כיצד להגביר את לחץ המיסב וחוזק הלחיצה של קופסאות צבע נייר גלי? 

נכון לעכשיו, רוב חברות האריזה בארצי משתמשות בשני תהליכים לייצור קופסאות צבע: (1) תחילה הדפס את נייר המשטח הצבעוני, לאחר מכן כסה את הסרט או הזיגוג, ולאחר מכן הרכבה ידנית את הדבק או מכנית אוטומטית למינציה של התבנית הגלי; (2) התמונות והטקסטים הצבעוניים מודפסים על סרט הפלסטיק, לאחר מכן מכוסים על הקרטון, ולאחר מכן מודבקים ויוצרים.קופסת שוקולד של ולנטיין

לא משנה באיזה תהליך נעשה שימוש לייצור קופסאות צבע של קופסאות צבע, לחץ הנושא וחוזק הלחיצה שלה נמוכים בהרבה מאשר קרטוני סימני מים רגילים מאותו חומר (מיוצר על ידי קו קרטון), וקשה להבטיח את האיכות כאשר הלקוחות נמצאים בדחיפות צריך או בימים גשומים. מפיקים בבעיה עמוקה, אז איך פותרים את זה?קופסת עוגת שוקולד

כולם יודעים שהקרטונים המיוצרים על ידי קו הקרטון נוצרים על ידי מריחת דבק, חימום להדבקה מיידית וייבוש; בעוד שקרטון הקופסה הצבעונית למינציה אינו מחומם ומייבש, והלחות בדבק חודרת לנייר. יחד עם המחסום של הלכה על המשטח הצבעוני וסרט הפלסטיק, לא ניתן לפזר את הלחות בחסר הקופסה במשך זמן רב, והיא באופן טבעי תרכך ותפחית את חוזקה. לכן, אנו מחפשים פתרון לבעיה מהגורמים הבאים:קופסת שוקולד למתנה

⒈ קולוקיציית נייר קופסאות שוקולד יוקרתיות

לחלק מהמפעלים יש אי הבנה כזו: ככל שמשקל הנייר בפנים גדול יותר, כך יגדל לחץ הנושא וחוזק הלחיצה של הקרטון, אך זה לא המקרה. על מנת לשפר את לחץ הנושא וחוזק הדחיסה של קופסת הצבעים של קופסת הצבעים, יש לשפר את יכולת נשיאת הלחץ של נייר הליבה. כל עוד נייר המשטח אינו מראה עקבות גלי לאחר הדבקה, יש להשתמש בנייר בעל משקל נמוך ככל האפשר; עדיף להשתמש בנייר הליבה ובנייר האריחים. עיסת קש או נייר עיסת עץ עם חוזק טוב וחוזק לחיצת טבעת גבוה. אין להשתמש בנייר גלי בעל חוזק בינוני או כללי, מכיוון שמדובר בעיקר בתערובת של עיסה גולמית ועיסה ממוחזרת, בעלת ספיגת מים מהירה, חוזק לחיצת טבעת נמוך וקשיחות טובה אך קשיחות נמוכה. על פי הבדיקה, שיעור ספיגת המים של נייר גלי בעל חוזק בינוני גבוה ב-15%-30% מזה של נייר עיסת הנמדד בשיטת Kebo; ניתן להגדיל את משקל נייר הבטנה כראוי. הפרקטיקה הוכיחה שלהפחתת הדקדוק של הנייר הפנימי והגדלת הדקדוק של נייר גלי ונייר ליבה יש יתרונות תחרותיים יותר מבחינת איכות ומחיר.קופסת שוקולדים מתנה

⒉ איכות הדבקקופסאות מתנה לשוקולדים

רוב ייצור הקרטונים משתמש כיום בדבק תוצרת בית או קנוי של עמילן תירס. דבק תירס איכותי לא רק בעל חוזק מליטה טוב, אלא גם יכול לשפר את לחץ המיסב והקשיחות של הקרטון, וגוף הקופסה לא קל לעיוות. איכות דבק עמילן תירס קשורה קשר הדוק לתהליך הייצור, הסביבה, איכות חומרי הגלם והעזר וזמן הערבוב. דרישות האיכות של עמילן תירס, עדינות 98-100 רשת, תכולת אפר שאינה עולה על 0.1%; תכולת מים 14.0%; חומציות 20CC/100g; דו תחמוצת הגופרית 0.004%; ריח רגיל; צבע לבן או מעט צהבהב.קופסת שוקולד קטנה

אם איכות העמילן הג'לטיני אינה עומדת בתקן זה, ניתן להפחית את יחס המים בהתאם למצב. עם עליית הטמפרטורה, יש להפחית את יחס המים בהתאם, להגדיל את הבורקס והסודה קאוסטית בהתאם, ולהפחית את כמות המי חמצן. דבק מבושל לא צריך להישמר לאורך זמן, במיוחד בקיץ, עדיף להשתמש בו תוך כדי הכנתו. הוספת 3%-4% פורמלדהיד, 0.1% גליצרין ו-0.1% חומצת בור לדבק יכולה להגביר את עמידות הנייר למים, להאיץ את מהירות ההדבקה ולחזק את הקרטון. קַשִׁיוּת.קופסת שוקולד מתנה

בנוסף, ניתן להשתמש בדבק כימי ידידותי לסביבה, כלומר דבק PVA, גם בעת למינציה של לוח הנייר. המאפיינים שלו הם שהקרטון הגלי למינציה שטוח, ישר, מלוכד היטב ועמיד ללא עיוות. שיטת הייצור היא (לדוגמה 100 ק"ג של דבק): יחס חומרים: אלכוהול פוליוויניל 13.7 ק"ג, תחליב פוליוויניל אצטט 2.74 ק"ג, חומצה אוקסלית 1.37 ק"ג, מים 82 ק"ג, יחס מים 1:6). ראשית, מחממים את המים ל-90 מעלות צלזיוס, מוסיפים פוליאתילן גליקול ומערבבים באופן אחיד, ממשיכים לחמם עד שהמים רותחים, שומרים על חום 3 שעות, לאחר מכן מוסיפים חומצה אוקסלית ומערבבים, לבסוף מוסיפים תחליב פוליוויניל אצטט ומערבבים באופן שווה.

⒊כמות הדבק

לא משנה אם מדובר בהרכבה מכנית ידנית או אוטומטית של משטחים צבעוניים, כמות הדבק המוחלת לא צריכה להיות גדולה מדי. בייצור בפועל, חלק מהעובדים מגדילים באופן מלאכותי את כמות הדבק המיושם על מנת להימנע מהתפלפות, דבר שאינו רצוי וחייב להיות בפיקוח קפדני. כמות הדבק המיושמת צריכה להיות 80-110 גרם/מ"ר. עם זאת, בהתאם לגודל הגלי הגלי, רצוי לתפוס את כמות הדבק ולצפות באופן שווה את הפסגות הגליות. כל עוד אין מכת, ככל שכמות הדבק קטנה יותר, כך ייטב.

⒋ האיכות של קרטון חד צדדימשלוח קופסת שוקולד

האיכות של קרטון גלי חד צדדי נקבעת על פי איכות נייר הבסיס, סוג הגלי, טמפרטורת העבודה של מכונת הגלי, איכות הדבק, מהירות הפעולה של המכונה והרמה הטכנית של המכונה. מַפעִיל.