カートン印刷の全体的な動きの理由の分析波形箱

カートン印刷の全体的な動きの理由の分析 波形ボックス

カートン印刷機の印刷品質は良いか悪いか メーラー輸送ボックス、人々は通常、それを2つの側面として理解しています。一方では、一貫した色の色合い、粘着性のパターン、ゴースト、底の漏れがないなど、印刷の明確さです。一方、マルチカラー印刷のオーバープリントの精度は、一般的に内にあるはずです±1mm、そして良い印刷機が内に到達することができます±0.5mmまたは偶数±0.3mm。実際、印刷機には非常に重要な印刷品質のインデックスもあります。つまり、全体的な印刷位置、つまりいくつかの色の色登録は正確ですが、段ボールの参照エッジ間の距離と矛盾しており、エラーは比較的大きいです。一般的なカートンの品質指標は厳格ではないため、人々に無視されるのは簡単です。全体的なポジショニングエラーが3mmまたは5mmを超える場合、問題はより深刻です。

チェーンの給餌や自動紙の給餌（後方紙または前縁の給餌）に関係なく、全体的な印刷位置の参照エッジは、他の方向（段ボールを運ぶ方向）は全体的な動きを容易ではないため（段ボールを斜めに走らない限り）、段ボール搬送の方向に垂直です。この記事では、自動紙給餌印刷機の全体的な印刷位置の紙プッシュ方法の理由を分析します。

自動紙の給餌印刷機を運ぶ段ボールは、アライメントされた段ボールの底を上下の段ボールを運ぶローラーに前方と下部の運搬ローラーに押し、次に上下の運搬ローラーによって印刷部門に運ばれ、自動給餌がこの論文を繰り返して完了します。段ボールの運搬プロセスを分析すると、印刷の全体的な変位の理由を見つけることができます。紙キャンディボックス

まず第一に、紙を押す過程で、プッシュボードのドライブチェーンに大きな蓄積ギャップがあってはなりません。自動紙の給餌印刷機は、段ボールを往復する線形動作で押します。ほとんどのメーカーは、クランク（スライダー）ガイドロッドメカニズムとロッカースライダーメカニズムを使用しています。メカニズムを軽く耐摩耗性にするために、クランクスライダーガイドロッドメカニズムのスライダーはベアリングです。ベアリングと2つのスライドの間のギャップが大きすぎるため、段ボールの動きに不確実性が発生し、紙の摂食エラーが発生し、全体的な印刷が移動します。したがって、ベアリングと2つのスライダーとの間に大きなギャップを与えずに、ガイドロッドの2つのスライディングプレート間のベアリングの純粋なローリングを確保する方法が重要です。二重ベアリング構造は、ベアリングがスライドプレートに沿って下に移動したり、上に移動しても、2つのスライドプレート間のギャップなしでベアリングの純粋なローリングを保証し、メカニズムが軽くて摩耗したり、ギャップを排除したりすることができます。

ガイドロッドとロッカーとシャフトの間の接続は、交互の荷重のために緩みやすい傾向があります。これは、ギャップのために段ボールと紙を押す誤りの理由でもあります。段ボールドライブチェーンの他のメカニズムはすべてギアによって駆動され、ギアの機械加工精度（ギア研削や磨きなど）を改善し、各ペアのギアの中心距離精度（機械加工センターを使用してウォールボードを処理するなど）を改善し、伝送の蓄積を減らすことができます。ギャップは、段ボールで紙を押す精度を向上させ、それにより段ボール印刷の全体的な動きを減らすことができます。

第二に、段ボールを押すことで段ボールが上下の紙フィードローラーに押し込まれた瞬間は、実際には、段ボールの速度が段ボールプッシャーの線形速度から上部用紙フィードローラーの線形速度まで増加する瞬間的なスピードアッププロセスです。段ボールの瞬間的な線形速度は、上下の紙供給ローラーの線形速度よりも少ない必要があります（そうでなければ、段ボールは曲がって曲がっています）。そして、どれだけ小さく、2つの速度間の比率と一致する関係は非常に重要です。段ボールがスピードアップの瞬間に滑るかどうか、紙の給餌が正確であるかどうかは直接影響し、全体的な印刷位置に影響します。そして、これはまさに印刷機のメーカーが気付かないことです。

メインマシンの速度が一定の場合、上下の紙フィードローラーの線形速度は固定値ですが、段ボールの線形速度は変数であり、リアリミット位置のゼロから最大前方制限位置まで、フロントリミット位置からゼロまで、フロントリミット位置からゼロまでです。ゼロから逆の最大値まで、リアリミット位置でゼロまで、サイクルを形成します。