מִנְהָגקופסת מאפהרעיונות לתיבת מתנה ליל תאריך

בדרך כלל תהליך הייצור של קופסאות הצבעים המותאמות אישית שלנו הוא כדלקמן.

1. עיצוב שלרעיונות לתיבת מתנה ליל תאריך

שלב זה הושלם בעיקר על ידיך, המעצב ובית הדפוס. ראשית, אתה מעצב את מסמכי האריזה וההדפסה בהתאם לדרישות שלך עם חברת הפרסום או מעצבים פנימיים משלך, ומשלים את בחירת חומרי האריזה בו זמנית.

2. מתוך סרט עבוררעיונות לתיבת מתנה ליל תאריך

שלח את קבצי העיצוב למפעל ההדפסה שלנו, ומפעל ההדפסה שלנו וחברת הסרטים יפיקו את הסרט.

3. הדפסה שלרעיונות לתיבת מתנה ליל תאריך

לאחר שמפעל ההדפסה שלנו יקבל את הסרט, הוא יודפס לפי גודל הסרט, עובי הנייר וצבע ההדפסה.

4. הכנת עובש סכינים ובור הרכבה לתאריך

יש לקבוע את ייצור תבניות חיתוך על פי הדגימות ומוצרים מוגמרים למחצה. עובש חיתוך טוב קובע את המראה והצורה של תיבת הצבעים. בורות הרכבה משמשים בעיקר בתיבות בור. בחר נייר בור בהתאם לדרישות שלך והדביק אותן יחד עם מכונות מיוחדות. ו

5. טיפול במראה בחומר מודפס לתאריך רעיונות לקופסאות מתנה ליל תאריך

טיפול במראה זה הוא בעיקר לייפות את פני השטח, כולל למינציה, ברונזה, UV, ליטוש שמן וכו '.

6. יצירת רעיונות לתיבת מתנה ליל תאריך

השתמש במכונות, חיתוך למות. חתך את תיבת הצבעים כדי ליצור את הסגנון הבסיסי של תיבת הצבעים.

7. קופסה דביקה לתאריך

זה להדביק את תיבת הצבעים לחלקים שצריכים להיות מחוברים בקביעות בהתאם לתבנית או לסגנון העיצוב.

אז אחרי כל התהליך שלמעלה, זמן הייצור ההמוני שלרעיונות לתיבת מתנה ליל תאריך צריך 25 ~ 28 יום לאחר אישור קובץ העיצוב.

תהליכי ההדפסה הנפוצים למוצרי קרטון כוללים בעיקר הדפסת קיזוז, הדפסת מכתבים (הדפסת פלקסו) והדפסת קבירה. לשלושת צורות ההדפסה הללו יש יתרונות משלהם. לפיכך, על פי המצב בפועל של המפעל ומאפייני המוצר, עלינו לשקול באופן מקיף את היתרונות והחסרונות, ולבחור בתהליך המתאים לייצור הדפסה, על מנת להפחית טוב יותר את עלויות הייצור ההדפסה, לשפר את יעילות הייצור של ההדפסה ואת איכות ההדפסה של המוצר.

1. תהליך הדפסת קיזוז

בתהליך הדפסת הקיזוז יש קבוצות רב-צבעוניות ודגמי נייר גליל רב-פונקציונליים ודגמי נייר שטוחים. לשעבר יש מהירות ייצור גבוהה יותר ומתאימה להדפסת קרטונים מודפסים מראש עם קבוצות גדולות ומבני מוצר קבועים יחסית. לאחר ההדפסה ניתן לשלב את נייר השטח עם נייר גלי. הקרטון הגלי בקו הייצור הוא למינציה ישירות ומודבק. מהירות ההדפסה של האחרונה יכולה להגיע לכ- 10,000 גיליונות לשעה, המתאימה להדפסת מוצרי קרטון המיוצרים בקבוצות קטנות ובינוניות, וניתן לשנות את מפרטי ההדפסה של נייר הפנים.

