גורמים ואמצעי נגד לבליטות ונזקים של קרטון

גורמים ואמצעי נגד לבליטות ונזקים של קרטון

1、 הסיבה לבעיה
（1） שקית שומן או שקית בולטת
1. בחירה לא נכונה של סוג הרכס
הגובה של אריח הוא הגבוה ביותר. למרות שלאותו נייר יש עמידות טובה בלחץ אנכי, הוא לא טוב כמו אריחי B ו-C בלחץ מישור. לאחר טעינת קרטון A-tile במוצרים, במהלך תהליך ההובלה, הקרטון יהיה נתון לרטט רוחבי ואורכי, והפגיעה החוזרת ונשנית בין האריזה לקרטון תהפוך את דופן הקרטון לדק יותר, ותגרום לתופעה.קופסת שוקולד
2. השפעה של ערימת אתים מוגמרים
כאשר מוצרים מוערמים במחסן המוצרים המוגמרים, הם בדרך כלל מוערמים גבוה מאוד, בדרך כלל בגובה שני אתים. במהלך תהליך הערימה של קרטונים, שינוי החוזק של קרטונים, במיוחד הקרטון התחתון, הוא תהליך "זחילה". המאפיין שלו הוא שהעומס היציב יחסית פועל על הקרטונים למשך זמן לא מבוטל. הקרטונים ייצרו עיוות כיפוף מתמשך תחת העומס הסטטי. אם הלחץ הסטטי נשמר לאורך זמן, הקרטונים יקרסו וייפגעו. לכן, הקרטונים התחתונים ביותר הנערמים על האת לעתים קרובות מתנפחים, וחלקם יימעכו. כאשר הקרטון נתון ללחץ אנכי, העיוות של מרכז משטח הקרטון הוא הגדול ביותר, והקמט לאחר הריסוק נראה כמו פרבולה לבלוט החוצה. הבדיקה מראה שכאשר לוחצים על הקופסה הגלית, החוזק בארבע הפינות הוא הטוב ביותר, והחוזק בנקודת האמצע של הקצה הרוחבי הוא הגרוע ביותר. לכן, רגלה של צלחת האת העליון נלחצת ישירות באמצע הקרטון, מה שיוצר עומס מרוכז באמצע הקרטון, מה שיגרום לשבירה של הקרטון או לעיוות קבוע. ובגלל שהרווח של לוח האת רחב מדי, פינת הקרטון נופלת פנימה, מה שיגרום לקרטון להיות שמן או תפוח.קופסת אוכל
3. הגודל המדויק של גובה הארגז אינו נקבע
גובה הקרטון של קופסאות משקאות מוגזים ומיכלי מים נקבע בדרך כלל כגובה הבקבוק של הבקבוקים המכילים את התוכן פלוס כ-2 מ"מ. מכיוון שהקרטונים נושאים עומס סטטי לאורך זמן ונפגעים, רוטטים וחבטים במהלך ההובלה, עובי הדופן של הקרטונים הופך דק יותר, וחלק מהגובה גדל, מה שהופך את גובה הקרטון להרבה יותר גבוה מגובה הבקבוק, ובכך הופך את השומן או הבליטה של ​​הקרטונים לברורים יותר.קופסת ממתקים
（2） מספר רב של קרטונים פגומים עקב הגורמים הבאים:
1. עיצוב גודל הקופסה של הקרטון אינו סביר
אורך, רוחב וגובה הקרטון קשורים קשר הדוק לנזק של הקרטון. גודל הקרטון נקבע בדרך כלל על פי מספר הבקבוקים למילוי וגובה הבקבוקים. אורך הקופסה הוא מספר הבקבוקים בכיוון המלבני × קוטר הבקבוק, רוחב הקופסה הוא מספר הבקבוקים בכיוון הרחב × קוטר הבקבוק וגובה הקופסה הם בעצם גובה הבקבוק. היקף הקופסה שווה ערך לכל הקיר הצדדי התומך בעומס הלחץ של הקרטון. בדרך כלל, ככל שההיקף ארוך יותר, חוזק הלחיצה גבוה יותר, אך עלייה זו אינה פרופורציונלית. אם ההיקף של ארבעת הצדדים גדול מדי, כלומר, מספר הבקבוקים במיכל גדול מדי, המשקל הגולמי של הקופסה כולה גדול, וגם הדרישות לקרטון גבוהות. חוזק לחיצה גבוה וחוזק התפרצות נדרשים כדי להבטיח את ביצועי השימוש של הקרטון. אחרת, קל להינזק הקרטון במהלך המחזור. 596 מ"ל בשוק × מכל הקרטונים, 24 בקבוקים של מיכלי מים טהורים הם הניזוקים ביותר בגלל המשקל הגולמי הגדול שלהם וקרטונים עם אריח בודד, שקל להינזק במהלך המחזור. תיבת תמרים
כאשר האורך והרוחב של הקרטון זהים, לגובה יש השפעה גדולה יותר על חוזק הלחיצה של הקרטון הריק. עם אותו היקף של ארבעת הצדדים של הקרטון, חוזק הלחיצה יורד בכ-20% עם עליית גובה הקרטון.
