Litakassaferli: orsök og lausn saumsins pappírskassi

Það eru margar ástæður fyrir því að opnun öskjunnar er of stór eftir mótun sendingarkassi fyrir póst. Það sem ræður úrslitum eru einkum í tveimur þáttum: 1. Ástæður pappírsins, þar á meðal notkun rúllupappírs, rakainnihald pappírsins og trefjastefna pappírsins. Í öðru lagi tæknilegar ástæður, þar á meðal yfirborðsmeðferð, framleiðsla sniðmátsins, dýpt inndráttarlínunnar og álagningarsniðið. Ef hægt er að leysa þessi tvö helstu vandamál vel, þá verður vandamálið við öskjumyndun leyst í samræmi við það.

1. Pappír og pappír eru helstu þættirnir í myndun skuggakassa

Eins og við vitum öll nota þeir nú flestir rúllupappír og sumir þeirra eru innfluttur rúllupappír. Vegna vandamála við lóð og flutninga er nauðsynlegt að klippa í landinu og geymslutími skurðpappírsins er stuttur. Þar að auki, þegar sumir framleiðendur eiga í erfiðleikum með fjármagnsveltu, eru þeir seldir og keyptir strax, þannig að rifpappír er stór. Enginn af hlutunum er fullkomlega flatur og hefur enn tilhneigingu til að krullast. Ef þú kaupir klippta blaðið beint er ástandið miklu betra, að minnsta kosti hefur það ákveðið geymsluferli eftir klippingu. Að auki verður raka sem er í pappírnum að vera jafnt dreift og á sama tíma verður að vera í jafnvægi við umhverfishita og raka, annars mun aflögun eiga sér stað eftir langan tíma. Ef klippta pappírnum er staflað of lengi og ekki notað í tíma, er vatnsinnihald fjögurra hliðanna meira eða minna en í miðjunni og pappírinn mun beygjast. Þess vegna, í því ferli að nota fastan pappír, ætti ekki að stafla honum of lengi til að forðast aflögun pappírsins. Eftir að öskjan er mynduð er opið of stórt og það eru þættir eins og trefjastefna pappírsins. Pappírstrefjunum er raðað með lítilli aflögun í átt að láréttum kornum og mikilli aflögun í átt að lóðréttum kornum. Þegar opnunarátt öskjunnar er samsíða trefjastefnu pappírsins er fyrirbæri þess að opna bulging mjög augljóst. Þar sem pappír gleypir vatn í prentunarferlinu, eftir yfirborðsmeðferð eins og UV lakk, fægja og húðun, verður pappírinn meira eða minna aflögaður í framleiðsluferlinu. Spenna á vansköpuðu pappírsyfirborðinu og botnfletinum er ósamræmi. Þegar pappírsaflögun á sér stað, vegna þess að tvær hliðar öskjunnar hafa verið límd og festar þegar hún er mynduð, aðeins ef hún er opnuð út á við, mun opið opnast of mikið eftir mótun.súkkulaðibox

Í öðru lagi er vinnsluaðgerðin einnig óverulegur þáttur þess að opnun litakassamyndandi opnunar er of stór

1. Yfirborðsmeðferð lyfjaumbúða samþykkir venjulega ferli eins og UV glerjun, lagskiptingu og fægja. Meðal þeirra, glerjun, lagskipting og fæging gerir pappírinn til að fara í gegnum háhitaþurrkun og vatnsinnihaldið minnkar verulega. Trefjar eru brothættar og afmyndast. Sérstaklega fyrir pappa með vatnsbundinni vélhúðuðu filmu sem er meira en 300g, er teygjan á pappírnum augljósari og lagskipt vara hefur fyrirbæri inn á við, sem almennt þarf að leiðrétta með tilbúnum hætti. Hitastig slípuðu vörunnar ætti ekki að vera of hátt, almennt stjórnað undir 80°C. Eftir fægingu þarf venjulega að setja það í um 24 klukkustundir og næsta ferli er aðeins hægt að framkvæma eftir að varan er að fullu kæld, annars mun vírinn springa.

2. Framleiðslutækni deyjaskurðarplötunnar hefur einnig áhrif á myndun öskjunnar. Framleiðsla á handgerðu plötunni er tiltölulega léleg og forskriftir, skurður og machetes eru ekki vel skilin. Almennt útrýma framleiðendur í grundvallaratriðum handgerðu plötuna og nota leysisskurðarfyrirtæki. unnin bjórbretti. Hins vegar, hvort stærð læsivarnar og hár-láglínunnar sé stillt í samræmi við þyngd pappírsins, hvort forskrift hnífalínu henti öllum pappírsþykktum, hvort dýpt skurðarlínunnar sé viðeigandi, o.fl. allt hefur áhrif á myndun öskjunnar. Skurðarlínan er snefilinn sem er þrýst á yfirborð pappírsins með þrýstingnum á milli sniðmátsins og vélarinnar. Ef skurðarlínan er of djúp, verða trefjar pappírsins aflögaðar vegna þrýstingsins; ef skurðarlínan er of grunn, komast pappírstrefjarnar ekki alveg í gegn. Vegna teygjanleika pappírsins sjálfs, þegar tvær hliðar öskjunnar eru myndaðar og brotnar aftur, mun skurðurinn við brún opsins stækka út, sem leiðir til þess að opið er of breitt.kertabox

3. Til að tryggja góða inndráttaráhrif, auk þess að velja viðeigandi inndráttarlínu og hágæða stálhníf, ætti einnig að huga að aðlögun vélþrýstings, val á gúmmístrimlum og staðlaðri uppsetningu. Almennt nota prentframleiðendur formi límmiðaspjalda til að stilla dýpt hrukkunarlínunnar. Við vitum að pappa er almennt laus í áferð og ekki nógu harður, þannig að niðurstaðan er sú að inndráttarlínan er ekki of full og endingargóð. Ef hægt er að nota innflutt botnmótefni verður inndráttarlínan fyllri.

4. Að finna leið frá álagningarsniðinu er aðalleiðin til að leysa pappírstrefjastefnuna. Nú á dögum er trefjastefna pappírsins á markaðnum í grundvallaratriðum föst, flestir taka lengdarstefnuna sem trefjastefnu og prentun litakassans er að prenta ákveðið magn á folio, þrefalt eða fjórfalt. brjóta saman pappír. Almenna ástandið er Á þeirri forsendu að það hafi ekki áhrif á gæði vörunnar, því fleiri pappírsstykki sem þú setur saman, því betra, því þetta getur dregið úr sóun á efnum og þannig dregið úr kostnaði. Hins vegar, ef þú íhugar efniskostnaðinn í blindni og hunsar trefjastefnuna, mun myndaða öskjan ná minna en beiðni viðskiptavinarins. Almennt er tilvalið að trefjastefna pappírsins sé hornrétt á stefnu opsins.

Til að draga saman, svo lengi sem við gefum gaum að innihaldi þessa þáttar í framleiðsluferlinu og reynum að forðast það frá hliðum pappírs og tækni, er vandamálið auðvelt að leysa.