בקרת איכות אריזות ישנות שוקולד המשובח בעולם

אריזה היא המונח הכללי לחומרים ומיכלים המשמשים באריזה, ואריזה היא המונח הכללי למוצרים לאחר האריזה. בקווי ייצור מודרניים של אריזה, בין אם הם אוטומטיים לחלוטין או חצי אוטומטיים, הם מורכבים מציוד אריזה מורכב ומתוחכם. על מנת שציוד זה יתפקד במלואו, יש צורך לספק מוצרי אריזה העומדים במפרט הטכני ומבטיחים כמות יציבה. אחרת, תהליך האריזה יופסק או איכות ה-אריזות השוקולד הישנות הטובות בעולםמוצרים יופחתו. לכן, ספקי חומרי אריזה ויצרני ציוד ללקוחות חייבים לבצע ניהול איכות, בדיקה ובקרה של המוצרים שלהם. באשר לאיכות מוצרי האריזה, בנוסף להתמקדות במראה ובצורתם, יש להדגיש גם את פונקציות השימוש בהם. לשם כך נקבעים גם מפרט טכני ושלבי בדיקה ושיטות למוצרים ארוזים. כאשר מחלקת האריזה מקבלת אצווה של חומרים או מכולות, היא צריכה לעבור בדיקה כדי להחליט אם לקבל אותה. לאחר השלמת אריזה של אצווה של מוצרים, יש לבדוק גם את האריזה כדי לקבוע אם היא כשירה. קיימות שתי שיטות בדיקה לאריזת מוצרים ואריזות: הראשונה היא בדיקה מלאה, הבוחרת מוצרים לא מוסמכים.

למרות שבדיקה מלאה יכולה לספק מידע איכותי יותר, ניתן לבצע אותה רק כאשר הכמות קטנה. כמות במקרים גדולים העלות גבוהה, הזמן ארוך, והדליפות בלתי נמנעות. לגבי כמה בדיקות הרסניות, אי אפשר לעשות כל חלק. השני הוא בדיקת דגימה, שמשמעותה לקיחת דגימות מכל אצוות המוצרים, ואיכות הדגימות יכולה לייצג את האיכות הכוללת. יש לבחור דגימות באופן אקראי ככל האפשר, כך שלכל מוצר יש הסתברות שווה להיבחר. על מנת להפוך את תוצאות הדגימה לבעלי אמינות מספקת, ניתן להגדיל את מספר הדגימות כראוי. עם זאת, גידול בדגימות יעלה את עלות הבדיקה, ולכן יש לקחת בחשבון שיקולים טכניים וכלכליים. שקול את שני ההיבטים באופן מקיף. בנוסף, הדגימה היא רק מצב מגירה כאשר לא ניתן להשתמש בבדיקה מלאה. במהלך הדגימה, קבוצות מוסמכות עשויות להידחות וקבוצות לא מוסמכות להתקבל. לפיכך, עליה לשאת בסיכון הנגרם כתוצאה משגיאות בהסקת מסקנות.

אריזות השוקולד הישנות הטובות בעולםתקן בדיקת דגימה סטטיסטית תקן בדיקת הדגימה של המדינה שלי הוא CB/T2828, מתוכו CB/T2828.1-2003 סופר את התוכן של בדיקת הדגימה.
לִכלוֹל:
(1) ציין תקני איכות המוצר, כלומר דרישות ספציפיות לאיכות המוצר, שנוסחו על ידי ספקי מוצרי אריזה יחד עם המשתמשים.
קבע מפרט טכני, כולל מראה, כגון סוג החומר, גודל המיכל והמבנה. רכיבים פנימיים, כגון האם האריזה יכולה להשיג את הפונקציות המיועדות לה: הגנה על המוצר, העברת מידע והקלת השימוש.

(2) לקבוע מוצרים לא כשירים ולא כשירים. אי התאמה וקטגוריותיה מתייחסות לאי עמידה בדרישות המפרט. הם בדרך כלל מסווגים לפי חומרת האי-התאמה: ①Class A נחשב לסוג המדאיג ביותר של אי-התאמה. במהלך השימוש, הביצועים של התכולה מושפעים באופן מהותי, כגון תפרים מלוכדים או מהודקים של קופסאות גליות נושרות, שגיאות הדפסה וכו'.
(קטגוריה 2B רואה בקטגוריה עם רמת דאגה מעט נמוכה יותר מקטגוריה A כבלתי מסויגת. הן גורמות לביצועי החפץ להיות מושפעים במידה מסוימת במהלך השימוש, כגון הדבקה של קופסאות גליות או נפילה של תפרים מהודקים קטגוריה 3C מחשיבה את רמת הדאגה כנמוכה מזו של A ו-B. הביצועים של תכולת האריזה שלהם לא יושפעו במהלך השימוש, כגון המשטח החיצוני של ה-. קופסה גלית מודפסת בגוונים או כתמים שונים.

