produsen kemasan baklava Teknologi dan peralatan pengisian yang solid

 

Proses pengisian padat mengacu pada proses operasi pemuatan bahan padat ke dalam wadah pengemasan. Kisaran bahan padat sangat luas, dengan banyak jenis, dan bentuk serta sifat fisik dan kimianya juga sangat berbeda, menghasilkan berbagai metode pengisian. Faktor utama yang menentukan metode pengisian adalah bentuk, viskositas dan stabilitas kepadatan bahan padat. Tunggu.

Bahan padat dapat dibagi menjadi bahan bubuk, bahan granular dan bahan benjolan sesuai dengan keadaan fisiknya. Menurut viskositasnya, itu dapat dibagi menjadi bahan non-viskous, bahan semi-viscous dan bahan kental.Karakteristiknya adalah sebagai berikut:

1.Bahan qnon-sticky.Ini memiliki fluiditas yang baik dan tidak saling tetap pada suhu kamar. Saat dituangkan di permukaan datar, itu dapat ditumpuk secara alami ke dalam bentuk kerucut. Itu dapat disebarkan secara merata setelah getaran yang tepat. Jenis bahan ini adalah yang termudah untuk diisi, seperti sereal, kopi, garam pasir, gula, teh, dan buah -buahan keras. , pasir, dll.

2. Bahan semi-viscous.Ini memiliki tingkat adhesi dan fluiditas yang buruk. Sangat mudah untuk menjembatani atau melengkung saat mengisi, membuatnya sulit untuk diangkut dan diukur. Getaran dapat meningkatkan fluiditas. Seperti tepung, susu bubuk, gula, bubuk cuci, bubuk obat, bubuk pigmen dan bahan granular yang mengandung sejumlah kelembaban.

3. bahan lengket.Ini memiliki adhesi tinggi, dengan mudah menempel pada kelompok, memiliki fluiditas yang buruk, dan dengan mudah menempel pada peralatan mengisi, membuat pengisian menjadi sangat sulit. Seperti bubuk gula merah, buah manisan dan beberapa bahan baku kimia.

Proses pengisian bahan padat didasarkan pada metode pengukuran yang berbeda, termasuk metode pengisian volumetrik, metode pengisian menimbang dan menghitung metode pengisian. Bahan blok padat berbentuk secara teratur atau bahan granular besar biasanya menggunakan metode pengisian penghitungan; blok berbentuk tidak teratur atau bubuk longgar

 

Ada banyak metode proses pengisian dan pengisian sesuai dengan persyaratan kinerja yang berbeda, yang umumnya memerlukan pengisian yang akurat dan tidak ada kerusakan pada konten dan wadah pengemasan. Makanan dan barang -barang farmasi harus tetap bersih dan higienis, dan barang -barang berbahaya harus dijaga tetap aman. Saat memilih metode proses, faktor -faktor seperti keadaan fisik, sifat, dan nilai item, jenisprodusen kemasan baklavaKontainer, peralatan pengemasan, metode pengukuran, akurasi proses, biaya pengemasan, dan efisiensi produksi harus dipertimbangkan secara komprehensif. Berikut ini akan memperkenalkan pengisian berdasarkan persyaratan kinerja yang berbeda. dan mengisi proses dan peralatan untuk menyelesaikan proses ini.

 

Pengoperasian produk cair keprodusen kemasan baklavaWadah kemasan seperti botol, kaleng, barel, dll. Disebut pengisian. Dibandingkan dengan bahan padat, bahan cair memiliki karakteristik fluiditas yang baik, kepadatan stabil, dan kompresibilitas rendah. Ada banyak jenis bahan cair yang akan diisi, terutama termasuk berbagai jenis makanan, minuman, bumbu, produk industri, bahan baku kimia, obat -obatan, pestisida, dll. Karena sifat fisik dan kimianya sangat berbeda, persyaratan pengisian juga berbeda. Faktor utama yang mempengaruhi pengisian adalah viskositas cairan, diikuti oleh

Ini adalah apakah ada gas yang dilarutkan dalam cairan dan fenomena aliran dan berbusa. Secara umum, cairan dapat dibagi menjadi tiga kategori sesuai dengan viskositasnya. Kategori pertama adalah bahan cair tipis dengan viskositas rendah dan fluiditas yang baik, seperti air, anggur, susu, kecap, ramuan, dll. Kategori kedua adalah bahan cair kental dengan viskositas sedang dan fluiditas yang buruk. Untuk meningkatkan laju alirannya, gaya eksternal perlu diterapkan, seperti saus tomat, krim, dll.

