Cara menyelesaikan masalah sudut dan meledak secara efektif selama pemrosesan kotak warna kotak kertas bergelombang

Masalah sudut dan meledak selama pemotongan mati, ikatan Kotak Pengiriman Mailer, dan proses pengemasan kotak warna sering mengganggu banyak usaha pengemasan dan pencetakan. Selanjutnya, mari kita lihat metode penanganan personel teknis senior untuk masalah seperti itu.

1. Tekanan yang tidak tepat mengarah ke meledak

1.1 Ada benda-benda asing dalam alur lekukan pelat bawah, menyebabkan peningkatan tekanan yang tajam selama pemotongan die. Ini adalah penyebab umum dan destruktif untuk meledak dalam produksi. Ini dapat menyebabkan seluruh garis gelap pecah, yang mengarah ke penghapusan produk.kotak hadiah kertas

1.2 Runout, yang berarti bahwa pelat mati atau bawah diposisikan sehingga kawat baja jatuh di bagian luar alur lekukan. Ledakan yang disebabkan oleh alasan ini terutama terkonsentrasi pada garis gelap dalam arah yang sama, yang disebabkan oleh kurangnya kesesuaian ketat antara pisau pemotongan atau indentasi dan templat kayu, yang mengakibatkan penyimpangan di bawah tekanan.Laci-box

Pemilihan ketebalan kawat baja dan lebar alur lekukan tidak cocok dengan bahan kertas. Menurut persyaratan proses pemotongan die, kabel baja yang berbeda harus digunakan untuk berbagai jenis kertas, serta ketebalan pelat dasar yang berbeda dan berbagai garis tersembunyi yang berbeda. Jika tidak cocok, mudah untuk menyebabkan garis tersembunyi meledak.

2. retak disebabkan oleh proses produksi pelat die-cutting

2.1 Penanganan yang tidak tepat dari posisi kawat baja atau gerinda yang tersisa saat memotong kawat baja selama produksi pelat pemotong mati. Jika produk telah mengalami perlakuan permukaan dalam pemotongan die, seperti laminasi. Burr yang ditinggalkan pada kawat baja selama pemotongan die dapat merusak kekuatan tarik film permukaan, dan film tidak dapat menahan kekuatan selama cetakan produk, yang mengarah ke retak.

2.2 Pisau dan kawat baja di garis gelap memiliki bilah dan antarmuka. Karena ketidakrataan antarmuka, robekan dapat terjadi selama pemotongan mati.

Ketika bantalan spons dari pisau penekan kawat tidak berada di posisi yang sesuai, penekanan kawat akan meledak, dan deformasi dan kerusakan pisau penekan kawat juga dapat menyebabkan kawat menekan meledak.

Adalah kombinasi pisau dan kawat pada cetakan pisau yang masuk akal. Terutama ketika desain tidak mempertimbangkan ketebalan kertas, tumpang tindih antara pisau dan garis tidak dapat secara efektif dihindari, dan gangguan terjadi selama pencetakan, menghasilkan konsentrasi gaya yang berlebihan pada titik ini dan terjadinya retak.

3. Masalah kualitas material

3.1 Jika kadar air kertas terlalu rendah, kertas menjadi rapuh. Fenomena ini sering terjadi di musim dingin, karena cuaca kering dan dingin, dan kelembaban relatif di udara rendah, yang secara langsung mempengaruhi kadar air kardus, menyebabkan kardus rusak setelah menekan. Secara umum, kadar air dari kertas dasar dikendalikan dalam batas atas (antara 8% -14%);

3.2 Bahan laminasi kertas: Film polypropylene yang diregangkan secara biax memiliki sedikit celah, menghasilkan penurunan kekuatan tarik. Laminasi adalah metode perawatan permukaan yang umum untuk kertas, terutama terbuat dari film BOPP. Jika film BOPP rusak sebelum die-cutting, film itu akan menyebabkan film BOPP tidak dapat menahan kekuatan dan meledak ketika ditekuk setelah pemotongan die. Ledakan film hanya terjadi di lapisan film, dan seiring dengan meningkatnya titik gaya, film ini akan meluas di sepanjang arah yang meledak. Lapisan bawah kertas tidak pecah, menunjukkan bahwa itu tidak terkait dengan kertas. Jika film tidak rusak dan kertas sudah pecah, itu tidak terkait dengan film dan ada masalah dengan kertas.

3.3 Orientasi kertas salah. Ketika pemotongan die, jika arah kawat baja indentasi tegak lurus terhadap arah serat kertas, yang akan menyebabkan kerusakan radial pada serat kertas, garis gelap rentan terhadap lentur, terbentuk dengan baik, dan sudutnya kecil; Jika kawat baja indentasi sejajar dengan arah serat kertas dan kertas tidak rusak secara horizontal, kawat gelap tidak mudah ditekuk dan dibentuk menjadi sudut bulat dengan sudut besar, yang memiliki kekuatan pendukung yang kuat pada lapisan luar kertas dan rentan terhadap retak. Arah kertas memiliki sedikit dampak pada pemotongan produk kertas tunggal, tetapi tidak mudah untuk meledak karena cetakan yang buruk. Namun, ia memiliki dampak signifikan pada produk yang dipasang kartu. Jika tidak ditangani dengan benar, bukan saja cetakan tidak bagus, tetapi juga mudah untuk meledak. Alasan utamanya adalah bahwa garis -garis gelap sejajar dengan garis -garis gandum meledak di posisi yang berbeda, sedangkan arah lain tidak.

3.4 Konfigurasi gelombang terlalu tinggi. Kekuatan meledak dan kekuatan kompresi cincin transversal dari kertas dasar adalah salah satu faktor yang mempengaruhi. Jika resistensi lipat dari kertas dalam terlalu rendah, itu juga dapat dengan mudah menyebabkan pecah.

3.5 Cetakan telah digunakan terlalu lama. Setelah penggunaan pelat yang berkepanjangan dalam pemotongan die-cutting, pisau penekan kawat bisa menjadi longgar, menyebabkan pisau penekan kawat memantul selama proses pemotongan die, menyebabkan kawat kardus menekan meledak. Karena penggunaan bantalan karet yang berkepanjangan, ketinggian bantalan yang tidak rata menyebabkan garis tekanan meledak.