מִנְהָגקופסת מאפיםרעיונות לאריזת מתנה לדייט לילה

בדרך כלל תהליך הייצור של קופסת צבעי קרטון המותאמת אישית שלנו הוא כדלקמן.

1. עיצוב שלרעיונות לאריזת מתנה לדייט לילה

את השלב הזה משלימים בעיקר אתם, המעצב ובית הדפוס. ראשית, אתם מעצבים את האריזה והדפסת המסמכים לפי דרישותיכם מול חברת הפרסום או מעצבים פנימיים משלכם, ומסיימים במקביל את בחירת חומרי האריזה.

2. מחוץ לסרט עבוררעיונות לאריזת מתנה לדייט לילה

שלח את קבצי העיצוב למפעל הדפוס שלנו, ומפעל הדפוס שלנו וחברת הסרטים יפיקו את הסרט.

3. הדפסה שלרעיונות לאריזת מתנה לדייט לילה

לאחר שמפעל הדפוס שלנו יקבל את הסרט, הוא יודפס לפי גודל הסרט, עובי הנייר וצבע ההדפסה.

4. הכנת תבנית סכין ובור הרכבה לרעיונות לאריזת מתנה לדייטים

ייצור תבניות חיתוך צריך להיקבע על פי הדוגמאות והמוצרים המודפסים למחצה. תבנית חיתוך טובה קובעת את המראה והצורה של קופסת הצבעים. בורות הרכבה משמשים בעיקר על קופסאות בורות. בחר נייר פית לפי הדרישות שלך והצמד אותם יחד עם מכונות מיוחדות. .

5. טיפול מראה בחומר דפוס לרעיונות לאריזת מתנה לדייט לילה

טיפול מראה זה נועד בעיקר לייפות את פני השטח, כולל למינציה, ברונזה, UV, ליטוש שמן וכו'.

6. גיבוש רעיונות לאריזת מתנה לדייטים

השתמש במכונות, חיתוך למות. גזרו את קופסת הצבעים כדי ליצור את הסגנון הבסיסי של קופסת הצבעים.

7. קופסא דביקה לרעיונות לאריזת מתנה לדייטים

זה להדביק את קופסת הצבעים לחלקים שצריך לחבר בצורה קבועה לפי התבנית או סגנון העיצוב.

אז אחרי כל התהליך לעיל, זמן ייצור המוני שלרעיונות לאריזת מתנה לדייט לילה צריך בערך 25 ~ 28 ימים לאחר אישור קובץ העיצוב.

תהליכי ההדפסה הנפוצים למוצרי קרטון כוללים בעיקר דפוס אופסט, הדפסת אותיות (דפוס פלקסו) ודפוס גרבור. לשלושת טפסי ההדפסה הללו יש יתרונות משלהם. לפיכך, על פי מצב המפעל בפועל ומאפייני המוצר, עלינו לשקול באופן מקיף את היתרונות והחסרונות, ולבחור בתהליך המתאים לייצור הדפוס, על מנת להוזיל טוב יותר את עלויות ייצור הדפוס, לשפר את יעילות ייצור הדפוס ו- איכות ההדפסה של המוצר.

1. תהליך דפוס אופסט

לתהליך הדפסת האופסט יש קבוצות מרובות צבעים ודגמי נייר גליל ונייר שטוח רב תפקודיים. לראשון מהירות ייצור גבוהה יותר והוא מתאים להדפסת קרטונים מודפסים מראש עם אצוות גדולות ומבני מוצרים קבועים יחסית. לאחר ההדפסה ניתן לשלב את נייר השטח עם נייר גלי. הקרטון הגלי בפס הייצור הוא למינציה ישירות ומודבק. מהירות ההדפסה של האחרונים יכולה להגיע לכ-10,000 גיליונות בשעה, המתאים להדפסת מוצרי קרטון המיוצרים באצוות קטנות ובינוניות, וניתן לשנות את מפרטי ההדפסה של נייר הפנים בצורה גמישה.

