סיבות לפתיחה מוגזמת של קופסת הצבעים לאחר יצירת תיבת נייר

סיבות לפתיחה מוגזמת של תיבת הצבעים לאחר היצירת קופסת נייר

תיבת צבע האריזה של המוצר צריכה לא רק להיות בעלת צבעים בהירים ועיצוב נדיב קופסת מאפה, אך גם מחייבים את קופסת הנייר להיות מעוצבת להפליא, מרובעת וזקיפה, עם קווי כניסה ברורים וחלקים, וללא קווים מתפוצצים. עם זאת, לעתים קרובות מתעוררים כמה סוגיות קוצניות במהלך תהליך הייצור, כמו שתופעת החלק הפותח גדול מדי לאחר שנוצרו כמה קופסאות אריזה, מה שמשפיע ישירות על אמון הצרכנים במוצר.

קופסת צבע האריזה של המוצר צריכה לא רק להיות בעלת צבעים בהירים ועיצוב נדיב, אלא גם לדרוש את תיבת הנייר להיות נוצרת להפליא, מרובעת וזקיפה, עם קווי כניסה ברורים וחלקים, וללא קווים מתפוצצים. עם זאת, לעתים קרובות מתעוררים כמה סוגיות קוצניות במהלך תהליך הייצור, כמו תופעה של פתיחת אזור הפתיחה גדולה מדי לאחר שנוצרו כמה ארגזי אריזה. כך גם בתיבות אריזה תרופות, העומדות בפני מיליוני חולים. האיכות הירודה של תיבות האריזה משפיעה ישירות על אמון הצרכנים במוצר. יחד עם זאת, הכמות הגדולה והמפרטים הקטנים של תיבות אריזה תרופות מקשות על פתרון הבעיה. בהתבסס על ניסיון העבודה המעשי שלי, אני דן כעת עם עמיתי על נושא הפתיחה המופרז לאחר יצרתי קופסאות אריזה תרופות.

ישנן סיבות שונות לפתיחה מוגזמת של תיבת הנייר לאחר יצירתם, והגורמים המכריעים הם בעיקר בשני היבטים:

1 、 הסיבות על הנייר, כולל שימוש בנייר אינטרנט, תכולת המים של הנייר וכיוון הסיבים של הנייר.

2、הסיבות הטכנולוגיות כוללות טיפול פני השטח, ייצור תבניות, עומק קווי הכניסה ותבנית הרכבה. אם ניתן לפתור ביעילות את שתי הבעיות העיקריות הללו, אז הבעיה של יצירת תיבות נייר תיפתר גם בהתאם.

1、נייר הוא הגורם העיקרי המשפיע על היווצרות קופסאות נייר.

כידוע, רובם משתמשים כעת בנייר תוף, וחלקם עדיין משתמשים בנייר תוף מיובא. בשל בעיות באתר ותחבורה, הוא נדרש לחתוך את הנייר באופן מקומי. זמן האחסון של הנייר החיתוך קצר, וחלק מהיצרנים מתקשים בתזרים המזומנים, ולכן הם מוכרים וקונים אותו עכשיו. לכן, מרבית הנייר החתוך אינו שטוח לחלוטין ועדיין יש לו נטייה להתכרבל. אם אתה רוכש ישירות נייר שטוח חתוך, המצב טוב בהרבה, לפחות יש לו תהליך אחסון מסוים לאחר החיתוך. בנוסף, יש להפיץ באופן שווה את הלחות הכלולה בעיתון, והיא חייבת להיות שיווי משקל שלב עם הטמפרטורה והלחות שמסביב, אחרת, עיוות יתרחש לאורך תקופה ארוכה. אם הנייר החתוך נערם ארוך מדי ולא משמש באופן מתוזמן, ותכולת הלחות מארבעת הצדדים גדולה יותר או פחות מתכולת הלחות באמצע, הנייר יתכופף. לכן, בתהליך השימוש בקרטון, לא רצוי לערום אותו לאורך זמן מדי ביום זה נחתך כדי להימנע מגורמת עיוות של הנייר. הפתיחה המופרזת של תיבת הנייר לאחר יצירתם משפיעה גם על כיוון הסיבים של הנייר. העיוות האופקי של סיבי נייר קטן ואילו העיוות האנכי גדול. ברגע שכיוון הפתיחה של תיבת הנייר מקביל לכיוון הסיבים של הנייר, תופעה זו של פתיחת התפיחה ברורה מאוד. בשל ספיגת הלחות בתהליך ההדפסה, הנייר עובר טיפול פני השטח כמו ליטוש UV, ליטוש ולמינציה. במהלך תהליך הייצור, העיתון עשוי להתעוות במידה מסוימת, והמתח בין פני השטח לתחתית הנייר המעוות עשוי לא להיות עקבי. ברגע שהנייר מתעוות, שני צידי תיבת הנייר כבר קבועים ומודבקים בעת יצירתו, ורק כאשר הוא נפתח כלפי חוץ האם תופעה של פתיחה מוגזמת לאחר התרחשות.

