A csomagolás a csomagoláshoz használt anyagok és konténerek általános kifejezése, és a csomagolás a csomagolás utáni általános kifejezés. A modern csomagolási gyártókban, akár teljesen automatikus, akár félautomata, néhány összetett és kifinomult csomagolóberendezésből állnak. Annak érdekében, hogy ezek a berendezések teljes mértékben működjenek, olyan csomagolási termékeket kell biztosítani, amelyek megfelelnek a műszaki előírásoknak és biztosítani a stabil mennyiséget. Ellenkező esetben a csomagolási folyamat leáll, vagy aA világ legszebb csokoládé régi csomagolásaA termékek csökkentik. Ezért a csomagolóanyag -beszállítóknak és az ügyfél berendezések gyártóinak minőségirányítását, tesztelését és ellenőrzését kell végezniük termékeiknek. Ami a csomagolási termékek minőségét illeti, a megjelenésükre és alakjukra összpontosítva, felhasználási funkcióikat is hangsúlyozni kell. Ebből a célból a műszaki előírások, az ellenőrzési lépések és módszerek is előírják a csomagolt termékek számára. Amikor a csomagolási osztály egy csomó anyagot vagy konténert kap, ellenőrizni kell, hogy eldöntse, elfogadja -e azt. A termékcsomagolás csomagolásának befejezése után a csomagolást is ellenőrizni kell annak meghatározására, hogy képesített -e. Két ellenőrzési módszer létezik a csomagolási termékekhez és csomagokhoz: az első a teljes ellenőrzés, amely kiválasztja a képzetlen termékeket.
Noha a teljes ellenőrzés több minőségi információt nyújthat, csak akkor lehet megtenni, ha a mennyiség kicsi. A mennyiség nagy esetekben a költségek magas, az idő hosszú, és a szivárgások elkerülhetetlenek. Ami a pusztító ellenőrzéseket illeti, lehetetlen minden darabot megtenni. A második a mintavételi ellenőrzés, ami azt jelenti, hogy a minták szedése a teljes termékcsomagból, és a minták minősége képviseli az általános minőséget. A mintákat a lehető leginkább véletlenszerűen kell kiválasztani, hogy minden terméknek ugyanolyan valószínűsége legyen a kiválasztáshoz. Annak érdekében, hogy a mintavételi eredmények elegendő hitelességgel rendelkezzenek, a minták száma megfelelően megnövelhető. A minták növekedése azonban növeli az ellenőrzés költségeit, ezért figyelembe kell venni a műszaki és gazdasági szempontokat. Vegye figyelembe mindkét szempontot átfogóan. Ezen túlmenően a mintavétel csak esetleges kontingencia, ha a teljes ellenőrzést nem lehet használni. A mintavétel során a minősített tételeket el lehet utasítani, és a képzetlen tételek elfogadhatók. Ezért viselnie kell a következtetés hibáinak által okozott kockázatot.
A világ legszebb csokoládé régi csomagolásaStatisztikai mintavételi ellenőrzési standard Az én országom mintavételi ellenőrzési standardja CB/T2828, ebből a CB/T2828.1-2003 megszámolja a mintavételi ellenőrzés tartalmát.
Tartalmazza:
(1) Adja meg a termékminőségi szabványokat, azaz a termékminőségre vonatkozó konkrét követelményeket, amelyeket a csomagolás a termékszolgáltatók és a felhasználók által fogalmaznak meg.
Hozzon létre műszaki specifikációkat, beleértve a megjelenést, például az anyag típusát, a tartály méretét és szerkezetét. A belső alkatrészek, például hogy a csomagolás képes -e elérni a termék védelmének szándékos funkcióit, információk továbbítását és felhasználását.
(2) Határozza meg a képzetlen és képzetlen termékeket. A nem megfelelőség és kategóriái a specifikáció követelményeinek való megfelelés elmulasztására utalnak. Ezeket általában a nem megfelelőség súlyosságának megfelelően osztályozzák: az A osztályt a nem megfelelőség típusának tekintik. Használat közben a tartalom teljesítményét alapvetően befolyásolja, például a hajló hullámos dobozok kötött vagy tűzött varrásait, nyomtatási hibákat stb.
