סיבות לפתיחה מוגזמת של קופסת צבע לאחר יצירת קופסת נייר

סיבות לפתיחה מוגזמת של קופסת צבע לאחר גיבוש קופסת נייר

קופסת הצבעים של האריזה של המוצר צריכה להיות לא רק בצבעים בהירים ועיצוב נדיב קופסת מאפים, אך גם דורשים שקופסת הנייר תהיה מעוצבת יפה, מרובעת וזקופה, עם קווי כניסה ברורים וחלקים, וללא קווי פיצוץ. עם זאת, לעיתים קרובות מתעוררות כמה בעיות קוצניות במהלך תהליך הייצור, כגון תופעה של חלק הפתיחה גדול מדי לאחר יצירת חלק מקופסאות האריזה, דבר המשפיע ישירות על אמון הצרכנים במוצר.

קופסת האריזה של המוצר צריכה לא רק להיות בצבעים בהירים ובעיצוב נדיב, אלא גם לדרוש מקופסת הנייר להיות מעוצבת יפה, מרובעת וזקופה, עם קווי כניסה ברורים וחלקים, וללא קווים מתפוצצים. עם זאת, לעיתים קרובות מתעוררות כמה בעיות קוצניות במהלך תהליך הייצור, כגון תופעה של פתיחת שטח גדול מדי לאחר יצירת קופסאות אריזה מסוימות. הדבר נכון גם לגבי קופסאות אריזה פרמצבטיות, אותן מתמודדים מיליוני מטופלים. האיכות הירודה של קופסאות האריזה משפיעה ישירות על אמון הצרכנים במוצר. יחד עם זאת, הכמות הגדולה והמפרטים הקטנים של קופסאות אריזה פרמצבטיות מקשים על פתרון הבעיה. בהתבסס על ניסיון העבודה המעשי שלי, אני דן כעת עם עמיתיי בנושא הפתיחה המוגזמת לאחר יצירת קופסאות אריזה פרמצבטיות.

ישנן סיבות שונות לפתיחה מוגזמת של קופסת הנייר לאחר היווצרותה, והגורמים המכריעים הם בעיקר בשני היבטים:

1. הסיבות להדפסה על הנייר, כולל השימוש בנייר רשת, תכולת המים של הנייר וכיוון הסיבים של הנייר.

2【סיבות טכנולוגיות כוללות טיפול פני השטח, ייצור תבניות, עומק קווי הזחה ופורמט ההרכבה. אם ניתן לפתור ביעילות את שתי הבעיות העיקריות הללו, אזי גם בעיית עיצוב קופסאות הנייר תיפתר בהתאם.

1【נייר הוא הגורם העיקרי המשפיע על היווצרות קופסאות נייר.

כידוע לכולכם, רובם משתמשים כיום בנייר תוף, וחלקם עדיין משתמשים בנייר תוף מיובא. עקב בעיות באתר ובתחבורה, נדרש לחתוך את הנייר באופן מקומי. זמן האחסון של הנייר החתוך קצר, וחלק מהיצרנים מתקשים בתזרים המזומנים, ולכן הם מוכרים וקונים אותו כעת. לכן, רוב הנייר החתוך אינו שטוח לחלוטין ועדיין נוטה להתכרבל. אם רוכשים ישירות נייר שטוח פרוס, המצב טוב בהרבה, לפחות יש לו תהליך אחסון מסוים לאחר החיתוך. בנוסף, הלחות הכלולה בנייר חייבת להיות מפוזרת באופן שווה, וחייבת להיות בשיווי משקל פאזה עם הטמפרטורה והלחות בסביבה, אחרת, יתרחש עיוות לאורך זמן רב. אם הנייר החתוך נערם זמן רב מדי ולא נעשה בו שימוש בזמן, ותכולת הלחות בארבעת הצדדים גדולה או קטנה מתכולת הלחות באמצע, הנייר יתכופף. לכן, בתהליך השימוש בקרטון, לא מומלץ לערום אותו זמן רב מדי ביום החיתוך כדי למנוע עיוות של הנייר. פתיחה מוגזמת של קופסת הנייר לאחר העיצוב משפיעה גם על כיוון הסיבים של הנייר. העיוות האופקי של סיבי הנייר קטן, בעוד שהעיוות האנכי גדול. ברגע שכיוון הפתיחה של קופסת הנייר מקביל לכיוון הסיבים של הנייר, תופעה זו של בליטה בפתיחה ניכרת מאוד. עקב ספיגת הלחות במהלך תהליך ההדפסה, הנייר עובר טיפולי שטח כגון ליטוש UV, ליטוש ולמינציה. במהלך תהליך הייצור, הנייר עלול להתעוות במידה מסוימת, והמתח בין פני השטח לתחתית הנייר המעוות עלול לא להיות עקבי. ברגע שהנייר מתעוות, שני צידי קופסת הנייר כבר מקובעים ומודבקים בעת היווצרותה, ורק כאשר היא נפתחת כלפי חוץ עלולה להתרחש תופעה של פתיחה מוגזמת לאחר היווצרותה.