2. עובי הקרטון הגלי אינו יכול לעמוד בדרישות
מכיוון שהגליל הגלי יישחק במהלך השימוש, עובי הלוח הגלי אינו יכול לעמוד בדרישות המפורטות, וחוזק הלחיצה של הקרטון נמוך, וחוזק הקרטון יקטן גם הוא. קופסת משלוח בדואר
3. דפורמציה גלי של קרטון
הקרטון המייצר דפורמציה גלי הוא רך יחסית, עם חוזק וקשיחות מישוריים נמוכים. גם חוזק הלחיצה וחוזק הניקוב של הקופסה הגלי העשויה מקרטון כזה קטנים. מכיוון שצורת הלוח הגלי קשורה ישירות לחוזק הלחיצה של הלוח הגלי. צורות גליות מחולקות בדרך כלל לסוג U, סוג V וסוג UV. לצורת U יש יכולת הרחבה טובה, גמישות וספיגת אנרגיה גבוהה. בתוך הגבול האלסטי, הוא עדיין יכול לחזור למצבו המקורי לאחר הסרת הלחץ, אך חוזק הדחיסה השטוח אינו גבוה מכיוון שנקודת הכוח של הקשת אינה יציבה. לצורת V יש מגע קטן עם משטח הנייר, הידבקות לקויה וקל לקלף. בעזרת הכוח המשולב של שני הקווים האלכסוניים, הקשיחות טובה וחוזק הדחיסה השטוחה גדול. עם זאת, אם הכוח החיצוני חורג ממגבלת הלחץ, הגלי ייפגע, והלחץ לא ישוחזר לאחר הסרתו. סוג UV לוקח את היתרונות של שני סוגי גלי גלי, עם חוזק לחיצה גבוה, גמישות טובה ויכולת התאוששות אלסטית, והוא סוג גלי אידיאלי. קופסת סיגריות
4. עיצוב לא הגיוני של שכבות קרטון של קרטון
עיצוב לא הגיוני של שכבות קרטון יוביל לעלייה בשיעור הנזק של קרטון האריזה החיצונית. לכן, יש להתייחס למספר שכבות הקרטון המשמשות בקרטון בהתאם למשקל, אופי, גובה הערימה, תנאי האחסון וההובלה, זמן האחסון וגורמים נוספים של הסחורה הארוזה.
5. חוזק ההידבקות של הקרטון גרוע
כדי לשפוט אם הקרטון מלוכד היטב, פשוט קרע את משטח ההדבקה ביד. אם משטח הנייר המקורי נמצא פגום, זה אומר שגיליון הנייר מלוכד היטב; אם נמצא כי אין סיבי נייר קרועים או אבקה לבנה בקצה הפסגה הגלי, מדובר בהדבקה כוזבת, שתגרום לחוזק הלחיצה הנמוך של הקרטון ותשפיע על חוזק הקרטון כולו. חוזק ההדבקה של הקרטון קשור לדרגת הנייר, הכנת הדבק, ציוד הייצור ותפעול התהליך.