2、פעולת התהליך היא גם גורם שלא ניתן להתעלם ממנו כאשר פתיחת תיבת הצבעים היוצרת גדולה מדי.

1. הטיפול השטח באריזות תרופות מאמצת בדרך כלל תהליכים כמו ליטוש UV, כיסוי סרטים ומלטש. ביניהם, ליטוש, כיסוי קולנוע וליטוש גורמים לעיתון לעבור התייבשות בטמפרטורה גבוהה, מה שמפחית משמעותית את תכולת המים שלו. לאחר המתיחה, כמה סיבי נייר הופכים שבירים ומעוותים. במיוחד עבור נייר מצופה על בסיס מכונה במים עם משקל של 300 גרם ומעלה, מתיחת הנייר ברורה יותר, ולמוצר המצופה יש תופעה כיפוף פנימה, שבדרך כלל צריך לתקן ידנית. הטמפרטורה של המוצר המלוטש לא צריכה להיות גבוהה מדי, בדרך כלל נשלטת מתחת ל 80℃ו לאחר ליטוש, בדרך כלל זה צריך להשאיר את זה בערך 24 שעות, וייצור התהליך הבא יכול להמשיך רק לאחר התקררות המוצר במלואו, אחרת יתכן שיש פיצוץ קו.

2. טכנולוגיית הייצור של צלחות חיתוך למות משפיעה גם על היווצרות קופסאות נייר. ייצור צלחות ידניות הוא גרוע יחסית, והמפרט, החיתוך והכיפוף של סכינים באזורים שונים אינם נתפסים היטב. באופן כללי, היצרנים למעשה מבטלים צלחות ידניות ובוחרים לוחות בירה שנעשו על ידי חברות סכינים לייזר. עם זאת, סוגיות כמו האם גודל המנעול אנטי וקווים גבוהים ונמוכים מוגדרים על פי משקל הנייר, האם המפרט של קו החיתוך מתאים לכל עובי הנייר, והאם עומק קו המוות מתאים, כל אלה משפיעים על יעילות תיבת הנייר. קו המוות הוא סימן שנעשה על פני נייר על ידי הלחץ בין התבנית למכונה. אם קו המוות עמוק מדי, סיבי הנייר יתעוותו בגלל לחץ; אם קו החיתוך של התבנית רדוד מדי, סיבי הנייר לא יילחצו במלואם. בשל גמישות הנייר עצמו, כאשר שני צידי תיבת הנייר נוצרים ומקופלים לאחור, החריצים בקצה הפתיחה יתרחבו כלפי חוץ ויוצרים תופעה של פתיחה מוגזמת.

3. כדי להבטיח אפקט כניסה טובה, בנוסף לבחירת קווי כניסה מתאימים וסכיני פלדה באיכות גבוהה, יש להקדיש תשומת לב גם להתאמת לחץ המכונה, בחירת רצועות דבק ולהתקנתן באופן סטנדרטי. באופן כללי, יצרני הדפסה משתמשים בצורת הקרטון להדבקה כדי להתאים את עומק קו הכניסה. אנו יודעים שלקרטון בדרך כלל יש מרקם רופף וקשיות לא מספקת, וכתוצאה מכך קווי כניסה פחות מלאים ועמידים. אם ניתן להשתמש בחומרי עובש תחתונים מיובאים, קווי ההכניסה יהיו מלאים יותר.

4. הדרך העיקרית לפתור את כיוון הסיבים של הנייר היא למצוא פיתרון מנקודת המבט של פורמט ההרכב. בימינו, כיוון הסיבים של הנייר בשוק קבוע בעצם, בעיקר בכיוון האורך. עם זאת, הדפסת קופסאות צבע נעשית על ידי הרכבת כמות מסוימת על פוליו יחיד, שלושה פוליו או ארבעה נייר פוליו. באופן כללי, מבלי להשפיע על איכות המוצר, ככל שיותר חתיכות נייר מורכבות, כך ייטב. זה יכול להפחית את הפסולת החומרית ובכך להפחית את העלויות. עם זאת, שוקל באופן עיוור עלויות חומר מבלי לשקול כיוון סיבים, קופסת הקרטון הנוצרת אינה יכולה לעמוד בדרישות הלקוח. באופן כללי, אידיאלי לכיוון הסיבים של הנייר להיות בניצב לכיוון הפתח.

לסיכום, ניתן לפתור בקלות את תופעת הפתיחה המופרזת של תיבת הנייר לאחר יצירתם כל עוד אנו שמים לב להיבט זה בתהליך הייצור ולנסות להימנע ממנה מהיבטי הנייר והטכנולוגיה.