produsen kemasan baklava Teknologi dan peralatan pengisian yang solid

 

Proses pengisian padat mengacu pada proses operasi pemuatan bahan padat ke dalam wadah pengemasan. Kisaran bahan padat sangat luas, jenisnya banyak, bentuk serta sifat fisik dan kimianya juga sangat berbeda, sehingga menghasilkan metode pengisian yang beragam. Faktor utama yang menentukan metode pengisian adalah bentuk, viskositas dan stabilitas kepadatan bahan padat. Tunggu.

Bahan padat dapat dibedakan menjadi bahan bubuk, bahan granular, dan bahan bongkahan menurut keadaan fisiknya. Berdasarkan viskositasnya, bahan dapat dibedakan menjadi bahan tidak kental, bahan semi kental, dan bahan kental.Ciri-cirinya adalah sebagai berikut:

1.QBahan anti lengket.Ia memiliki fluiditas yang baik dan tidak saling menempel pada suhu kamar. Jika dituang pada permukaan datar, secara alami dapat ditumpuk menjadi bentuk kerucut. Itu dapat menyebar secara merata setelah getaran yang tepat. Jenis bahan ini paling mudah diisi, seperti sereal, kopi, garam pasir, gula pasir, teh, dan buah-buahan keras. , pasir, dll.

2. Bahan semi kental.Ia memiliki tingkat adhesi tertentu dan fluiditas yang buruk. Mudah untuk dijembatani atau dilengkungkan saat pengisian, sehingga sulit untuk diangkut dan diukur. Getaran dapat meningkatkan fluiditas. Seperti tepung terigu, susu bubuk, gula pasir, bubuk pencuci, bubuk obat, bubuk pigmen dan bahan butiran yang mengandung kadar air tertentu.

3. bahan lengket.Bahan ini memiliki daya rekat yang tinggi, mudah menempel dalam kelompok, memiliki fluiditas yang buruk, dan mudah menempel pada peralatan pengisian, sehingga pengisian menjadi sangat sulit. Seperti gula merah bubuk, manisan buah-buahan dan beberapa bahan baku kimia.

Proses pengisian bahan padat didasarkan pada metode pengukuran yang berbeda, termasuk metode pengisian volumetrik, metode penimbangan pengisian, dan metode penghitungan pengisian. Bahan balok padat berbentuk teratur atau bahan butiran besar biasanya menggunakan metode pengisian penghitungan; bentuk balok tidak beraturan atau bedak tabur

 

Ada banyak metode proses pengisian dan pengisian sesuai dengan persyaratan kinerja yang berbeda, yang umumnya memerlukan pengisian yang akurat dan tidak ada kerusakan pada isi dan wadah pengemasan. Barang-barang makanan dan obat-obatan harus tetap bersih dan higienis, dan barang-barang berbahaya harus disimpan dengan aman. Saat memilih metode proses, faktor-faktor seperti keadaan fisik, sifat, dan nilai barang, jenisnyaprodusen kemasan baklavawadah, peralatan pengemasan, metode pengukuran, keakuratan proses, biaya pengemasan, dan efisiensi produksi harus dipertimbangkan secara komprehensif. Berikut ini akan memperkenalkan pengisian berdasarkan persyaratan kinerja yang berbeda. dan proses pengisian serta peralatan untuk menyelesaikan proses ini.

 

Pengoperasian pengisian produk cair ke dalamprodusen kemasan baklavawadah pengemas seperti botol, kaleng, tong, dan lain-lain disebut isian. Dibandingkan dengan bahan padat, bahan cair mempunyai ciri fluiditas yang baik, massa jenis yang stabil, dan kompresibilitas yang rendah. Bahan cair yang harus diisi bermacam-macam jenisnya, terutama berbagai jenis makanan, minuman, bumbu, hasil industri, bahan baku kimia, obat-obatan, pestisida, dll. Karena sifat fisik dan kimianya sangat berbeda maka syarat pengisiannya juga berbeda. berbeda. Faktor utama yang mempengaruhi pengisian adalah viskositas cairan, diikuti oleh

Apakah ada gas yang terlarut dalam cairan dan fenomena aliran dan berbusa. Secara umum, cairan dapat dibagi menjadi tiga kategori menurut viskositasnya. Kategori pertama adalah bahan cair encer dengan viskositas rendah dan fluiditas baik, seperti air, anggur, susu, kecap, ramuan, dll. Kategori kedua adalah bahan cair kental dengan viskositas sedang dan fluiditas buruk. Untuk meningkatkan laju alirannya, perlu diterapkan gaya eksternal, seperti saus tomat, krim, dll.

