CostumeScatola di pasticceriaIdee per confezioni regalo per appuntamento notturno

Di solito il nostro processo di produzione di scatole colorate in cartone personalizzato è il seguente.

1. Progettazione diidee per confezioni regalo per un appuntamento notturno

Questa fase è completata principalmente da te, dal designer e dalla tipografia. Innanzitutto progettate l'imballaggio e i documenti di stampa secondo le vostre esigenze con la società pubblicitaria o con i vostri designer interni e completate contemporaneamente la selezione dei materiali di imballaggio.

2. Senza pellicola peridee per confezioni regalo per un appuntamento notturno

Invia i file di progettazione alla nostra tipografia e la nostra tipografia e l'azienda cinematografica produrranno la pellicola.

3. Stampa diidee per confezioni regalo per un appuntamento notturno

Dopo che la nostra tipografia avrà ricevuto la pellicola, questa verrà stampata in base alle dimensioni della pellicola, allo spessore della carta e al colore di stampa.

4. Realizzare uno stampo per coltelli e una fossa di montaggio per idee per scatole regalo per appuntamenti serali

La produzione di stampi da taglio dovrebbe essere determinata in base ai campioni e ai semilavorati stampati. Un buon stampo da taglio determina l'aspetto e la forma della scatola dei colori. Le fosse di montaggio vengono utilizzate principalmente sui box. Scegli la carta pit in base alle tue esigenze e incollala insieme con macchinari speciali. .

5. Trattamento dell'aspetto degli stampati per idee di confezioni regalo per appuntamenti serali

Questo trattamento estetico serve principalmente ad abbellire la superficie, inclusa laminazione, bronzatura, UV, lucidatura a olio, ecc.

6. Formare idee per confezioni regalo per un appuntamento notturno

Utilizzare macchinari, fustelle. Fustella la scatola dei colori per formare lo stile base della scatola dei colori.

7. Scatola adesiva per idee regalo per appuntamenti serali

Serve per incollare la scatola dei colori alle parti che devono essere collegate in modo fisso in base al modello o allo stile di design.

Quindi, dopo tutto il processo di cui sopra, il tempo di produzione di massaidee per confezioni regalo per un appuntamento notturno sono necessari circa 25 ~ 28 giorni dopo la conferma del file di progettazione.

I processi di stampa comunemente utilizzati per i prodotti in cartone comprendono principalmente la stampa offset, la stampa tipografica (stampa flessografica) e la stampa rotocalco. Queste tre forme di stampa hanno i loro vantaggi. Pertanto, in base alla situazione reale della fabbrica e alle caratteristiche del prodotto, dobbiamo valutare in modo completo i pro e i contro e scegliere il processo appropriato per la produzione di stampa, al fine di ridurre meglio i costi di produzione di stampa, migliorare l'efficienza della produzione di stampa e qualità di stampa del prodotto.

1. Processo di stampa offset

Il processo di stampa offset prevede gruppi multicolori e modelli multifunzionali di carta in rotolo e carta piatta. La prima ha una velocità di produzione più elevata ed è adatta alla stampa di cartoni prestampati con lotti di grandi dimensioni e strutture di prodotto relativamente fisse. Dopo la stampa, la carta superficiale può essere combinata con carta ondulata. Il cartone ondulato sulla linea di produzione viene direttamente laminato e incollato. La velocità di stampa di quest'ultimo può raggiungere circa 10.000 fogli all'ora, adatta per la stampa di prodotti in cartone prodotti in lotti piccoli e medi, e le specifiche di stampa della carta frontale possono essere modificate in modo flessibile.

La macchina continua piana può anche stampare direttamente cartone ondulato fine e la sua precisione di sovrastampa è superiore alla prima e la qualità è relativamente stabile. Lo strato sottile di inchiostro del processo di stampa offset è più adatto per la lastra a linea fine e la lastra anilox multicolore di sovrastampa o sovrastampa. I vantaggi produttivi derivanti dalla realizzazione comoda e veloce delle lastre, dalla facilità di caricamento delle lastre e dalle operazioni di correzione di bozze e dai bassi costi di produzione delle lastre sono ampiamente utilizzati nella stampa di carta con superficie in cartone prestampata a colori. IL

2. Processo di stampa rotocalco

Anche il processo di stampa rotocalco è suddiviso in macchine da stampa a bobina e a superficie piana e esistono vari modelli di gruppi di colori e funzioni. Questo processo di stampa ha le caratteristiche di elevata durata della lastra di stampa e velocità di stampa elevata.

