Baklavaパッケージメーカー しっかりとした充填技術と機器

 

固体充填プロセスとは、包装容器に固体材料をロードする動作プロセスを指します。固体材料の範囲は非常に広く、多くの種類があり、その形状と物理的および化学的特性も非常に異なり、さまざまな充填方法が生じます。充填方法を決定する主な要因は、固体材料の形状、粘度、密度の安定性です。待って。

固体材料は、物理的状態に応じて粉末材料、粒状材料、塊材に分けることができます。その粘度によれば、それは非粘性材料、半粘性材料、および粘性材料に分けることができます。その特性は次のとおりです。

1.Qnon-Sticky Materials。それは良好な流動性を持ち、室温で互いに固執しません。平らな表面に注ぐと、自然に円錐形に積み重ねることができます。適切な振動の後に均等に広げることができます。このタイプの材料は、穀物、コーヒー、顆粒塩、砂糖、茶、硬質など、最も簡単に満たすのが簡単です。 、砂など。

2. 半粘性材料。ある程度の接着と流動性が低下しています。充填時に橋渡しやアーチを簡単に橋渡しし、輸送して定量化することを困難にします。振動は流動性を改善する可能性があります。小麦粉、牛乳粉末、砂糖、洗浄粉末、薬用粉末、色素粉末、一定量の水分を含む粒状材料など。

3. 粘着性の素材。接着性が高く、簡単にグループに固執し、流動性が低く、充填装置に簡単に固執し、充填が非常に困難になります。ブラウンシュガーパウダー、砂糖漬けの果物、いくつかの化学物質など。

固体材料の充填プロセスは、体積充填方法、計量充填方法、充填方法のカウントなど、さまざまな測定方法に基づいています。通常、定期的に形状の固体ブロック材料または大きな粒状材料は、通常、カウント充填方法を使用します。不規則な形状のブロックまたはルーズパウダー

 

さまざまなパフォーマンス要件に応じて多くの充填および充填プロセス方法があります。これには、一般に正確な充填が必要であり、コンテンツや包装容器に損傷を与えません。食品と医薬品は清潔で衛生的に保つ必要があり、危険な商品は安全に保つ必要があります。プロセスメソッドを選択するとき、アイテムの物理状態、性質、価値などの要因、タイプのタイプBaklavaパッケージメーカーコンテナ、包装機器、測定方法、プロセスの精度、包装コスト、および生産効率を包括的に考慮する必要があります。以下は、さまざまなパフォーマンス要件に基づいて充填を導入します。これらのプロセスを完了するためのプロセスと機器の充填。

 

液体製品を充填する操作Baklavaパッケージメーカーボトル、缶、樽などのパッケージングコンテナは、充填と呼ばれます。固体材料と比較して、液体材料は、良好な流動性、安定した密度、および低圧性の特性を持っています。主にさまざまな種類の食品、飲料、調味料、工業製品、化学物質、薬、農薬などを含む多くの種類の液体材料があります。その物理的および化学的特性は非常に異なるため、充填要件も異なります。充填に影響を与える主な要因は、液体の粘度であり、それに続く

液体にガスが溶解し、流れと発泡の現象があるかどうかです。一般に、液体は粘度に応じて3つのカテゴリに分けることができます。最初のカテゴリは、粘度が低く、水、ワイン、牛乳、醤油、ポーションなどの良好な流動性を備えた薄い液体材料です。2番目のカテゴリは、粘度が中程度で流動性が低い粘性液体材料です。流量を上げるには、ケチャップ、クリームなど、外力を適用する必要があります。

3番目のカテゴリは、粘度が高く、流動性が低い粘着性のある液体材料であり、流れるために外力を必要とし、時にはジャム、歯磨き粉、ペーストなどの高い充填温度を必要とすることがあります。

さらに、液体材料は、二酸化炭素ガスを溶解したかどうかに応じて、炭酸飲料とまだ飲料に分けられます。ビール、スパークリングワイン、シャンパン、ソーダなどは炭酸飲料で、炭酸飲料とも呼ばれます。あらゆる種類のミネラルウォーター、浄化された水、赤と白のワイン、調味料などはすべてまだ飲み物ですが、調味料は流れると泡を生成し、配給に影響します。

