SzokásTészta dobozDate éjszakai ajándékdoboz ötletek

Általában a testreszabott karton színű doboztermelési folyamatunk a következő.

1. ADate éjszakai ajándékdoboz ötletek

Ezt a színpadot elsősorban az Ön, a tervező és a nyomdai ház tölti be. Először a csomagolási és nyomtatási dokumentumokat tervezi a saját igényei szerint a reklámcég vagy a saját belső tervezőivel, és egyszerre tölti be a csomagolóanyagok kiválasztását.

2, a filmbőlDate éjszakai ajándékdoboz ötletek

Küldje el a tervezési fájlokat a nyomtatási gyárunkba, és a nyomtatási gyárunk és a Film Company készíti a filmet.

3. NyomtatásDate éjszakai ajándékdoboz ötletek

Miután a nyomtatási gyárunk megkapja a filmet, azt a film méretének, a papír vastagságának és a nyomtatási színnek megfelelően nyomtatjuk.

4.

A vágóformák előállítását a minták és a nyomtatott félkész termékek szerint kell meghatározni. Egy jó vágóformát határozza meg a színdoboz megjelenését és alakját. A szerelő gödröket elsősorban a gödörbe használják. Válassza ki a PIT -papírt az Ön igényei szerint, és ragassza őket speciális gépekkel. -

5. A nyomtatott anyagok megjelenési kezelése dátum éjszakai ajándékdoboz ötletek

Ez a megjelenési kezelés elsősorban a felület szépítésére szolgál, beleértve a laminálást, a bronzingot, az UV -t, az olajpolírozást stb.

6. A dátum éjszakai ajándékdoboz ötleteinek kialakítása

Használjon gépeket, meghaljon a vágás. Vágja le a színdobozt, hogy kialakítsa a színes doboz alapvető stílusát.

7. Sticky Box dátum éjszakai ajándékdoboz ötletekhez

A színes dobozt ragasztani kell az alkatrészekhez, amelyeket a sablon vagy a tervezési stílus szerint rögzíteni kell.

Tehát a fenti folyamat elvégzése a tömegtermelési időDate éjszakai ajándékdoboz ötletek Szüksége van ABT -re 25 ~ 28 nappal a tervezési fájl megerősítése után.

A kartontermékek általánosan használt nyomtatási folyamatok elsősorban az ofszet nyomtatást, a magasnyomású nyomtatást (flexo nyomtatás) és a gravure nyomtatást tartalmazzák. Ennek a három nyomtatási űrlapnak megvan a maga előnye. Ezért a gyár tényleges helyzete és a termék jellemzői szerint átfogóan mérlegelnünk kell az előnyöket és hátrányokat, és ki kell választanunk a nyomtatáshoz megfelelő folyamatot a nyomtatás előállítási költségeinek jobb csökkentése, a nyomtatási hatékonyság és a termék nyomtatási minőségének javítása érdekében.

1. OFFSET nyomtatási folyamat

Az ofszet nyomtatási folyamat többszínű csoportokkal és többfunkcionális tekercspapírral és lapos papírmodellekkel rendelkezik. Az előbbi nagyobb termelési sebességgel rendelkezik, és nagy tételekkel és viszonylag rögzített termékszerkezetekkel ellátott előre nyomtatott kartonok nyomtatására alkalmas. A nyomtatás után a felszíni papír kombinálható hullámos papírral. A gyártósoron lévő hullámos karton közvetlenül laminált és ragasztott. Az utóbbi nyomtatási sebessége óránként körülbelül 10 000 lapot érhet el, ami alkalmas kis- és közepes tételekben előállított karton termékek nyomtatására, és az arcpapír nyomtatási előírásai rugalmasan megváltoztathatók.

A síkágyas papírgép közvetlenül kinyomtathatja a finom hullámkartonot, és a túlnyomó pontossága magasabb, mint az előbbi, és a minőség viszonylag stabil. Az ofszet nyomtatási folyamat vékony tintarétege jobban megfelel a finom vonallaphoz és a többszínű anilox lemezhez, amelynek felülnyomása vagy felülnyomása van. A kényelmes és a gyors lemezkészítés, az egyszerű lemezterhelés és a korrektúrázási műveletek, valamint az alacsony lemezkészítési költségek előállítási előnyeit széles körben használják a színes előre nyomtatott kartonfelszíni papír nyomtatásához. a

2. Gravure nyomtatási folyamat

A Gravure nyomtatási folyamat oszlik a web- és síkágyas nyomtatógépekre is, és vannak színcsoportok és funkciók különféle modelljei. Ennek a nyomtatási folyamatnak a nagy nyomtatólemez tartósságának és a gyors nyomtatási sebességnek a jellemzői vannak.

