A csomagolás a csomagolásban használt anyagok és tárolóedények, a csomagolás pedig a csomagolás utáni termékek általános elnevezése. A modern csomagolási gyártósorokon, legyen az teljesen automatikus vagy félautomata, összetett és kifinomult csomagolóberendezésekből állnak. Ahhoz, hogy ezek a berendezések teljes körűen működjenek, olyan csomagolótermékeket kell biztosítani, amelyek megfelelnek a műszaki előírásoknak és biztosítják a stabil mennyiséget. Ellenkező esetben a csomagolási folyamat leáll, vagy a minőségi aa világ legjobb csokoládé régi csomagolásatermékek csökkenni fognak. Ezért a csomagolóanyag-beszállítóknak és a vásárlói berendezések gyártóinak minőségirányítást, tesztelést és termékeik ellenőrzését kell végezniük. Ami a csomagolási termékek minőségét illeti, a megjelenésükre és formájukra való összpontosítás mellett a felhasználási funkciókat is ki kell emelni. Ennek érdekében a csomagolt termékekre műszaki előírásokat és ellenőrzési lépéseket és módszereket is előírnak. Amikor a csomagoló részleg átvesz egy tétel anyagot vagy edényt, meg kell vizsgálni, hogy elfogadják-e. Egy terméktétel csomagolásának befejezése után a csomagolást is meg kell vizsgálni annak megállapítása érdekében, hogy megfelelő-e. A termékek és a csomagok csomagolására két vizsgálati módszer létezik: az első a teljes körű ellenőrzés, amely a minősíthetetlen termékeket választja ki.
Bár a teljes körű ellenőrzés több minőségi információval szolgálhat, ezt csak akkor lehet elvégezni, ha a mennyiség kicsi. Mennyiség Nagy esetekben a költségek magasak, az idő hosszú, és a szivárgás elkerülhetetlen. Ami néhány roncsoló ellenőrzést illeti, lehetetlen minden darabot elvégezni. A második a mintavételi ellenőrzés, ami azt jelenti, hogy a teljes termékcsoportból mintát vesznek, és a minták minősége képviselheti az általános minőséget. A mintákat a lehető legvéletlenszerűbben kell kiválasztani, hogy minden termék azonos valószínűséggel kerüljön kiválasztásra. A mintavételi eredmények kellő hitelessége érdekében a minták száma megfelelően növelhető. A minták számának növekedése azonban növeli az ellenőrzés költségeit, ezért műszaki és gazdasági szempontokat kell figyelembe venni. Vegye figyelembe mindkét szempontot átfogóan. Ezen túlmenően a mintavétel csak olyan eset, amikor a teljes ellenőrzés nem használható. A mintavétel során a minősített tételek visszautasíthatók, és minősítetlen tételek fogadhatók el. Ezért viselnie kell a következtetési hibák okozta kockázatot.
A világ legjobb csokoládé régi csomagolásastatisztikai mintavételi ellenőrzési szabvány hazám mintavételi ellenőrzési szabványa a CB/T2828, amelyből a CB/T2828.1-2003 számítja a mintavételi ellenőrzés tartalmát.
tartalmazza:
(1) Meghatározni a termékminőségi szabványokat, azaz a termékminőségre vonatkozó egyedi követelményeket, amelyeket a csomagolóanyag-szolgáltatók a felhasználókkal közösen fogalmaznak meg.
Határozzon meg műszaki előírásokat, beleértve a megjelenést, például az anyag típusát, a tartály méretét és szerkezetét. Belső összetevők, mint például, hogy a csomagolás képes-e elérni a termék védelmére, az információ továbbítására és a használat megkönnyítésére szánt funkcióit.
(2) Határozza meg a minősíthetetlen és nem minősített termékeket. A nem-megfelelőség és kategóriái a specifikáció követelményeinek meg nem felelésre utalnak. Általában a nem-megfelelőség súlyossága szerint osztályozzák őket: ①Az A osztályt tartják a leginkább aggasztónak a nem megfelelőség típusának. Használat közben alapvetően befolyásolja a tartalom teljesítményét, például hullámkarton dobozok ragasztott vagy tűzött varratainak leesése, nyomtatási hibák stb.
