A színdoboz túlzott kinyitásának okai a formázás után papírdoboz
A termék csomagolásának színes dobozának nemcsak élénk színekkel és nagyvonalú kialakítással kell rendelkeznie süteményes doboz, de azt is megkövetelik, hogy a papírdoboz szépen formázott, szögletes és függőleges legyen, tiszta és sima bemélyedésekkel, és robbanó vonalak nélkül. A gyártási folyamat során azonban gyakran felmerülnek néhány nehézkes probléma, például az, hogy egyes csomagolódobozok kialakítása után a nyitó rész túl nagy, ami közvetlenül befolyásolja a fogyasztók termékbe vetett bizalmát.
A termék csomagoló dobozának nemcsak élénk színekkel és nagyvonalú kialakítással kell rendelkeznie, hanem a papírdoboznak is szépen formázottnak, szögletesnek és függőlegesnek kell lennie, tiszta és sima bemélyedésekkel, és robbanó vonalak nélkül. A gyártási folyamat során azonban gyakran felmerülnek néhány nehézkes probléma, például a csomagoló dobozok kialakítása után túl nagyra nyíló nyitási terület jelensége. Ugyanez igaz a gyógyszeripari csomagoló dobozokra is, amelyekkel több millió beteg szembesül. A csomagoló dobozok rossz minősége közvetlenül befolyásolja a fogyasztók termékbe vetett bizalmát. Ugyanakkor a gyógyszeripari csomagoló dobozok nagy mennyisége és kis specifikációi megnehezítik a probléma megoldását. Gyakorlati tapasztalataim alapján most kollégáimmal a gyógyszeripari csomagoló dobozok kialakítása utáni túlzott nyitás problémájáról beszélgetek.
A papírdoboz túlzott kinyitásának a formázás után számos oka lehet, és a döntő tényezők főként két szempontból vannak jelen:
1. A papíron szereplő okok, beleértve a webpapír használatát, a papír víztartalmát és a papír rostirányát.
2、A technológiai okok közé tartozik a felületkezelés, a sablongyártás, a bemélyedési vonalak mélysége és az összeszerelési formátum. Ha ezt a két fő problémát hatékonyan meg lehet oldani, akkor a papírdobozok formázásának problémája is ennek megfelelően megoldódik.
1、A papír a fő tényező, amely befolyásolja a papírdobozok kialakulását.
Mint mindannyian tudják, a legtöbbjük ma dobpapírt használ, és néhányan még mindig importált dobpapírt. A helyszíni és szállítási problémák miatt a papírt belföldön kell vágni. A vágott papír tárolási ideje rövid, és egyes gyártóknak nehézségeik vannak a pénzforgalommal, ezért most eladják és felvásárolják. Ezért a vágott papír nagy része nem teljesen sík, és továbbra is hajlamos a hullámosodásra. Ha közvetlenül szeletelt síkpapírt vásárol, a helyzet sokkal jobb, legalább a vágás után bizonyos tárolási folyamattal rendelkezik. Ezenkívül a papírban lévő nedvességnek egyenletesen kell eloszlania, és fázisegyensúlyban kell lennie a környezeti hőmérséklettel és páratartalommal, különben hosszú időn keresztül deformáció lép fel. Ha a vágott papírt túl sokáig halmozzák fel, és nem használják fel időben, és a négy oldal nedvességtartalma nagyobb vagy kisebb, mint a középső nedvességtartalom, a papír meghajlik. Ezért a karton használata során nem ajánlott túl sokáig halmozni a vágás napján, hogy elkerüljük a papír deformálódását. A papírdoboz túlzott kinyitása a formázás után szintén befolyásolja a papír rostirányát. A papírrostok vízszintes deformációja kicsi, míg a függőleges deformáció nagy. Amikor a papírdoboz nyitási iránya párhuzamos a papír rostirányával, a kidudorodás jelensége nagyon nyilvánvaló. A nyomtatási folyamat során a nedvesség felszívódása miatt a papír felületkezelésen, például UV-polírozáson, polírozáson és lamináláson megy keresztül. A gyártási folyamat során a papír bizonyos mértékig deformálódhat, és a deformált papír felülete és alja közötti feszültség nem biztos, hogy egyenletes. A papír deformálódása után a papírdoboz két oldala már rögzített és ragasztott, és csak akkor fordulhat elő a túlzott kinyílás jelensége a formázás után, amikor kifelé nyílik.
