カートンの膨らみや破損の原因と対策

カートンの膨らみや破損の原因と対策

1、問題の原因
（1） 脂肪袋または膨らんだ袋
1. 尾根タイプの不適切な選択
Aタイルの高さが最も高い。同じ紙は垂直方向の耐圧性は優れているものの、平面方向の耐圧性はBタイルやCタイルほど優れていない。Aタイルのカートンに製品を積み込んだ後、輸送過程でカートンが横方向と縦方向の振動を受け、包装材とカートンが繰り返し衝突することでカートンの壁が薄くなるため、この現象が発生する。チョコレートボックス
2. 完成したシャベルを積み重ねることの影響
完成品倉庫で製品を積み重ねる際、通常は非常に高く、通常はシャベル2段分の高さに積み上げられます。カートンの積み重ね工程において、特に最下段のカートンの強度変化は「クリープ」現象です。その特徴は、比較的安定した荷重が相当の時間にわたってカートンに作用することです。カートンは静荷重下で連続的に曲げ変形を起こします。静圧が長時間維持されると、カートンは潰れて破損します。そのため、シャベルに積み重ねられた最下段のカートンは膨らむことが多く、中には潰れるものもあります。カートンに垂直圧力がかかると、カートン表面の中央の変形が最も大きくなり、潰れた後の折り目は放物線のように膨らみます。試験では、段ボール箱を圧縮した場合、四隅の強度が最も高く、横端の中点での強度が最も低いことが示されています。そのため、上シャベル板の脚が箱の中央に直接押し付けられ、箱の中央に集中荷重が生じ、箱の破損や永久変形の原因となります。また、シャベル板の隙間が広すぎるため、箱の角が内側に落ち込み、箱が膨らんだり、膨らんだりする原因となります。フードボックス
3. ボックスの高さの正確なサイズは決定されていません
炭酸飲料の箱や水タンクのカートンの高さは、通常、内容物が入ったボトルの高さに約2mmを加えた高さで決定されます。カートンは長期間にわたって静荷重を受け、輸送中に衝撃、振動、衝突を受けるため、カートンの壁厚は薄くなり、一部は高さが増します。その結果、カートンの高さはボトルの高さよりもはるかに高くなり、カートンの厚みや膨らみがより顕著になります。キャンディーボックス
（2） 多数のカートンが破損する原因としては、以下のことが挙げられます。
1.カートンの箱サイズ設計が不合理である
カートンの長さ、幅、高さは、カートンの損傷と密接に関係しています。カートンのサイズは通常、充填するボトルの数とボトルの高さによって決まります。箱の長さは、直角方向のボトルの数×ボトルの直径、箱の幅は、横方向のボトルの数×ボトルの直径、箱の高さは基本的にボトルの高さです。箱の周囲は、カートンの圧力負荷を支える側壁全体に相当します。一般的に、周囲が長いほど圧縮強度は高くなりますが、この増加は比例しません。4辺の周囲が大きすぎる場合、つまり容器内のボトルの数が多すぎる場合、箱全体の総重量が大きくなり、カートンに対する要求も高くなります。カートンの使用性能を確保するには、高い圧縮強度と破裂強度が必要です。そうでないと、カートンは流通中に破損しやすくなります。市販の596mL × 24本入り純水タンクは、総重量が大きく、単層カートンのため、流通中に破損しやすいため、カートンの中で最も破損しやすい。日付箱
カートンの長さと幅が同じ場合、高さは空箱の圧縮強度に大きな影響を与えます。カートンの四辺の周囲長が同じ場合、カートンの高さが増加すると、圧縮強度は約20%低下します。
2. 段ボールの厚さが要件を満たしていない
段ボールローラーは使用中に摩耗するため、段ボールの厚さが規定の要件を満たすことができず、カートンの圧縮強度が低くなり、カートンの強度も低下します。メーラー配送ボックス
3. カートンの波形変形
波形変形を起こす段ボールは比較的柔らかく、平面強度と剛性が低い。このような段ボールで作った段ボール箱の圧縮強度と突き刺し強度も小さい。これは、段ボールの形状が段ボールの圧縮強度に直接関係しているためである。段ボールの形状は、一般的にU型、V型、UV型に分けられる。U型は伸長性、弾力性に優れ、エネルギー吸収性が高い。弾性限界内であれば、圧力を除去しても元の状態に戻ることができるが、円弧の力点が不安定なため、平面圧縮強度は高くない。V型は紙面との接触面積が小さく、接着力が弱く、剥がれやすい。2本の斜線の合力によって、剛性は良好で、平面圧縮強度は大きい。しかし、外力が圧力限界を超えると、波形が破損し、圧力を除去しても復元しなくなる。 UVタイプは、上記の2種類の波形の利点を兼ね備えており、高い圧縮強度、良好な弾性、弾性回復力を備え、理想的な波形です。タバコ箱
4. 段ボール箱の段ボール層の不合理な設計
段ボールの層数を不当に設計すると、外装箱の破損率が上昇します。そのため、梱包品の重量、性質、積み重ね高さ、保管・輸送条件、保管期間などの要素を考慮して、段ボールの層数を検討する必要があります。
