Lezáró technológia és berendezések

Lezáró technológia és berendezések

A tömítés a csomagolás után elvégzett különféle tömítési folyamatokra utal nagykereskedelmi baklava csomagoló dobozok A csomagolóanyagokkal vagy csomagolási tartályokkal rendelkező termék annak biztosítása érdekében, hogy a tartalom a csomagban maradjon, és kerülje a szennyeződést a forgalom, a szállítás, a tárolás és az értékesítés során. Széles jelentése van, és tömítésnek, tömítésnek vagy tömítésnek is nevezik. Az anyagcsomagolás befejezése utánnagykereskedelmi baklava csomagoló dobozokA tartályban a tartályt lezáró gépet tömítőberendezésnek nevezzük. A különböző csomagolási tartályok eltérő tömítési módszerekkel rendelkeznek, és a tömítéstípusok és a tömítőberendezések típusai diverzifikálódnak. A tömítés és a csomagolási folyamatban sokféle tömítési módszert, anyagot és alkatrészt alkalmaznak. amelyeket a következő típusokra osztanak a tömítőanyagok jelenléte vagy hiánya és a különböző tömítési módszerek szerint.

(1)Nincsenek tömítőanyagok, vannak forró sajtolt tömítés, hegesztés tömítés, dombornyomott tömítés, összecsukható tömítés és plug-in tömítés.

(2)Vannak tömítőanyagok, beleértve a gördülő tömítést, a krimping tömítést, a nyomás tömítését és a csavarás tömítését.

(3)Vannak kiegészítő tömítőanyagok. Az ilyen típusú tömítés magában foglalja a ligálást és a szalag tömítését.

A mindennapi életben ezek a tömítőtermékek mindenütt láthatók, például üveg palack sör, szóda és más szénsavas italok. Ezek elsősorban nyomástömlő termékek, amelyeket általában kupaképeknek hívnak. A palackozott vizet és a gyógyszeripari termékeket leggyakrabban csavarkapcsolással zárják le, és szokásosan kaporítógépeknek hívják őket. Az ónlemez tartályokban lévő konzerv ételeket krimpeléssel és tömítéssel lezárják, amelyet általában CAN tömítőgépnek hívnak. Nem sorolom fel őket egyenként. Mindegyik a csomagolóberendezések kategóriájába tartozik.

 

1. A ragasztók funkciói és típusai

A csomagolási termékek ragasztók felhasználásával történő tömítésének módszerét ragasztási folyamatnak nevezzük. Előnyei az egyszerű folyamat, a magas termelékenység, a nagy kötési szilárdság, az egységes stressz -eloszlás, a jó tömítés, a széles alkalmazkodóképesség, valamint a megnövekedett hőszigetelés és szigetelési tulajdonságok. Széles körben használják a csomagolóiparban különféle anyagok, például papír, ruhák, fa, műanyag és fém rögzítésére. Fontos szerepet játszik a tömítés, a kompozit anyaggyártás, a doboz tömítés, a sztrippelés és a címkézés folyamatain.

Számos típusú ragasztó van, komplex összetevőkkel, és sok természetes és szintetikus anyag felhasználható ragasztóként. A ragasztó alapanyagának jellege szerint felosztható szervetlen ragasztókra és szerves ragasztókra; A ragasztó fizikai formája szerint három kategóriába sorolható: vízben oldódó típus, oldószer típusa és hot-olvadás típusa; Annak megfelelően, hogy a ragasztó felmelegszik -e munka közben, akkor hideg ragasztóra és forró olvadékragasztásra oszlik.

2.

Vannak vízben oldódó ragasztók és oldószer-alapú ragasztók. Az oldószer-alapú ragasztók csak 120 fokos olvadékkötéshez alkalmasak, amelyek nem használnak vízvonal fúziós gépeket a fajokra vonatkozó korlátozások, a biztonság, a környezetvédelmi előírások és a termelési biztonság miatt. Ragasztók esetén a vízben oldódó ragasztókat elsősorban a termelésben használják. A Dongji típusú Xinheli -t a leghosszabb csomagolásban használták, és a legnagyobb adagolással rendelkezik. Előnyei a könnyű működés, az alacsony biztonsági költségek és a magas kötési szilárdság. Két kategóriába osztható: természetes vízben oldódó ragasztók és szintetikus vízben oldódó ragasztók. Ez egy természetes víz alapú ragasztó, alacsony energiamegtakarítással és nagy szilárdsággal. FU típusú figyelmeztetés. A fő cél a kartondobozok és a papír lezárása. Rögzített poros papírcsövekből és papírzacskókból készül. Nyers lisztből vagy zöldségből készül. A Wabo karton gyártási folyamatában kerülje a keményítő használatát. Ragasztóanyag. Előnye az, hogy könnyű kialakítani és ragaszkodni a fémdobozokhoz, jól köti a papírt, és jó hőállósággal rendelkezik. A hátrány az, hogy a tapadási eltérés viszonylag kicsi.

