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Come scegliere il packaging giusto per il tuo prodotto?
Con lo sviluppo maturo della tecnologia di imballaggio e il continuo aggiornamento della tecnologia di stampa e imballaggio, anche il processo di produzione della stampa di scatole di imballaggio è stato semplificato. Molte esposizioni e produzioni cinematografiche precedenti non sono più disponibili. Il processo specifico è il seguente:

1. Progettazione

Molti modelli di scatole di imballaggio sono già progettati liberamente dalle aziende o dai clienti stessi, oppure sono progettati da una società di design e progettati, perché il design è il primo passo, quale modello o dimensione, struttura, colore, ecc. si desidera. Naturalmente, lo stabilimento di stampa di scatole da imballaggio offre anche servizi per aiutare i clienti nella progettazione.

2. Prova

Per la prima personalizzazione della scatola di imballaggio stampata, generalmente è necessario realizzare un campione digitale. Se è più rigoroso, deve anche essere stampato su una macchina da stampa per realizzare un campione reale, perché quando si stampa un campione digitale, il colore del campione digitale potrebbe essere diverso quando si stampa in grandi quantità. Le prove garantiscono colori uniformi nella produzione di massa.
3. Pubblicazione

Dopo la conferma della prova, il lotto può essere prodotto normalmente. Per la produzione dello stabilimento di confezionamento e stampa, questo è in realtà il primo passo. Il processo di colorazione dell'attuale scatola di imballaggio della scatola dei colori è molto bello, quindi anche i colori della versione pubblicata sono vari e molte confezioni della scatola dei colori. La scatola non ha solo 4 colori di base, ma anche colori spot, come rosso speciale, blu speciale, nero, ecc. Questi sono tutti colori spot, diversi dai normali quattro colori. Diversi colori corrispondono a diverse lastre di stampa PS e il colore spot è unico.

4. Materiali cartacei

La scelta del materiale di imballaggio della scatola dei colori è stata determinata durante la prova colore. Ecco il tipo di carta utilizzata per la stampa delle scatole da imballaggio.

1. La carta rame singola è anche chiamata cartone bianco, adatta per l'imballaggio di scatole colorate, stampa su scatola singola, peso generale: 250-400 grammi comunemente usati

2. Carta patinata La carta patinata viene utilizzata come scatola da imballaggio, generalmente utilizzata come carta di montaggio, ovvero il motivo viene stampato sulla carta patinata e quindi montato sul cartone grigio o sulla scatola di legno, che è generalmente adatto per la produzione di imballaggi in scatole con copertina rigida.

3. Carta per lavagna bianca La carta per lavagna bianca è bianca su un lato e grigia sull'altro. La superficie bianca è stampata con motivi. È utile realizzare un'unica scatola e alcuni utilizzano un cartone montato. Non spiegherò di più sul documento qui.
5. Stampa

Il processo di stampa della scatola di imballaggio della scatola dei colori è molto impegnativo. I più tabù sono la differenza di colore, la macchia di inchiostro, la sovrastampa della posizione dell'ago, i graffi e altri problemi, che causeranno problemi anche al processo di post-stampa.

Sei, stampa del trattamento superficiale

Il trattamento della superficie, l'imballaggio della scatola dei colori è comune con colla lucida, colla troppo opaca, uv, vernice eccessiva, olio troppo opaco e bronzatura, ecc.
7. Fustellatura

La fustellatura è anche chiamata “birra” nel settore dell’imballaggio e della stampa. È una parte più importante del processo di elaborazione post-stampa ed è anche l'ultima parte. Se non viene fatto bene, gli sforzi precedenti andranno sprecati. La fustellatura e lo stampaggio prestano attenzione alla rientranza. Non rompere il filo, non tagliare.

Otto, legame

Molte scatole da imballaggio di scatole di colori devono essere incollate e incollate insieme, e alcune scatole da imballaggio con strutture speciali non devono essere incollate, come scatole di aerei e coperture di cielo e terra. Dopo l'incollaggio, può essere imballato e spedito dopo aver superato il controllo di qualità.

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