Kategori ketiga adalah bahan cair lengket dengan viskositas tinggi dan fluiditas yang buruk, yang membutuhkan gaya eksternal untuk mengalir dan kadang -kadang membutuhkan suhu pengisian tinggi, seperti selai, pasta gigi, pasta, dll.

Selain itu, bahan cair dibagi menjadi minuman berkarbonasi dan masih minuman sesuai dengan apakah mereka memiliki gas karbon dioksida terlarut. Bir, anggur bersoda, sampanye, soda, dll. Adalah minuman berkarbonasi, juga dikenal sebagai minuman berkarbonasi. Semua jenis air mineral, air murni, anggur merah dan putih, bumbu, dll. Semua masih minuman, tetapi bumbu akan menghasilkan gelembung ketika mereka mengalir, yang mempengaruhi ransum.

Pengisian cair adalah proses mengeluarkan cairan dari tangki penyimpanan cair, melewatinya melalui pipa, dan memuatnya ke aprodusen kemasan baklava wadah pengemasan pada laju aliran atau laju aliran tertentu. Pergerakan cairan dalam pipa tergantung pada perbedaan tekanan antara ujung aliran masuk dan ujung aliran keluar, yaitu, tekanan ujung aliran harus lebih tinggi dari tekanan ujung aliran keluar. Menurut teori mekanika fluida, dua kondisi yang berbeda akan terjadi selama proses aliran cairan karena kondisi dasar yang berbeda.

 

Pengoperasian produk cair ke dalam wadah kemasan disebut pengisian, dan peralatan yang menyadari pengisian secara kolektif disebut mesin pengisi. Pengoperasian pemuatan produk padat ke dalam wadah kemasan disebut pengisian, dan peralatan yang menyadari bahan pengisian secara kolektif disebut mesin pengisi. Mereka adalah metode pengisian yang paling umum digunakan dalam teknologi pengemasan. Proses pengisian dan pengisian adalah proses perantara dalam proses pengemasan. Sebelum mengisi dan mengisi, ada persiapan dan pasokan bubuk, termasuk persiapan wadah, pembersihan, desinfeksi, pengeringan, dan pengaturan, diikuti dengan penyegelan, penyegelan, pelabelan, pencetakan, paletisasi dan proses tambahan lainnya.

Bahan pengisiannya cair, dan faktor -faktor pengaruh utamanya adalah viskositas dan kandungan gas, serta berbusa selama aliran. Ada banyak jenis bahan padat untuk diisi, yang dapat dibagi menjadi butiran, bubuk, benjolan atau bentuk campuran sesuai dengan keadaan fisik mereka. Beberapa memiliki fluiditas yang baik, dan beberapa memiliki tingkat viskositas tertentu di permukaan. Menurut berbagai wadah kemasan, itu dapat dibagi menjadi mengantongi, pembotolan, pengalengan, tinju, karton, dll.

Bahan pengisian dan pengisian bervariasi dalam jenis, bentuk, fluiditas dan nilai, sehingga metode pengukuran juga berbeda. Menurut metode pengukuran, ada volume (kapasitas), berat (massa/berat) dan penghitungan (kuantitas), dll.