מכונת הנייר שטוחה יכולה גם להדפיס ישירות קרטון גלי משובח, ודיוק ההדבקה שלה גבוה מהראשון, והאיכות יציבה יחסית. שכבת הדיו הדקה של תהליך הדפסת הקיזוז מתאימה יותר לצלחת הקו הדק ולצלחת אנילוקס רב-צבעונית של הדפסת יתר או הדפסת יתר. היתרונות הייצור של ייצור צלחות נוחות ומהירות, טעינה קלה של טעינה והגהה והגהה ועלויות עשיית צלחות נמוכות נמצאים בשימוש נרחב בהדפסת נייר פני השטח של הקרטון המודפס מראש. THE

2. תהליך הדפסת הכבידה

תהליך הדפסת הכבידה מחולק גם למכונות דפוס אינטרנט ושטוח, וישנם דגמים שונים של קבוצות צבע ופונקציות. לתהליך הדפסה זה יש מאפיינים של עמידות צלחת הדפסה גבוהה ומהירות הדפסה מהירה.

מכיוון ששכבת הדיו להדפסת הכבידה עבה יותר, צבע הדיו ההדפסה מלא ומלא באפקט תלת ממדי, שכבת הדפסת הפריסה עשירה, המרקם חזק, וצבע הדיו ההדפסה מתייבש מהר יותר, כך שהוא מתאים יותר להדפסת מוצרים עם שטח גדול ונפח דיו עבה. תהליך הדפסת הכבידה אינו מתאים רק להדפסת צלחות קו צבע מוצקות וספוט, אלא גם יכול להדפיס צלחות אנילוקס עדינות. בהשוואה להדפסת אופסט, הדפסת פלקסו או הדפסת מסך משי, תהליך זה הוא פחות סביר לייצר הבדל צבע הדפסה. איכות הקרטונים המודפסים היא היציבה והטובה ביותר. מכיוון שצלחת הכבידה עשויה מחומר גליל פלדה באמצעות אלקטרוליזציה, חריטה חשמלית וטכניקות עיבוד אחרות, תהליך ייצור הצלחות מסובך יחסית, החומרים והעלויות לייצור צלחות יקרים יחסית, והפעולה המשתנה צלחת היא גם בעייתית, כך שהיא מתאימה במיוחד להדפסת אצווה. נפחים גדולים יותר של ייצור הדפסת קרטונים שהודפסו מראש יכולים להפחית טוב יותר את עלויות הייצור. THE

3. תהליך הדפסה פלקסוגרפי

תהליך ההדפסה הפלקסוגרפי מחולק גם לנייר גליל ומכונות דפוס רב צבעוניות נייר. ביניהם, למכונות הדפסת נייר שטוחות יש דגמים שהודפסו מראש להדפסת נייר פני השטח, כמו גם להדפסה ישירה על קרטון גלי, ויכולים להשלים את יחידת החריץ המקוונת, יחידת חריץ. תהליך ההדפסה הפלקסוגרפי תואם את היתרונות של תהליכי הדפסת ליטוגרפיה, ליטוגרפית והדפסה. מכיוון שצלחת הדפוס גמישה, לחץ ההדפסה בהיר בהרבה מתהליכים אחרים, עם לחץ הדפסה בהיר יותר, צבע דיו הדפסה עבה, חותם ברור ועמידות לוחית הדפסה התכונה העיקרית של הקצב הגבוה.