液体充填は、液体貯蔵タンクから液体を取り出し、パイプラインを通過し、それを積み込むプロセスです。Baklavaパッケージメーカー 特定の流量または流量でのパッケージングコンテナ。パイプラインでの流体の動きは、流入端と流出端の間の圧力差に依存します。つまり、流入端圧は流出端圧よりも高い必要があります。流体力学の理論によれば、基本的な条件が異なるため、流体の流れプロセス中に2つの異なる条件が発生します。

 

液体製品を包装容器に充填する操作は充填と呼ばれ、充填を実現する機器は充填機と集合的に呼ばれます。包装容器に固体製品を積み込む操作は充填と呼ばれ、充填材を実現する機器は集合的に充填機械と呼ばれます。それらは、パッケージングテクノロジーで最も一般的に使用される充填方法です。充填および充填プロセスは、パッケージングプロセスの中間プロセスです。充填と充填の前に、容器の準備、洗浄、消毒、乾燥、配置など、粉末の準備と供給があり、その後にシーリ​​ング、シーリング、ラベル付け、印刷、パレタイゼーション、その他の補助プロセスがあります。

充填材は液体であり、その主な影響要因は、粘度とガス含有量、ならびに流れ中の泡です。充填には多くの種類の固体材料があり、物理的状態に応じて顆粒、粉末、塊、または混合形状に分けることができます。いくつかは良好な流動性を持ち、一部は表面にある程度の粘度を持っています。さまざまな包装容器によると、袋詰め、瓶詰め、缶詰、ボクシング、カートンなどに分けることができます。

充填および充填材料の種類、形、流動性、価値は異なるため、測定方法も異なります。測定方法によれば、体積（容量）、重量（質量/重量）、カウント（量）などがあります。

体積充填方法は、所定の容量に応じて材料を包装容器に入れることです。主に測定カップの種類とネジの種類に分けられ、体積充填装置はシンプルな構造、高速、高生産効率、低コストですが、測定精度は低いです。これは、比較的安定した見かけの密度で、粉末状および小さな粒状材料を充填したり、容積が品質よりも重要な材料を満たしたりするのに適しています。

 

1.計量カップを埋めます

測定カップの充填は、定量的な測定カップを使用して材料を測定し、包装容器に充填することです。充填すると、材料は自由に測定カップに自由に販売されます。スクレーパーは、測定カップの余分な材料を削り取り、次に、測定カップの材料が、それ自体の重量の下で包装容器に埋められます。測定カップ構造には、ドラムタイプ、ターンテーブルタイプ、挿管タイプの3つのタイプがあります。これは、粉末状の粒状材料、断片化された材料を優れた流れの特性で満たすのに適しています。安定した見かけの密度の材料では、固定測定カップを使用でき、不安定な見かけの密度の材料では、調整可能な測定カップを使用できます。この充填方法は充填精度が低く、通常は低価格に使用されます

製品ですが、生産効率を改善するために高速で埋めることができます。

（1）ドラムタイプ定数充填は、定量的ポンプタイプ定数充填とも呼ばれます。図5-13に示すように、ドラムの外側の端にいくつかの計量空洞があります。ドラムは特定の速度で回転します。上位置に回すと、空洞がホッパーに接続され、材料が独自の重量で計量空洞に流れます。それがより低い位置に回されると、メーターのキャビティはブランキングポートに接続され、材料はそれ自体の重量によってパッケージング容器に流れます。測定チャンバーには、固定ボリュームタイプと調整可能なボリュームタイプの2つのタイプがあります。これは、比較的安定した見かけの密度で粉末材料を充填するのに適しています。ただし、ブランキングポートは1つしかないため、充填速度は遅く、効率が低くなります。

ラッピングのタイプは、製品の特性、包装材料、シーリング方法などに関連しています。ラッピングの動作モードに応じて、手動操作、半自動機械操作、完全自動操作の3つのタイプに分けることができます。ラッピングの形状に応じて、折りたたみラッピングとツイストラッピングに分けることができます。