(A 2B. Kategória figyelembe veszi a kategóriát, amelynek valamivel alacsonyabb szintű aggodalomra ad okot, mint az A kategóriát, hogy használatlanul legyenek. Ezek a tárgy teljesítményét bizonyos mértékig érintik a használat során, például a hullámosított dobozok kötése vagy a vágott varratok esése. különböző árnyalatokban vagy foltokban nyomtatva.
A nem megfelelő termékek és kategóriáik egy vagy több nem megfelelő termékkel nem megfelelő termékekké válnak. A képzetlen termékek kategóriái a következők:
Az egyik kategóriájú, a képzetlen termékek olyan termékekre vonatkoznak, amelyek egy vagy több A kategóriát tartalmaznak képzetlen termékeket, és tartalmazhatják a B -kategóriát és/vagy a C kategóriát.
A 2B. Kategória minősített termékek olyan termékekre vonatkoznak, amelyek egy vagy több B kategóriájú nem minősített terméket tartalmaznak, és tartalmazhatnak a C kategóriájú minősített termékeket, de nem tartalmazzák az A kategóriát képezőtlenebb termékeket.
② Ha a C kategóriát nem minősítik, ez azt jelenti, hogy a termék tartalmaz egy vagy több C kategóriát képezetlen terméket, kivéve az A kategóriát és a B kategóriát képező termékeket. (3) A tételek összetételének és tétel méretének meghatározását a felelős osztálynak meg kell határozni vagy jóvá kell hagynia. (4) Megadja meg az ellenőrzési szintet. Az ellenőrzési szint meghatározza a tétel mérete és a minta mérete közötti kapcsolatot. 3 általános ellenőrzési szinttel rendelkezik (I, ⅱ, ⅲ) és 4 speciális ellenőrzési szintjével (S-1, S-2, S-3.S-4). Eltérő rendelkezés hiányában általában a II. Általános ellenőrzési szintet használják. (5) Határozza meg a minta méretkódját a kötegelt méret és az ellenőrzési szint alapján. A minta méretkódját a 8-9. Táblázat mutatja.
A világ legszebb csokoládé régi csomagolásaA termékeket a gyártási folyamat során minőségi szabályozásra kell irányítani, és a gépeket és a berendezéseket a megadott információk szerint kell beállítani, hogy a megadott minőségi jellemző értékeket a kívánt határokon belül tartsák. A csomagolási termékek kézhezvétele után a felhasználóknak minőségi ellenőrzéseket kell végezniük annak meghatározására, hogy megfelelnek -e a gyártási műszaki előírásoknak, és ellenőrizniük kell -e a szállítás során nyilvánvaló károkat.
Minőségi ellenőrzési munkatartalom ellenőrzéseA világ legszebb csokoládé régi csomagolásaa felhasználók alapvető joga a termékek fogadására. Lehet, hogy teljes ellenőrzés vagy mintavételi ellenőrzés. Az ellenőrzési munka alapvető tartalma:
① Formázza a műszaki specifikációkatA világ legszebb csokoládé régi csomagolásatermékek. ② Fejlessze ki az értékelési kritériumokat. ③ Használjon hiteles ellenőrzési eszközöket és ellenőrzési módszereket. ④Record ellenőrzési adatok. ⑤ Javaslatokat fogalmaz meg az ellenőrzési eredmények feldolgozására. ⑥ Nyújtsa be az ellenőrzési adatokat és javaslatokat a Minőségirányítási Osztályhoz.
A minőségi ellenőrzés konkrét megvalósításaA világ legszebb csokoládé régi csomagolása.
A különféle csomagolási termékek konkrét minőségi ellenőrzése eltérő. Példaként itt vesszük az üveg palackok, kannák, összecsukható kartonok stb. Minőségi ellenőrzését. Más termékek felhasználhatók referenciaként.
