סיבות לפתיחה מוגזמת של קופסת צבע לאחר יציקת קופסת משלוח דואר

סיבות לפתיחה מוגזמת של קופסת צבע לאחר דפוס תיבת משלוח בדואר

קופסת צבעי האריזה של המוצר צריכה להיות לא רק בצבעים עזים ועיצוב נדיב קופסת נייר, אלא גם דורשים את קופסת נייר להיות מעוצב יפה, מרובע וזקוף, עם קווי חריטה ברורים וחלקים, וללא קווים מתפוצצים. עם זאת, לעיתים קרובות מתעוררות כמה בעיות קוצניות במהלך תהליך הייצור, כמו פתיחה מוגזמת של כמה קרטוני אריזה לאחר יציקה, מה שמשפיע ישירות על אמון הצרכנים במוצר.

קופסת צבעי האריזה של המוצר צריכה להיות לא רק בצבעים עזים ועיצוב נדיב, אלא גם לדרוש את קופסת הנייר בצורה יפה, מרובעת וזקופה, עם קווי חריטה ברורים וחלקים, וללא קווים מתפוצצים. עם זאת, לעיתים קרובות מתעוררות כמה בעיות קוצניות בתהליך הייצור, כמו התופעה שחלק הפתיחה של חלק מקרטוני האריזה נפתח יתר על המידה לאחר היציקה. הדבר נכון במיוחד לגבי קרטוני אריזות תרופות, העומדים בפני אלפי חולים. האיכות הירודה של קרטוני האריזה משפיעה ישירות על אמון הצרכנים במוצר. יחד עם זאת, הכמות הגדולה והמפרט הקטן של קרטוני אריזות תרופות מקשים על פתרון הבעיות המתאימות. בהתבסס על הניסיון המעשי שלי, אני דן כעת עם עמיתיי בבעיה של פתיחה מוגזמת של קופסאות אריזות תרופות לאחר יציקה.

ישנן סיבות שונות לפתיחה מוגזמת של קופסת הנייר לאחר היציקה, והגורמים המכריעים הם בעיקר בשני היבטים: ראשית, הסיבות לנייר, לרבות השימוש בנייר אינטרנט, תכולת המים של הנייר והסיבים. כיוון הנייר. 2、סיבות טכנולוגיות כוללות טיפול פני השטח, ייצור תבניות, עומק קווי הזחה ופורמט סטנסיל. אם ניתן לפתור היטב את שתי הבעיות העיקריות הללו, גם בעיית יציקת הקרטון תיפתר בהתאם.

1、נייר הוא הגורם העיקרי המשפיע על היווצרות קופסאות נייר.

כידוע, רובם משתמשים כיום בנייר רולר, וחלקם עדיין משתמשים בנייר רולר מיובא. עקב בעיות באתר ותחבורה, נדרש חיתוך ביתי, וזמן האחסון של הנייר המחורץ קצר. בנוסף, חלק מהיצרנים מתקשים במחזור הון, והם מוכרים וקונים תוך כדי. לכן, רוב הנייר המחורץ אינו שטוח לחלוטין, ועדיין ישנה נטייה להתכרבל. אם אתה רוכש ישירות נייר שטוח פרוס, המצב הרבה יותר טוב, לפחות יש לו תהליך אחסון מסוים לאחר החיתוך. בנוסף, תכולת המים של הנייר חייבת להיות מפוזרת באופן שווה, וחייבת להיות מאוזנת עם הטמפרטורה והלחות שמסביב, אחרת, עם הזמן, יתרחש דפורמציה. אם הנייר החתוך מוערם זמן רב מדי ולא נעשה בו שימוש בזמן, ותכולת המים בארבעת הצדדים גדולה או קטנה מתכולת המים באמצע, הנייר יתכופף. לכן, בתהליך השימוש בחסימות נייר, רצוי להשתמש בנייר שנחתך באותו היום ולא לערום אותו זמן רב מדי כדי למנוע גרימת עיוות של הנייר. ישנם גם גורמים כמו פתיחה מוגזמת של קופסת הנייר לאחר היציקה, כמו גם כיוון הסיבים של הנייר. העיוות של סידור סיבי הנייר בכיוון הרוחבי הוא קטן, בעוד העיוות בכיוון האנכי גדול. ברגע שכיוון הפתיחה של קופסת הנייר מקביל לכיוון הסיבים של הנייר, התופעה הזו של בליטת פתיחה בולטת מאוד. בשל העובדה שהנייר סופג לחות בתהליך ההדפסה, ועובר טיפולי משטח כמו לכה UV, ליטוש וכיסוי סרט, הנייר יתעוות פחות או יותר בתהליך הייצור. המתח בין משטח הנייר המעוות למשטח התחתון אינו עקבי. ברגע שהנייר מתעוות, מכיוון ששני הצדדים של קופסת הנייר הודבקו והתקבעו במהלך היציקה, רק פתיחה כלפי חוץ עלולה להוביל לפתיחה מוגזמת לאחר היציקה.