(A 2B kategória minősíthetetlennek tekinti az A kategóriánál valamivel alacsonyabb aggodalomra okot adó kategóriát. Ezek bizonyos mértékben befolyásolják a tárgy teljesítményét a használat során, például hullámkarton dobozok ragasztását vagy tűzött varratok leesését A 3C kategória aggodalomra ad okot, hogy az alacsonyabb, mint az A és B. A csomagolási tartalom teljesítménye nem változik a használat során, például a hullámkarton doboz külső felülete különböző árnyalatokkal vagy foltokkal van nyomtatva.
A nem megfelelő termékek és kategóriáik egy vagy több nem megfelelő termékkel nem megfelelő termékekké válnak. A minősíthetetlen termékek kategóriái a következők:
Az A kategóriás nem minősített termékek olyan termékekre vonatkoznak, amelyek egy vagy több A kategóriájú nem minősített terméket tartalmaznak, és tartalmazhatnak B és/vagy C kategóriájú nem minősített termékeket.
A 2B kategóriás minősítetlen termékek olyan termékekre vonatkoznak, amelyek egy vagy több B kategóriájú minősítetlen terméket tartalmaznak, és tartalmazhatnak C kategóriájú minősítetlen termékeket, de nem tartoznak bele az A kategóriájú minősítetlen termékekbe.
② Ha a C kategória nem minősített, ez azt jelenti, hogy a termék egy vagy több C kategóriájú nem minősített terméket tartalmaz, kivéve az A kategóriájú és a B kategóriás nem minősített termékeket. (3) A tételek összetételének és tételnagyságának meghatározását az illetékes osztálynak kell meghatároznia vagy jóváhagynia. (4) Az ellenőrzési szint meghatározása Az ellenőrzési szint meghatározza a tételnagyság és a mintanagyság közötti kapcsolatot. 3 általános ellenőrzési szinttel (I, Ⅱ, Ⅲ) és 4 speciális ellenőrzési szinttel rendelkezik (S-1, S-2, S-3.S-4). Eltérő rendelkezés hiányában általában a II. általános ellenőrzési szintet használják.(5) Határozza meg a mintaméret kódját a tétel mérete és az ellenőrzési szint alapján. A mintaméret kódja a 8-9. táblázatban látható.
a világ legjobb csokoládéja régi csomagolása termékeket a gyártási folyamat során minőségellenőrzésnek kell alávetni, a gépeket és berendezéseket a megszerzett információknak megfelelően úgy kell beállítani, hogy az előírt minőségi jellemzők az előírt határokon belül maradjanak. A csomagolótermékek kézhezvétele után a felhasználóknak minőségellenőrzést kell végezniük annak megállapítására, hogy megfelelnek-e a gyártási műszaki előírásoknak, és ellenőrizniük kell, hogy a szállítás során nincsenek-e nyilvánvaló sérülések.
Minőségellenőrzési munka tartalmi ellenőrzésea világ legjobb csokoládé régi csomagolásaa felhasználók alapvető joga a termékekhez. Ez lehet teljes ellenőrzés vagy mintavételes ellenőrzés. Az ellenőrzési munka alapvető tartalma:
① Fogalmazzon meg műszaki specifikációkata világ legjobb csokoládé régi csomagolásatermékek. ② Értékelési kritériumok kidolgozása. ③ Használjon hiteles ellenőrzési eszközöket és ellenőrzési módszereket. ④Rögzítse az ellenőrzési adatokat. ⑤ Tegyen javaslatot az ellenőrzési eredmények feldolgozására. ⑥ Az ellenőrzési adatokat és javaslatokat nyújtsa be a minőségirányítási osztálynak.
A minőségi ellenőrzés konkrét végrehajtásaa világ legjobb csokoládé régi csomagolása.
A különböző csomagolótermékek minőségi ellenőrzése eltérő. Itt példának vesszük az üvegpalackok, dobozok, összecsukható kartonok stb. minőségellenőrzését. Más termékek referenciaként használhatók.