6. עיצוב ההדפסה של הקרטון הוא קופסת סיגרים בלתי סבירה
הצורה והמבנה הגלי של קרטון גלי קובעים את יכולת נשיאת הלחץ של קרטון גלי. הדפסה תגרום נזק מסוים לקרטון הגלי, וגודל הלחץ ושטח הנושא הוא גורם מרכזי המשפיע על חוזק הלחיצה של הקרטון. אם לחץ ההדפסה גדול מדי, קל לרסק את הגלי ולהפחית את גובה הגלי. במיוחד בעת הדפסה בקו העיתונות, על מנת לבצע הדפסה מאולצת וברורה בקו העיתונות, כל הקרטון יימעך וחוזק הלחיצה של הקרטון יקטן מאוד, לכן יש להימנע ככל האפשר מהדפסה כאן . כאשר הקרטון מלא או מודפס מסביב, בנוסף להשפעת הדחיסה של רולר ההטבעה על הקרטון הגלי, לדיו יש גם אפקט הרטבה על משטח הנייר, מה שמפחית את חוזק הלחיצה של הקרטון. בדרך כלל, כאשר הקרטון מודפס במלואו, חוזק הלחיצה שלו יורד בכ-40%. קופסת קנבוס
7. הנייר בו נעשה שימוש בקרטון אינו סביר ואינו עומד בדרישות
בעבר הובלו סחורות בעיקר בכוח אדם בתהליך מחזור, ותנאי האחסון היו ירודים וצורת התפזורת הייתה הצורה העיקרית. לכן, חוזק הפריצה וחוזק הנקב שימשו כקריטריונים העיקריים למדידת חוזק הקרטונים. עם המיכון והמכולה של אמצעי התחבורה והמחזור, חוזק הלחיצה וחוזק הערימה של קרטונים הפכו לאינדיקטורים העיקריים למדידת ביצועי הקרטונים. בעת תכנון קרטונים, חוזק הלחיצה שהקרטונים יכולים לשאת נלקח כתנאי וחוזק הערימה נבדק.
אם לא מתחשבים בחוזק הלחיצה המינימלי בתהליך התכנון והקביעה של נייר הקרטון, נייר הקרטון לא יכול להגיע לחוזק הלחיצה הנדרש, מה שיוביל למספר רב של נזקים לקרטון. קיימות תקנות ברורות לגבי כמות הנייר המשמשת לכל סוג קרטון, וניתן להתאים את ההיצע רק בהתאמה גבוהה ולא בהתאמה נמוכה בעת החלפת נייר. טַבָּק
8. השפעת התחבורה
רבות מהסיבות לנזק של סחורה בתהליך המחזור נגרמות כתוצאה מהובלה או העמסה לא תקינים. למרות שאמצעי ההגנה על האריזה של חלק מהמוצרים הגיעו לדרישות גבוהות, הם עדיין ייפגעו. בנוסף לעיצוב האריזה הלא סביר, הסיבה קשורה בעיקר לבחירת אמצעי ומצבי הובלה. השפעת התחבורה על חוזק הלחיצה של קרטונים היא בעיקר פגיעה, רטט וחבטות. בשל קישורי התחבורה הרבים, ההשפעה על הקרטונים היא גדולה, וקל לגרום לנזק מצב התחבורה לאחור, הטיפול הגס, הדריסה והנפילה של אנשי הטיפול.קופסת כובעים
9. ניהול לקוי של המחסן של הספקe
בשל הביצועים הקצרים וההזדקנות של הקרטון, חוזק הלחיצה של הקרטון הגלי יקטן עם הארכת זמן האחסון במחזור.
בנוסף, ללחות בסביבת המחסן השפעה רבה על חוזק הקרטונים. קרטונים יכולים להתנקז ולספוג מים בסביבה. הלחות היחסית בסביבת המחסן גבוהה מאוד, וחוזק הקופסה הגלי תצנח.
סוחרים עורמים לרוב סחורות גבוהות מאוד בגלל מיקום המחסן הקטן, וחלקם אף עורמים סחורה עד הגג, מה שיש לו השפעה רבה על חוזק הקרטונים. אם חוזק הלחיצה של הקרטון הנמדד בשיטה הסטנדרטית הוא 100%, הקרטון יתמוטט ביום אחד כאשר יתווסף 70% עומס סטטי לקרטון; אם 60% עומס סטטי מתווסף, הקרטון יכול לעמוד 3 שבועות; ב-50%, זה יכול לעמוד 10 שבועות; זה יכול לעמוד יותר משנה אחת ב-40%. ניתן לראות מכך שאם נערמים גבוה מדי, הנזק לקרטון הוא קטלני.קופסת עוגה
2、 אמצעים לפתרון הבעיה
（1） אמצעים לפתרון שומן או קרטון בולט:
1. קבע את הסוג הגלי של הקרטון כסוג הגלי המתאים. בין סוג A, סוג C וסוג B גלי, גובה גלי מסוג B הוא הנמוך ביותר. למרות שההתנגדות ללחץ אנכי ירודה, לחץ המטוס הוא הטוב ביותר. למרות שחזק הלחיצה של הקרטון הריק יקטן לאחר שימוש בגלי מסוג B, התכולה
תמיכה, יכולה לשאת חלק ממשקל הערימה בעת הערימה, כך שגם אפקט הערימה של מוצרים טוב. בפועל הייצור, ניתן לבחור צורות גליות שונות בהתאם לתנאים ספציפיים.קופסת זעפרן
2. לשפר את תנאי הערימה של מוצרים במחסן
אם מיקום המחסן מאפשר, השתדלו לא לערום שני אתים גבוה. אם יש צורך בערימת שני אתים גבוה, על מנת למנוע את ריכוז העומס בעת ערימת המוצרים המוגמרים, ניתן להדק פיסת קרטון גלי באמצע הערימה או להשתמש באת שטוחה.