2、פעולת התהליך היא גם גורם שאי אפשר להתעלם ממנו עקב פתיחה מוגזמת של פתח יציקת הקופסה הצבעונית.

1. טיפול פני השטח של אריזות תרופות בדרך כלל מאמץ ליטוש UV, כיסוי סרט, ליטוש ותהליכים אחרים. ביניהם, ליטוש, כיסוי הסרט והברקה גורמים לנייר לעבור התייבשות בטמפרטורה גבוהה, מה שמפחית משמעותית את תכולת המים שלו, ולאחר מכן באמצעות מתיחה, חלק מסיבי הנייר הופכים לשבירים ומעוותים. במיוחד עבור קרטון מצופה מכונה על בסיס מים במשקל של יותר מ-300 גרם, מתיחה של הנייר ברורה יותר, ולמוצר המצופה תופעה של כיפוף פנימה, המצריכה בדרך כלל תיקון ידני. הטמפרטורה של המוצר המלוטש לא צריכה להיות גבוהה מדי, בדרך כלל נשלטת מתחת ל-80℃. לאחר הליטוש, לרוב יש להשאירו כ-24 שעות, וניתן להתחיל בתהליך הבא רק לאחר קירור מלא של המוצר, אחרת עלול להיות פיצוץ קו.נייר-מתנה-אריזה

2. טכנולוגיית הייצור של צלחות חיתוך למות משפיעה גם על דפוס של קופסאות נייר. הייצור של צלחות ידניות גרוע יחסית, והמפרטים, החיתוך והמאצ'טים אינם מובנים היטב. בדרך כלל, יצרנים מבטלים צלחות ידניות ובוחרים צלחות בירה המיוצרות על ידי חברות תבניות סכיני לייזר. עם זאת, נושאים כמו האם גודל האנטי נעילה והקו הגבוה/נמוך נקבעים בהתאם למשקל הנייר, האם המפרט של קו הסכין מתאים לכל עובי הנייר, והאם עומק קו התבנית הוא מתאים להשפיע על אפקט הדפוס של קופסת הנייר. קו התבנית הוא סימן שנלחץ על פני הנייר על ידי הלחץ בין התבנית למכונה. אם קו המות עמוק מדי, סיבי הנייר יתעוותו עקב לחץ; אם קו התבנית רדוד מדי, סיבי הנייר אינם נלחצים במלואם. בשל האלסטיות של הנייר עצמו, כאשר שני צידי קופסת הנייר נוצרים ומתקפלים לאחור, הגזרה בקצה הפתח תתרחב כלפי חוץ ויווצר תופעה של פתיחה מוגזמת.

3. על מנת להבטיח אפקט הזחה טוב, בנוסף לבחירת קווי הזחה מתאימים וסכיני פלדה איכותיים, יש לשים לב גם להתאמת לחץ המכונה, בחירת פסי הדבקה והתקנה סטנדרטית. בדרך כלל, חברות דפוס משתמשות בצורת קרטון כדי להתאים את עומק קו ההזחה. אנו יודעים שלקרטון יש בדרך כלל מרקם רופף וקשיות לא מספקת, מה שמביא לקו הזחה פחות מלא ועמיד. אם ניתן להשתמש בחומרי תבנית תחתית מיובאים, קו ההזחה יהפוך למלא יותר.

4. הדרך העיקרית לפתור את כיוון הסיבים של הנייר היא למצוא דרך לפתור את הבעיה מפורמט הקומפוזיציה. כיום, כיוון הסיבים של הנייר בשוק הוא ביסודו קבוע, בעיקר בכיוון האורך, בעוד שהדפסת קופסאות צבע מתבצעת על כמות מסוימת של נייר מפוצל, טריפל או מרובע. בדרך כלל, מבלי להשפיע על איכות המוצר, ככל שחברו יותר פיסות נייר, כך ייטב, מכיוון שהדבר יכול להפחית את בזבוז החומר ובכך להפחית עלויות. עם זאת, בהתחשב בעיוורון בעלויות החומר מבלי להתחשב בכיוון הסיבים, הקרטון היצוק אינו יכול לעמוד בדרישות הלקוח. באופן כללי, זה אידיאלי שכיוון הסיבים של הנייר יהיה מאונך לכיוון הפתח.

לסיכום, כל עוד אנו שמים לב להיבט זה בתהליך הייצור ונמנע ממנו ככל הניתן מהיבטי הנייר והטכנולוגיה, ניתן לפתור בקלות את בעיית הפתיחה המוגזמת של קופסאות הנייר לאחר היציקה.