Metode pengisian volumetrik adalah mengisi bahan ke dalam wadah kemasan sesuai dengan kapasitas yang telah ditentukan. Terutama dibagi menjadi jenis cangkir pengukur dan jenis sekrup, peralatan pengisian volumetrik memiliki struktur sederhana, kecepatan cepat, efisiensi produksi tinggi dan biaya rendah, tetapi akurasi pengukurannya rendah. Ini cocok untuk mengisi bubuk dan bahan granular kecil dengan kepadatan nyata yang relatif stabil, atau bahan yang volumenya lebih penting daripada kualitas.

 

1. Isi cangkir pengukur

Mengukur pengisian cangkir adalah menggunakan cangkir pengukur kuantitatif untuk mengukur bahan dan mengisinya ke dalam wadah pengemasan. Saat mengisi, material jatuh dengan bebas ke dalam gelas pengukur beratnya sendiri. Scraper mengikis bahan berlebih pada cangkir pengukur, dan kemudian bahan dalam cangkir pengukur diisi ke dalam wadah kemasan di bawah beratnya sendiri. Ada tiga jenis struktur cangkir pengukur: jenis drum, jenis turntable, dan jenis intubasi. Ini cocok untuk mengisi bahan bubuk, granular dan terfragmentasi dengan sifat aliran yang baik. Untuk bahan dengan kepadatan nyata yang stabil, cangkir pengukur tetap dapat digunakan, dan untuk bahan dengan kepadatan nyata yang tidak stabil, gelas pengukur yang dapat disesuaikan dapat digunakan. Metode pengisian ini memiliki akurasi pengisian rendah dan biasanya digunakan untuk harga murah

produk, tetapi dapat diisi dengan kecepatan tinggi untuk meningkatkan efisiensi produksi.

(1)Pengisian volume konstan tipe drum juga disebut pengisian volume konstan tipe pompa kuantitatif. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5-13, ada beberapa rongga pengukuran di tepi luar drum. Drum berputar pada kecepatan tertentu. Ketika diputar ke posisi atas, ruang pengukuran rongga terhubung dengan hopper, dan material mengalir ke rongga pengukuran dengan beratnya sendiri. Ketika diputar ke posisi yang lebih rendah, rongga pengukuran dihubungkan dengan port blanking, dan material mengalir ke wadah kemasan dengan beratnya sendiri. Ruang pengukuran memiliki dua jenis: jenis volume tetap dan jenis volume yang dapat disesuaikan, yang cocok untuk mengisi bahan bubuk dengan kepadatan nyata yang relatif stabil. Namun, karena hanya ada satu port blanking, kecepatan pengisiannya lambat dan efisiensinya rendah.

Jenis pembungkus terkait dengan karakteristik produk, bahan pengemasan, metode penyegelan, dll. Menurut mode operasi pembungkus, dapat dibagi menjadi tiga jenis: operasi manual, operasi mekanik semi-otomatis dan operasi sepenuhnya otomatis; Menurut bentuk pembungkus, itu dapat dibagi menjadi pembungkus lipat dan putaran pembungkus.

2. Proses pembungkus lipat

Wraps lipat adalah metode yang paling umum digunakan. Proses dasarnya adalah: potong panjang tertentu produsen kemasan baklavaBahan dari bahan gulungan, atau keluarkan bagian dari bahan pengemasan pra-potong dari rak penyimpanan, lalu bungkus material di sekitar barang yang dikemas, dan bungkus ke dalam silinder dengan tumpang tindih. Bentuk, lalu lipat kedua ujungnya dan segel rapat. Menurut sifat dan bentuk produk, dekorasi permukaan dan kebutuhan mekanisasi, posisi jahitan dan bentuk dan arah lipatan ujung terbuka dapat diubah.

Ada banyak teknik pembungkus lipat, yang diklasifikasikan sesuai dengan posisi jahitan dan bentuk lipat dan arah ujung terbuka. Mereka dapat dibagi menjadi tipe lipat sudut dua ujung, tipe lipat jahitan sudut-sudut, tipe pelipatan lap dua ujung, dan tipe multi-lompatan dua ujung. , tipe bevel, dll.

