Hogyan lehet megítélni a ragasztó minőségi indexét a hullámkarton ragasztószilárdságának javítása érdekében Valentin-napi doboz csokoládé
A hullámkarton ragasztószilárdsága elsősorban a ragasztó minőségétől és a hullámkarton gyártósor méretezési minőségétől függ.Valentin-napi doboz csokoládé
Ragasztó minőség valonia csokis doboz
A ragasztó minősége elsősorban a ragasztógyártási folyamat előnyeitől és hátrányaitól, valamint a felhasznált alapanyagok minőségétől függ. A ragasztóhoz használt fő nyersanyag a keményítő, és általában az ipari minőség feletti kukoricakeményítőt használják. Ha gyengébb minőségű keményítőt használunk, annak gyenge feldolgozási finomsága és több szennyeződése, például fehérje és zsír miatt több marónátront fogyaszt, ami instabillá teszi a ragasztót, és a ragasztott hullámkarton könnyen felszívja a nedvességet, a ragasztó pedig könnyen előállítható gél nagyobb keményítőszemcsékkel és szennyeződésekkel a maggal, ami rontja a folyékonyságot. walmart dobozos csokoládé
A szilárdanyagtartalom, a kezdeti tapadás, a viszkozitás, a ragasztási hőmérséklet stb. fontos mutatók a ragasztók minőségének mérésére: 36 darabos godiva csokis doboz
1. Szilárd tartalom amazon csokoládé díszdoboz
A ragasztóanyag szilárdanyag-tartalmát a berendezés pontossága, a futási sebesség és az alappapír aktuális helyzete alapján kell meghatározni. Ha a nagy sebességű, széles szélességű hullámkarton gyártósor sebessége eléri a 200 m/perc vagy nagyobb értéket, a ragasztóanyag szilárdanyag-tartalmának magasnak kell lennie. Víz és keményítő Az arány általában 2,5:1-3:1 között van. Minél magasabb a ragasztó szilárdanyag-tartalma, annál kevesebb lesz a nedvesség. Kis mennyiségű ragasztó biztosítja a hullámkarton tapadását; és a nedvesség változása a hullámkarton feldolgozás folyamatában kicsi, ami csökkentheti a hullámkarton vetemedését. Ha a vállalkozás berendezésének precizitása alacsony, a jármű sebessége lassú, és az alappapír jól átlátszó, a ragasztóanyag szilárdanyag-tartalma legyen alacsonyabb, ellenkező esetben minőségi problémákat okoz, például a hullámkartonok kenőanyagtalanítását. , pasztavonalak kristályosodása és vonalak felszakadása. legjobb doboz csokoládé
2. kezdeti tapadás legjobb csokis doboz ajándéknak
A kezdeti tapadás a kulcsa a hullámkarton tapadásának és a gép sebességének növelésének. Hullámkarton gyártásánál az alappapír előmelegítési területének növelése, vagy a ragasztó készítésekor térhálósító szer hozzáadása, a főtesthez, illetve a hordozótartályhoz bórax hozzáadásával, valamint a ragasztóanyag szilárdanyag-tartalmának növelésével lehet a ragasztóanyag. bevonatos Rövid idő elteltével tapadóerőt kezd termelni, és tapadóereje tönkreteheti a papírszálakat. legjobb csokis doboz Valentin napra
3. viszkozitás legjobb ajándék csokoládé doboz
Minél alacsonyabb a ragasztó viszkozitása, annál jobb az áramlás. A ragasztó folyékonysága meghatározza a ragasztó áteresztőképességét, a ragasztás egyenletességét és a ragasztó mennyiségét, ami közvetlenül befolyásolja a gép sebességét, a karton tapadását, a karton laposságát és szilárdságát. Ezenkívül nem arról van szó, hogy minél nagyobb a keményítő aránya a ragasztóban, annál rosszabb a folyékonyság; a magas szilárdanyag tartalmú ragasztó az előkészítési folyamat beállításával nagyon alacsony viszkozitást is képes fenntartani. Normál körülmények között a ragasztó viszkozitása minden alkalommal csökken, amikor keringés közben áthalad a keringtető szivattyún. Ekkor össze kell keverni az újonnan készített ragasztóval.
4. kocsonyásodási hőmérséklet
A zselatinizációs hőmérséklet azt a kezdeti hőmérsékletet jelenti, amely ahhoz szükséges, hogy a keményítő kötőanyag pasztává alakuljon. A kötőanyag zselatinizációs hőmérséklete kulcsfontosságú tényező a nagy sebességű termelés fenntartásában. A kötőanyag kocsonyásodási hőmérsékletének problémájának megoldása a nátronlúg beállításán túl Az adagoláson és a melegítési módon kívül néhány adalékanyag megfelelő hozzáadásával is ugyanez a hatás érhető el. A zselatinizációs hőmérséklet nem lehet túl alacsony, ellenkező esetben a ragasztó zselatinizálódását okozza a keringés során, és befolyásolja a ragasztó folyékonyságát. A ragasztó kocsonyásodási hőmérsékletét a szezonális változásoknak megfelelően kell beállítani. Télen a kocsonyásodási hőmérséklet 55-60 fokra csökkenthető°C-on, nyáron pedig 61 fokra állítható a kocsonyásodási hőmérséklet°C-66°C.
Hullámkarton gyártósor méretezési minősége
Európában és az Egyesült Államokban a hullámkarton dobozok minőségének legfontosabb vizsgálata a hullámkarton ragasztóvonal szélességének vizsgálata. A szabványos méretezés az, hogy a pozíció pontos, a ragasztó egyenletesen és simán kerül fel a teljes fuvolára, a ragasztóvonal jól kirajzolódik, és nincs a ragasztó oldalirányú kiemelkedése a hullámosításból, és nincsenek húzódó ragasztónyomok.
A rossz méretezés elsősorban a hullámkarton gyártósor felszereltségi állapotával, a ragasztó minőségével és az alappapír minőségével függ össze.
A rossz méretezés okozta gyakori minőségi problémák elsősorban a következő szempontokban nyilvánulnak meg:
1. Cseppragasztó jelenség
A felső hengeren szennyeződés van, például papírtörmelék, keményítőagglomerátum és egyéb idegen anyag, vagy idegen anyag tömíti el a henger felületén lévő sejteket, így a felső görgőt nem lehet simán ragasztani, és csak kis mennyiségben ragasztóanyag átvihető, könnyen letörölhető Leesés, ragasztáskor nem lesz elegendő ragasztás a hullámos csúcson, és szaggatott lesz csöpög a ragasztás. Az ilyen hullámkarton felületén a felületi papír és a magpapír között delamináció nyomai lesznek, és a kartondoboz nyomószilárdsága, élnyomószilárdsága és tapadási szilárdsága egyaránt csökken.
Ha a felső gumihenger és az alsó hullámosító görgő közötti rés túl széles, a felső gumihenger nem tud megérinteni az alsó hullámosító hengert, és nincs elég ragasztó a hullámos csúcson.
2. Ragasztó keresztirányú vetületi jelenség
Ha a ragasztó viszkozitása túl magas; ha túl alacsony, vagy túl magas a bórax tartalma, könnyen előidézheti a ragasztó oldalirányú kilövést, amikor a gyártósor nagy sebességgel fut, ami a karton meghajlását vagy meglágyulását okozza, és a ragasztóanyag és csökken a kartondoboz oldalnyomása és a nyomószilárdság.
Feladás időpontja: 2023. július 19