2、A folyamat működése szintén egy olyan tényező, amelyet nem szabad figyelmen kívül hagyni, ha a színdoboz kialakításának nyílása túl nagy.
1. A gyógyszercsomagolások felületkezelése általában olyan eljárásokat alkalmaz, mint az UV-polírozás, a fóliázás és a polírozás. Ezek közül a polírozás, a fóliázás és a polírozás a papír magas hőmérsékletű dehidratációját okozza, ami jelentősen csökkenti a víztartalmát. Nyújtás után egyes papírrostok rideggé válnak és deformálódnak. Különösen a 300 g-os vagy annál nagyobb súlyú, vízbázisú, gépi bevonattal ellátott papír esetében a papír nyúlása szembetűnőbb, és a bevont termék befelé hajlik, amit általában manuálisan kell korrigálni. A polírozott termék hőmérséklete nem lehet túl magas, általában 80 °C alatt szabályozzák.℃Polírozás után általában körülbelül 24 órán át kell állni, és a következő gyártási folyamat csak a termék teljes lehűlése után folytatható, különben gyártósor-robbanás következhet be.
2. A stancolt lemezek gyártástechnológiája is befolyásolja a papírdobozok kialakítását. A kézi lemezek gyártása viszonylag gyenge, és a különböző területeken használt specifikációk, vágó- és hajlítókések nincsenek jól elsajátítva. Általában a gyártók alapvetően elhagyják a kézi lemezeket, és a lézerkés-öntőgépeket gyártó cégek által gyártott sörlemezeket választják. Azonban olyan kérdések, mint például, hogy a blokkolásgátló és a magas és alacsony vonalak mérete a papír súlyának megfelelően van-e beállítva, hogy a vágóvonal specifikációi minden papírvastagsághoz alkalmasak-e, és hogy a szerszámvonal mélysége megfelelő-e, mind befolyásolják a papírdoboz-formázás hatékonyságát. A szerszámvonal a papír felületén a sablon és a gép közötti nyomás által létrehozott jelölés. Ha a szerszámvonal túl mély, a papír szálai a nyomás miatt deformálódnak; ha a forma vágási vonala túl sekély, a papír szálai nem préselődnek át teljesen. Magának a papírnak a rugalmassága miatt, amikor a papírdoboz mindkét oldalát formázzák és visszahajtják, a nyitóélen lévő bevágások kifelé tágulnak, ami túlzott nyitódás jelenségét okozza.
3. A jó bemélyedési hatás biztosítása érdekében a megfelelő bemélyedési vonalak és a kiváló minőségű acélkés kiválasztása mellett a gépnyomás beállítására, a ragasztószalagok kiválasztására és szabványosított módon történő felhelyezésére is figyelmet kell fordítani. A nyomdaipari gyártók általában kartonpapírt használnak a bemélyedési vonal mélységének beállításához. Tudjuk, hogy a karton általában laza textúrájú és nem kellően kemény, ami kevésbé telt és tartós bemélyedési vonalakat eredményez. Ha importált alsó öntőforma-anyagokat lehet használni, a bemélyedési vonalak teltebbek lesznek.
4. A papír rostirányának megoldásának fő módja a kompozíciós formátum szempontjából keresendő megoldás. Manapság a piacon kapható papír rostiránya alapvetően rögzített, többnyire hosszirányban. A színes dobozok nyomtatása azonban úgy történik, hogy egy bizonyos mennyiséget egyetlen, három vagy négy fóliós papírra szerelnek össze. Általában, a termékminőség befolyásolása nélkül, minél több papírdarabot szerelnek össze, annál jobb. Ez csökkentheti az anyagpazarlást és így a költségeket. Azonban, ha vakon, a rostirány figyelembevétele nélkül, az elkészített kartondoboz nem tudja kielégíteni az ügyfél igényeit. Általánosságban elmondható, hogy ideális, ha a papír rostiránya merőleges a nyílás irányára.
Összefoglalva, a papírdoboz túlzott kinyitásának jelensége a formázás után könnyen megoldható, amennyiben a gyártási folyamat során odafigyelünk erre a szempontra, és megpróbáljuk elkerülni a papír és a technológia szempontjából.
Közzététel ideje: 2023. április 13.