1. Üvegüvegek és üvegek
(1) Az üveg palackok és üvegek műszaki előírásai ① alak. Az üveg palackok és üvegek alapvető alakja elsősorban az általuk tartalmazott tárgyak típusától és mennyiségétől függ. Miután a palack alakját meghatározták, a konténer megjelenésének megmutatása érdekében dolgozó rajzot kell készíteni. Általában három nézet és részleges megnövekedett nézet képviseli, további háromdimenziós nézetekkel. ② Méretezés. Az üveg palackok és üvegek fontos méreteit meg kell jegyezni a megadott munkakör és toleranciákon, és más tételeket, például kapacitást vagy kapacitást is tartalmazni kell. A méretekről és a toleranciákról meg kell tárgyalni a gyártóval, mivel a gyártó palackkészítő gépei rögzített magasságokkal és átmérővel rendelkeznek, amelyek gyakran korlátozzák a palackok és kannák alakját és méretét. Az általánosan használt palackkészítő gépek nagyjából korlátozzák a palackok és kannák magasságát 25 300 mm -re. A palackok és kannák átmérője az egy gépszakaszon előállított palackok és kannák számához kapcsolódik, átmérője 12 és 150 mm között van.
③tolerance. Az üvegüvegeket egyes tényezők befolyásolják az öntési folyamat során, ami bizonyos különbségeket okoz az alakban és a méretben. Ezért elfogadható variációs vagy tolerancia tartományt kell adni a palack méretének. A standard toleranciák a térfogat (ml), a tömeg (kg), a magasság (mm) és az átmérőre (mm) vonatkoznak. A kis palackok és kannák kapacitási toleranciája 15%, a nagy palackok pedig kevesebb, mint 1%. A különféle palackok és kannák kapacitási toleranciája e két határ között van. A tömegtolerancia a megadott palack tömegének nagyjából 5% -a, a magasság variációs tartománya a teljes magasság 0,5–0,8% -a. A minimum átmérőjű, körülbelül 25 mm átmérőjű üvegek átmérőjű toleranciája 8%, és a maximális átmérőjű palackok toleranciája 1,5%. Más palackok és kannák toleranciája e két határ között van.
Ez a legmélyebb kutatás és a legszélesebb körben használt történelemA világ legszebb csokoládé régi csomagolása.
Az összes ERPing csomagolási termékének szerkezeti kialakítását jelentősen javították a CAD/M technológia révén. A csomagolási termékek, például papírlemezek, kartondobozok (deszkás dobozok, kartondobozok), forgalmi dobozok, fa dobozok stb. Strukturális tervezése. A szoftver nagyon népszerűvé vált a nemzetközi piacon. A CACM rendszerek legnépszerűbb csomagolópapír -konferenciája az Eekhuse, az ERPA, a Marrach, a Servo, az Ovation és a Kongsberg. Ezt a szoftvert leginkább az ember-számítógépes párbeszéd műveleteihez használják. A billentyűzet és az egér segítségével megtervezheti a képernyőn bármit is. Papírlemez összeszerelő szerkezeti diagramja. És könnyen felhívhatja a Box grafikus könyvtárat. Válasszon kielégítő polimorf szerkezetet, adja meg a test méretét (hossza, szélessége, magasságát) és magasságát, hogy azonnal megjelenítse vagy kinyomtassa a dobozszerkezet diagramját, valamintA világ legszebb csokoládé régi csomagolásaNyomtató kerekes diagramok és hátsó penész (alsó penész) feldolgozási lehetőségek.
