KebiasaanKotak kueKencan Ide Kotak Hadiah Malam

Biasanya proses produksi kotak warna karton khusus kami adalah sebagai berikut.

1. DesainKencan Ide Kotak Hadiah Malam

Tahap ini terutama diselesaikan oleh Anda, perancang dan rumah percetakan. Pertama, Anda merancang dokumen kemasan dan pencetakan sesuai dengan persyaratan Anda sendiri dengan perusahaan periklanan atau desainer internal Anda sendiri, dan lengkapi pilihan bahan kemasan secara bersamaan.

2. Keluar dari film untukKencan Ide Kotak Hadiah Malam

Kirim file desain ke pabrik pencetakan kami, dan pabrik pencetakan kami dan perusahaan film akan memproduksi film.

3. PencetakanKencan Ide Kotak Hadiah Malam

Setelah pabrik cetak kami mendapatkan film, film ini akan dicetak sesuai dengan ukuran film, ketebalan kertas, dan warna pencetakan.

4. Membuat cetakan pisau dan lubang pemasangan untuk kencan ide kotak hadiah malam

Produksi cetakan pemotongan harus ditentukan sesuai dengan sampel dan produk setengah jadi yang dicetak. Cetakan pemotongan yang baik menentukan penampilan dan bentuk kotak warna. Pit pemasangan terutama digunakan pada kotak pit. Pilih kertas pit sesuai dengan kebutuhan Anda dan menempelkannya bersama dengan mesin khusus. .

5. Penampilan Perlakuan Materi Cetak untuk Kencan Kotak Kado Malam Ide

Perawatan penampilan ini terutama untuk mempercantik permukaan, termasuk laminasi, perunggu, UV, pemolesan minyak, dll.

6. Membentuk untuk kencan ide kotak hadiah malam

Gunakan mesin, cutting mati. Mati kotak warna untuk membentuk gaya dasar kotak warna.

7. Kotak Sticky Untuk Kencan Ide Kotak Hadiah Malam

Ini untuk merekatkan kotak warna ke bagian -bagian yang perlu dihubungkan secara fiksasi sesuai dengan templat atau gaya desain.

Jadi setelah semua proses di atas, waktu produksi massalKencan Ide Kotak Hadiah Malam Butuh ABT 25 ~ 28 hari setelah mengkonfirmasi file desain.

Proses pencetakan yang umum digunakan untuk produk karton terutama mencakup pencetakan offset, pencetakan letterpress (pencetakan flexo) dan pencetakan gravure. Tiga formulir pencetakan ini memiliki keunggulannya sendiri. Oleh karena itu, menurut situasi aktual pabrik dan karakteristik produk, kita harus secara komprehensif menimbang pro dan kontra, dan memilih proses yang tepat untuk produksi pencetakan, untuk lebih mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi produksi pencetakan dan kualitas cetak produk.

1. Proses pencetakan offset

Proses pencetakan offset memiliki grup multi-warna dan kertas gulungan multi-fungsional dan model kertas datar. Yang pertama memiliki kecepatan produksi yang lebih tinggi dan cocok untuk mencetak karton yang telah dicetak sebelumnya dengan batch besar dan struktur produk yang relatif tetap. Setelah dicetak, kertas permukaan dapat dikombinasikan dengan kertas bergelombang. Karton bergelombang pada jalur produksi secara langsung dilaminasi dan direkatkan. Kecepatan pencetakan yang terakhir dapat mencapai sekitar 10.000 lembar per jam, yang cocok untuk mencetak produk karton yang diproduksi dalam batch kecil dan sedang, dan spesifikasi pencetakan kertas wajah dapat diubah secara fleksibel.

Mesin kertas flatbed juga dapat secara langsung mencetak kardus bergelombang halus, dan akurasi cetak berlebihnya lebih tinggi dari yang sebelumnya, dan kualitasnya relatif stabil. Lapisan tinta tipis dari proses pencetakan offset lebih cocok untuk pelat garis halus dan pelat aniloks multi-warna yang berlebihan atau cetak berlebih. Keuntungan produksi pembuatan pelat yang nyaman dan cepat, pemuatan pelat yang mudah dan operasi proofreading dan biaya pembuatan pelat rendah banyak digunakan dalam pencetakan kertas permukaan karton yang telah dicetak sebelumnya. itu

2. Proses pencetakan gravure

Proses pencetakan gravure juga dibagi menjadi mesin cetak web dan flatbed, dan ada berbagai model grup warna dan fungsi. Proses pencetakan ini memiliki karakteristik daya tahan pelat cetak tinggi dan kecepatan pencetakan cepat.