מכונת הנייר השטוחה יכולה גם להדפיס ישירות קרטון גלי עדין, ודיוק ההדפסה שלו גבוה מהקודם והאיכות יציבה יחסית. שכבת הדיו הדקה של תהליך הדפסת האופסט מתאימה יותר ללוחית הקווים העדינים וללוח האנילוקס הרב-צבעוני של הדפסת יתר או הדפסת יתר. יתרונות הייצור של ייצור לוחות נוחים ומהירים, טעינת לוחות והגהה קלים ועלויות ייצור לוחות נמוכות נמצאים בשימוש נרחב בהדפסה של נייר משטח קרטון מודפס מראש בצבע. את

2. תהליך הדפסת גרבורה

תהליך הדפסת החריף מחולק גם למכונות הדפסת אינטרנט ושטוח, וישנם דגמים שונים של קבוצות צבע ופונקציות. לתהליך הדפסה זה יש מאפיינים של עמידות גבוהה של לוחות הדפסה ומהירות הדפסה מהירה.

מכיוון ששכבת דיו הדפוס עבה יותר, צבע דיו ההדפסה מלא ומלא אפקט תלת מימדי, שכבת הדפסת הפריסה עשירה, המרקם חזק וצבע הדיו להדפסה מתייבש מהר יותר, כך שהוא מתאים יותר להדפסה מוצרים עם שטח גדול ונפח דיו עבה. תהליך הדפסת החריף אינו מתאים רק להדפסת לוחות קווים אחידים וספוטים, אלא גם יכול להדפיס לוחות אנילוקס עדינים. בהשוואה להדפסת אופסט, הדפסת פלקסו או הדפסת משי, תהליך זה הוא בעל הסיכוי הנמוך ביותר לייצר הבדלים בצבע ההדפסה. איכות הקרטונים המודפסים היא היציבה והטובה ביותר. מכיוון שלוחית החריפה עשויה מחומר גליל פלדה באמצעות ציפוי אלקטרו, חריטה חשמלית וטכניקות עיבוד אחרות, תהליך ייצור הלוחות הוא מסובך יחסית, החומרים והעלויות לייצור הלוחות יקרים יחסית, וגם פעולת החלפת הלוחות היא בעייתית. כך שהוא מתאים במיוחד להדפסה אצווה. כמויות גדולות יותר של ייצור הדפסת קרטון מודפס מראש יכולים להפחית טוב יותר את עלויות הייצור. את

3. תהליך הדפסה פלקסוגרפית

תהליך ההדפסה הפלקסוגרפית מחולק גם למכונות הדפסה רב-צבעוניות של נייר גליל ונייר שטוח. ביניהן, למכונות הדפסת נייר שטוחות יש דגמים מודפסים מראש להדפסת נייר משטח, כמו גם הדפסה ישירה על קרטון גלי, ויכולות להשלים חיתוך, הזחה מקוונת, יחידת חריצים. תהליך ההדפסה הפלקסוגרפית תואם את היתרונות של תהליכי הדפסת אותיות, ליטוגרפיות והדפסה גרורה. מכיוון שלוחית ההדפסה גמישה, לחץ ההדפסה קל בהרבה מתהליכים אחרים, עם לחץ הדפסה קל יותר, צבע דיו הדפסה עבה, הדפסה ברורה ועמידות לוח ההדפסה המאפיין העיקרי של התעריף הגבוה.