Kategori ketiga adalah bahan cair lengket dengan viskositas tinggi dan fluiditas buruk, yang memerlukan gaya eksternal untuk mengalir dan terkadang memerlukan suhu pengisian tinggi, seperti selai, pasta gigi, pasta, dll.

Selain itu, bahan cair dibagi menjadi minuman berkarbonasi dan minuman diam berdasarkan apakah bahan tersebut mengandung gas karbon dioksida terlarut. Bir, anggur bersoda, sampanye, soda, dll. adalah minuman berkarbonasi, juga dikenal sebagai minuman berkarbonasi. Segala jenis air mineral, air murni, anggur merah putih, bumbu-bumbu, dan lain-lain semuanya tetap merupakan minuman, namun bumbu-bumbu akan menghasilkan gelembung-gelembung ketika mengalir, sehingga mempengaruhi ransum.

Pengisian cairan adalah proses mengeluarkan cairan dari tangki penyimpanan cairan, mengalirkannya melalui pipa, dan memuatnya ke dalam aprodusen kemasan baklava wadah pengemasan pada laju alir atau flow rate tertentu. Pergerakan fluida dalam suatu pipa bergantung pada perbedaan tekanan antara ujung aliran masuk dan ujung aliran keluar, yaitu tekanan ujung aliran masuk harus lebih tinggi dari tekanan ujung aliran keluar. Menurut teori mekanika fluida, akan terjadi dua kondisi berbeda selama proses aliran fluida karena kondisi dasar yang berbeda.

 

Pengoperasian pengisian produk cair ke dalam wadah pengemasan disebut pengisian, dan peralatan yang melakukan pengisian secara kolektif disebut mesin pengisian. Operasi pemuatan produk padat ke dalam wadah pengemasan disebut pengisian, dan peralatan yang menghasilkan bahan pengisi secara kolektif disebut mesin pengisi. Ini adalah metode pengisian yang paling umum digunakan dalam teknologi pengemasan. Proses pengisian dan pengisian merupakan proses perantara dalam proses pengemasan. Sebelum pengisian dan pengisian dilakukan penyiapan dan penyediaan serbuk, meliputi penyiapan wadah, pembersihan, desinfeksi, pengeringan, dan penataan, dilanjutkan dengan penyegelan, penyegelan, pelabelan, pencetakan, pembuatan palet dan proses pembantu lainnya.

Bahan pengisinya berbentuk cair, dan faktor pengaruh utamanya adalah viskositas dan kandungan gas, serta busa selama aliran. Bahan padat untuk pengisi ada banyak macamnya, yang dapat dibedakan menjadi butiran, bubuk, bongkahan atau bentuk campuran sesuai dengan keadaan fisiknya. Ada yang memiliki fluiditas yang baik, dan ada pula yang memiliki tingkat kekentalan tertentu di permukaan. Menurut wadah pengemasan yang berbeda, dapat dibagi menjadi pengemasan, pembotolan, pengalengan, pengepakan, pengemasan, dll.

Bahan pengisi dan pengisi berbeda-beda jenis, bentuk, fluiditas dan nilainya, sehingga cara pengukurannya juga berbeda. Menurut cara pengukurannya, ada volume (kapasitas), berat (massa/berat) dan penghitungan (kuantitas), dll.