מוצרים שאינם תואמים והקטגוריות שלהם עם אחד או יותר מוצרים שאינם תואמים הופכים למוצרים שאינם תואמים. הקטגוריות של מוצרים לא כשירים הן כדלקמן:
מוצרים בקטגוריה A לא מתאימים מתייחסים למוצרים הכוללים מוצר אחד או יותר מקטגוריה A לא כשיר, ועשויים לכלול מוצרים מקטגוריה B ו/או קטגוריה C לא מתאימים.
מוצרים לא מתאימים מקטגוריה 2B מתייחסים למוצרים שכוללים מוצר אחד או יותר מקטגוריה B לא כשיר, ועשויים לכלול מוצרים לא מתאימים מקטגוריה C, אך אינם כוללים מוצרים לא מתאימים מקטגוריה A.
② כאשר קטגוריה C אינה מותאמת, פירוש הדבר שהמוצר כולל אחד או יותר מוצר לא מותאם מקטגוריה C, למעט מוצרים מקטגוריה A וקטגוריה B לא מתאימים. (3) קביעת הרכב וגודל אצווה של מנות צריכה להיקבע או לאשר על ידי המחלקה האחראית.(4) ציין רמת בדיקה רמת הבדיקה קובעת את הקשר בין גודל אצווה לגודל המדגם. יש לו 3 רמות בדיקה כלליות (I, Ⅱ, Ⅲ) ו-4 רמות בדיקה מיוחדות (S-1, S-2, S- 3.S-4). אלא אם צוין אחרת, בדרך כלל נעשה שימוש ברמת בדיקה כללית II.(5) קבע את קוד גודל המדגם בהתבסס על גודל האצווה ורמת הבדיקה. קוד גודל המדגם מוצג בטבלה 8-9.

אריזות השוקולד הישנות הטובות בעולםמוצרים צריכים להיות בבקרת איכות במהלך תהליך הייצור, ויש להתאים את המכונות והציוד בהתאם למידע המתקבל כדי לשמור על ערכי מאפייני האיכות שצוינו בגבולות הנדרשים. לאחר קבלת מוצרי האריזה, על המשתמשים לבצע בדיקות איכות כדי לקבוע אם הם עומדים במפרט הטכני של הייצור ולבדוק אם יש נזק ברור במהלך ההובלה.

עבודת בדיקת איכות בדיקת תוכן שלאריזות השוקולד הישנות הטובות בעולםהיא הזכות הבסיסית של המשתמשים לקבל מוצרים. זה יכול להיות בדיקה מלאה או בדיקת דגימה. התכנים הבסיסיים של עבודת הבדיקה הם:
①נסח מפרט טכני עבוראריזות השוקולד הישנות הטובות בעולםמוצרים. ② לפתח קריטריונים להערכה. ③ השתמש בכלי בדיקה ושיטות בדיקה אמינים. ④תעד נתוני בדיקה. ⑤ העלו הצעות לעיבוד תוצאות הבדיקה. ⑥ שלח נתוני בדיקה והצעות למחלקת ניהול האיכות.

היישום הספציפי של בדיקת איכות עבוראריזות השוקולד הישנות הטובות בעולם.
בדיקת האיכות הספציפית של מוצרי אריזה שונים היא שונה. כאן ניקח לדוגמא את בדיקת האיכות של בקבוקי זכוכית, פחיות, קרטונים מתקפלים וכו'. ניתן להשתמש במוצרים אחרים כהתייחסות.