(1)Jenis menikung di kedua ujungnya. Metode ini cocok untuk membungkus produk dengan bentuk reguler dan persegi. Saat mengemas, pertama -tama bungkus menjadi jahitan silinder, biasanya di bagian bawah, lalu lipat sisi pendek di kedua ujungnya untuk membentuk sudut segitiga atau trapesium, dan akhirnya lipat dan pasang sudut -sudut ini secara bergantian.

mengatur

Proses pembungkus sudut lipat di kedua ujungnya lebih sederhana dan operasi mekanis lebih mudah diimplementasikan, tetapi jahitannya biasanya di belakang, sehingga keketatan dan penyegelan pembungkusnya buruk. Selain itu, jahitan di bagian belakang agak mempengaruhi integritas pola pelapis. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-15, selama operasi manual, jahitan dapat digulung dan dibungkus sehingga pembungkusnya kencang dan permukaan paketnya halus. Selama mekanisprodusen kemasan baklavaOperasi, karena prinsip kerja yang berbeda, urutan menikung dan arah pergerakan produk berbeda. Seperti yang ditunjukkan pada gambar

3-16 adalah arah urutan lipat dari atas dan ke bawah dan gerakan horizontal.

Untuk lebih memenuhi persyaratan kemasan, penyimpanan, transportasi, dan penjualan produk, persyaratan dasar dari proses pembungkus adalah: D. Gunakan bahan kemasan baru dan teknologi canggih sebanyak mungkin untuk memperpanjang periode penyimpanan barang.

(2)Sambil memastikan fungsi dasar, cobalah menggunakan komponen kemasan sederhana dan berbiaya rendah dan mewujudkan produksi otomatis.

(3)Mengadaptasi dan mewujudkan pembagian berbagai komponen unit penjualan dalam pemasaran komoditas, dan mencapai serialisasi dan standardisasi kuantitas, kualitas dan ukuran.

(4)Buat kemasan produk memenuhi persyaratan penjualan supermarket, memungkinkan konsumen untuk mengidentifikasi karakteristik produk dengan jelas, memfasilitasi penumpukan produk di rak, dan memberikan perlindungan yang efektif untuk produk.

(5)Tingkatkan desain kemasan produk dan ambil anti-counterfeiting yang efektif, anti-pencurian dan langkah-langkah keamanan lainnya

 

Pembungkus tipe twist adalah untuk membungkus panjang bahan pengemasan tertentu menjadi bentuk silindris, dan kemudian memutar bagian ujung terbuka menjadi twist sesuai dengan arah yang ditentukan. Jahitan yang tumpang tindih tidak perlu diikat atau disegel panas. Untuk mencegah pelonggaran dan memutar rebound, bahan pengemasan diperlukan untuk memiliki kekuatan air mata dan plastisitas tertentu. Pembungkus semacam ini sederhana dan mudah dibuka. Di sisi lain, tidak ada persyaratan khusus untuk bentuk objek pengemasan. Bentuk bulat, silindris, persegi, ellipsoid dan bentuk lainnya dapat diterima. Ini dapat dioperasikan secara manual atau mekanis, tetapi operasi manual bersifat padat karya dan sulit untuk memenuhi persyaratan kebersihan makanan. Saat ini, sebagian besar makanan yang dibungkus twist seperti permen dan es krim telah mekanis.

Bahan pengemasan twist dapat berupa struktur lapis tunggal atau multi-layer. Jika struktur komposit multi-lapisan digunakan, bahan pengemasan yang digunakan dalam lapisan dalam dan luar biasanya berbeda. Ada banyak jenis pembungkus twist, termasuk twist tunggal, twist ganda dan lipat. Secara umum, metode twist dua ujung digunakan. Saat beroperasi secara manual, arah tikungan di kedua ujungnya berlawanan; Saat menggunakan operasi mekanis, arah biasanya sama. Liku tunggal kurang umum digunakan dan terutama digunakan dalam permen kelas atas, permen lolipop, buah-buahan dan minuman beralkohol, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-27. Jenis twist ganda ditunjukkan pada Gambar 3-28, dan umumnya digunakan dalam kemasan permen biasa.