1. Üvegpalackok és üvegek
(1) Műszaki előírások üvegpalackokhoz és tégelyekhez ① Alak. Az üvegpalackok és -üvegek alapformája elsősorban a bennük lévő tárgyak típusától és mennyiségétől függ. A palack alakjának meghatározása után munkarajzot kell készíteni, amely bemutatja a tartály megjelenését. Általában három nézet és részleges kinagyított nézet képviseli, további háromdimenziós nézetekkel. ②Méret. Az üvegpalackok és tégelyek fontos méreteit fel kell tüntetni a munkarajzon és a megadott tűréshatárokat, valamint egyéb elemeket, például űrtartalmat vagy űrtartalmat is fel kell tüntetni. A méreteket és tűréseket a gyártóval kell egyeztetni, mert a gyártó palackgyártó gépeinek fix magassága és átmérője van, ami gyakran korlátozza a palackok és dobozok alakját és méretét. Az általánosan használt palackkészítő gépek nagyjából 25 300 mm-re korlátozzák a palackok és dobozok magasságát. A palackok és kannák átmérője az egy gépszakaszon gyártott palackok és dobozok számához kapcsolódik, átmérője 12 és 150 mm között van.
③ Tolerancia. Az üvegpalackokat bizonyos tényezők befolyásolják az öntési folyamat során, ami alak- és méretbeli eltéréseket okoz. Ezért elfogadható eltérési vagy tűréshatárt kell adni a palack méretének. A szabványos tűréshatárok a térfogatra (ml), a tömegre (kg), a magasságra (mm) és az átmérőre (mm) vonatkoznak. A kisméretű palackok és dobozok kapacitástűrése 15%, a nagy palackoké 1% alatti. A különböző palackok és dobozok kapacitástűrése e két határ között van. A tömegtűrés nagyjából a megadott palacktömeg 5%-a, a magasságváltozási tartomány pedig a teljes magasság 0,5-0,8%-a. A legalább 25 mm átmérőjű fiolák átmérőtűrése 8%, a legfeljebb 200 mm átmérőjű palackok tűrése pedig 1,5%. A többi palack és doboz tűréshatára e két határ között van.
Ez rendelkezik a legmélyebb kutatásokkal és a legszélesebb körben használt történelemmela világ legjobb csokoládé régi csomagolása.
Az Erping összes csomagolótermékének szerkezeti kialakítása nagymértékben javult a CAD/M technológia révén. Csomagolási termékek, például papírlemezek, kartonok (kartondobozok, kartondobozok), forgódobozok, fadobozok stb. szerkezeti kialakítása. A szoftver igen népszerűvé vált a nemzetközi piacon. A legnépszerűbb csomagolópapír konferencia CACM rendszerek az EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION és KONGSBERG. Ezt a szoftvert leginkább ember-számítógép párbeszédes műveletekre használják. A billentyűzet és az egér segítségével bármit megtervezhet a képernyőn. Papírlemez-összeállítás szerkezeti diagramja. És könnyen hívhatja a doboz grafikus könyvtárát. Válasszon ki egy kielégítő polimorf szerkezetet, adja meg a test méreteit (hossz, szélesség, magasság) és magasságot, hogy azonnal megjelenítse vagy kinyomtassa a dobozszerkezeti diagramot, és kinyomtassa a stancolt elrendezési diagramokat,a világ legjobb csokoládé régi csomagolásanyomókerék diagramok és hátsó forma (alsó forma) feldolgozási lehetőségek.