תהליך זה לא יכול רק להדפיס קרטון עם מבריק משטח טוב, אלא גם להדפיס קרטון עם משטח מחוספס; זה יכול להדפיס חומרים שאינם סופגים, ויכול להדפיס קרטון עם ספיגה חזקה; הוא יכול להדפיס נייר דק וגם נייר עבה; זה מתאים להדפסת צלחת anilox עדינה וצלחת קו, ומתאים גם להדפסת צלחת קו או צלחת מוצקה בצבע ספוט. צלחות הדפסה פלקסוגרפיות מחולקות ללוחות גומי ולוחות שרף. החומרים העיקריים של צלחות גומי הם גומי טבעי וגומי סינטטי. ישנם שלושה סוגים של ייצור צלחות: חריטת ידיים, חריטה ויציקה של לייזר. בעת שימוש בצלחת גומי, יש לשים לב להדפסתו, כגון התחשבות בזיקה דיו, העברת דיו, כיסוי ושחזור של גומי, באמצעות דיו על בסיס מים להדפסה, שימוש בלוחות גומי טבעיים בהשוואה ללוחות גומי סינתטיים החומר טוב יותר. צלחות גומי בוטיל מתאימות יותר לשימוש בדיו מבוססי ממס.

בעת שימוש בלוחות גומי ניטריל, עליך לנסות להימנע משימוש בדיו מבוססי ממס כדי למנוע את הפחתת הלוחות ונפגעים מממסים. לצלחת הגומי יש גם חסרונות של עיוות וקלילות קלות, כך שהיא אינה מתאימה להדפסת מוצרים עדינים. תהליך ייצור צלחות השרף הרגישות לצילום הוא פשוט מאוד, ומהירות ייצור הצלחות שלו מהירה בהרבה מזו של צלחות גומי מגולפות ביד ומוצקות. פעולת העמסת הצלחות נוחה, ביצועי העברת הדיו של לוחית ההדפסה טובים ואיכות ההדפסה יציבה יחסית. לצלחת יש קו רוחב טוב, יכול לשחזר רמות נקודה בולטות גבוהות יותר, יכול לשחזר יותר מ- 2% נקודות ויכול להדפיס צלחת אנילוקס של 150 שורות.

קצב ההתרחבות של צלחת השרף המוצק קטן בהרבה מזה של צלחת הגומי וצלחת השרף הנוזלית, כך שהוא מתאים יותר לייצור צלחות anilox ולוחות קו להדפסת יתר של צבעים. עם זאת, מחיר לוח השרף המוצק יקר יחסית, ועלות הייצור גבוהה יחסית. לכן הוא מתאים יותר להדפסת מוצרי אריזה בתפזורת.

כאשר אנו משתמשים במכונת הדפסת קרטון, החומר המודפס עשוי לשנות צבע לאחר תקופת שימוש.

לאור מצב זה, אציג לך כמה שיטות יעילות יותר.

1ו ראשית, עלינו לבדוק אם העיצוב של החומר המודפס שלנו על הפריסה הוא סביר, כמו הצבת התבנית בכמות גדולה יחסית של דיו על מיקום הגרירה. לעיצוב פריסה כזה, זה בהחלט לא תורם להדפסתנו של חומר מודפס באיכות גבוהה. עלינו להכניס אותם למצב הלסתות, שתורם לשליטה על הלסתות על הנייר, וקל יותר להדפיס הדפסים שאינם משנים צבע. לאחר ביצוע זה, ההדפסים שלנו עשויים להיות מסוגלים לפתור את בעיית שינוי הצבע. כמובן שיש כאלה שלא ניתן לפתור. אם אחרי כל המאמצים הללו, ההדפסים שלנו עדיין לא מצוננים. הודע לחברה לתיקון בהקדם האפשרי, כך שניתן יהיה לפתור את הבעיה במהירות.

2.לאחר ששללנו את בעיית הסרט, עלינו לבדוק אם יש בעיה במערכת הדיו. אנו יכולים להשתמש בשיטה פשוטה מאוד כדי לבדוק את מערכת הדיו. ראשית, אנו משתמשים במים שטיפת מכוניות (ניתן להוסיף מים) כדי לנקות את מערכת הדיו היטב. לאחר החניה עלינו לבדוק אם יש חלקיקים גבישיים לבנים בנתיב הדיו. אם אנו מוצאים חומרים כאלה, שינוי הצבע עשוי להיות צבע המקומי של החומר המודפס המיוצר על ידי החומר הגבישי. שינוי צבע זה מתבטא לעתים קרובות יותר. הצבע החלקי של מברשת המוצר הוא יצוק צבע.