5.カートンの接着強度が低い
カートンの接着状態を確認するには、接着面を手で引き裂いてみてください。元の紙の表面に損傷が見られれば、紙はしっかりと接着されています。もし、波形の頂点の縁に紙繊維の破れや白い粉が見られなければ、それは偽接着であり、カートンの圧縮強度の低下を引き起こし、カートン全体の強度に影響を与えます。カートンの接着強度は、紙のグレード、接着剤の配合、製造設備、そして工程に大きく左右されます。
6.カートンの印刷デザインは不合理なシガーボックスです
段ボールの形状と構造は、段ボールの耐圧強度を決定します。印刷は段ボールに一定の損傷を与え、圧力と支持面積の大きさは、カートンの圧縮強度に影響を与える主要な要因です。印刷圧力が大きすぎると、波形が潰れて波形高さが低くなりやすくなります。特にプレスラインでの印刷では、プレスラインで強制的に鮮明な印刷を行うため、段ボール全体が潰れ、カートンの圧縮強度が大幅に低下するため、この部分での印刷は可能な限り避ける必要があります。段ボールが満杯または周囲に印刷されている場合、エンボスローラーによる段ボールの圧縮効果に加えて、インクが紙表面を濡らす効果も及ぼし、カートンの圧縮強度が低下します。一般的に、段ボールが満杯に印刷されると、圧縮強度は約40%低下します。麻箱
7. カートンに使用されている紙が不適切であり、要件を満たしていない
かつては、商品の流通過程における輸送は主に人力で行われ、保管条件も劣悪で、バルク形態が主流でした。そのため、段ボールの強度を測る主な基準は、破裂強度と穿刺強度でした。輸送・流通手段の機械化とコンテナ化に伴い、段ボールの圧縮強度と積み重ね強度が、段ボールの性能を測る主な指標となっています。段ボールを設計する際には、段ボールが耐えられる圧縮強度を条件とし、積み重ね強度を試験します。
カートン紙の設計・決定プロセスにおいて最小圧縮強度を考慮しない場合、カートン紙は必要な圧縮強度に達することができず、カートンに多大な損傷を与えることになります。カートンの種類ごとに使用する紙の量には明確な規制があり、紙を交換する際には供給量を増やすことはできますが、減らすことはできません。
8. 輸送の影響
流通過程における商品の破損原因の多くは、不適切な輸送や積載によるものです。一部の製品の包装保護対策は高い要求に達しているにもかかわらず、破損が発生することがあります。不適切な包装設計に加え、原因は主に輸送手段や輸送モードの選択に関係しています。輸送がカートンの圧縮強度に与える影響は、主に衝撃、振動、衝突です。輸送経路が多いため、カートンへの衝撃は大きく、また、後方輸送モード、取扱人員による乱暴な取り扱い、踏みつけ、転倒などにより、破損が発生しやすくなります。帽子箱
9. ベンダーの倉庫管理の不備e
カートンの性能低下や経年劣化により、流通中の保管期間が長くなると段ボール箱の圧縮強度が低下します。
さらに、倉庫環境の湿度は段ボール箱の強度に大きな影響を与えます。段ボール箱は環境中の水分を吸収・排出するため、倉庫環境の相対湿度は非常に高く、段ボール箱の強度は急激に低下します。
ディーラーは倉庫の立地条件が狭いため、商品を非常に高く積み上げることが多く、中には屋根まで積み上げるケースもあります。これは段ボールの強度に大きな影響を与えます。標準法で測定した段ボールの圧縮強度を100％とした場合、70％の静荷重を加えると1日で箱が潰れてしまいます。60％の静荷重を加えると3週間、50％なら10週間、40％なら1年以上耐えることができます。このことから、積み上げすぎると段ボールに致命的なダメージを与えることがわかります。ケーキボックス
2、問題解決のための対策
（1） カートンが太ったり膨らんだりする問題の解決方法
1. カートンの段ボールの種類を適切に決定します。A型、C型、B型の段ボールの中で、B型は段ボールの高さが最も低く、垂直方向の圧力に対する耐性は低いものの、平面圧力に対する耐性は最も優れています。B型段ボールを使用すると、空箱の圧縮強度は低下しますが、内容物はより安全です。
段積み時にサポートが積み重ね重量の一部を支え、製品の積み重ね効果も良好です。生産現場では、具体的な状況に応じて様々な波形を選択できます。サフランボックス
2.倉庫内の製品の積み重ね状態を改善する
倉庫の立地が許せば、シャベルを2段重ねにしないようにしてください。どうしても2段重ねにする必要がある場合は、完成品を積み重ねる際に荷重が集中するのを防ぐため、段ボールを挟むか、平らなシャベルを使用することをお勧めします。
3. 正確なカートンサイズを決定する
脂肪や膨らみの現象を減らし、良好な積み重ね効果を反映するために、特に高さが比較的高い炭酸飲料カートンと純水タンクの場合、カートンの高さをボトルの高さと同じに設定しました。アパレルボックス
（2）カートン破損対策
1. 合理的に設計されたカートンサイズ
