Esempio di analisi della formulazione di normative relative al processo di confezionamento della pasta sfoglia in confezione tipica

ILconfezione di pasta sfogliaIl processo di confezionamento dei succhi è suddiviso in tre fasi: lavoro preliminare, trattamento di sterilizzazione e confezionamento della pasta sfoglia

Il lavoro preliminare per l'imballaggio comprende la selezione dei materiali compositi, la progettazione di cartoni a forma di mattone e disegni della struttura della scatola, l'esecuzione del disegno della decorazione, quindi la consegna a una fabbrica di materiali di imballaggio professionale per la stampa in base ai modelli, al testo e ai colori del disegno della decorazione , rientranza e taglio secondo il progetto strutturale e infine arrotolare. Il materiale in nastro viene trasportato allo stabilimento di imballaggio.

ILconfezione di pasta sfoglial'ambiente dell'officina operativa deve essere sterilizzato prima e dopo l'imballaggio, l'aria che entra nella stanza deve essere purificata e la pressione dell'aria nell'ambiente dell'officina deve essere mantenuta leggermente superiore alla pressione atmosferica esterna per impedire all'aria esterna di entrare nell'officina e ridurre l’invasione di batteri e sporco durante la fase di confezionamento

I principali processi diconfezione di pasta sfogliaSono:
(1) Riempimento Il riempimento è il processo più importante nell'intero processo di confezionamento della pasta sfoglia. Consiste in più fasi di lavoro e viene completato su una macchina riempitrice.

• ①Caricamento del rotolo di carta. Utilizzare un carrello speciale per spingere il rotolo di carta verso la macchina e utilizzare una giuntatrice automatica della carta. Quando il vecchio rotolo di carta è quasi esaurito, è possibile collegare il nuovo e il vecchio rotolo di carta senza fermare la macchina. Il rotolo di carta 1 è alimentato da un rullo di alimentazione motorizzato 3 e il rullo flottante 2 può avviare o arrestare il rullo di alimentazione 3. Il nastro di carta si sposta in 4 punti per stampare la data di produzione e comprime le pieghe orizzontali.
• ②Sigillatura. Per evitare perdite dopo la termosaldatura sul retro della scatola sterile, è necessario utilizzare nastro adesivo per sigillare ulteriormente l'area di termosaldatura. Il metodo specifico consiste nell'utilizzare un applicatore sigillante per attaccare metà del nastro PP da 8 mm di larghezza sul bordo interno della carta da imballaggio e l'altra metà viene incollata all'altro bordo della carta da imballaggio durante la sigillatura verticale per ottenere una tenuta ermetica e forte sigillo.
• ③Sterilizzazione. Prima del riempimento, ilconfezione di pasta sfogliala carta da imballaggio viene immersa in un serbatoio di perossido di idrogeno (acqua ossigenata) per la sterilizzazione.
• ④Asciutto. Utilizzare una coppia di rulli di compressione 7 per spremere l'acqua ossigenata sulla carta da imballaggio. Allo stesso tempo, la barriera d'aria 8 viene utilizzata per spruzzare aria sterile ad alta temperatura di 140~150°C per asciugare il perossido di idrogeno che rimane sulla superficie della carta da imballaggio dopo l'estrusione e scomporlo in vapore acqueo e ossigeno innocui . In questo momento, l’aria ad alta temperatura può anche migliorare l’efficienza di sterilizzazione del nuovo ossigeno ecologico e uccidere alcuni batteri rimasti.
• ⑤Termosaldatura e riempimento. ILconfezione di pasta sfogliala carta da imballaggio viene formata in un tubo attraverso quattro rulli di guida e il primo. A questo punto, i bordi su entrambi i lati della carta da imballaggio si sovrappongono di circa 8 mm. Il dispositivo di saldatura verticale 10 salda a caldo in continuo i film di PE all'interno e all'esterno della carta da imballaggio in corrispondenza della sovrapposizione e pre-incollati. Il nastro in PP sul bordo interno è saldamente incollato; allo stesso tempo, il succo sterilizzato e trasportato dal tubo sterile viene versato nel tubo di carta attraverso il dispositivo di riempimento 9. Per soddisfare i requisiti del confezionamento asettico, l'estremità del tubo di riempimento deve essere sempre immersa nel succo.
• ⑥Fissare il volume, premere i bordi e sigillare orizzontalmente. Il dispositivo è costituito da due paia di artigli collegati alternativamente su e giù. Durante il funzionamento, oscilla su e giù, dentro e fuori e sigilla il succo con una capacità di 250 ml in una cavità di carta a sezione rettangolare. La superficie terminale dell'artiglio è dotata di un dispositivo di termosaldatura e taglio. Due cartoni adiacenti vengono termosaldati trasversalmente con l'aiuto di due strati di film PEconfezione di pasta sfogliacarta da imballaggio. La larghezza di termosaldatura è di circa 16 mm. Usa un coltello da taglio per tagliarlo. Sono due parti: la metà superiore funge da sigillo superiore del cartone precedente e la metà inferiore funge da sigillo inferiore del cartone successivo. Nella figura, all'interno della scatola con linea tratteggiata è presente un'area sterile sigillata, che può ulteriormente garantire che il lavoro di riempimento possa essere eseguito in modo sicuro e affidabile in un piccolo ambiente sterile.
• ⑦Piegare gli angoli. Gli angoli laterali della parte superiore e inferiore della confezione piccola vengono piegati rispettivamente lateralmente e in basso nella piegatrice a forma di mattoncino e il vapore ad alta temperatura a 160°C viene spruzzato sul fondo e sui lati in quattro posizioni per rendere la parte superiore e inferiore gli angoli inferiori si attaccano ai lati e ai lati inferiori. Incolla gli angoli laterali sul fondo. Il lato inferiore del cartone è rivolto verso l'alto nella piegatrice e il lato superiore del prodotto finito è rivolto verso l'alto quando viene scaricato dalla piegatrice al nastro trasportatore.

