Motivi per l'eccessiva apertura della scatola dei colori dopo la formatura scatola di carta
La scatola dei colori della confezione del prodotto non dovrebbe avere solo colori vivaci e un design generoso scatola di pasticceria, ma richiedono anche che la scatola di carta abbia una bella forma, quadrata e verticale, con linee di rientranza chiare e lisce e senza linee di esplosione. Tuttavia, durante il processo di produzione sorgono spesso alcuni problemi spinosi, come il fenomeno della parte di apertura troppo grande dopo la formazione di alcune scatole di imballaggio, che influisce direttamente sulla fiducia dei consumatori nel prodotto.
La scatola dei colori per l'imballaggio del prodotto non dovrebbe solo avere colori brillanti e un design generoso, ma richiedere anche che la scatola di carta abbia una bella forma, quadrata e verticale, con linee di rientranza chiare e lisce e senza linee che esplodono. Tuttavia, durante il processo produttivo sorgono spesso alcune questioni spinose, come il fenomeno dell'apertura troppo ampia dell'area di apertura dopo la formazione di alcune scatole di imballaggio. Lo stesso vale per le scatole per imballaggi farmaceutici, destinate a milioni di pazienti. La scarsa qualità delle scatole da imballaggio influisce direttamente sulla fiducia dei consumatori nel prodotto. Allo stesso tempo, la grande quantità e le piccole specifiche delle scatole per l'imballaggio farmaceutico rendono più difficile la risoluzione del problema. Sulla base della mia esperienza lavorativa pratica, sto ora discutendo con i miei colleghi il problema dell'apertura eccessiva dopo la formazione delle scatole per imballaggi farmaceutici.
Le ragioni dell'eccessiva apertura della scatola di carta dopo la formatura sono diverse e i fattori decisivi sono principalmente due aspetti:
1、 i motivi riportati sulla carta, compreso l'uso di carta web, il contenuto di acqua della carta e la direzione delle fibre della carta.
2、Le ragioni tecnologiche includono il trattamento superficiale, la produzione del modello, la profondità delle linee di rientranza e il formato dell'assieme. Se questi due problemi principali possono essere risolti in modo efficace, anche il problema della formazione delle scatole di carta sarà risolto di conseguenza.
1、La carta è il principale fattore che influenza la formazione delle scatole di carta.
Come tutti sapete, la maggior parte di loro ora utilizza la carta tamburo e alcuni utilizzano ancora carta tamburo importata. A causa di problemi relativi al sito e al trasporto, è necessario tagliare la carta a livello nazionale. Il tempo di conservazione della carta tagliata è breve e alcuni produttori hanno difficoltà a gestire i flussi di cassa, quindi la vendono e la acquistano ora. Pertanto, la maggior parte della carta tagliata non è completamente piatta e tende comunque ad arricciarsi. Se acquisti direttamente la carta stesa a fette, la situazione è molto migliore, almeno ha un certo processo di conservazione dopo il taglio. Inoltre, l'umidità contenuta nella carta deve essere distribuita uniformemente e deve essere in equilibrio di fase con la temperatura e l'umidità circostanti, altrimenti si verificherà una deformazione nel lungo periodo di tempo. Se la carta tagliata viene impilata per troppo tempo e non viene utilizzata in modo tempestivo e il contenuto di umidità sui quattro lati è maggiore o minore del contenuto di umidità al centro, la carta si piegherà. Pertanto, nel processo di utilizzo del cartone, non è consigliabile impilarlo troppo a lungo il giorno del taglio per evitare di provocare la deformazione della carta. L'eccessiva apertura della scatola di carta dopo la formatura influisce anche sulla direzione delle fibre della carta. La deformazione orizzontale delle fibre di carta è piccola, mentre la deformazione verticale è grande. Una volta che la direzione di apertura della scatola di carta è parallela alla direzione delle fibre della carta, questo fenomeno di rigonfiamento dell'apertura è molto evidente. A causa dell'assorbimento di umidità durante il processo di stampa, la carta viene sottoposta a trattamenti superficiali come lucidatura UV, lucidatura e laminazione. Durante il processo di produzione, la carta potrebbe deformarsi in una certa misura e la tensione tra la superficie e il fondo della carta deformata potrebbe non essere uniforme. Una volta che la carta si deforma, i due lati della scatola di carta sono già fissati e incollati al momento della sua formazione, e solo quando viene aperta verso l'esterno si può verificare il fenomeno dell'eccessiva apertura dopo la formatura.