Poiché lo strato di inchiostro da stampa rotocalco è più spesso, il colore dell'inchiostro da stampa è pieno e pieno di effetti tridimensionali, lo strato di stampa del layout è ricco, la trama è forte e il colore dell'inchiostro da stampa si asciuga più velocemente, quindi è più adatto per la stampa prodotti con area ampia e volume di inchiostro spesso. Il processo di stampa rotocalco non è adatto solo per la stampa di lastre a tinta unita e a tinta piatta, ma può anche stampare lastre anilox fini. Rispetto alla stampa offset, alla stampa flessografica o alla serigrafia, questo processo ha meno probabilità di produrre differenze di colore di stampa. La qualità dei cartoni stampati è la più stabile e la migliore. Poiché la lastra per incisione è realizzata in materiale in rotoli di acciaio mediante galvanica, incisione elettrica e altre tecniche di lavorazione, il processo di produzione delle lastre è relativamente complicato, i materiali e i costi per la produzione delle lastre sono relativamente costosi e anche l'operazione di cambio delle lastre è problematica, quindi è particolarmente adatto per la stampa in batch. Volumi maggiori di produzione di cartoni prestampati possono ridurre meglio i costi di produzione. IL

3. Processo di stampa flessografica

Il processo di stampa flessografica si divide anche in macchine da stampa multicolore per carta in rotolo e carta piana. Tra questi, le macchine da stampa su carta piana dispongono di modelli prestampati per la stampa di carta superficiale, nonché per la stampa diretta su cartone ondulato e possono completare l'unità di taglio, rientranza in linea e stozzatura. Il processo di stampa flessografica è compatibile con i vantaggi dei processi di stampa tipografica, litografica e rotocalco. Poiché la lastra di stampa è flessibile, la pressione di stampa è molto più leggera rispetto ad altri processi, con pressione di stampa più leggera, colore dell'inchiostro di stampa spesso, stampa chiara e durata della lastra di stampa La caratteristica principale dell'alta velocità.

Questo processo può non solo stampare cartone con una buona lucentezza superficiale, ma anche stampare cartone con superficie ruvida; può stampare materiali non assorbenti e può stampare cartoni con forte assorbimento; può stampare sia carta sottile che carta spessa; È adatto per la stampa di lastre anilox fini e lastre lineari, nonché per la stampa di lastre lineari o lastre solide di colori spot. Le lastre per stampa flessografica si dividono in lastre in gomma e lastre in resina. I materiali principali delle lastre di gomma sono la gomma naturale e la gomma sintetica. Esistono tre tipi di lavorazione delle lastre: incisione manuale, incisione laser e fusione. Quando si utilizza una lastra di gomma, è necessario prestare attenzione alla sua stampabilità, ad esempio considerando l'affinità dell'inchiostro, il trasferimento dell'inchiostro, la copertura e la riproducibilità della gomma, utilizzando inchiostro a base d'acqua per la stampa, utilizzando lastre di gomma naturale rispetto a lastre di gomma sintetica. Il materiale è Meglio. Le lastre in gomma butilica sono più adatte all'uso di inchiostri a base solvente.

Quando si utilizzano lastre in gomma nitrilica, è necessario cercare di evitare l'uso di inchiostri a base di solventi per evitare che le lastre vengano corrose e danneggiate dai solventi. La lastra di gomma presenta anche gli svantaggi di una facile deformazione e fessurazione, quindi non è adatta per la stampa di prodotti pregiati. Il processo di produzione delle lastre in resina fotosensibile è molto semplice e la velocità di produzione delle lastre è molto più rapida di quella delle lastre in gomma scolpita e colata a mano. L'operazione di caricamento della lastra è comoda, le prestazioni di trasferimento dell'inchiostro della lastra di stampa sono buone e la qualità di stampa è relativamente stabile. La lastra ha una buona latitudine, può riprodurre livelli di punti ad alta brillantezza più fini, può riprodurre più del 2% di punti e può stampare lastre anilox da 150 linee.

Il tasso di espansione della lastra in resina solida è molto inferiore a quello della lastra in gomma e della lastra in resina liquida, quindi è più adatto per realizzare lastre anilox e lineari per la sovrastampa multicolore. Tuttavia, il prezzo della lastra in resina solida è relativamente alto e il costo di produzione è relativamente alto. Pertanto, è più adatto per la stampa di prodotti di imballaggio sfusi.

Quando utilizziamo una macchina per la stampa di cartoni, il materiale stampato potrebbe cambiare colore dopo un periodo di utilizzo.

Alla luce di questa situazione, ti presenterò alcuni metodi più efficaci.

