Cara efektif mengatasi masalah sudut dan pecah selama pemrosesan kotak warna kotak kertas bergelombang

Masalah sudut dan pecah selama pemotongan mati, pengikatan kotak pengiriman surat, dan proses pengemasan kotak warna sering kali menjadi masalah bagi banyak perusahaan pengemasan dan percetakan. Selanjutnya, mari kita lihat metode penanganan tenaga teknis senior untuk masalah tersebut.

1. Tekanan yang tidak tepat menyebabkan pecah

1.1 Terdapat benda asing di alur lekukan pelat bawah, menyebabkan peningkatan tekanan yang tajam selama pemotongan mati. Ini adalah penyebab umum dan destruktif dari ledakan produksi. Hal ini dapat menyebabkan seluruh garis gelap putus, sehingga menyebabkan produk terkelupas.kotak hadiah kertas

1.2 Runout, artinya die-cut atau pelat bawah ditempatkan sedemikian rupa sehingga kawat baja jatuh pada bagian luar alur lekukan. Ledakan yang disebabkan oleh alasan ini terutama terkonsentrasi pada garis-garis gelap dalam arah yang sama, yang disebabkan oleh kurangnya kesesuaian antara pisau pemotong atau lekukan dan templat kayu, yang mengakibatkan penyimpangan di bawah tekanan.kotak laci

Pemilihan ketebalan kawat baja dan lebar alur lekukan tidak sesuai dengan bahan kertas. Sesuai dengan persyaratan proses pemotongan mati, kabel baja yang berbeda harus digunakan untuk jenis kertas yang berbeda, serta ketebalan pelat dasar yang berbeda dan lebar garis tersembunyi yang berbeda. Jika tidak cocok, mudah menyebabkan garis tersembunyi pecah.

2. Retak akibat proses produksi pelat die-cutting

2.1 Penanganan yang tidak tepat terhadap posisi kawat baja atau sisa gerinda saat memotong kawat baja selama produksi pelat pemotongan mati. Jika produk telah mengalami perawatan permukaan dalam die cutting, seperti laminasi. Gerinda yang tertinggal pada kawat baja selama pemotongan mati dapat merusak kekuatan tarik lapisan film permukaan, dan lapisan film tidak dapat menahan gaya selama pencetakan produk, sehingga menyebabkan retak.

2.2 Pisau baja dan kawat pada garis gelap memiliki bilah dan antarmuka. Karena antarmuka yang tidak rata, robekan dapat terjadi selama pemotongan cetakan.

Jika bantalan spons pada pisau pengepres kawat tidak berada pada posisinya yang sesuai, pengepres kawat akan pecah, dan deformasi serta kerusakan pada pisau pengepres kawat juga dapat menyebabkan pengepres kawat pecah.

Apakah kombinasi pisau dan kawat pada cetakan pisau masuk akal. Terutama jika desain tidak mempertimbangkan ketebalan kertas, tumpang tindih antara pisau dan garis tidak dapat dihindari secara efektif, dan terjadi gangguan selama pencetakan, yang mengakibatkan konsentrasi gaya yang berlebihan pada titik ini dan terjadinya retak.

3. Masalah kualitas bahan

3.1 Jika kadar air kertas terlalu rendah, kertas menjadi rapuh. Fenomena ini sering terjadi pada musim dingin, karena cuaca kering dan dingin, serta kelembapan relatif udara yang rendah, yang secara langsung mempengaruhi kadar air karton sehingga menyebabkan karton pecah setelah ditekan. Umumnya kadar air kertas dasar dikontrol dalam batas atas (antara 8% -14%);

3.2 Bahan laminasi kertas: Film polipropilena yang diregangkan secara biaksial memiliki sedikit celah, yang mengakibatkan penurunan kekuatan tarik. Laminasi adalah metode perawatan permukaan kertas yang umum, terutama terbuat dari film BOPP. Jika film BOPP rusak sebelum die-cutting, maka akan menyebabkan film BOPP tidak mampu menahan gaya dan pecah ketika ditekuk setelah die-cutting. Pecahnya film hanya terjadi pada lapisan film, dan seiring bertambahnya titik gaya, maka akan meluas sepanjang arah ledakan. Lapisan bawah kertas tidak pecah, menandakan tidak ada hubungannya dengan kertas. Jika film tidak pecah dan kertas sudah pecah, hal ini tidak berhubungan dengan film dan ada masalah dengan kertas.

3.3 Orientasi kertas salah. Pada saat die-cutting, jika arah lekukan kawat baja tegak lurus dengan arah serat kertas, akan menyebabkan kerusakan radial pada serat kertas, garis-garis gelap cenderung tertekuk, terbentuk dengan baik, dan sudutnya kecil; Jika kawat baja yang menjorok sejajar dengan arah serat kertas dan kertas tidak rusak secara horizontal, maka kawat berwarna gelap tidak mudah bengkok dan dibentuk menjadi sudut membulat dengan sudut yang besar, sehingga mempunyai gaya dukung yang kuat pada lapisan luar. kertas dan mudah retak. Arah kertas berdampak kecil pada pemotongan produk kertas satu lembar, namun garis tidak mudah pecah karena cetakan yang buruk. Namun, hal ini mempunyai dampak yang signifikan terhadap produk yang dipasang pada kartu. Jika tidak ditangani dengan benar, cetakannya tidak hanya tidak bagus, tetapi garis-garisnya juga mudah pecah. Alasan utamanya adalah garis gelap yang sejajar dengan butiran kertas memecahkan garis pada posisi berbeda, sedangkan arah lainnya tidak.

3.4 Konfigurasi kerut terlalu tinggi. Kekuatan pecah dan kuat tekan cincin melintang kertas dasar merupakan salah satu faktor yang mempengaruhinya. Jika ketahanan lipatan kertas bagian dalam terlalu rendah, kertas bagian dalam juga dapat mudah pecah.

3.5 Cetakan sudah digunakan terlalu lama. Setelah pelat pemotong mati digunakan dalam waktu lama dalam pemotongan mati, pisau pengepres kawat dapat menjadi longgar, menyebabkan pisau pengepres kawat terpental selama proses pemotongan mati, menyebabkan kawat pengepres karton pecah. Karena penggunaan bantalan karet dalam waktu lama, ketinggian bantalan yang tidak rata menyebabkan garis tekanan pecah.