תהליך זה יכול לא רק להדפיס קרטון עם מבריק משטח טוב, אלא גם להדפיס קרטון עם משטח מחוספס; זה יכול להדפיס חומרים לא סופגים, ויכול להדפיס קרטון עם ספיגה חזקה; זה יכול להדפיס גם נייר דק וגם נייר עבה; זה מתאים להדפסת צלחת אנילוקס עדינה וצלחת קו, ומתאים גם להדפסת צלחת קו או צלחת מוצקה בצבע ספוט. לוחות דפוס פלקסוגרפיים מחולקים ללוחות גומי ולצלחות שרף. החומרים העיקריים של לוחות גומי הם גומי טבעי וגומי סינטטי. ישנם שלושה סוגים של ייצור לוחות: חריטה ידנית, חריטה בלייזר ויציקה. בעת שימוש בפלטת גומי יש לשים לב ליכולת ההדפסה שלה, כגון התחשבות בזיקה לדיו, העברת דיו, כיסוי ושחזור של גומי, שימוש בדיו על בסיס מים להדפסה, שימוש בפלטות גומי טבעי לעומת לוחות גומי סינטטי החומר הוא לְשַׁפֵּר. לוחות גומי בוטיל מתאימות יותר לשימוש בדיו המבוססים על ממס.

בעת שימוש בפלטות גומי ניטריל, כדאי לנסות להימנע משימוש בדיו מבוססי ממס כדי למנוע מהצלחות להחליד ולפגוע מממסים. לצלחת הגומי יש גם את החסרונות של עיוות קל ופיצוח, ולכן היא אינה מתאימה להדפסת מוצרים משובחים. תהליך ייצור צלחות השרף הרגיש לאור הוא פשוט מאוד, ומהירות ייצור הלוחיות שלו מהירה בהרבה מזו של צלחות גומי מגולפות ויצוקות ביד. פעולת טעינת הלוח נוחה, ביצועי העברת הדיו של לוח ההדפסה טובים ואיכות ההדפסה יציבה יחסית. לצלחת יש קו רוחב טוב, יכולה לשחזר רמות עדינות יותר של נקודות ברק גבוה, יכולה לשחזר יותר מ-2% נקודות ויכולה להדפיס פלטת אנילוקס באורך 150 שורות.

קצב ההתפשטות של לוחית השרף המוצק קטן בהרבה מזה של לוחית הגומי וצלחת השרף הנוזלית, ולכן היא מתאימה יותר לייצור לוחות אנילוקס וקו להדפסת יתר צבעונית. עם זאת, המחיר של צלחת שרף מוצק הוא יקר יחסית, ועלות הייצור גבוהה יחסית. לכן הוא מתאים יותר להדפסת מוצרי אריזה בתפזורת.

כאשר אנו משתמשים במכונת הדפסת קרטון, חומר הדפוס עשוי לשנות את צבעו לאחר תקופת שימוש.

לאור מצב זה, אציג בפניכם עוד כמה שיטות יעילות.

1. קודם כל, כדאי לבדוק האם העיצוב של חומר הדפוס שלנו על הפריסה סביר, כמו הנחת הדוגמה עם כמות דיו גדולה יחסית על מיקום הגרירה. עבור עיצוב פריסה כזה, זה בהחלט לא תורם להדפסה שלנו של דפוס באיכות גבוהה. כדאי לשים אותם במיקום הלסתות, דבר המסייע לשליטה של ​​הלסתות על הנייר, וקל יותר להדפיס הדפסים שאינם משנים צבע. לאחר ביצוע פעולה זו, ייתכן שההדפסים שלנו יוכלו לפתור את בעיית שינוי הצבע. כמובן, יש כמה שלא ניתן לפתור. אם אחרי כל המאמצים האלה, ההדפסים שלנו עדיין דהויים. הודיעו לחברה לתיקון בהקדם האפשרי, על מנת שניתן יהיה לפתור את הבעיה במהירות.

2.לאחר ששללנו את בעיית הסרט, כדאי לבדוק האם ישנה בעיה במערכת הדיו. אנו יכולים להשתמש בשיטה פשוטה מאוד כדי לבדוק את מערכת הדיו. ראשית, אנו משתמשים במי שטיפת מכוניות (ניתן להוסיף מים) לניקוי יסודי של מערכת הדיו. לאחר החניה עלינו לבדוק האם יש חלקיקים גבישיים לבנים בנתיב הדיו. אם נמצא חומרים כאלה, שינוי הצבע עשוי להיות שינוי הצבע המקומי של חומר הדפוס המיוצר על ידי החומר הגבישי. שינוי צבע זה מתבטא לעתים קרובות יותר. הצבע החלקי של מברשת המוצר הוא יציקת צבע.