Amellett, hogy megváltoztatja a kartondoboz alakját a standard doboztípusból, akkor a speciális formákat is megtervezheti, és továbbíthatja a tervezési grafikákat és adatokat a lemezvágó lézercsökkentő berendezésekhez, a gravírozó rendszert és a szerszámvágó késfeldolgozó berendezéseket, ezáltal biztosítva, hogy a vágás és a hátlap konzisztens legyen. Bélés feldolgozási pontossága. Javított karton -pontosság. A papírbeszélgetés felépítése és dekorációs tervezése után azt egyenruhásnak kell lennie. Nyomtatás, üvegezés, laminálás, forró bélyegzés, vágás, hajtogatás, csomós és egyéb feldolgozási technikák felhasználhatók a felhasználók által megkövetelt kartonok előállítására. A kartonstruktúra-tervezés ésszerűségének ellenőrzése érdekében a formális tömegtermelésben sokan funkcionális kartonminta-bütykös berendezéseket használnak az 5-10 kartonminták kipróbálására, majd módosíthatják vagy újratervezik, miután a felhasználók és a fogyasztók véleményét felkérték. Annak elkerülése érdekében, hogy az indokolatlan karton szerkezeti tervezés és gyártás a tömegtermelés után, ellenőrizheti, hogy a formatervezés megfelel -e a felhasználói igényeknek. Ezenkívül a szerszámvágó bütykös rendszer egy fókuszált nagy teljesítményű lézernyalábot használhat a rétegelt lemez, a levágó lemez szubsztrátjának vágására, és a számítógép vezérli a lézernyaláb és a rétegelt lemez relatív mozgását, hogy a CD által a rétegelt lemezen tervezett mintát vágja. Varrjon be a penész betétként.
A világ legszebb csokoládé régi csomagolásaAz iparág modern CAD / CAM / CAE rendszert hozott létre.
A CAD rendszer révén az ember-számítógép interakció megvalósul a palack alakjának és penészének tervezésének és módosításának befejezéséhez, és végül megkapja a palack alakját és a palack tartalmát, amely megfelel a követelményeknek. Ezenkívül a palack alakja és a penészrészek alakja egyértelműen és pontosan húzható egy plotteren keresztül. A mérnöki rajzokat ezután a hálózaton keresztül továbbítják a CNC szerszámgéphez a tartály és a penész alkatrészek pontos geometriájának számítógépes gyártásához (CAM). Ezenkívül a számítógépes munkavállalók felhasználható egy szimulációs program megtervezésére az üveg öntési folyamathoz, hogy segítsék a penésztervezőknek a parison entitás jobb véges elemzését, a palack alakjának stressz állapotának előrejelzését, és ellenőrizze, hogy az al-stressz megfelel-e a tervezési követelményeknek. , hogy újra módosítsa. Ilyen módon a palack tervezési kiszámítása pontosabb, a szerkezeti elemzés ésszerűbb, és a penész teljesítménye jobb. Ezenkívül a számítógépek gyorsasága miatt a palack tervezési ciklusát jelentősen lerövidítették, a tervezési költségeket csökkentették, és az összetett munkaterhelések, például a kézi számítások és a kézi rajzok, amelyekre a korábban szükséges hónapok nagyon rövid időn belül befejeződhetnek.
Felgyorsítja a termékfrissítéseket és hatékonyan javítja a termékek versenyképességét a piacon. Az üveg palack alapszerkezete a palack szájából, az üvegtestből, a palack alsó részből, valamint a váll- és nyakalkatrészekből áll, amelyek összekötik a palack szájját és a palack testét. Ezek a különféle specifikációk, méretek és formák alkotóelemei különféle formákba és szerkezetekbe kombinálhatók. üveg üveg. Az üvegpalackokat megfelelő módszerekkel kell lezárni, miután csomagolt árukkal kitöltötték, hogy megakadályozzák a világ legfinomabb csokoládé -csomagolt áruk szivárgását vagy a külső szennyeződéseket, és a csomagolt áruk károkat okoznak. A tömítési követelményektől függően a palack szájszerkezete is eltérő. Általában elosztható koronás palack szájába, menetes palack szájába, dugó tömítés palack szájába, vákuum tömítés palack szájába stb. A tervezőnek csak kis mennyiségű tervezési adatot kell beírnia a rendszerbe. , vagyis a releváns szerkezeti tervezési rajzokat a rendszerben szereplő tervezési ismeretek és tervezési rajzok felhasználásával lehet beszerezni.
A postai idő: június-11-2024