1. בקבוקי זכוכית וצנצנות
(1) מפרט טכני עבור בקבוקי זכוכית וצנצנות ① צורה. הצורה הבסיסית של בקבוקי זכוכית וצנצנות תלויה בעיקר בסוג ובכמות הפריטים שהם מכילים. לאחר קביעת צורת הבקבוק, יש לצייר ציור עבודה כדי להראות את מראה המיכל. מיוצג בדרך כלל על ידי שלוש תצוגות ותצוגות מוגדלות חלקיות, עם תצוגות תלת מימד נוספות. ②גודל. יש לציין מידות חשובות של בקבוקי זכוכית וצנצנות בשרטוט העבודה והסובלנות הניתנות, ויש לכלול גם פריטים אחרים כגון קיבולת או קיבולת. יש לנהל משא ומתן עם היצרן על מידות וסובלנות מכיוון שלמכונות לייצור בקבוקים של היצרן יש גבהים וקטרים ​​קבועים, אשר לרוב מגבילים את הצורה והגודל של בקבוקים ופחיות. מכונות לייצור בקבוקים נפוצות מגבילות בערך את גובה הבקבוקים והפחים ל-25,300 מ"מ. קוטר הבקבוקים והפחים קשור לכמות הבקבוקים והפחים המיוצרים בקטע מכונה אחד, וקוטרו נע בין 12 ל-150 מ"מ.

③ סובלנות. בקבוקי זכוכית מושפעים מכמה גורמים במהלך תהליך הדפוס, מה שגורם להבדלים מסוימים בצורה וגודל. לכן, יש לתת טווח מקובל של שונות או סובלנות לגודל הבקבוק. סובלנות סטנדרטית חלות על נפח (מ"ל), מסה (ק"ג), גובה (מ"מ) וקוטר (מ"מ). סבילות הקיבולת של בקבוקים קטנים ופחיות היא 15%, ושל בקבוקים גדולים היא פחות מ-1%. סבילות הקיבולת של בקבוקים ופחיות שונים היא בין שני הגבולות הללו. סבילות המסה היא בערך 5% ממסת הבקבוק שצוינה, וטווח השינויים בגובה הוא 0.5% עד 0.8% מהגובה הכולל. סבילות הקוטר לבקבוקונים בקוטר מינימלי של כ-25 מ"מ הוא 8%, והסבילות לבקבוקים בקוטר מקסימלי של 200 מ"מ היא 1.5%. הסובלנות לבקבוקים ופחיות אחרים היא בין שני הגבולות הללו.

יש לו את המחקר המעמיק ביותר ואת ההיסטוריה הנפוצה ביותר בקרבאריזות השוקולד הישנות הטובות בעולם.
העיצוב המבני של כל מוצרי האריזה של Erping שופר מאוד באמצעות טכנולוגיית CAD/M. העיצוב המבני של מוצרי אריזה כמו צלחות נייר, קרטונים (קופסאות קרטון, קרטונים), קופסאות מחזור, קופסאות עץ וכו'. התוכנה הפכה לפופולרית מאוד בשוק הבינלאומי. מערכות ה-CACM הפופולריות ביותר לכנס נייר עטיפה הן EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION ו-KOGSBERG. תוכנה זו משמשת בעיקר לפעולות דיאלוג בין אדם למחשב. אתה יכול להשתמש במקלדת ובעכבר כדי לעצב כל מה שתרצה על המסך. תרשים מבנה מכלול לוחות נייר. ויכול לקרוא בקלות לספריית הגרפיקה של התיבה. בחר מבנה פולימורפי משביע רצון, הזן את ממדי הגוף (אורך, רוחב, גובה) וגובה כדי להציג או להדפיס באופן מיידי את דיאגרמת מבנה הקופסה, ופלט דיאגרמות פריסת חיתוך,אריזות השוקולד הישנות הטובות בעולםהדפסת דיאגרמות גלגלים ואפשרויות עיבוד של תבנית אחורית (תבנית תחתית).

