תהליך קופסת צבע: הסיבה והפתרון של התפר קופסת נייר

ישנן סיבות רבות לכך שהפתח של קופסת הקרטון גדול מדי לאחר היווצרות תיבת משלוח בדואר. הגורמים המכריעים הם בעיקר בשני היבטים: 1. הסיבות על הנייר, לרבות השימוש בנייר גליל, תכולת הלחות של הנייר וכיוון הסיבים של הנייר. שנית, הסיבות הטכניות, לרבות טיפול פני השטח, ייצור התבנית, עומק קו ההזחה ופורמט ההטלה. אם ניתן לפתור היטב את שתי הבעיות העיקריות הללו, הבעיה של יצירת קרטונים תיפתר בהתאם.

1. נייר ונייר הם הגורמים העיקריים להיווצרות קופסאות צל

כפי שכולנו יודעים, רובם משתמשים כיום בנייר גליל, וחלקם בנייר גליל מיובא. בשל בעיות האתר וההובלה, נדרש לשסע בארץ, וזמן האחסון של נייר השסע קצר. בנוסף, כאשר חלק מהיצרנים מתקשים במחזור הון, הם נמכרים וקונים מיד, כך שהנייר השסע גדול. אף אחד מהחלקים אינו שטוח לחלוטין ועדיין יש לו נטייה להתכרבל. אם אתה קונה את הנייר החתוך ישירות, המצב הרבה יותר טוב, לפחות יש לו תהליך אחסון מסוים לאחר החיתוך. בנוסף, הלחות הכלולה בנייר חייבת להיות מפוזרת באופן שווה, ובו זמנית חייבת להיות מאוזנת עם הטמפרטורה והלחות שמסביב, אחרת, עיוות יתרחש לאחר זמן רב. אם הנייר החתוך מוערם זמן רב מדי ולא נעשה בו שימוש בזמן, תכולת המים של ארבעת הצדדים גדולה או קטנה מזו של האמצע, והנייר יתכופף. לכן, בתהליך השימוש בנייר תקוע, אין לערום אותו זמן רב מדי כדי למנוע עיוות של הנייר. לאחר יצירת הקרטון, הפתח גדול מדי וישנם גורמים כמו כיוון הסיבים של הנייר. סיבי הנייר מסודרים עם עיוות מועט לכיוון גרגירים אופקיים ועיוות גדול לכיוון גרגירים אנכיים. ברגע שכיוון הפתיחה של הקרטון מקביל לכיוון הסיבים של הנייר, תופעת התנפחות הפתיחה בולטת מאוד. מכיוון שהנייר סופג מים בתהליך ההדפסה, לאחר טיפול משטח כגון לכה UV, ליטוש וציפוי, הנייר יתעוות פחות או יותר במהלך תהליך הייצור. המתח של משטח הנייר המעוות והמשטח התחתון אינו עקבי. ברגע שעיוות הנייר מתרחש, מכיוון ששני הצדדים של הקרטון הודבקו והתקבעו בעת יצירתו, רק אם הוא ייפתח כלפי חוץ, הפתח ייפתח יותר מדי לאחר היווצרותו.קופסת שוקולד

שנית, פעולת התהליך היא גם גורם לא מבוטל לכך שפתיחת הפתח של קופסת הצבעים תהיה גדולה מדי

1. טיפול פני השטח של אריזות תרופות מאמץ בדרך כלל תהליכים כגון זיגוג UV, למינציה וליטוש. ביניהם, זיגוג, למינציה וליטוש גורמים לנייר לעבור התייבשות בטמפרטורה גבוהה, ותכולת המים מופחתת משמעותית. סיבים שבירים ומעוותים. במיוחד עבור קרטון עם סרט מצופה מכונה על בסיס מים של יותר מ-300 גרם, מתיחה של הנייר ברורה יותר, ולמוצר הלמינציה יש תופעה של כיפוף פנימה, שבדרך כלל צריך לתקן באופן מלאכותי. הטמפרטורה של המוצר המלוטש לא צריכה להיות גבוהה מדי, בדרך כלל נשלטת מתחת ל-80°ג.לאחר הליטוש יש צורך להניח אותו בדרך כלל כ-24 שעות, ואת התהליך הבא ניתן לבצע רק לאחר קירור מלא של המוצר, אחרת תתרחש התפרצות החוט.

2. טכנולוגיית הייצור של צלחת חיתוך המות משפיעה גם על יצירת הקרטון. הייצור של הצלחת בעבודת יד גרוע יחסית, והמפרטים, החיתוך והמאצ'טות אינם נתפסים היטב. בדרך כלל, היצרנים בעצם מבטלים את הצלחת העשויה בעבודת יד ומשתמשים בחברות מות חיתוך לייזר. לוחות בירה מעוצבים. עם זאת, האם גודל קו הנעילה והקו גבוה-נמוך נקבע לפי משקל הנייר, האם המפרט של קו הסכין מתאים לכל עובי הנייר, האם עומק קו החיתוך מתאים, וכו' כולם משפיעים על ההשפעה של יצירת קרטון. קו החיתוך הוא העקבות שנלחץ על פני הנייר על ידי הלחץ בין התבנית למכונה. אם קו החיתוך עמוק מדי, סיבי הנייר יעוותו בגלל הלחץ; אם קו החיתוך רדוד מדי, סיבי הנייר לא יחדרו לחלוטין. בגלל האלסטיות של הנייר עצמו, כאשר שני צידי הקרטון נוצרים ומתקפלים לאחור, החתך בשולי הפתח יתרחב כלפי חוץ, וכתוצאה מכך התופעה שהפתח רחב מדי.קופסת נרות

3. על מנת להבטיח אפקט הזחה טוב, בנוסף לבחירת קו הזחה מתאים וסכין פלדה איכותית, יש לשים לב גם להתאמת לחץ המכונה, בחירת פסי הגומי וההתקנה הסטנדרטית. בדרך כלל, יצרני דפוס משתמשים בצורה של לוחות מדבקות כדי להתאים את עומק קו הקמטים. אנחנו יודעים שהקרטון הוא בדרך כלל רופף במרקם ולא מספיק קשיח, ולכן התוצאה היא שקו ההזחה אינו מלא ועמיד מדי. אם ניתן להשתמש בחומרי תבנית תחתית מיובאים, קו ההזחה יהיה מלא יותר.

4. מציאת דרך מפורמט ההטלה היא הדרך העיקרית לפתור את כיוון סיבי הנייר. כיום, כיוון הסיבים של הנייר בשוק הוא בעצם קבוע, רובם לוקחים את כיוון האורך ככיוון הסיבים, והדפסת הקופסה הצבעונית היא להדפיס כמות מסוימת על פוליו, פי שלושה או ארבע- לקפל נייר. המצב הכללי הוא בהנחה שאינה משפיעה על איכות המוצר, ככל שמרכיבים יותר פיסות נייר, כך ייטב, כי זה יכול להפחית את בזבוז החומרים ובכך להוזיל את העלות. עם זאת, אם תשקול באופן עיוור את עלות החומר ותתעלם מכיוון הסיבים, הקרטון שנוצר יגיע לפחות מבקשת הלקוח. באופן כללי, זה אידיאלי שכיוון הסיבים של הנייר יהיה מאונך לכיוון הפתח.

לסיכום, כל עוד אנו שמים לב לתוכן של היבט זה בתהליך הייצור ומנסים להימנע מכך מהיבטי הנייר והטכנולוגיה, ניתן לפתור את הבעיה בקלות.