太りや膨らみの解決策：
1. カートンの段ボールのタイプを適切な段ボールのタイプとして決定します。 Aタイプ、Cタイプ、Bタイプのコルゲートの中で、Bタイプのコルゲートの高さが最も低くなります。垂直圧力に対する耐性は劣りますが、面圧力には最も優れています。 Bタイプ段ボールを使用すると、空箱の圧縮強度は低下しますが、中身は良好です。
サポートは、積み重ねるときに積み重ね重量の一部を支えることができるため、製品の積み重ね効果も優れています。実際の生産では、特定の条件に応じてさまざまな波形形状を選択できます。サフランボックス
2. 倉庫内での商品の積み重ね状態の改善
倉庫の場所が許せば、2 つのシャベルを高く積み上げないように注意してください。 2台のショベルを高く積み上げる必要がある場合は、完成品を積み重ねる際の荷重の集中を防ぐため、積み重ねの真ん中にダンボールを挟むか、平らなショベルを使用することができます。
3. 正確なカートンのサイズを決定する
特に比較的高さの高い炭酸飲料カートンや純水タンクでは、脂肪や膨らみの現象を軽減し、良好なスタッキング効果を反映するために、カートンの高さをボトルの高さと同じに設定しています。アパレルボックス
（2） カートン破損の対策：
1. 合理的に設計されたカートンサイズ
カートンを設計する際には、一定の体積で最小限の材料を使用する方法を考慮することに加えて、市場流通リンクでは、単一カートンのサイズと重量、販売習慣、人間工学的原則、内部配置の利便性と合理性も考慮する必要があります。商品の。人間工学の原則によれば、カートンの適切なサイズは人間の疲労や怪我を引き起こしません。重いカートン梱包により、輸送効率が影響を受け、破損の可能性が高くなります。国際貿易慣行によれば、カートンの重量は 20kg に制限されています。実際の販売においては、同じ商品でも梱包方法が異なれば市場での人気も異なります。したがって、カートンを設計するときは、販売習慣に応じてパッケージのサイズを決定するように努める必要があります。
したがって、カートンの設計プロセスでは、コストを増加させたり、包装効率に影響を与えたりすることなく、カートンの圧縮強度を向上させるために、さまざまな要因を総合的に考慮する必要があります。内容物の特性を十分に理解した上で、適切なカートンサイズを決定してください。不可欠オイルボックス
2. 段ボールが規定の厚さに達する
段ボールの厚さはカートンの圧縮強度に大きな影響を与えます。製造工程において、波形ローラーの摩耗が激しくなり、段ボールの厚みが減少し、カートンの圧縮強度も低下し、カートンの破損率が増加します。
3. 波形の変形を軽減します。
まず第一に、原紙の品質、特に段ボール芯紙のリングクラッシュ強度や水分などの物理的指標を管理する必要があります。次に、波形ローラーの磨耗や波形ローラー間の圧力不足による波形の変形を変化させるための段ボール加工を検討した。第三に、カートン製造工程を改善し、カートン製造機の給紙ローラー間のギャップを調整し、カートン印刷をフレキソ印刷に変更して、段ボールの変形を軽減します。同時に、カートンの輸送にも注意を払う必要があります。防水シートとロープの結合やローダーの踏みつけによる波形の変形を軽減するために、カートンの輸送を車で行うように努めるべきです。
4. 段ボールの適切な層を設計する
段ボールは層の数に応じて単層、三層、五層、七層に分けられます。層が増えると圧縮強度や積層強度が高くなります。したがって、商品の特性、環境パラメータ、消費者の要求に応じて選択できます。
5. 段ボール箱の剥離強度管理の強化
段ボールの芯紙とカートンの表面紙または内紙との接着強度は試験機により管理できます。剥離強度が基準を満たしていない場合は、その原因を究明してください。サプライヤーはカートンの原材料の検査を強化する必要があり、紙の気密性と含水率は関連する国家基準を満たさなければなりません。粘着剤の品質と設備の改良により、国家規格で要求される剥離強度を実現できます。
6. カートンパターンの合理的なデザイン
カートンへの全面印刷や横帯印刷、特にカートン中央部の横印刷は、横プレスラインと同じ機能であり、印刷圧力により段ボールがつぶれてしまうため、できるだけ避けてください。カートン表面の印刷をデザインする際には、色見当の数をできる限り減らす必要があります。一般に、モノクロ印刷後はカートンの圧縮強度が 6% ～ 12% 低下し、三色印刷後は 17% ～ 20% 低下します。
7. 適切な用紙規制を決定する
カートン用紙の具体的な設計プロセスでは、適切な原紙を選択する必要があります。原材料の品質が段ボールの圧縮強度を決定する主な要素です。一般に、段ボール箱の圧縮強度は、原紙の重量、気密性、剛性、リング横圧縮強度およびその他の指標に正比例します。水分含有量に反比例します。また、原紙の外観品質がカートンの圧縮強度に及ぼす影響も無視できません。
したがって、十分な圧縮強度を確保するには、まず高品質の原材料を選択する必要があります。ただし、カートンの紙を設計するときは、やみくもに紙の重量やグレードを増やして、ボール紙の総重量を増やすことは避けてください。実際、段ボール箱の圧縮強度は、表面紙と段ボール芯紙のリング圧縮強度の複合効果に依存します。段ボール芯紙の方が強度に与える影響が大きいため、強度の観点から見ても、経済性の観点から見ても、段ボール芯紙のグレード性能を向上させる効果は、表面紙のグレードを向上させる効果よりも大きく、はるかに優れています。経済的。カートンに使用されている紙は、サプライヤーの現場に検査に行き、原紙のサンプルを採取し、原紙の一連の指標を測定することで管理でき、手抜き作業や粗末な材料を防止できます。
8. 交通の改善
商品の輸送と輸送の数を減らし、近くの配達方法を採用し、輸送方法を改善します（スコップ輸送の使用を推奨します）。ポーターを教育し、品質に対する意識を高め、乱暴な取り扱いをなくします。積載および輸送の際は、雨や湿気の防止に注意し、締め付けすぎないよう注意してください。
9. ディーラー倉庫管理の強化
販売される商品は先入れ先出しの原則に従うものとします。積み重ねる層の数が多すぎてはならず、倉庫は湿気が多すぎず、乾燥した状態に保たれ、換気されている必要があります。