2。折りたたみ式ラッピングプロセス

折りたたみラップは、最も一般的に使用される方法です。基本的なプロセスは次のとおりです。一定の長さをカットします Baklavaパッケージメーカーロールマテリアルからの材料、または保管ラックから事前にカットされたパッケージ材料のセクションを取り出してから、パッケージ化されたアイテムの周りに材料を包み、重複してシリンダーにパッケージ化します。形状、次に両端を折り、しっかりとシールします。製品の性質と形状、表面の装飾、機械化のニーズに応じて、縫い目の位置と開いた端の折り畳みの形と方向を変更できます。

多くの折りたたみ式ラッピング技術があり、縫い目の位置と折りたたみ式の形と開いた端の方向に従って分類されます。それらは、2つのエンドコーナー折りたたみ型、サイドコーナーシーム折りたたみ式、2つのエンドのラップ折りたたみ型、および2つのエンドのマルチプリーツタイプに分けることができます。 、ベベルタイプなど。

（1）両端のコーナリングタイプ。この方法は、通常および正方形の形状で製品を包むのに適しています。パッケージングの場合、最初に円筒形の縫い目に巻き付けます。通常は底部で、次に短い側面を折り畳んで三角形または台形の角を形成し、最後にこれらの角を折り畳んでシールします。

セット

両端の角の折りたたみ式のラッピングプロセスはより簡単で、機械的動作は簡単に実装できますが、通常は縫い目が背面にあるため、ラッピングの締め付けとシーリングは貧弱です。さらに、背面の縫い目は、室内装飾パターンの完全性に多少影響します。図3-15に示すように、手動操作中に、縫い目を丸めて包み、ラッピングがきつく、パッケージの表面が滑らかになるようにします。機械化中Baklavaパッケージメーカー動作の原則が異なるため、コーナリングシーケンスと製品の動きの方向は異なります。写真に示されているように

3-16は、上下と水平の動きの折りたたみ式シーケンス方向です。

製品のパッケージング、保管、輸送、販売要件をより適切に満たすために、ラッピングプロセスの基本要件は次のとおりです。D。商品の保管期間を延長するために、新しいパッケージ材料と高度な技術を可能な限り使用します。

（2）基本的な機能を確保しながら、シンプルで低コストのパッケージングコンポーネントを使用して、自動化された生産を実現してください。

（3）商品市場化におけるさまざまな販売ユニットコンポーネントの分割を適応させ、実現し、量、品質、サイズのシリアル化と標準化を達成します。

（4）製品パッケージングをスーパーマーケットの販売要件を満たし、消費者が製品の特性を明確に特定し、棚での製品の積み重ねを促進し、製品を効果的に保護できるようにします。

（5）製品パッケージの設計を改善し、効果的な摂取防止防止、盗難防止、その他のセキュリティ対策を講じます

 

ツイストタイプのラッピングは、特定の長さのパッケージ材料を円筒形にラップし、指定された方向に応じて開いた端部をねじれにねじることです。重なり合った縫い目は、結合したり、熱に囲まれたりする必要はありません。リバウンドの緩みとねじれを防ぐために、特定の涙の強さと可塑性を持つためには、包装材料が必要です。この種のラッピングはシンプルで開くのが簡単です。一方、パッケージングオブジェクトの形状に関する特別な要件はありません。球状、円筒形、正方形、楕円形およびその他の形状は許容されます。手動または機械的に運用できますが、手動の操作は労働集約的であり、食物衛生の要件を満たすのが困難です。現在、キャンディーやアイスクリームなどのほとんどのねじれ包装された食品は機械化されています。

ツイストパッケージ材料は、単一層または多層構造にすることができます。多層複合構造を使用する場合、通常、内層と外側の層で使用される包装材料が異なります。シングルツイスト、ダブルツイスト、折りたたみなど、多くの種類のツイストラッピングがあります。一般に、2つのエンドツイストメソッドが使用されます。手動で操作する場合、両端でのねじれの方向は反対です。機械化された操作を使用する場合、通常、方向は同じです。シングルエンドのひねりはあまり一般的には使用されておらず、図3-27に示すように、主にハイエンドキャンディー、ロリポップ、果物、アルコール飲料で使用されます。両端のツイストタイプは図3-28に示されており、通常のキャンディーパッケージで一般的に使用されています。