KebiasaanKotak KueIde Kotak Hadiah Kencan Malam

Biasanya proses produksi kotak warna karton khusus kami adalah sebagai berikut.

1. Desainide kotak hadiah kencan malam

Tahap ini sebagian besar diselesaikan oleh Anda, desainer dan percetakan. Pertama, Anda mendesain dokumen pengemasan dan pencetakan sesuai dengan kebutuhan Anda sendiri dengan perusahaan periklanan atau desainer internal Anda sendiri, dan pada saat yang sama menyelesaikan pemilihan bahan pengemasan.

2. Keluar dari film untukide kotak hadiah kencan malam

Kirim file desain ke pabrik percetakan kami, dan pabrik percetakan kami serta perusahaan film akan memproduksi film tersebut.

3. Pencetakanide kotak hadiah kencan malam

Setelah pabrik percetakan kami mendapatkan filmnya, maka akan dicetak sesuai dengan ukuran film, ketebalan kertas, dan warna cetakan.

4. Membuat cetakan pisau dan lubang pemasangan untuk ide kotak hadiah kencan malam

Produksi cetakan pemotongan harus ditentukan berdasarkan sampel dan produk setengah jadi yang dicetak. Cetakan pemotongan yang baik menentukan tampilan dan bentuk kotak warna. Lubang pemasangan terutama digunakan pada kotak lubang. Pilih kertas pit sesuai dengan kebutuhan Anda dan rekatkan dengan mesin khusus. .

5. Perawatan penampilan barang cetakan untuk ide kotak hadiah kencan malam

Perawatan penampilan ini terutama untuk mempercantik permukaan, termasuk laminasi, bronzing, UV, oil polishing, dll.

6. Membentuk ide kotak hadiah kencan malam

Gunakan mesin, pemotongan mati. Potong kotak warna untuk membentuk gaya dasar kotak warna.

7. Kotak tempel untuk ide kotak hadiah kencan malam

Ini untuk merekatkan kotak warna ke bagian-bagian yang perlu disambung secara tetap sesuai dengan template atau gaya desain.

Jadi setelah semua proses di atas, waktu produksi massalide kotak hadiah kencan malam membutuhkan sekitar 25 ~ 28 hari setelah konfirmasi file desain.

Proses pencetakan yang umum digunakan untuk produk karton terutama meliputi pencetakan offset, pencetakan letterpress (pencetakan flexo) dan pencetakan gravure. Ketiga bentuk pencetakan ini mempunyai keunggulan masing-masing. Oleh karena itu, sesuai dengan situasi aktual pabrik dan karakteristik produk, kita harus mempertimbangkan pro dan kontra secara komprehensif, dan memilih proses yang tepat untuk produksi pencetakan, agar dapat lebih mengurangi biaya produksi pencetakan, meningkatkan efisiensi produksi pencetakan, dan The kualitas cetak produk.

1. Proses pencetakan offset

Proses pencetakan offset memiliki kelompok multi warna dan model kertas gulung dan kertas datar yang multifungsi. Yang pertama memiliki kecepatan produksi yang lebih tinggi dan cocok untuk mencetak karton pra-cetak dengan batch besar dan struktur produk yang relatif tetap. Setelah dicetak, kertas permukaan dapat dipadukan dengan kertas bergelombang. Karton bergelombang di jalur produksi langsung dilaminasi dan dilem. Kecepatan pencetakan yang terakhir dapat mencapai sekitar 10.000 lembar per jam, yang cocok untuk mencetak produk karton yang diproduksi dalam jumlah kecil dan menengah, dan spesifikasi pencetakan kertas muka dapat diubah secara fleksibel.

Mesin kertas flatbed juga dapat langsung mencetak karton bergelombang halus, akurasi overprintnya lebih tinggi dari sebelumnya, dan kualitasnya relatif stabil. Lapisan tinta tipis pada proses pencetakan offset lebih cocok untuk pelat garis halus dan pelat anilox multiwarna untuk pencetakan berlebih atau pencetakan berlebih. Keuntungan produksi dari pembuatan pelat yang mudah dan cepat, pengoperasian pemuatan dan pengoreksian pelat yang mudah, serta biaya pembuatan pelat yang rendah banyak digunakan dalam pencetakan kertas permukaan karton pra-cetak berwarna. itu

2. Proses pencetakan gravure

Proses pencetakan gravure juga terbagi menjadi mesin cetak web dan flatbed, serta terdapat berbagai model kelompok warna dan fungsinya. Proses pencetakan ini memiliki ciri ketahanan pelat cetak yang tinggi dan kecepatan pencetakan yang cepat.