Rossz tapadás a műanyagokhoz és a bevonatokhoz, rossz vízállóság. Az anyag és a gyilkos réteg fúziós anyaga, például az állati ragasztó használható a tömítőszalag újrahasznosító vegyületének fő alkotóelemeként, és a tömítőszalag ragasztójaként: például a száraz ragasztó, elsősorban a sörösüvegek matricaként használják. Címkéző ragasztó, mivel ez megfelel a sör palack címkeszacskóinak hidegvízi merítés ellenállásának, és lúgos vízzel mosható el a palack újrahasznosítása után. Használható a Daizhi fóliához és a természetes összetételhez használt kémiai vegyület előállításához, például a természetes gumi-emulzióhoz, amely a gumi fákból kivont fehér emulzió, elsősorban a csomagoláshoz használják, mint a többrétegű tasak szerkezetében lévő polietilén és papírkompozitok ragasztójának fő alkotóeleme. Nyomás útján önbizi, így gyakran használják önmeghosszabbító cukorkákhoz. Ragasztó a csomagoláshoz, a nyomás tömítő dobozokhoz és a nyomás tömítő papírzacskókhoz.

Szintetikus vízben oldódó ragasztók.

Ezeknek a ragasztóknak a többsége gyanta emulziók, különösen a polinil-acetát emulziós stabil szuszpenziója a vinilsav részecskék vízben. Az ilyen típusú ragasztót a legszélesebb körben használjáknagykereskedelmi baklava csomagoló dobozok, például dobozok, dobozok, csövek, táskák és palackok kialakításához, tömítéséhez vagy címkézéséhez. A kiváló tulajdonságok sorozata miatt nagyrészt helyettesítette a természetes ragasztókat.

Hideg ragasztási kötési folyamat

A hideg ragasztó ragasztójának ragasztási folyamata manuálisan vagy bevonóberendezéssel lehet működtetni. A fő kötési műveleti eljárások a következők: bevonat, sajtolás és kikeményedés (illékonyítás). A kikeményedés az a folyamat, amelyben a hideg ragasztó feloldó víz vagy szerves oldószere elpárolog, amíg maga a ragasztó megszilárdul. Miután a ragasztót alkalmazzák a tapadásra, hosszú ideig kell maradnia, amíg megszilárdul. Használjon kefét vagy spray -pisztolyt, ha kézzel kell felhordni. A mechanikus berendezések bevonásakor nagyjából három munkamódszer létezik: D görgős bevonási módszer. A tartályban lévő hideg ragasztót forgó görgőkkel terjesztik. Kétféle módon kell beállítani a ragasztóvastagságot: ha a henger sima hengeres, akkor a kerék felülete és a kaparó közötti résen keresztül beállítható; Amikor a hengerfelületnek hornyok vannak, az a horony mélységétől függ. A hengerbevonat módszer szobahőmérsékleten használhat ragasztóanyagokat. A berendezés szerkezete viszonylag egyszerű, és széles körben használják a karton beillesztési gépek összecsukásakor. Mivel teljes mértékben felhordhatja a ragasztót a karton redéseire, a karton teljesen lezárható, még akkor is, ha a tartalom por formájában van. A felszerelést azonban minden nap meg kell tisztítani, és a ragasztó veszteség nagy; Organikus megoldások használatakor a környezetvédelmi kérdéseket figyelembe kell venni.

3. fúvóka bevonási módszer. Kétféle módon lehet permetezni a ragasztót fúvókával.

A fúvókához ragasztóanyag ellátásának módszere lehet nyomástartály vagy nyomásszivattyú. A ragasztó nem érintkezés nélküli permetezésekor van egy bizonyos távolság a fúvóka és a ragasztandó tárgy között, és többnyire magasabb permetezési nyomással rendelkező nyomásszivattyút használnak. Ezenkívül a karbantartás szempontjából, a

Olyan anyagokhoz, mint a hullámos karton, ahol papírnagykereskedelmi baklava csomagoló dobozokA hulladékok általában a fúvókára halmozódnak fel, a nem érintkezési módszer megfelelőbb. A görgős bevonási módszerrel összehasonlítva a nem érintkezési bevonási irányot önkényesen beállíthatják, és a berendezést nem kell minden nap megtisztítani; Mivel azonban a ragasztót egy kis átmérőjű fúvókán keresztül permetezik, van egy probléma, hogy a ragasztó kiszárad és blokkolja a fúvókát. Ezért néhány intézkedést meg kell tenni, hogy a fúvóka nedvességbe helyezése vagy a nedvesség fújása a fúvóka vége felé, amikor az összeszerelő vonal leáll. Ezenkívül néhány ragasztó felgyorsítja a fém fúvókák korrózióját, amelyet figyelembe kell venni azok kiválasztásakor.