לאחר שטיפת המכונית לא מצאנו את החומרים הגבישיים האלה. הפעלנו מחדש את מכונת ההדפסה ודיו לכל רולר דיו. לאחר דיו, סגרנו את רולר הדיו של Forme ועורר את גלגל המים כדי לבדוק אם הלחץ הגיע לתקן. אם לא, אני מציע להתאים מחדש את כל לחצי גלגל הדיו שהגיעו למצב טוב יותר.

3.לאחר שעשינו את הדברים האלה, אנו יכולים לנסות להדפיס. מוטב שנבחר מאמר מצופה טוב יותר להדפסת ניסוי, כדי להימנע מהשפעת בעיות נייר עלינו. עבור נייר דק, נפח האוויר בבלט צריך להיות קטן ככל האפשר, ולנייר עבה, עלינו להגדיל אותו כראוי. אם כבר התרחש שינוי צבע החומר המודפס, אל לנו להתחיל להסיק מסקנות לגבי בעיית מכונת ההדפסה עצמה, ראשית עלינו לחפש את הסיבה סביב מכונת ההדפסה, עלינו להשתמש תחילה בזכוכית מגדלת כדי להתבונן בנקודות בצלחת ההדפסה, ולבדוק אם יש לנו את העיוות של הנקודות, אם יש לנו את הבעייתיות, כאשר אנו מצליחים להדביק את הצילום, על הצילום של הצילום, שוחרר.

4.בדוק את מצבו של העמסת הנייר, כולל התאמת אוויר העמסת הנייר, את שטוח הנייר במדד הקדמי, שיתוף הפעולה בין הנייר לחתיכת הנייר, הפעלת חגורת הזנת הנייר וכו '. לאחר שאין שום בעיה עם מערכת נתיב הדיו, אנו בודקים את מצבנו של המים, וגליל את רולר המים, ובמיוחד את רולר המים, ומרגל את המים, וביצול המים, וביצול המים, וביצול המים, וביצול המים, וביצול, הטכנולוגיה אינה מספיקה בתנאים מסוימים, עדיף לא להשתמש ברולר המים הביניים במהלך תהליך ההדפסה.

5.אם החום עדיין לא פותר את בעיית שינוי הצבע לאחר כל אלה נעשו, ייתכן שנצטרך לקחת בחשבון את בעיית השיניים. עלינו לנקות את רפידות השן, ועדיף להסיר את המעיין לניקוי. חלק מהיצרנים שלנו מובילים את המכונה אני רק יודע לנקות את רפידות השיניים, אבל אני לא יודע שניקוי גיליונות השיניים הוא לא נכון.

בדוק אם יש שיניים מתות, השתמש במסיר חלודה ביעילות גבוהה כמו WD-40, ושמן את השיניים והפירים כדי לוודא שאין שיניים מתות. אם אין שום בעיה בנתיב הדיו, עלינו לבדוק אם גיבוי הגומי הוא סטנדרטי. אנו מציעים כי עובי הגיבוי צריך להיות] 35 משי, ועדיף יש למותג את השמיכה ברצועות אלומיניום והשמיכה צריכה להיות חדשה. עדיף להדק מחדש את השמיכה החדשה לאחר השימוש בה לפרק זמן.

ככל שחג המולד מתקרב, האמונה שרוב החברים מתכננים לרכוש אריזות קופסאות מתנה בהתאמה אישית. פשוט אל תהסס לפנות אלינו. הצוות שלנו לא רק קופסת נייר מותאמת אישית, אלא גם שקית נייר מותאמת אישית, מדבקה, סרטים, כרטיס תודה & מעטפת וכו '. Fuliter הופכים את האריזה שלך לטובה יותר.