1. Prima di tutto, dovremmo verificare se il design del nostro materiale stampato sul layout è ragionevole, ad esempio posizionando il modello con una quantità di inchiostro relativamente grande nella posizione di trascinamento. Per un tale layout di progettazione, sicuramente non è favorevole alla stampa di materiale stampato di alta qualità. Dovremmo metterli nella posizione delle mascelle, che favorisce il controllo delle mascelle sulla carta ed è più facile stampare stampe che non cambiano colore. Dopo aver fatto ciò, le nostre stampe potrebbero essere in grado di risolvere il problema dello scolorimento. Naturalmente ce ne sono alcuni che non possono essere risolti. Se dopo tutti questi sforzi, le nostre stampe sono ancora scolorite. Avvisare l'azienda per la riparazione il prima possibile, in modo che il problema possa essere risolto rapidamente.

2.Dopo aver escluso il problema della pellicola, dovremmo verificare se c'è un problema con il sistema di inchiostro. Possiamo utilizzare un metodo molto semplice per controllare il sistema di inchiostro. Innanzitutto, utilizziamo l'acqua dell'autolavaggio (è possibile aggiungere acqua) per pulire a fondo il sistema di inchiostro. Dopo il parcheggio Dovremmo controllare se sono presenti particelle cristalline bianche nel percorso dell'inchiostro. Se troviamo tali sostanze, lo scolorimento potrebbe essere lo scolorimento locale del materiale stampato prodotto dalla sostanza cristallina. Questa decolorazione è spesso più manifesta. Il colore parziale del pennello del prodotto è dominante di colore.

Dopo aver lavato l'auto non abbiamo trovato queste sostanze cristalline. Abbiamo riavviato la macchina da stampa e inchiostrato ciascun rullo inchiostratore. Dopo l'inchiostrazione, abbiamo chiuso il rullo inchiostratore della forma e il rullo dell'acqua della forma per verificare se la pressione ha raggiunto lo standard. In caso contrario, suggerisco di regolare nuovamente tutte le pressioni dei rulli inchiostratori, che hanno raggiunto uno stato migliore.

3.Dopo aver fatto queste cose, possiamo provare a stampare. Sarebbe meglio scegliere una carta patinata migliore per la stampa di prova, in modo da evitare l'influenza dei problemi della carta su di noi. Per la carta sottile, il volume d'aria sulla goffratura dovrebbe essere il più piccolo possibile, mentre per la carta spessa dovremmo aumentarlo in modo appropriato. Se lo scolorimento del materiale stampato è già avvenuto, non dovremmo iniziare a trarre conclusioni sul problema della macchina da stampa stessa, dovremmo prima cercare il motivo intorno alla macchina da stampa, dovremmo prima usare una lente d'ingrandimento per osservare i punti sulla lastra di stampa e controllare se presenta la deformazione dei punti visualizzati, se si riscontra che i punti sono stati deformati sulla lastra di stampa, allora dovremmo controllare la pellicola per escludere il problema quando la pellicola viene rilasciata.

4.Controllare le condizioni di caricamento della carta, compresa la regolazione dell'aria di caricamento della carta, la planarità della carta sul calibro anteriore, la cooperazione tra la carta e l'elemento di pressatura della carta, il funzionamento del nastro di alimentazione della carta, ecc. Successivamente non c'è problema con il sistema del percorso dell'inchiostro, controlliamo le condizioni del percorso dell'acqua e regoliamo la pressione tra il rullo dell'acqua della piastra, il rullo dosatore, il rullo del secchio dell'acqua e il rullo di canalizzazione dell'acqua, in particolare la pressione del rullo centrale, perché il nostro la tecnologia non basta In certe condizioni è meglio non usarla il rullo intermedio dell'acqua durante il processo di stampa.

5.Se dopo aver fatto tutte queste operazioni il calore ancora non risolve il problema dello scolorimento, allora potremmo dover considerare il problema dei denti. Dovremmo pulire i cuscinetti dei denti ed è meglio rimuovere la molla per la pulizia. Alcuni dei nostri produttori guidano la macchina. So solo come pulire i cuscinetti dei denti, ma non so se pulire i fogli dei denti sia effettivamente sbagliato.

Controlla la presenza di denti morti, utilizza un prodotto antiruggine ad alta efficienza come WD-40 e olia i denti e gli alberi per assicurarti che non ci siano denti morti. Se non ci sono problemi con il percorso dell'inchiostro, dovremmo controllare se il supporto in gomma è standard. Suggeriamo che lo spessore del supporto sia di 35 seta, che la coperta sia preferibilmente marchiata con strisce di alluminio e che la coperta sia nuova. È meglio stringere nuovamente la nuova coperta dopo averla utilizzata per un periodo di tempo.

Con l'avvicinarsi del Natale, credo che la maggior parte degli amici abbia intenzione di acquistare confezioni regalo personalizzate. Non esitate a contattarci. Il nostro team non solo scatole di carta personalizzate, ma anche sacchetti di carta personalizzati, adesivi, nastri, biglietti di ringraziamento e buste ecc. Fuliter migliora il tuo imballaggio.