Karena lapisan tinta cetak gravure lebih tebal, warna tinta cetak penuh dan penuh efek tiga dimensi, tata letak lapisan cetak kaya, tekstur kuat, dan warna tinta cetak lebih cepat kering, sehingga lebih cocok untuk dicetak. produk dengan area luas dan volume tinta tebal. Proses pencetakan gravure tidak hanya cocok untuk mencetak pelat garis warna solid dan spot, tetapi juga dapat mencetak pelat anilox halus. Dibandingkan dengan pencetakan offset, pencetakan flexo, atau sablon sutra, proses ini paling kecil kemungkinannya menghasilkan perbedaan warna pencetakan. Kualitas karton cetak adalah yang paling stabil dan terbaik. Karena pelat gravure terbuat dari bahan gulungan baja melalui pelapisan listrik, pengukiran listrik, dan teknik pemrosesan lainnya, proses pembuatan pelat relatif rumit, bahan dan biaya pembuatan pelat relatif mahal, dan pengoperasian penggantian pelat juga merepotkan. jadi sangat cocok untuk pencetakan batch. Volume produksi pencetakan karton pra-cetak yang lebih besar dapat mengurangi biaya produksi dengan lebih baik. itu

3. Proses pencetakan flexographic

Proses pencetakan flexographic juga dibagi menjadi mesin cetak multiwarna kertas gulung dan kertas datar. Diantaranya, mesin cetak kertas datar memiliki model pra-cetak untuk mencetak kertas permukaan, serta pencetakan langsung pada karton bergelombang, dan dapat menyelesaikan unit slitting, on-line Indentation, slotting. Proses pencetakan flexographic kompatibel dengan keunggulan proses pencetakan letterpress, litograf, dan gravure. Karena pelat cetaknya fleksibel, maka tekanan pencetakannya jauh lebih ringan dibandingkan proses lainnya, dengan tekanan pencetakan yang lebih ringan, warna tinta cetak yang tebal, hasil cetak yang jernih, dan daya tahan pelat cetak. Ciri utama dari rate yang tinggi.

Proses ini tidak hanya dapat mencetak karton dengan permukaan kilap yang baik, tetapi juga mencetak karton dengan permukaan kasar; dapat mencetak bahan non-penyerap, dan dapat mencetak karton dengan daya serap kuat; dapat mencetak kertas tipis dan kertas tebal; Sangat cocok untuk mencetak pelat anilox halus dan pelat garis, dan juga cocok untuk mencetak pelat garis atau pelat padat warna spot. Pelat cetak flexographic dibagi menjadi pelat karet dan pelat resin. Bahan utama pelat karet adalah karet alam dan karet sintetis. Ada tiga jenis pembuatan pelat: ukiran tangan, ukiran laser, dan pengecoran. Saat menggunakan pelat karet, perhatian harus diberikan pada kemampuan mencetaknya, seperti mempertimbangkan afinitas tinta, transfer tinta, cakupan dan reproduktifitas karet, penggunaan tinta berbahan dasar air untuk mencetak, penggunaan pelat karet alam dibandingkan pelat karet sintetis. lebih baik. Pelat karet butil lebih cocok untuk penggunaan tinta berbahan dasar pelarut.

Saat menggunakan pelat karet nitril, sebaiknya hindari penggunaan tinta berbahan dasar pelarut untuk mencegah pelat terkorosi dan rusak oleh pelarut. Pelat karet juga memiliki kelemahan yaitu mudah berubah bentuk dan retak, sehingga tidak cocok untuk mencetak produk halus. Proses pembuatan pelat resin fotosensitif sangat sederhana, dan kecepatan pembuatan pelatnya jauh lebih cepat dibandingkan dengan pelat karet yang diukir dengan tangan dan dicor. Pengoperasian pemuatan pelat mudah dilakukan, kinerja transfer tinta pelat cetak bagus, dan kualitas pencetakan relatif stabil. Pelat tersebut memiliki garis lintang yang baik, dapat mereproduksi tingkat titik mengkilap yang lebih halus, dapat mereproduksi lebih dari 2% titik, dan dapat mencetak pelat anilox 150 baris.

Laju muai pelat resin padat jauh lebih kecil dibandingkan pelat karet dan pelat resin cair, sehingga lebih cocok untuk membuat anilox dan pelat garis untuk pencetakan berlebih multiwarna. Namun harga pelat resin padat relatif mahal dan biaya produksinya relatif tinggi. Oleh karena itu, lebih cocok untuk mencetak produk kemasan massal.

Jika kita menggunakan mesin cetak karton, hasil cetakan dapat berubah warna setelah beberapa waktu digunakan.

Mengingat situasi ini, saya akan memperkenalkan beberapa metode yang lebih efektif kepada Anda.