לאחר שטיפת הרכב, לא מצאנו את החומרים הגבישיים הללו. הפעלנו מחדש את מכונת ההדפסה וצבענו דיו לכל רולר דיו. לאחר הדיו סגרנו את גלגלת הדיו של הפורמה ורולר המים של הפורמה כדי לבדוק האם הלחץ הגיע לסטנדרט. אם לא, אני מציע להתאים מחדש את כל לחצי גליל הדיו, שהגיעו למצב טוב יותר.

3.לאחר ביצוע הדברים, נוכל לנסות להדפיס. מוטב שנבחר נייר מצופה טוב יותר להדפסה נסיונית, כדי למנוע את ההשפעה של בעיות נייר עלינו. עבור נייר דק, נפח האוויר על ההטבעה צריך להיות קטן ככל האפשר, ובנייר עבה, עלינו להגדיל אותו כראוי. אם שינוי הצבע של חומר הדפוס כבר התרחש, אל לנו להתחיל להסיק מסקנות לגבי בעיית מכונת ההדפסה עצמה, ראשית יש לחפש את הסיבה סביב מכונת ההדפסה, ראשית נשתמש בזכוכית מגדלת כדי לצפות בנקודות. על לוח ההדפסה, ולבדוק האם יש בה עיוות של הנקודות המופיעות, אם נמצא שהנקודות עומו על לוח ההדפסה, אז כדאי לבדוק את הסרט כדי לשלול את הבעיה עם שחרור הסרט.

4.בדוק את מצב טעינת הנייר, כולל כוונון אוויר טעינת הנייר, שטוחות הנייר במד הקדמי, שיתוף הפעולה בין הנייר לחתיכת הנייר, פעולת חגורת הזנת הנייר וכו'. לאחר שיש אין בעיה עם מערכת נתיב הדיו, אנו בודקים את מצב נתיב המים, ומכוונים את הלחץ בין גלגלת המים של הפלטה, גלגלת המדידה, גלגלת דלי המים, ורולר תעלת המים, במיוחד את הלחץ של הגלגלת האמצעית, מכיוון שלנו הטכנולוגיה אינה מספיקה בתנאים מסוימים, עדיף לא להשתמש בגלגלת המים הביניים במהלך תהליך ההדפסה.

5.אם החום עדיין לא פותר את בעיית שינוי הצבע לאחר ביצוע כל אלה, אז אולי נצטרך לשקול את בעיית השיניים. כדאי לנקות את רפידות השיניים, ועדיף להסיר את הקפיץ לניקוי. חלק מהיצרנים שלנו מובילים את המכונה אני יודע רק לנקות את רפידות השיניים, אבל אני לא יודע שניקוי יריעות השיניים הוא בעצם שגוי.

בדוק אם יש שיניים מתות, השתמש במסיר חלודה ביעילות גבוהה כגון WD-40, ושמן את השיניים והפירים כדי לוודא שאין שיניים מתות. אם אין בעיה עם נתיב הדיו, עלינו לבדוק האם גיבוי הגומי הוא תקני. אנו מציעים שעובי הגיבוי יהיה ]35 משי, ורצוי שהשמיכה תהיה ממותגת בפסי אלומיניום והשמיכה תהיה חדשה. עדיף להדק מחדש את השמיכה החדשה לאחר שימוש בה לפרק זמן.

כאשר חג המולד מתקרב, מאמינים שרוב החברים מתכננים לרכוש אריזות מתנה מותאמת אישית. פשוט אל תהסס לפנות אלינו. הצוות שלנו לא רק קופסת נייר מותאמת אישית, אלא גם שקית נייר מותאמת אישית, מדבקה, סרטים, כרטיס תודה & מעטפה וכו '. Fuliter הופכים את האריזה שלך לטובה יותר.