(2) Le cannucce attaccate alla cannuccia sono prodotte da fabbriche professionali per la comodità dei consumatori di bere. Sono realizzati in plastica polietilene con una lunghezza di 115 mm e un diametro di 4 mm. È confezione di pasta sfogliain due strati di film plastico di polietilene adeguati alla sua lunghezza e sigillati affiancati, pronto all'uso. Le cannucce vengono incollate lungo la linea diagonale sul retro del cartone di confezionamento sterile, completato da una speciale macchina incollatubi. Il lavoro post-confezionamento comprende principalmente:

• (1) Installare i pallet in cartone ondulato ed eseguire l'imballaggio termoretraibile. Le quantità sono liberamente combinabili a seconda delle esigenze di vendita. Di solito esistono metodi di imballaggio medi come 2×3, 3×4, 4×6 o 3×9. La forma 3×9 è mostrata nella Figura 8-7. Sul termorestringente sono presenti due stazioniconfezione di pasta sfogliamacchina confezionatrice. Innanzitutto l'unità di imballaggio composta dal pallet e dal prodotto viene preconfezionata con pellicola piana. Dopo che la pellicola termoretraibile in PVC ha avvolto il pallet, il meccanismo di sigillatura e taglio si abbassa per termosaldare e sigillare l'altro lato. Taglia allo stesso tempo; avvolgere il preconfezionato Il pacco viene posizionato sul nastro trasportatore e inviato nel corridoio caldo. L'aria calda a 150°C viene utilizzata per restringere il film in PVC. Dopo il raffreddamento, viene rimosso dal nastro trasportatore per formare una confezione termoretraibile.
• (2) Quando i cartoni per l'imballaggio asettico dell'imballaggio collettivo vengono trasportati in contenitori, devono essere imballati utilizzando imballaggi estensibili. 5. Ispezione dell'imballaggio asettico dei succhi Le confezioni asettiche dei succhi di frutta sono soggette a ispezione online. Dopo la regolazione iniziale della riempitrice, prima dell'incollaggio del tubo, 2 scatole verranno ispezionate casualmente ogni 10 minuti per verificare la qualità di stampaggio, sigillatura e incollatura e la capacità di riempimento. Dopo il normale funzionamento, 2 scatole verranno ispezionate casualmente ogni 30 minuti e il contenuto dell'ispezione sarà lo stesso.

I farmaci sono due beni speciali legati alla vita e alla sicurezza umana, pertanto la loro efficacia e sicurezza devono essere rigorosamente garantite. La sicurezza dei farmaci:

Le pratiche di gestione della qualità (GMP) proposte dall'Organizzazione mondiale della sanità (OMC) mirano a realizzare una gestione completa della qualità dei farmaci dalle materie prime che entrano nella fabbrica fino alla consegna finale. Tra questi, le procedure operative di confezionamento delle fabbriche farmaceutiche, dei siti di confezionamento e del personale di confezionamento,confezione di pasta sfogliaattrezzature per l'imballaggio, materiali per l'imballaggio, attrezzature per l'imballaggio, contrassegni sugli imballaggi, ecc. hanno tutti normative chiare e requisiti rigorosi. In breve, l'imballaggio farmaceutico deve avere funzioni quali sicurezza, affidabilità, buona protezione, facilità di lavorazione, promozione delle vendite, utilizzo economico e conveniente e trasmissione di informazioni. 1. Requisiti di confezionamento dei vari farmaci

Esistono molti tipi di medicinali e i requisiti tecnici per ottenerliconfezione di pasta sfogliaincludere:

① L'impatto di fattori esterni sui flaconi dei medicinali. I farmaci sono estremamente sensibili alle condizioni fisiche, chimiche, microbiche e climatiche. Ad esempio, si ossidano facilmente nell'aria e si infettano con i batteri. Sono facili da decomporre e cambiano colore se esposti alla luce. Si decompongono facilmente e si deteriorano se esposti al calore. Sono facili da volatilizzare e ammorbidire quando riscaldati. Di conseguenza, i farmaci perdono la loro efficacia e talvolta non solo non funzionano. Trattare una malattia può effettivamente causare malattie e mettere in pericolo la sicurezza della vita. Pertanto, indipendentemente dalla forma, dalla struttura, dal design della decorazione e dalla scelta dei materiali di imballaggio per l'imballaggio farmaceutico, dobbiamo prima considerare la sua prestazione protettiva, ovvero il mantenimento dell'efficacia del farmaco. Il periodo di validità medio dei medicinali è di 2 anni e alcuni possono superare i 3 anni. Perciò,confezione di pasta sfogliadovrebbe inoltre garantire che gli ingredienti dei medicinali siano stabili durante il periodo di validità e non si deteriorino. Diverse forme di dosaggio dei medicinali si deteriorano in modi diversi.

I farmaci solidi come compresse e polveri sono sensibili all'umidità. Quando la temperatura e l'umidità cambiano, la loro forma e qualità cambieranno gradualmente. Ad esempio, dopo che le compresse rivestite di zucchero si sono inumidite, la superficie si liqueferà e nel tempo appariranno delle crepe, che ridurranno il contenuto degli ingredienti principali del farmaco. L'effetto è ridotto. Un altro esempio è il fenomeno dell'adesione delle polveri e dei granuli dopo essersi bagnati, che riduce anche l'efficacia e la qualità del medicinale.
Sebbene i medicinali liquidi o iniettabili non siano sensibili all'umidità, sono soggetti a ossidazione a contatto con l'ossigeno presente nell'aria, che può anche modificare i componenti principali del medicinale e causare scolorimento o precipitazione; alcuni medicinali sono anche suscettibili alla contaminazione da batteri, funghi e lieviti. Si deteriora, perde completamente la sua efficacia e diventa un prodotto di scarto.

I farmaci viscosi come gli unguenti si ammorbidiscono o subiscono ossidazione e cambiamenti di colore se esposti a cambiamenti di temperatura e esposizione alla luce.
Requisiti di confezionamento dei farmaci. Innanzitutto bisogna prendere in considerazione lo stato psicologico e le esigenze del paziente e includere informazioni sufficienti per consentire agli acquirenti di comprendere gli ingredienti e il background di produzione del farmaco, la sua esatta efficacia sulla malattia e come assumerlo. Il design dello stile dovrebbe riflettere un senso di sicurezza e fiducia. Allo stesso tempo, dovrebbe essere facile da usare, trasportare e conservare e dovrebbe anche essere considerato un modo per facilitare l’automazione del confezionamento per migliorare la produttività. La Tabella 8-6 mostra la classificazione delle forme di dosaggio farmaceutiche e deiconfezione di pasta sfogliamoduli di imballaggio utilizzati come riferimento.

In base all'ambiente di circolazione del farmaco, come temperatura, umidità, ossigeno, luce, ecc., nonché alle caratteristiche della forma di dosaggio del farmaco, è necessario selezionare processi e materiali di imballaggio appropriati per la progettazione dell'imballaggio protettivo. Ad esempio, per i medicinali che vengono facilmente influenzati dall'umidità, è necessario utilizzare materiali di imballaggio a prova di umidità per la progettazione dell'imballaggio a prova di umidità; per i medicinali che sono instabili se esposti alla luce, devono essere utilizzati materiali di schermatura della luce.
confezione di pasta sfogliai materiali sono prodotti di pasta di legno costituiti da pasta di carta (o pasta di carta straccia) come materia prima principale e le fibre vengono formate, compattate ed essiccate su una rete di stampi metallici drenabili. Il nostro Paese ha iniziato a produrre prodotti stampati in pasta di legno all'inizio degli anni '80 e sono stati utilizzati per la prima volta negli imballaggi buffer per il trasporto di merci fragili, come i vassoi per le uova. Attualmente, il suo ambito di applicazione è stato ampliato agli imballaggi per il trasporto, come pallet stampati in pasta di legno, parti strutturali tampone di alcuni prodotti meccanici ed elettrici, ecc. Quando si producono prodotti stampati in pasta di legno, se integrati da sbiancamento, colorazione, rivestimento e altri processi, le prestazioni e l'aspetto dei prodotti stampati possono essere ulteriormente migliorati e possono essere utilizzati per imballaggi di vendita di alimenti, ecc. Con l'aumento della consapevolezza ambientale delle persone, i prodotti stampati in pasta di legno possono diventare la migliore alternativa ai materiali difficili da maneggiare come la schiuma plastica.