段ボール箱を設計する際には、一定の容積内で最小限の材料を使用する方法に加え、市場流通経路では、箱1個あたりのサイズと重量、販売習慣、人間工学の原則、そして商品の内部配置の利便性と合理性も考慮する必要があります。人間工学の原則によれば、適切なサイズの段ボール箱は、人体に疲労や怪我を引き起こすことはありません。しかし、重い段ボール箱の梱包は輸送効率に影響を与え、破損の可能性を高めます。国際貿易慣行によると、段ボール箱の重量は20kgに制限されています。実際の販売では、同じ商品でも、異なる梱包方法によって市場での人気が異なります。したがって、段ボール箱を設計する際には、販売習慣に基づいて梱包サイズを決定するように努めるべきです。
したがって、カートンの設計プロセスでは、コストの増加や包装効率への影響なしに、カートンの圧縮強度を向上させるために、様々な要素を総合的に考慮する必要があります。内容物の特性を十分に理解した上で、適切なカートンサイズを決定することが重要です。オイルボックス
2. 段ボールが規定の厚さに達する
段ボールの厚さは、カートンの圧縮強度に大きな影響を与えます。製造工程において、段ボールローラーは著しく摩耗し、段ボールの厚さが減少すると、カートンの圧縮強度も低下し、カートンの破損率が上昇します。
3. 波形の変形を軽減
まず、原紙の品質、特に段ボール芯紙のリングクラッシュ強度や水分量などの物理的指標を管理する必要があります。次に、段ボール製造工程を研究し、段ボールローラーの摩耗や段ボールローラー間の圧力不足によって引き起こされる段ボールの変形を改善します。さらに、段ボール製造工程を改善し、段ボール製造機の紙送りローラー間の隙間を調整し、段ボール印刷をフレキソ印刷に変更することで、段ボールの変形を軽減します。同時に、段ボールの輸送にも注意を払う必要があります。防水シートやロープの束縛、積載機の踏みつけなどによる段ボールの変形を軽減するため、車による輸送に努めるべきです。
4. 適切な段ボールの層を設計する
段ボールは、層数によって単層、三層、五層、七層に分けられます。層数が増えるほど、圧縮強度と積み重ね強度が向上します。そのため、商品の特性、環境パラメータ、消費者のニーズに合わせて選択できます。
5.段ボール箱の剥離強度管理の強化
段ボール芯紙とカートンの表面紙または中紙との接着強度は、試験機を用いて管理できます。剥離強度が規格要求を満たさない場合は、原因を究明してください。サプライヤーはカートン原材料の検査を強化する必要があり、紙の気密性と水分含有量は関連する国家規格を満たしていなければなりません。国家規格で要求される剥離強度は、接着剤の品質と設備を改善することで達成できます。
6. カートンパターンの合理的な設計
段ボール箱では、全面印刷や横縞印刷、特に中央部の横縞印刷はできる限り避けるべきです。横縞印刷は横押し線と同じ働きをするため、印刷圧力によって段ボールが潰れてしまうからです。段ボール箱表面の印刷を設計する際には、色見本数を可能な限り減らす必要があります。一般的に、単色印刷では段ボール箱の圧縮強度は6～12%低下し、三色印刷では17～20%低下します。
7. 適切な紙規制を決定する
段ボール紙の具体的な設計プロセスにおいては、適切な原紙を選定する必要があります。原料の品質は、段ボール箱の圧縮強度を決定する主な要因です。一般的に、段ボール箱の圧縮強度は、原紙の重量、気密性、剛性、横方向リング圧縮強度などの指標に正比例し、水分含有量には反比例します。さらに、原紙の外観品質が段ボール箱の圧縮強度に与える影響も無視できません。
したがって、十分な圧縮強度を確保するには、まず高品質の原材料を選択する必要があります。ただし、段ボールの用紙を設計する際には、やみくもに紙の重量やグレードを上げて、段ボールの総重量を増やさないでください。実際には、段ボール箱の圧縮強度は、表面紙と段ボール芯紙のリング圧縮強度の複合効果によって決まります。段ボール芯紙は強度に大きな影響を与えるため、強度の観点からも経済の観点からも、段ボール芯紙のグレード性能を向上させる効果は表面紙のグレードを向上させる効果よりも優れており、はるかに経済的です。カートンに使用される紙は、サプライヤーの現場に出向いて検査を行い、原紙のサンプルを採取し、原紙の一連の指標を測定することで、粗悪な作業や粗悪な材料を防ぐことができます。
8. 交通の改善
貨物の輸送回数を減らし、近距離配送方式を採用し、輸送方法を改善します（シャベルプレート輸送の使用を推奨します）。運搬者を教育し、品質意識を高め、乱暴な取り扱いを止めます。積載輸送中は、雨や湿気の防止に注意し、締めすぎないようにしてください。
9.ディーラー倉庫の管理強化
販売商品は先入先出の原則を遵守するものとする。また、倉庫内の保管は、過度に湿気を帯びないようにし、乾燥した換気の良い状態に維持しなければならない。