Cara pengisian volumetrik adalah dengan mengisi bahan ke dalam wadah pengemas sesuai dengan kapasitas yang telah ditentukan. Terutama dibagi menjadi jenis gelas ukur dan jenis sekrup, peralatan pengisian volumetrik memiliki struktur sederhana, kecepatan cepat, efisiensi produksi tinggi dan biaya rendah, tetapi akurasi pengukurannya rendah. Sangat cocok untuk mengisi bahan berbentuk tepung dan butiran kecil dengan kepadatan nyata yang relatif stabil, atau bahan yang volumenya lebih penting daripada kualitas.

 

1. Isi gelas ukur

Pengisian gelas ukur adalah dengan menggunakan gelas ukur kuantitatif untuk mengukur bahan dan mengisinya ke dalam wadah kemasan. Saat diisi, bahan jatuh bebas ke dalam gelas ukur karena beratnya sendiri. Pengikis mengikis sisa bahan pada gelas ukur, dan kemudian bahan dalam gelas ukur diisi ke dalam wadah pengepakan karena beratnya sendiri. Ada tiga jenis struktur gelas ukur: tipe drum, tipe meja putar, dan tipe intubasi. Sangat cocok untuk mengisi bahan berbentuk tepung, granular, dan terfragmentasi dengan sifat aliran yang baik. Untuk bahan yang massa jenisnya stabil, dapat digunakan gelas ukur tetap, dan untuk bahan yang massa jenisnya tidak stabil, dapat digunakan gelas ukur yang dapat disesuaikan. Metode pengisian ini memiliki akurasi pengisian yang rendah dan biasanya digunakan dengan harga murah

produk, tetapi dapat diisi dengan kecepatan tinggi untuk meningkatkan efisiensi produksi.

(1)Pengisian volume konstan tipe drum juga disebut pengisian volume konstan tipe pompa kuantitatif. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5-13, terdapat beberapa rongga pengukur di tepi luar drum. Drum berputar dengan kecepatan tertentu. Ketika diputar ke posisi atas, ruang pengukur Rongga tersebut dihubungkan dengan hopper, dan material mengalir ke dalam rongga pengukur karena beratnya sendiri. Ketika diputar ke posisi bawah, rongga pengukur dihubungkan dengan port blanking, dan material mengalir ke dalam wadah pengemasan karena beratnya sendiri. Ruang pengukuran memiliki dua tipe: tipe volume tetap dan tipe volume yang dapat disesuaikan, yang cocok untuk mengisi bahan tepung dengan kepadatan nyata yang relatif stabil. Namun, karena hanya ada satu port blanking, kecepatan pengisiannya lambat dan efisiensinya rendah.

Jenis pembungkus berkaitan dengan karakteristik produk, bahan pengemas, metode penyegelan, dll. Menurut cara pengoperasian pembungkus, dapat dibagi menjadi tiga jenis: pengoperasian manual, pengoperasian mekanis semi-otomatis, dan pengoperasian otomatis penuh; Menurut bentuk pembungkusnya, dapat dibedakan menjadi pembungkus lipat dan pembungkus putar.

2. Proses pembungkusan lipat

Bungkus lipat adalah metode yang paling umum digunakan. Proses dasarnya adalah: potong dengan panjang tertentu produsen kemasan baklavabahan dari bahan gulungan, atau keluarkan sebagian bahan kemasan yang sudah dipotong dari rak penyimpanan, lalu bungkus bahan tersebut di sekitar barang yang dikemas, dan kemas ke dalam silinder dengan cara ditumpuk. bentuk, lalu lipat kedua ujungnya dan tutup rapat. Sesuai dengan sifat dan bentuk produk, dekorasi permukaan dan kebutuhan mekanisasi, posisi jahitan serta bentuk dan arah pelipatan ujung terbuka dapat diubah.

Ada banyak teknik membungkus lipat, yang diklasifikasikan menurut posisi jahitan dan bentuk lipatan serta arah ujung terbuka. Mereka dapat dibagi menjadi tipe lipat sudut dua ujung, tipe lipat jahitan sudut samping, tipe lipat pangkuan dua ujung, dan tipe lipatan multi dua ujung. , tipe miring, dll.