בנוסף לשינוי צורת הקרטון מסוג הקופסה הסטנדרטית, ניתן גם לעצב צורות מיוחדות כרצונכם, ולהעביר את הגרפיקה והנתונים העיצוביים לציוד חיתוך בלייזר לחיתוך לוחות, מערכת חריטת גיבוי וציוד עיבוד סכיני חיתוך. ובכך להבטיח שהחיתוך והגיבוי עקביים. דיוק עיבוד בטנה. דיוק קרטון משופר. לאחר עיצוב המבנה והקישוט של ישיבת הנייר, יש ללבוש מדים. ניתן להשתמש בטכניקות הדפסה, זיגוג, למינציה, הטבעה חמה, חיתוך, קיפול, קשר וטכניקות עיבוד אחרות לייצור הקרטונים הנדרשים על ידי המשתמשים. על מנת לאמת את הרציונליות של עיצוב מבנה הקרטון, בייצור המוני רשמי, רבים משתמשים בציוד CAM מדגם קרטון פונקציונלי משמש לייצור ניסוי של 5-10 דגימות קרטון, ולאחר מכן לשנות או לעצב מחדש לאחר שידול חוות דעת ממשתמשים וצרכנים. כדי להימנע מתכנון מבני קרטון וייצור לא סביר לאחר ייצור המוני, ניתן גם לבדוק האם העיצוב עומד בדרישות המשתמש. בנוסף, מערכת החיתוך CAM יכולה להשתמש בקרן לייזר ממוקדת בעוצמה גבוהה כדי לחתוך את הדיקט, את המצע של לוח החיתוך, והמחשב שולט בתנועה היחסית של קרן הלייזר והדיקט כדי לחתוך את התבנית עוצב על ידי התקליטור על הדיקט. תופרים כתבנית הכנסה.

אריזות השוקולד הישנות הטובות בעולםהתעשייה יצרה מערכת CAD / CAM / CAE מודרנית.
באמצעות מערכת ה-CAD מתממשת אינטראקציה בין אדם למחשב כדי להשלים את העיצוב והשינוי של צורת הבקבוק והתבנית, ולבסוף להשיג את צורת הבקבוק ותכולת הבקבוק העומדים בדרישות. בנוסף, ניתן לשרטט בצורה ברורה ומדויקת את צורת הבקבוק וצורת חלקי התבנית באמצעות פלוטר. לאחר מכן, שרטוטים הנדסיים מועברים דרך הרשת לכלי מכונת CNC לייצור בעזרת מחשב (CAM) של הגיאומטריה המדויקת של מימדי המיכל ורכיבי התבנית. בנוסף, ניתן להשתמש בהנדסה בעזרת מחשב גם כדי לתכנן תוכנית סימולציה לתהליך יציקת הזכוכית כדי לסייע למעצבי תבניות להשיג ניתוח אלמנטים סופי טוב יותר של ישות הפריזון, לחזות את מצב הלחץ של צורת הבקבוק ולבדוק האם תת- מתח עומד בדרישות העיצוב. , כדי שתוכל לשנות אותו שוב. בדרך זו, חישוב העיצוב של הבקבוק מדויק יותר, הניתוח המבני סביר יותר וביצועי התבנית עדיפים. יתרה מכך, בשל מהירות המחשבים, מחזור עיצוב הבקבוקים התקצר מאוד, עלויות התכנון הופחתו וניתן להשלים עומסי עבודה מורכבים כמו חישובים ידניים ושרטוטים ידניים שבעבר נדרשו חודשים ארוכים תוך זמן קצר.

היא מזרזת את עדכוני המוצרים ומשפרת למעשה את התחרותיות של המוצרים בשוק. המבנה הבסיסי של בקבוק זכוכית מורכב מפיית הבקבוק, גוף הבקבוק, תחתית הבקבוק וחלקי הכתף והצוואר המחברים את פיית הבקבוק וגוף הבקבוק. ניתן לשלב רכיבים אלה של מפרטים, גדלים וצורות שונים למגוון צורות ומבנים שונים. בקבוק זכוכית. יש לאטום בקבוקי זכוכית בשיטות מתאימות לאחר מילוי בסחורה ארוזה כדי למנוע מהמוצרים הארוזים הישנים של השוקולד המשובחים בעולם לדלוף או להתערבב זיהומים חיצוניים, ולגרום נזק לסחורה הארוזה. בהתאם לדרישות האיטום, גם מבנה פיית הבקבוק שונה. באופן כללי, ניתן לחלק אותו לפית בקבוק כתר, פיית בקבוק מושחלת, פיית בקבוק חותם תקע, פיית בקבוק חותם ואקום וכו'. בהתבסס על ניתוח המאפיינים המבניים של כל חלק בבקבוק, מבנה בקבוק הזכוכית CAD מאחסן בקבוק שונה צורות (כולל תחתית הבקבוק, פיית הבקבוק ומבנים חלקיים אחרים) במערכת. המעצב צריך להזין רק כמות קטנה של נתוני עיצוב למערכת. , כלומר, ניתן לקבל את שרטוטי התכנון המבני הרלוונטיים באמצעות ידע התכנון ושרטוטי העיצוב במערכת.