Come regolare il processo di stampa Flexo dell'inchiostro con una carta di cartone diversa
I tipi comuni di carta di base utilizzati per la carta superficiale suoneria ondulata includono: carta da contenitore, carta per fodera, cartone Kraft, carta da tè, carta bianca e carta bianca rivestita a lato singolo. A causa delle differenze nei materiali di fabbricazione della carta e nei processi di fabbricazione della carta di ciascun tipo di carta di base, gli indicatori fisici e chimici, le proprietà di superficie e la stampabilità delle carte di base sopra menzionate sono abbastanza diversi. Di seguito discuteranno i problemi causati dai suddetti prodotti cartacei al processo di avvio della stampa di inchiostro di cartone ondulato.
1. Problemi causati dalla carta di base a basso contenuto di grammi scatola di cioccolato
Quando la carta di base a basso grano viene utilizzata come carta superficiale del cartone ondulato, i segni ondulati appariranno sulla superficie del cartone ondulato. È facile causare flauto e il contenuto grafico richiesto non può essere stampato sulla parte concava bassa del flauto. Alla luce della superficie irregolare del cartone ondulato causato dal flauto, una piastra di resina flessibile con una migliore resilienza dovrebbe essere utilizzata come piastra di stampa per superare le irregolarità della stampa. Difetti chiari ed esposti. Soprattutto per il cartone ondulato di tipo A prodotto da carta a basso grammatica, la resistenza a compressione piatta del cartone ondulato sarà notevolmente danneggiata dopo essere stata stampata dalla macchina da stampa. Ci sono gravi danni.gioielleriascatola
Se la superficie superficiale del cartone ondulato differisce troppo, è facile causare deformazioni del cartone ondulato prodotto dalla linea di cartone ondulata. Il cartone Warped causerà slot di stampa sovrappro e fuori dal calibro imprecisi per la stampa, quindi il cartone deformato dovrebbe essere appiattito prima della stampa. Se il cartone ondulato irregolare viene stampato con forza, è facile causare irregolarità. Farà anche diminuire lo spessore del cartone ondulato.
2. Problemi causati dalla diversa rugosità superficiale della carta base Packaging di carta
Durante la stampa su carta di base con superficie ruvida e struttura sciolta, l'inchiostro ha un'elevata permeabilità e l'inchiostro di stampa si asciuga rapidamente, mentre la stampa sulla carta con elevata morbidezza superficiale, fibra densa e tenacità, la velocità di asciugatura dell'inchiostro è lenta. Pertanto, su carta più ruvida, la quantità di applicazione dell'inchiostro dovrebbe essere aumentata e su carta liscia, la quantità di applicazione dell'inchiostro dovrebbe essere ridotta. L'inchiostro stampato su carta non affidata si asciuga rapidamente, mentre l'inchiostro stampato su carta si asciuga lentamente, ma la riproducibilità del motivo stampato è buona. Ad esempio, l'assorbimento dell'inchiostro della carta di lavagna rivestita è inferiore a quello della carta da boardboard e della carta da tè e l'inchiostro si asciuga lentamente e la sua levigatezza è superiore a quella della carta bobbonatrice, della carta per fodere e della carta da tè. Pertanto, anche la risoluzione di punti fine stampati su di essa è elevata e la riproducibilità del suo motivo è migliore di quella di carta di rivestimento, carta di cartone e carta da tè.
3. Problemi causati da differenze nell'assorbimento della carta di base scatola da date
A causa delle differenze nelle materie prime che producono carta e nelle differenze di dimensionamento, calendario e rivestimento della carta di base, l'energia di assorbimento è diversa. Ad esempio, quando si stampando su carta bianca rivestita a faccia singola e carte Kraft, la velocità di asciugatura dell'inchiostro è lenta a causa delle basse prestazioni di assorbimento. Più lento, quindi la concentrazione dell'inchiostro precedente dovrebbe essere ridotta e la viscosità del successivo inchiostro di sovrastallazione dovrebbe essere aumentata. Stampa linee, caratteri e piccoli motivi nel primo colore e stampare la piastra completa nell'ultimo colore, che può migliorare l'effetto della sovrastaglia. Inoltre, stampa il colore scuro nella parte anteriore e il colore chiaro nella parte posteriore. Può coprire l'errore di sovrastampa, perché il colore scuro ha una forte copertura, che è favorevole allo standard di sovrastampato, mentre il colore della luce ha una copertura debole e non è facile osservare anche se c'è un fenomeno in fuga nella post-stampa. scatola da date
Diverse condizioni di dimensionamento sulla superficie della carta di base influenzeranno anche l'assorbimento dell'inchiostro. La carta con una piccola quantità di dimensionamento assorbe più inchiostro e carta con una quantità maggiore di dimensionamento assorbe meno inchiostro. Pertanto, il divario tra i rulli di inchiostro dovrebbe essere regolato in base allo stato di dimensionamento della carta, ovvero il divario tra i rulli di inchiostro dovrebbe essere ridotto per controllare la piastra di stampa. di inchiostro. Si può vedere che quando la carta di base entra in fabbrica, le prestazioni di assorbimento della carta di base devono essere testate e un parametro delle prestazioni di assorbimento della carta di base dovrebbe essere dato alla macchina da stampare e al distributore di inchiostro, in modo che possano distribuire l'inchiostro e regolare l'attrezzatura. E secondo lo stato di assorbimento di diversi documenti di base, regolare la viscosità e il valore del pH dell'inchiostro.
Tempo post: mar-28-2023