2【פעולת התהליך היא גם גורם שלא ניתן להתעלם ממנו כאשר פתח יצירת תיבת הצבע גדולה מדי.

1. טיפול פני השטח של אריזות תרופות מבצע בדרך כלל תהליכים כמו ליטוש UV, ציפוי סרט וליטוש. ביניהם, ליטוש, ציפוי סרט וליטוש גורמים לנייר לעבור התייבשות בטמפרטורה גבוהה, מה שמפחית משמעותית את תכולת המים בו. לאחר המתיחה, חלק מסיבי הנייר הופכים שבירים ומעוותים. במיוחד עבור נייר מצופה במכונה על בסיס מים במשקל של 300 גרם ומעלה, מתיחה של הנייר בולטת יותר, ולמוצר המצופה יש תופעת כיפוף פנימה, שבדרך כלל יש לתקן אותה ידנית. טמפרטורת המוצר המלוטש לא צריכה להיות גבוהה מדי, בדרך כלל נשלטת מתחת ל-80 מעלות צלזיוס.℃לאחר הליטוש, בדרך כלל יש להשאירו כ-24 שעות, ותהליך הייצור הבא יכול להמשיך רק לאחר שהמוצר התקרר לחלוטין, אחרת עלול להתרחש פיצוץ בקו הייצור.

2. טכנולוגיית הייצור של לוחות חיתוך משפיעה גם על יצירת קופסאות נייר. ייצור לוחות ידניים גרוע יחסית, והמפרטים, סכיני החיתוך והכיפוף בתחומים שונים אינם מובנים היטב. באופן כללי, יצרנים בעצם מבטלים את הלוחות הידניים ובוחרים בלוחות בירה המיוצרים על ידי חברות תבנית סכין לייזר. עם זאת, סוגיות כגון האם גודל קווי האנטי-נעילה והקוים הגבוהים והנמוכים נקבעים בהתאם למשקל הנייר, האם מפרטי קו החיתוך מתאימים לכל עובי הנייר, והאם עומק קו החיתוך מתאים, משפיעות על יעילות יצירת קופסאות הנייר. קו החיתוך הוא סימן שנוצר על פני השטח של נייר על ידי הלחץ בין התבנית למכונה. אם קו החיתוך עמוק מדי, סיבי הנייר יתעוותו עקב הלחץ; אם קו החיתוך של התבנית רדוד מדי, סיבי הנייר לא יילחצו במלואם. בשל גמישות הנייר עצמו, כאשר שני צידי קופסאת הנייר נוצרים ומקופלים לאחור, החריצים בקצה הפתיחה יתרחבו החוצה, ויצרו תופעה של פתיחה מוגזמת.

3. כדי להבטיח אפקט כניסה טוב, בנוסף לבחירת קווי כניסה מתאימים וסכיני פלדה איכותיים, יש לשים לב גם להתאמת לחץ המכונה, בחירת רצועות הדבקה והתקנתן בצורה סטנדרטית. באופן כללי, יצרני דפוס משתמשים בצורת קרטון הדבקה כדי להתאים את עומק קו הכניסה. אנו יודעים שלקרטון יש בדרך כלל מרקם רופף וקשיחות לא מספקת, וכתוצאה מכך קווי כניסה פחות מלאים ועמידים. אם ניתן להשתמש בחומרי תבנית תחתית מיובאים, קווי הכניסה יהיו מלאים יותר.

4. הדרך העיקרית לפתור את בעיית כיוון הסיבים של נייר היא למצוא פתרון מנקודת מבט של פורמט הקומפוזיציה. כיום, כיוון הסיבים של נייר בשוק קבוע בעיקרו, בעיקר בכיוון האורכי. עם זאת, הדפסת קופסאות צבעוניות נעשית על ידי הרכבת כמות מסוימת על גבי נייר בעל דף אחד, דף בעל שלוש או דף בעל ארבע. באופן כללי, מבלי לפגוע באיכות המוצר, ככל שיהיו יותר חתיכות נייר מורכבות, כך ייטב. זה יכול להפחית בזבוז חומרים ובכך להפחית עלויות. עם זאת, בהתחשב באופן עיוור בעלויות החומר מבלי להתחשב בכיוון הסיבים, קופסת קרטון מעוצבת אינה יכולה לעמוד בדרישות הלקוח. באופן כללי, אידיאלי שכיוון הסיבים של הנייר יהיה ניצב לכיוון הפתח.

לסיכום, ניתן לפתור בקלות את תופעת הפתיחה המוגזמת של קופסת הנייר לאחר העיצוב, כל עוד נשים לב להיבט זה במהלך תהליך הייצור וננסה להימנע ממנו מהיבטים של נייר וטכנולוגיה.