3. קבע את גודל הקרטון המדויק
על מנת לצמצם את תופעת השומן או הבליטה, ולשקף את אפקט הערימה הטוב, אנו מגדירים את גובה הקרטון זהה לזה של הבקבוק, במיוחד עבור קרטון המשקאות המוגזים ומיכל המים הטהורים בגובה גבוה יחסית.קופסת לבוש
（2） אמצעים לפתרון נזקי קרטון:
1. גודל קרטון בעיצוב סביר
בעת עיצוב קרטונים, בנוסף לשקול כיצד להשתמש במינימום חומרים תחת נפח מסוים, קישור מחזור השוק צריך לשקול גם את הגודל והמשקל של קרטון בודד, הרגלי מכירה, עקרונות ארגונומיים, ואת הנוחות והרציונליות של הסידור הפנימי. של סחורה. על פי עקרון הארגונומיה, הגודל המתאים של הקרטון לא יגרום לעייפות ולפציעה של בני אדם. יעילות ההובלה תושפע והסבירות לנזק תגדל על ידי אריזת הקרטון הכבדה. על פי נוהלי הסחר הבינלאומי, משקלו של קרטון מוגבל ל-20 ק"ג. במכירות בפועל, עבור אותו סחורה, לשיטות אריזה שונות יש פופולריות שונה בשוק. לכן, בעת עיצוב קרטונים, יש לנסות לקבוע את גודל האריזה בהתאם להרגלי המכירה.
לכן, בתהליך עיצוב הקרטון, יש לשקול גורמים שונים באופן מקיף כדי לשפר את חוזק הלחיצה של הקרטון מבלי להעלות את העלות ולהשפיע על יעילות האריזה שלו. לאחר הבנה מלאה של מאפייני התכולה, קבע את הגודל הסביר של הקרטון. חִיוּנִיתיבת שמן
2. הלוח הגלי מגיע לעובי שצוין
לעובי הקרטון הגלי יש השפעה רבה על חוזק הלחיצה של הקרטון. בתהליך הייצור, רולר הגלי נשחק בצורה רצינית, מה שגורם לעובי הקרטון הגלי לרדת, וחוזק הלחיצה של הקרטון יורד אף הוא, וכתוצאה מכך קצב השבירה של הקרטון עולה.
3. להפחית את העיוות של גלי
קודם כל, עלינו לשלוט באיכות נייר הבסיס, במיוחד באינדיקטורים הפיזיים כגון חוזק ריסוק הטבעת והלחות של נייר הליבה הגלי. שנית, תהליך הקרטון הגלי נחקר כדי לשנות את העיוות הגלי שנגרם מהבלאי של הגלגלת הגלי והלחץ הלא מספיק בין הגלילים הגליים. שלישית, שפר את תהליך ייצור הקרטון, התאם את הפער בין גלילי הזנת הנייר של המכונה לייצור הקרטונים ושנה את הדפסת הקרטון להדפסה פלקסוגרפית כדי להפחית את העיוות של הגלי. יחד עם זאת, כדאי לשים לב גם להובלת קרטונים. עלינו לנסות להעביר קרטונים במכונית כדי להפחית את העיוות הגלי הנגרם כתוצאה מקשירת יריעות וחבלים ומדריסת מעמיסים.