Karena lapisan tinta cetak gravure lebih tebal, warna tinta cetak penuh dan penuh dengan efek tiga dimensi, lapisan cetak tata letak kaya, teksturnya kuat, dan warna tinta pencetakan mengering lebih cepat, sehingga lebih cocok untuk produk pencetakan dengan area yang luas dan volume tinta tebal. Proses pencetakan gravure tidak hanya cocok untuk mencetak pelat garis warna padat dan spot, tetapi juga dapat mencetak pelat anilox halus. Dibandingkan dengan pencetakan offset, pencetakan flexo atau pencetakan layar sutra, proses ini paling tidak mungkin menghasilkan perbedaan warna pencetakan. Kualitas karton cetak adalah yang paling stabil dan terbaik. Karena pelat gravure terbuat dari bahan gulungan baja melalui elektroplating, ukiran listrik dan teknik pemrosesan lainnya, proses pembuatan pelat relatif rumit, bahan pembuatan pelat dan biaya relatif mahal, dan operasi yang mengubah pelat juga merepotkan, sehingga sangat cocok untuk pencetakan batch. Volume yang lebih besar dari produksi pencetakan karton yang telah dicetak sebelumnya dapat mengurangi biaya produksi dengan lebih baik. itu

3. Proses Pencetakan Flexographic

Proses pencetakan flexographic juga dibagi menjadi kertas gulungan dan mesin pencetakan multi-warna kertas datar. Di antara mereka, mesin pencetakan kertas datar memiliki model yang telah dicetak sebelumnya untuk mencetak kertas permukaan, serta pencetakan langsung pada kardus bergelombang, dan dapat menyelesaikan celah, lekukan online, unit slotting. Proses pencetakan flexographic kompatibel dengan keunggulan proses pencetakan letterpress, litografi dan gravure. Karena pelat pencetakan fleksibel, tekanan cetak jauh lebih ringan daripada proses lainnya, dengan tekanan cetak yang lebih ringan, warna tinta cetak tebal, jejak bening, dan daya tahan pelat cetak fitur utama dari laju tinggi.

Proses ini tidak hanya dapat mencetak kardus dengan gloss permukaan yang baik, tetapi juga mencetak kardus dengan permukaan kasar; Ini dapat mencetak bahan non-penyerap, dan dapat mencetak kardus dengan penyerapan yang kuat; itu dapat mencetak kertas tipis dan kertas tebal; Sangat cocok untuk mencetak pelat anilox halus dan pelat garis, dan juga cocok untuk mencetak pelat garis atau pelat solid warna spot. Pelat pencetakan flexographic dibagi menjadi pelat karet dan pelat resin. Bahan utama pelat karet adalah karet alam dan karet sintetis. Ada tiga jenis pembuatan piring: ukiran tangan, ukiran laser dan casting. Saat menggunakan pelat karet, perhatian harus diberikan pada cetakannya, seperti mempertimbangkan afinitas tinta, transfer tinta, cakupan dan reproduktifitas karet, menggunakan tinta berbasis air untuk pencetakan, menggunakan pelat karet alami dibandingkan dengan pelat karet sintetis bahannya lebih baik. Pelat karet Butyl lebih cocok untuk penggunaan tinta berbasis pelarut.

Saat menggunakan pelat karet nitril, Anda harus mencoba menghindari menggunakan tinta berbasis pelarut untuk mencegah pelat tidak terkorosi dan rusak oleh pelarut. Pelat karet juga memiliki kelemahan dari deformasi dan retak yang mudah, sehingga tidak cocok untuk mencetak produk bagus. Proses pembuatan pelat resin fotosensitif sangat sederhana, dan kecepatan pembuatan pelatnya jauh lebih cepat daripada piring karet yang diukir dengan tangan dan dilemparkan. Operasi pemuatan pelat lebih nyaman, kinerja transfer tinta pelat cetak bagus, dan kualitas cetak relatif stabil. Piring memiliki garis lintang yang baik, dapat mereproduksi level titik gloss tinggi yang lebih baik, dapat mereproduksi lebih dari 2% titik dan dapat mencetak pelat aniloks 150 baris.

Laju ekspansi pelat resin padat jauh lebih kecil daripada pelat karet dan pelat resin cair, sehingga lebih cocok untuk membuat aniloks dan pelat garis untuk cetakan berlebih multi-warna. Namun, harga pelat resin padat relatif mahal, dan biaya produksinya relatif tinggi. Oleh karena itu, lebih cocok untuk mencetak produk pengemasan curah.

Saat kami menggunakan mesin pencetakan karton, bahan cetak dapat berubah warna setelah periode penggunaan.

Mengingat situasi ini, saya akan memperkenalkan beberapa metode yang lebih efektif kepada Anda.