1. Pertama-tama, kita harus memeriksa apakah desain barang cetakan kita pada tata letaknya masuk akal, seperti menempatkan pola dengan jumlah tinta yang relatif banyak pada posisi seret. Untuk desain layout seperti itu pasti tidak kondusif untuk pencetakan barang cetakan kita yang berkualitas tinggi. Kita harus menempatkannya pada posisi rahang, yang kondusif untuk kontrol rahang pada kertas, dan lebih mudah untuk mencetak cetakan yang tidak berubah warna. Setelah melakukan ini, hasil cetakan kita mungkin dapat mengatasi masalah perubahan warna. Tentu saja ada beberapa yang tidak dapat diselesaikan. Jika setelah semua upaya ini, cetakan kami masih berubah warna. Beritahu perusahaan untuk perbaikan sesegera mungkin, sehingga masalah dapat diselesaikan dengan cepat.

2.Setelah kita mengesampingkan masalah pada film, kita harus memeriksa apakah ada masalah dengan sistem tinta. Kita dapat menggunakan metode yang sangat sederhana untuk memeriksa sistem tinta. Pertama, kita menggunakan air cucian mobil (bisa ditambah air) untuk membersihkan sistem tinta secara menyeluruh. Setelah parkir Kita harus memeriksa apakah ada partikel kristal putih di jalur tinta. Jika kita menemukan zat tersebut, perubahan warna tersebut mungkin merupakan perubahan warna lokal pada barang cetakan yang dihasilkan oleh zat kristal tersebut. Perubahan warna ini seringkali lebih terlihat. Warna parsial dari kuas produk adalah corak warna.

Setelah mencuci mobil, kami tidak menemukan zat kristal tersebut. Kami menyalakan ulang mesin cetak dan memasukkan tinta ke setiap rol tinta. Setelah penintaan, kami menutup rol tinta formulir dan rol air formulir untuk memeriksa apakah tekanannya mencapai standar. Jika belum, saya sarankan untuk mengatur ulang semua tekanan roller tinta yang sudah mencapai kondisi lebih baik.

3.Setelah melakukan hal-hal ini, kita dapat mencoba mencetak. Sebaiknya kita memilih kertas dengan lapisan yang lebih baik untuk percobaan pencetakan, agar terhindar dari pengaruh masalah kertas pada kita. Untuk kertas tipis, volume udara pada emboss harus sekecil mungkin, dan untuk kertas tebal, volume udara pada emboss harus ditingkatkan secukupnya. Apabila perubahan warna pada barang cetakan sudah terjadi, sebaiknya kita tidak langsung mengambil kesimpulan mengenai permasalahan pada mesin cetak itu sendiri, sebaiknya kita mencari dulu penyebab di sekitar mesin cetak tersebut, sebaiknya kita menggunakan kaca pembesar terlebih dahulu untuk mengamati titik-titik tersebut. pada pelat cetak, dan periksa apakah ada deformasi titik-titik yang muncul, jika ditemukan titik-titik pada pelat cetak telah berubah bentuk, maka sebaiknya kita periksa filmnya untuk menyingkirkan masalah saat film dilepas.

4.Periksa kondisi pemuatan kertas, termasuk penyesuaian udara pemuatan kertas, kerataan kertas pada pengukur depan, kerja sama antara kertas dan potongan kertas, pengoperasian sabuk pengumpan kertas, dll. Setelah itu tidak ada masalah pada sistem jalur tinta, kami memeriksa kondisi jalur air, dan mengatur tekanan antara roller air pelat, roller metering, roller ember air, dan roller penyalur air, terutama tekanan roller tengah, karena kami teknologi saja tidak cukup. Dalam kondisi tertentu, sebaiknya tidak digunakan roller air perantara selama proses pencetakan.

5.Jika panas masih tidak menyelesaikan masalah perubahan warna setelah semua hal ini dilakukan, maka kita mungkin harus mempertimbangkan masalah gigi. Kita harus membersihkan bantalan gigi, dan yang terbaik adalah melepas pegas untuk dibersihkan. Beberapa pabrikan kami memimpin mesin. Saya hanya tahu cara membersihkan bantalan gigi, tetapi saya tidak tahu apakah membersihkan bantalan gigi sebenarnya salah.

Periksa gigi mati, gunakan penghilang karat berefisiensi tinggi seperti WD-40, dan beri oli pada gigi dan poros untuk memastikan tidak ada gigi mati. Jika tidak ada masalah dengan jalur tinta, sebaiknya periksa apakah bantalan karetnya standar. Kami menyarankan agar ketebalan bagian belakang harus ]35 sutra, dan selimut sebaiknya diberi merek dengan strip aluminium dan selimut harus baru. Sebaiknya kencangkan kembali selimut baru setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu.

Menjelang Natal, yakin sebagian besar teman berencana membeli kemasan kotak kado khusus. Jangan ragu untuk menghubungi kami. Tim kami tidak hanya membuat kotak kertas khusus, tetapi juga kantong kertas khusus, stiker, pita, kartu ucapan terima kasih & amplop, dll. Fuliter membuat kemasan Anda lebih baik.