カートン印刷段ボール箱全体の動きの原因分析

カートン印刷全体の動きの理由の分析 段ボール箱

カートン印刷機の印刷品質は良いか悪いか メーラー配送ボックス、人々は通常それを2つの側面として理解します。一方では、一貫した色合い、パターンの焼き付き、ゴースト、下漏れがないなど、印刷の鮮明さです。一方、多色印刷のオーバープリント精度は通常、次の範囲内である必要があります。±1mm、優れた印刷機は以内に到達できます±0.5mm以上±0.3mm。実際、印刷機には非常に重要な印刷品質指標もあります。全体的な印刷位置、つまりいくつかの色の色の位置合わせは正確ですが、ボール紙の基準端間の距離とは一致せず、誤差は相対的に大きくなります。大きい。一般的な紙容器の品質指標は厳格ではないため、無視されがちです。全体的な位置決め誤差が 3mm または 5mm を超える場合、問題はさらに深刻になります。

チェーン給紙、自動給紙（用紙裏面給紙、先端給紙）に関わらず、反対方向（段ボール搬送方向）は全体の動きが生じにくいため、全体の印刷位置の基準端は段ボール搬送方向と直角になります。 （段ボールが斜めに走っていない限り）。この記事では、ペーパープッシュ方式の自動給紙印刷機の全体的な印刷位置の原因を分析します。

自動給紙印刷機の段ボール搬送は、整列した段ボールの底部を段ボールを押すことで上下の搬送ローラーに向かって押し出し、上下の搬送ローラーによって印刷部まで搬送し、自動給紙印刷機で印刷を行います。この用紙を繰り返すことで給紙が完了します。段ボールの搬送プロセスを分析することで、印刷全体のズレの原因を見つけることができます。紙製のキャンディーボックス

まず第一に、紙を押す過程で、押し板の駆動チェーンに大きな蓄積ギャップがあってはなりません。自動給紙印刷機は、段ボールを往復直線運動で押します。ほとんどのメーカーは、クランク (スライダー) ガイド ロッド機構とロッカー スライダー機構を併用しています。機構の軽量化と耐摩耗性を高めるため、クランクスライダーガイドロッド機構のスライダーはベアリングとなっています。ベアリングと 2 つのスライドの間の隙間が大きすぎるため、ボール紙の動きに不確実性が生じ、紙送りエラーが発生したり、印刷全体が動いたりする原因になります。したがって、ベアリングと 2 つのスライダーの間に大きな隙間を作らずに、ガイド ロッドの 2 つのスライド プレートの間でベアリングの純粋な回転をどのように確保するかが鍵となります。ダブルベアリング構造を採用しており、ベアリングがスライドプレートに沿って上下に動いても、2枚のスライドプレートの間に隙間がなくベアリングの純粋な転がりを確保できるため、機構が軽量で摩耗が少なく、機械の摩耗をなくすことができます。ギャップ。

ガイドロッドとロッカーとシャフトとの接続は交番荷重により緩みやすく、隙間による段ボールや紙の押し込み誤差の原因にもなります。ボール紙ドライブチェーンの他の機構はすべてギアによって駆動され、これによりギアの加工精度が向上し（ギア研削やホーニングの使用など）、各ギアの中心距離の精度が向上します（マシニングセンタの使用など）。壁板を処理するため）、感染の蓄積を減らします。ギャップにより、厚紙による紙の押し込みの精度が向上し、それによって厚紙印刷の全体的な動きを減らすことができます。

第二に、段ボールを押して上下の給紙ローラーに押し込む瞬間は、実際には段ボールの速度が段ボールプッシャーの線速度から段ボールの線速度まで増加する瞬間的な増速プロセスです。上下の給紙ローラー。ボール紙の瞬間的な線速度は、上下の給紙ローラーの線速度より小さくなければなりません (そうしないと、ボール紙が曲がって反ってしまいます)。そして、どれだけ小さいかというと、2 つの速度の比率と一致関係が非常に重要です。高速化した瞬間に段ボールが滑るかどうか、紙送りが正確かどうかに直接影響し、全体の印刷位置に影響します。そして、これはまさに印刷機メーカーが気づくことができないことです。

本体速度が一定の場合、上下の給紙ローラーの線速度は固定値ですが、段ボールの線速度は後限位置のゼロから最前限位置までの可変値となります。前限位置でゼロまで、前限位置からゼロまで。ゼロから逆最大値、後限位置のゼロまでをサイクルとします。