Amellett, hogy a kartondoboz formáját megváltoztatja a szabványos doboztípusról, tetszés szerint speciális formákat is tervezhet, és a tervezési grafikákat és adatokat továbbíthatja a lemezvágó lézervágó berendezéshez, a hátoldali gravírozó rendszerhez és a vágókés feldolgozó berendezéshez, így biztosítva, hogy a stancolt vágás és a hátlap egyenletes legyen. Bélés feldolgozási pontosság. Fokozott kartondoboz pontosság. A papírtalálkozó szerkezeti és dekorációs kialakítása után egységesíteni kell. Nyomtatás, üvegezés, laminálás, melegsajtolás, présvágás, hajtogatás, csomózás és egyéb feldolgozási technikák használhatók a felhasználók által igényelt kartonok előállítására. A kartonszerkezet-tervezés racionalitásának ellenőrzése érdekében a formális tömeggyártásban sokan Funkcionális kartonminta CAM-berendezést használnak 5-10 kartonminta próbagyártására, majd a felhasználók és fogyasztók véleményének kikérése után módosítják vagy újratervezik. A tömeggyártás utáni indokolatlan kartonszerkezeti tervezés és gyártás elkerülése érdekében ellenőrizheti azt is, hogy a tervezés megfelel-e a felhasználói követelményeknek. Ezenkívül a stancolt CAM rendszer fókuszált, nagy teljesítményű lézersugarat használhat a rétegelt lemez, a vágólemez hordozójának vágásához, és a számítógép vezérli a lézersugár és a rétegelt lemez egymáshoz viszonyított mozgását a minta vágásához. a lemezen lévő CD tervezte. Varrni betétformaként.
A világ legjobb csokoládé régi csomagolásaaz iparág modern CAD/CAM/CAE rendszert alakított ki.
A CAD rendszeren keresztül ember-számítógép interakció valósul meg a palack alakjának és formatervezésének és módosításának befejezéséhez, és végül a követelményeknek megfelelő palackforma és palacktartalom eléréséhez. Emellett plotteren keresztül egyértelműen és pontosan megrajzolható a palack formája és a formarészek formája. A mérnöki rajzokat ezután a hálózaton keresztül továbbítják a CNC szerszámgéphez a számítógéppel támogatott gyártáshoz (CAM) a tartály és a formaelemek méreteinek pontos geometriájáról. Ezen túlmenően, a számítógéppel támogatott tervezés felhasználható az üvegöntési folyamat szimulációs programjának megtervezésére is, amely segít a formatervezőknek a parison entitás jobb végeselemes elemzésében, megjósolni a palack alakjának feszültségi állapotát, és ellenőrizni, hogy az al- a feszültség megfelel a tervezési követelményeknek. , hogy újra módosíthassa. Ily módon a palack tervezési számítása pontosabb, a szerkezeti elemzés ésszerűbb, és az öntőforma teljesítménye jobb. Sőt, a számítógépek gyorsasága miatt jelentősen lerövidült a palacktervezési ciklus, csökkentek a tervezési költségek, és nagyon rövid idő alatt elvégezhetők a korábban hónapokig tartó bonyolult munkaterhelések, mint például a manuális számítások és kézi rajzok.
Felgyorsítja a termékfrissítéseket és hatékonyan javítja a termékek versenyképességét a piacon. Az üvegpalack alapvető szerkezete a palack szájából, palacktestéből, palack aljából, valamint a palack száját és a palacktestet összekötő váll- és nyakrészekből áll. Ezek a különböző specifikációjú, méretű és formájú összetevők sokféle formába és szerkezetbe kombinálhatók. üvegpalack. Az üvegpalackokat a csomagolt áruval való megtöltés után megfelelő módszerekkel le kell zárni, nehogy a világ legfinomabb csokoládéból készült régi csomagolt áruja szivárogjon, vagy külső szennyeződések keveredjenek bele, ami károsíthatja a csomagolt árut. A tömítési követelményektől függően a palack szájának szerkezete is eltérő. Általában koronás palack szájára, menetes palack szájára, dugós tömítésű palack szájára, vákuumzáras palack szájára stb. osztható fel. A palack egyes részeinek szerkezeti jellemzőinek elemzése alapján az üvegpalack szerkezete a CAD különböző palackokat tárol. formák (beleértve a palack fenekét, a palack száját és más részszerkezeteket) a rendszerben. A tervezőnek csak kis mennyiségű tervezési adatot kell bevinnie a rendszerbe. , azaz a rendszerben lévő tervezési ismeretek és tervrajzok felhasználásával a vonatkozó szerkezeti tervrajzok beszerezhetők.
Feladás időpontja: 2024. június 11