2、Anche l'operazione del processo è un fattore che non può essere ignorato quando l'apertura della scatola dei colori che si forma è troppo grande.
1. Il trattamento superficiale dell'imballaggio dei farmaci solitamente adotta processi come la lucidatura UV, la copertura con pellicola e la lucidatura. Tra questi, la lucidatura, la copertura della pellicola e la lucidatura fanno sì che la carta subisca una disidratazione ad alta temperatura, riducendo significativamente il suo contenuto di acqua. Dopo lo stiramento, alcune fibre di carta diventano fragili e deformate. Soprattutto per la carta patinata a macchina a base acqua con un peso di 300 g o più, lo stiramento della carta è più evidente e il prodotto patinato presenta un fenomeno di flessione verso l'interno, che generalmente deve essere corretto manualmente. La temperatura del prodotto lucidato non deve essere troppo elevata, solitamente controllata al di sotto di 80℃. Dopo la lucidatura, di solito è necessario lasciarlo per circa 24 ore e il processo di produzione successivo può procedere solo dopo che il prodotto è completamente raffreddato, altrimenti potrebbe verificarsi un'esplosione della linea.
2. La tecnologia di produzione delle lastre fustellate influisce anche sulla formazione delle scatole di carta. La produzione di piastre manuali è relativamente scarsa e le specifiche, i coltelli da taglio e da piegatura in varie aree non sono ben compresi. In generale, i produttori eliminano sostanzialmente le piastre manuali e scelgono piastre per birra realizzate da aziende produttrici di stampi per coltelli laser. Tuttavia, questioni quali se la dimensione dell'antibloccaggio e delle linee alta e bassa sono impostate in base al peso della carta, se le specifiche della linea di taglio sono adatte a tutti gli spessori della carta e se la profondità della linea di fustellatura è appropriati influiscono tutti sull'efficacia della formazione della scatola di carta. La linea di fustellatura è un segno lasciato sulla superficie della carta dalla pressione tra la sagoma e la macchina. Se la linea di fustellatura è troppo profonda, le fibre della carta si deformeranno a causa della pressione; Se la linea di taglio dello stampo è troppo bassa, le fibre di carta non verranno completamente pressate. A causa dell'elasticità della carta stessa, quando entrambi i lati della scatola di carta vengono formati e ripiegati, le tacche sul bordo di apertura si espandono verso l'esterno, formando un fenomeno di apertura eccessiva.
3. Per garantire un buon effetto di rientranza, oltre a selezionare linee di rientranza adeguate e coltelli in acciaio di alta qualità, è necessario prestare attenzione anche alla regolazione della pressione della macchina, alla selezione delle strisce adesive e alla loro installazione in modo standardizzato. In genere, i produttori di stampe utilizzano il formato del cartone incollato per regolare la profondità della linea di rientranza. Sappiamo che il cartone generalmente ha una consistenza sciolta e una durezza insufficiente, con conseguenti linee di rientranza meno piene e durevoli. Se è possibile utilizzare materiali dello stampo inferiore importati, le linee di rientranza saranno più piene.
4. Il modo principale per risolvere l'orientamento delle fibre della carta è trovare una soluzione dal punto di vista del formato di composizione. Al giorno d'oggi, la direzione delle fibre della carta sul mercato è sostanzialmente fissa, principalmente in direzione longitudinale. Tuttavia, la stampa delle scatole di colore viene eseguita assemblando una certa quantità su un singolo foglio, tre fogli o quattro fogli. Generalmente, senza compromettere la qualità del prodotto, più pezzi di carta vengono assemblati, meglio è. Ciò può ridurre lo spreco di materiale e quindi ridurre i costi. Tuttavia, considerando ciecamente i costi dei materiali senza considerare la direzione delle fibre, la scatola di cartone sagomata non può soddisfare le esigenze del cliente. In generale, l'ideale è che la direzione delle fibre della carta sia perpendicolare alla direzione dell'apertura.
In sintesi, il fenomeno dell'eccessiva apertura della scatola di carta dopo la formatura può essere facilmente risolto purché si presti attenzione a questo aspetto durante il processo di produzione e si cerchi di evitarlo dal punto di vista cartaceo e tecnologico.
Orario di pubblicazione: 13 aprile 2023