4. עיצוב שכבות מתאימות של קרטון גלי
קרטון גלי ניתן לחלק לשכבה אחת, שלוש שכבות, חמש שכבות ושבע שכבות לפי מספר השכבות. עם הגדלת השכבות, יש לו חוזק לחיצה וחוזק ערימה גבוהים יותר. לכן, ניתן לבחור אותו על פי מאפייני הסחורה, פרמטרים סביבתיים ודרישות צרכנים.
5. לחזק את השליטה בחוזק הקילוף של קופסאות גליות
ניתן לשלוט בחוזק ההדבקה של נייר הליבה הגלי ונייר הפנים או הנייר הפנימי של הקרטון על ידי מכשיר הבדיקה. אם חוזק הקילוף אינו עומד בדרישות התקן, בררו את הסיבה. הספק נדרש לחזק את בדיקת חומרי הגלם בקרטון, והאטימות ותכולת הלחות של הנייר חייבות לעמוד בתקנים הלאומיים הרלוונטיים. ניתן להשיג את חוזק הקילוף הנדרש בתקן הלאומי על ידי שיפור איכות הדבק והציוד.
6. עיצוב סביר של דפוס קרטון
על הקרטון להימנע ככל האפשר מהדפסת לוח מלא והדפסת פסים אופקיים, במיוחד מההדפסה האופקית במרכז הקרטון, מכיוון שתפקידו זהה לקו הלחיצה האופקי, ולחץ ההדפסה ירסק את הגלי. בעת עיצוב הדפסת משטח הקרטון, יש להפחית ככל האפשר את מספר רישום הצבע. ככלל, לאחר הדפסה מונוכרום, חוזק הלחיצה של הקרטון יקטן ב-6% - 12%, בעוד לאחר הדפסת תלת-צבע, הוא יקטן ב-17% - 20%.
7. לקבוע תקנות נייר מתאימות
בתהליך העיצוב הספציפי של נייר קרטון, יש לבחור נייר בסיס מתאים. איכות חומרי הגלם היא הגורם העיקרי הקובע את חוזק הלחיצה של קרטון גלי. בדרך כלל, חוזק הלחיצה של הקופסה הגלי עומד ביחס ישר למשקל, אטימות, קשיחות, חוזק דחיסה של טבעת רוחבית ואינדיקטורים אחרים של נייר הבסיס; ביחס הפוך לתכולת המים. בנוסף, לא ניתן להתעלם מההשפעה של איכות המראה של נייר הבסיס על חוזק הלחיצה של הקרטון.
לכן, כדי להבטיח חוזק דחיסה מספיק, עלינו לבחור תחילה חומרי גלם איכותיים. עם זאת, כאשר מעצבים את הנייר לקרטון, אין להגדיל באופן עיוור את המשקל והדרגה של הנייר, ולהגדיל את המשקל הכולל של הקרטון. למעשה, חוזק הלחיצה של הקופסה הגלי תלוי בהשפעה המשולבת של חוזק הדחיסה הטבעתית של נייר הפנים ושל נייר הליבה הגלי. לנייר הליבה הגלי יש השפעה גדולה יותר על החוזק, כך שבין אם מהחוזק או מההיבט הכלכלי, ההשפעה של שיפור ביצועי הציונים של נייר ליבה גלי טובה יותר מזו של שיפור דרגת נייר הפנים, והיא הרבה יותר חַסכָן. ניתן לשלוט על הנייר המשמש בקרטון על ידי פנייה לאתר הספק לבדיקה, נטילת דגימות מנייר הבסיס ומדידה של סדרת אינדיקטורים של נייר הבסיס למניעת עבודה עלובת וחומרים עלובים.
8. שפר את התחבורה
צמצם את מספר הובלת הסחורות והובלת הסחורות, אמצו את שיטת המשלוח בקרבת מקום, ושפר את שיטת ההובלה (מומלץ להשתמש בהובלת צלחת חפירה); לחנך את הסבלים, לשפר את מודעות האיכות שלהם ולשים קץ לטיפול הגס; במהלך ההעמסה וההובלה, שימו לב למניעת גשם ולחות, והכריכה לא תהיה הדוקה מדי.
9. לחזק את ניהול מחסן הסוחרים
העיקרון של נכנס ראשון, יוצא ראשון ייעשה עבור הסחורות הנמכרות. מספר שכבות הערימה לא יהיה גבוה מדי, והמחסן לא יהיה רטוב מדי, ויישמר יבש ומאוורר.