1. Pertama -tama, kita harus memeriksa apakah desain materi cetak kami pada tata letak masuk akal, seperti menempatkan pola dengan jumlah tinta yang relatif besar pada posisi seret. Untuk desain tata letak seperti itu, jelas tidak kondusif untuk pencetakan materi cetak berkualitas tinggi kami. Kita harus meletakkannya di posisi rahang, yang kondusif untuk kontrol rahang di atas kertas, dan lebih mudah mencetak cetakan yang tidak berubah warna. Setelah melakukan ini, cetakan kami mungkin dapat menyelesaikan masalah perubahan warna. Tentu saja, ada beberapa yang tidak dapat diselesaikan. Jika setelah semua upaya ini, cetakan kami masih berubah warna. Beri tahu perusahaan untuk diperbaiki sesegera mungkin, sehingga masalahnya dapat diselesaikan dengan cepat.

2.Setelah kami mengesampingkan masalah film, kami harus memeriksa apakah ada masalah dengan sistem tinta. Kami dapat menggunakan metode yang sangat sederhana untuk memeriksa sistem tinta. Pertama, kami menggunakan air cuci mobil (air dapat ditambahkan) untuk membersihkan sistem tinta secara menyeluruh. Setelah parkir kita harus memeriksa apakah ada partikel kristal putih di jalur tinta. Jika kita menemukan zat seperti itu, perubahan warna mungkin merupakan perubahan warna lokal dari materi cetak yang dihasilkan oleh zat kristal. Perubahan warna ini seringkali lebih terwujud. Warna parsial dari sikat produk adalah cast warna.

Setelah mencuci mobil, kami tidak menemukan zat kristal ini. Kami memulai kembali mesin cetak dan menandatangani setiap rol tinta. Setelah tinta, kami menutup roller tinta forme dan roller air forme untuk memeriksa apakah tekanan mencapai standar. Jika tidak, saya sarankan menyesuaikan kembali semua tekanan rol tinta, yang telah mencapai keadaan yang lebih baik.

3.Setelah melakukan hal -hal ini, kami dapat mencoba mencetak. Lebih baik kami memilih kertas yang lebih baik untuk pencetakan percobaan, untuk menghindari pengaruh masalah kertas pada kami. Untuk kertas tipis, volume udara pada embossing harus sekecil mungkin, dan untuk kertas tebal, kita harus meningkatkannya dengan tepat. If the discoloration of the printed matter has already occurred, we should not start to draw conclusions about the problem of the printing machine itself, we should first look for the reason around the printing machine, we should first use a magnifying glass to observe the dots on the printing plate, and check whether it has The deformation of the dots that appear, if it is found that the dots have been deformed on the printing plate, then we should check the film to rule out the problem when the film is dilepaskan.

4.Periksa kondisi pemuatan kertas, termasuk penyesuaian udara pemuatan kertas, kerataan kertas pada pengukur depan, kerja sama antara kertas dan kertas yang menekan kertas, pengoperasian sabuk pengumpanan kertas, dll. Setelah tidak ada masalah dengan sistem jalur tinta, kami memeriksa roller air, dan menyesuaikan tekanan di antara pelat pelat roller, roller roller, roller air, dan menyesuaikan saluran air, dan menyesuaikan tekanan di antara roller pelat, roller pelat, gulungan tinta, roller air roller kami, dan menyesuaikan saluran air, dan menyesuaikan tekanan di antara roller pelat air, metering roller, roller roller midinger, dan menyesuaikan tekanan air di antara roller pelat, roller gulungan tinta, roller roller midinger roller kami. Cukup dalam kondisi tertentu, yang terbaik adalah tidak menggunakan rol air menengah selama proses pencetakan.

5.Jika panas masih tidak menyelesaikan masalah perubahan warna setelah semua ini telah dilakukan, maka kita mungkin harus mempertimbangkan masalah gigi. Kita harus membersihkan bantalan gigi, dan yang terbaik adalah menghilangkan pegas untuk dibersihkan. Beberapa produsen kami memimpin mesin, saya hanya tahu cara membersihkan bantalan gigi, tetapi saya tidak tahu bahwa membersihkan lembaran gigi sebenarnya salah.

Periksa gigi mati, gunakan penghapus karat efisiensi tinggi seperti WD-40, dan oli gigi dan poros untuk memastikan tidak ada gigi mati. Jika tidak ada masalah dengan jalur tinta, kita harus memeriksa apakah dukungan karet itu standar. Kami menyarankan bahwa ketebalan dukungan harus] 35 sutra, dan selimut sebaiknya dicap dengan strip aluminium dan selimut seharusnya baru. Yang terbaik adalah mengencangkan kembali selimut baru setelah menggunakannya untuk jangka waktu tertentu.

Saat Natal semakin dekat, percaya bahwa sebagian besar teman berencana untuk membeli kemasan kotak hadiah khusus. Jangan hubungi kami. Tim kami tidak hanya kotak kertas khusus, tetapi juga kantong kertas khusus, stiker, pita, kartu terima kasih & amplop dll. Fuliter membuat kemasan Anda lebih baik.