Hogyan lehet növelni a hullámpapír színes dobozok teherbírását és nyomószilárdságát? 

Hazámban jelenleg a legtöbb csomagolóvállalat két eljárást alkalmaz színes dobozok gyártására: (1) először kinyomtatja a színes felületű papírt, majd letakarja a fóliát vagy az üvegezést, majd manuálisan felhelyezi a ragasztót vagy mechanikusan automatikusan laminálja a hullámkartont; (2) A színes képeket és szövegeket a műanyag fóliára nyomtatják, majd a kartonra borítják, majd ragasztják és formázzák.valentin csokis doboz

Függetlenül attól, hogy melyik eljárást használják a színes dobozok előállításához, teherbírása és nyomószilárdsága sokkal alacsonyabb, mint az azonos anyagú (kartonszalagon gyártott) vízjeles kartondobozoknál, és nehéz garantálni a minőséget, ha az ügyfelek sürgősek. szükség vagy esős napokon. Mélyen problémás producerek, hogyan lehet megoldani?doboz csokitorta

Mindenki tudja, hogy a kartongyártó kartondobozokat ragasztó felvitelével, az azonnali ragasztáshoz melegítéssel és szárítással alakítják ki; míg a laminált színes dobozos színes doboz kartont nem melegítik és nem szárítják, és a ragasztóban lévő nedvesség behatol a papírba. A színes felületen lévő lakk gátjával és a műanyag fóliával párosulva a dobozlap nedvessége hosszú ideig nem oszlik el, és természetesen meglágyul és csökkenti szilárdságát. Ezért a következő tényezőkből keresünk megoldást a problémára:csokis doboz ajándéknak

⒈ papírkollokáció luxus csokis dobozok

Egyes vállalkozásoknál van egy ilyen félreértés: minél nagyobb a benne lévő papír súlya, annál jobban megnő a kartondoboz teherbírása és nyomószilárdsága, de ez nem így van. A színes doboz csapágynyomásának és nyomószilárdságának növelése érdekében növelni kell a magpapír nyomástartó képességét. Mindaddig, amíg a felületi papíron nem látszanak hullámos nyomok a ragasztás után, lehetőleg kis tömegű papírt kell használni; a magpapírt és a csempepapírt a legjobb használni. Jó szilárdságú és nagy gyűrűs nyomószilárdságú szalmapép vagy fapéppapír. Ne használjon közepes szilárdságú vagy általános szilárdságú hullámpapírt, mert ez többnyire nyers cellulóz és újrahasznosított cellulóz keveréke, amelynek gyors vízfelvétele, kis gyűrűs nyomószilárdsága és jó szívóssága, de alacsony merevsége van. A teszt szerint a közepes szilárdságú hullámpapír vízfelvételi sebessége 15-30%-kal nagyobb, mint a Kebo-módszerrel mért cellulózpapíré; a béléspapír súlya megfelelően növelhető. A gyakorlat bebizonyította, hogy a belső papír súlyának csökkentése, valamint a hullámpapír és a magpapír súlyának növelése több versenyelőnyt jelent a minőség és az ár tekintetében.ajándék doboz csokoládé

⒉ A ragasztó minőségecsokoládé díszdobozok

A kartongyártás nagy része ma már házi készítésű vagy vásárolt kukoricakeményítő ragasztót használ. A kiváló minőségű kukorica ragasztó nemcsak jó kötési szilárdsággal rendelkezik, hanem növelheti a karton csapágynyomását és merevségét, és a doboz testét nem könnyű deformálni. A kukoricakeményítő ragasztó minősége szorosan összefügg a gyártási folyamattal, a környezettel, a nyers- és segédanyagok minőségével, valamint a keverési idővel. A kukoricakeményítő minőségi követelményei, finomság 98-100 mesh, hamutartalom legfeljebb 0,1%; víztartalom 14,0%; savasság 20CC/100g; kén-dioxid 0,004%; normál szag; fehér vagy enyhén sárgás színű.kis csokis doboz

Ha a zselatinizált keményítő minősége nem felel meg ennek a szabványnak, a vízarány a helyzettől függően megfelelően csökkenthető. A hőmérséklet emelkedésével a vízarányt ennek megfelelően csökkenteni kell, a bóraxot és a nátronlúgot szükség szerint növelni, a hidrogén-peroxid mennyiségét csökkenteni kell. A főtt ragasztót nem szabad sokáig tárolni, főleg nyáron, a legjobb, ha készítés közben használjuk. 3–4% formaldehid, 0,1% glicerin és 0,1% bórsav hozzáadása a ragasztóhoz növelheti a papír vízállóságát, felgyorsíthatja a kötési sebességet, és megerősítheti a kartont. keménység.ajándék csokis doboz

Emellett a papírlap laminálásakor környezetbarát kémiai ragasztó, azaz PVA ragasztó is használható. Jellemzői, hogy a laminált hullámkarton lapos, egyenes, jól tapad, deformációmentesen tartós. A gyártási mód a következő (100 kg ragasztót példának véve): anyagarány: polivinil-alkohol 13,7 kg, polivinil-acetát emulzió 2,74 kg, oxálsav 1,37 kg, víz 82 kg, vízarány 1:6. Először melegítse fel a vizet 90°C-ra, adjon hozzá polietilénglikolt és keverje egyenletesen, melegítse tovább, amíg a víz felforr, tartsa melegen 3 órán át, majd adjon hozzá oxálsavat és keverje össze, végül adjon hozzá polivinil-acetát emulziót és keverje egyenletesen.

⒊ Ragasztó mennyisége

Függetlenül attól, hogy színes felületek kézi vagy automatikus mechanikus rögzítéséről van szó, a felvitt ragasztó mennyisége nem lehet túl nagy. A tényleges gyártás során egyes alkalmazottak mesterségesen növelik a felhordott ragasztó mennyiségét, hogy elkerüljék a gyantázást, ami nem tanácsos és szigorúan ellenőrizni kell. A felvitt ragasztó mennyisége 80-110g/m2 legyen. A hullámos hullámkarton méretétől függően azonban célszerű felfogni a ragasztó mennyiségét és egyenletesen bevonni a hullámos csúcsokat. Amíg nincs gyantázás, minél kevesebb a ragasztó, annál jobb.

⒋Az egyoldalas karton minőségecsokis doboz szállítás

Az egyoldalas hullámkarton minőségét az alappapír minősége, a hullámosítás típusa, a hullámosító gép üzemi hőmérséklete, a ragasztó minősége, a gép futási sebessége, valamint a gép műszaki színvonala határozza meg. operátor.