savas köd ragasztó bevonási módszer. Nincs sok különbség a permetezési és fúvóka ragasztási rendszerek összetételében. A különbség az, hogy a száraz ragasztás miatt a hideg ragasztó lineárisan elterjed, míg a spray -ragasztás miatt a hideg ragasztó köd alakú, ennek oka az, hogy a bevonat nagy területet igényel. Jó kötési hatást lehet elérni egy kis mennyiségű ragasztó alkalmazásával, és a laminálási idő lerövidíthető. A hátrány az, hogy az első sor homályos. Leginkább a hullámosított dobozok tömítésére használják 3. Forró olvadék ragasztási kötés

Háromféle módon kell beállítani a nyomást a ruhák felszerelésének vagy az organikus oldószer -helyiségben, amikor a hengeres berendezés zárva van.

A forró olvadék ragasztója szilárd ragasztó, amely hőre lágyuló polimereken alapul. Kötési folyamata: olvadék ragasztó, bevonat, préselés és megszilárdulás (hűtés). A bevonó folyadék fűtött és megolvasztott ragasztó, és a megszilárdulás az olvadt ragasztó hűtésének folyamata. különbözik a hidegtől

A ragasztó folyadék elpárolog. Mivel a hűtési idő sokkal rövidebb, mint a párolgási idő, képes alkalmazkodni az automatikus csomagolási vezetékek nagyobb termelési sebességéhez. Ez egy nagyon fontos ragasztó az aktuális csomagolásban. Három leggyakrabban használt forró olvadék ragasztó van. Az első az etilén-vinil-acetát-kopolimer (EVA), amely kombinálható a viaszmal és a gyantával kombinálható, hogy hasznosabb ragasztót készítsen. A viasz funkciója a viszkozitás csökkentése és a tapadási sebesség, rugalmasság és hőállóság szabályozásának szabályozása, a taposó gyanta szerepe a viszkozitás és a tapadás szabályozása. A második típus egy forró olvadék ragaszkodás, amely alacsony molekulatömegű polietilénn alapul, amelyet széles körben használnak a papírkötéshez, például a karton tömítés és a táska tömítése. Az amorf polipropilénn alapuló harmadik típusú ragasztót lamináló papírra használják vízálló csomagolóanyagok vagy kétrétegű megerősített szállítási csomagolás előállításához.

Ezen túlmenően vannak olyan forró olvadék ragasztók, amelyek megfelelnek más speciális céloknak. Nem számít, milyen forró olvadék ragasztók vannak, mindegyiknek közös előnye van, azaz egyszerűen a hűtéssel köthetők be. Mivel azonban nagyon gyorsan gyógyulnak, a rossz tapadás gyakran fordul elő, amikor a forró olvadék megszilárdul, anélkül, hogy megérinti a nedvesített szubsztrátot, és szilárdságuk gyorsan csökken, amikor a hőmérséklet növekszik. Ha megfelelően megfogalmazzák, akkor a legtöbb számára alkalmasak lehetneknagykereskedelmi baklava csomagoló dobozokAlkalmazások. , de nem alkalmas nagyon forró töltési műveletekre vagy csomagolásra a sütéshez.

D Roller ragasztási módszer. A módszer egyszerű, de a teljes hatás gyenge.

Fúvóka bevonási módszer.

A forró meldált ragasztót a 6 ragasztócsőbe helyezik, és a ragasztótároló csövet a 7-es ragasztófúvóhoz csatlakoztatják; A 10 hullámosított kartont a 9 -es szállítószalag elküldi a ragasztó bevonó helyzetébe, és a fúvóka a nyomás alatt álló ragasztót permetezi, hogy ragasztót képezzen a kartondarabon. A 8. ragasztóréteg hajtogatja, préselje és lehűti a kötés befejezéséhez. Mivel a fúvóka nem érintkezik a kartonnal, és a ragasztót nyomás alatt permetezik, a bevonat sebessége gyors és egyenletes. A különféle kötési módszerek közül ez a legszélesebb körben alkalmazott.

Lapos ragasztó bevonási módszer.

A forró olvadt ragasztót a 11. ragasztótartályban tárolják. A 13. kartondoboz-darab ragasztó bevonatú felülete lefelé és a ragasztó bevonatú lapos lemez 12-re van helyezve. A ragasztó bevonatú lapos lemez felfelé és lefelé mozog, és a karton üres darabot a tárolótartályba hordja, amikor leszáll. A ragasztót a ragasztótartályban, majd felfelé hajtogatás, préselés és hűtés révén végezzük a kötés befejezéséhez. A ragasztó bevonatú lapos lemez üres résekkel van gravírozva, amelyek alkalmasak a karton üres ragasztó-bevonatú részeire, így minden ragasztó bevonatú felület egyszerre bevonható, ezáltal javítva a hatékonyságot. Ezt a módszert leginkább a kartonok beillesztésére használják.