(1)Tipe menikung di kedua ujungnya. Cara ini cocok untuk membungkus produk dengan bentuk beraturan dan persegi. Saat mengemas, bungkus terlebih dahulu menjadi jahitan silinder, biasanya di bagian bawah, lalu lipat sisi pendek di kedua ujungnya hingga membentuk sudut segitiga atau trapesium, dan terakhir lipat dan tutup sudut tersebut secara bergantian.

mengatur

Proses pembungkusan sudut lipat pada kedua ujungnya lebih sederhana dan pengoperasian mekanisnya lebih mudah dilakukan, namun jahitannya biasanya berada di bagian belakang, sehingga kekencangan dan penyegelan pembungkusnya buruk. Selain itu, jahitan di bagian belakang agak mempengaruhi keutuhan pola jok. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-15, selama pengoperasian manual, jahitan dapat digulung dan dibungkus sehingga pembungkusnya rapat dan permukaan kemasannya halus. Selama mekanisprodusen kemasan baklavapengoperasiannya, karena prinsip kerja yang berbeda, urutan menikung dan arah pergerakan produk berbeda. Seperti yang ditunjukkan pada gambar

3-16 adalah urutan arah gerakan lipat atas dan bawah serta horizontal.

Untuk lebih memenuhi persyaratan pengemasan, penyimpanan, pengangkutan dan penjualan produk, persyaratan dasar proses pembungkusan adalah: D. Gunakan bahan kemasan baru dan teknologi canggih semaksimal mungkin untuk memperpanjang masa penyimpanan barang.

(2)Sambil memastikan fungsi dasar, coba gunakan komponen pengemasan yang sederhana dan berbiaya rendah serta wujudkan produksi otomatis.

(3)Menyesuaikan dan mewujudkan pembagian berbagai komponen unit penjualan dalam pemasaran komoditas, dan mencapai serialisasi dan standarisasi kuantitas, kualitas dan ukuran.

(4)Membuat kemasan produk memenuhi persyaratan penjualan supermarket, memungkinkan konsumen mengidentifikasi karakteristik produk dengan jelas, memfasilitasi penumpukan produk di rak, dan memberikan perlindungan yang efektif untuk produk.

(5)Memperbaiki desain kemasan produk dan mengambil tindakan anti-pemalsuan, anti-pencurian, dan keamanan lainnya yang efektif

 

Pembungkus tipe pelintir adalah membungkus bahan pengemas dengan panjang tertentu menjadi bentuk silinder, kemudian bagian ujung yang terbuka dipelintir menjadi pelintiran sesuai arah yang ditentukan. Jahitan yang tumpang tindih tidak perlu diikat atau disegel dengan panas. Untuk mencegah rebound yang melonggar dan terpuntir, bahan pengemas harus memiliki kekuatan sobek dan plastisitas tertentu. Pembungkus semacam ini sederhana dan mudah dibuka. Sebaliknya, tidak ada persyaratan khusus untuk bentuk benda kemasan. Bentuk bulat, silinder, persegi, ellipsoid, dan lainnya dapat diterima. Ini dapat dioperasikan secara manual atau mekanis, tetapi pengoperasian manual memerlukan banyak tenaga kerja dan sulit untuk memenuhi persyaratan kebersihan makanan. Saat ini, sebagian besar makanan yang dibungkus seperti permen dan es krim telah dimekanisasi.

Bahan pengemas twist dapat berupa struktur satu lapis atau multi lapis. Jika menggunakan struktur komposit multilayer, bahan pengemas yang digunakan pada lapisan dalam dan luar biasanya berbeda. Ada banyak jenis pembungkus pelintiran, antara lain pelintiran tunggal, pelintiran ganda, dan pelipatan. Umumnya, metode pelintiran dua ujung digunakan. Saat mengoperasikan secara manual, arah putaran di kedua ujungnya berlawanan; saat menggunakan operasi mekanis, arahnya biasanya sama. Twist dengan ujung tunggal lebih jarang digunakan dan terutama digunakan pada permen kelas atas, lolipop, buah-buahan dan minuman beralkohol, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-27. Jenis pelintiran ujung ganda ditunjukkan pada Gambar 3-28, dan umumnya digunakan dalam kemasan permen biasa.