Mivel a Gravure nyomtatási tinta réteg vastagabb, a nyomtatási tinta színe tele van és háromdimenziós hatással van, az elrendezési nyomtatási réteg gazdag, a textúra erős, és a nyomtatási tinta színe gyorsabban szárad, tehát nagyobb a nagy területű és vastag tinta mennyiségének nyomtatására. A Gravure nyomtatási folyamat nemcsak szilárd és foltos színvonalú lemezek nyomtatására alkalmas, hanem finom anilox lemezeket is nyomtathat. Az ofszet nyomtatáshoz, a flexo nyomtatáshoz vagy a selyem képernyő nyomtatásához képest ez a folyamat a legkevésbé valószínű, hogy nyomtatási színkülönbséget eredményez. A nyomtatott kartonok minősége a legstabilabb és a legjobb. Mivel a Gravure lemez acél tekercs anyagból készül, gallinizálás, elektromos metszet és egyéb feldolgozási technikák révén, a lemezkészítési folyamat viszonylag bonyolult, a lemezkészítő anyagok és a költségek viszonylag drágák, és a lemezváltó művelet szintén zavaró, tehát különösen alkalmas a kötegelt nyomtatáshoz. A nagyobb mennyiségű előre nyomtatott kartonnyomás-termelés jobban csökkentheti a termelési költségeket. a

3. Flexogográfiai nyomtatási folyamat

A flexográfiai nyomtatási folyamatot tekercspapírra és lapos papír többszínű nyomtatógépekre is osztják. Közülük a lapos papírnyomó gépek előre nyomtatott modelleket tartalmaznak a felszíni papír nyomtatásához, valamint a hullámos kartonra történő közvetlen nyomtatáshoz, és teljes rés, on-line behúzás, réselő egység. A flexográfiai nyomtatási folyamat összeegyeztethető a magasnyomás, a litográfiai és a gravure nyomtatási folyamatok előnyeivel. Mivel a nyomtatólemez rugalmas, a nyomtatási nyomás sokkal könnyebb, mint más folyamatok, világosabb nyomtatás, vastag nyomtatási tinta színe, tiszta lenyomata és nyomtatási lemez tartóssága A nagy sebesség fő jellemzője.

Ez a folyamat nem csak a jó felületi fényes karton nyomtatást, hanem a durva felületű karton nyomtatást is képes; Kinyomtathatja a nem abszorbens anyagokat, és erős abszorpcióval képes nyomtatni a kartonot; Nyomtathat mind vékony, mind vastag papírt; Finom anilox és vonal lemez nyomtatásához alkalmas, valamint a vonallap nyomtatásához vagy a szilárd folt színű lemezhez is alkalmas. A flexográfiai nyomtatási lemezeket gumi lemezekre és gyanta lemezekre osztják. A gumi lemezek fő anyagai a természetes gumi és a szintetikus gumi. Háromféle tányérkészítés létezik: kézi metszet, lézer metszet és öntés. Gumi lemez használatakor figyelembe kell venni a nyomtathatóságát, például a tinta affinitását, a tinta átadását, a gumi lefedettségét és reprodukálhatóságát, vízalapú tintával nyomtatáshoz, természetes gumi lemezek felhasználásával, összehasonlítva a szintetikus gumi lemezekkel, az anyag jobb. A butil-gumi lemezek jobban alkalmasak oldószer-alapú tinták használatára.

Nitril gumi lemezek használatakor meg kell kerülni az oldószer alapú tinták használatát, hogy megakadályozzák a lemezek korrodálását és oldószereit. A gumi lemeznek az egyszerű deformáció és a repedés hátrányai is vannak, tehát nem alkalmas finom termékek kinyomtatására. A fényérzékeny gyanta lemezkészítési folyamat nagyon egyszerű, és a lemezkészítési sebessége sokkal gyorsabb, mint a kézzel faragott és öntött gumi lemezeké. A lemez-betöltési művelet kényelmes, a nyomtatólemez tintaátviteli teljesítménye jó, és a nyomtatás minősége viszonylag stabil. A lemez jó szélessége van, reprodukálhatja a finomabb, fényes pontok szintjét, több mint 2% pontot reprodukálhat, és 150 soros anilox lemezt képes nyomtatni.

A szilárd gyantalemez tágulási sebessége sokkal kisebb, mint a gumi lemez és a folyékony gyanta lemez, tehát jobban alkalmas anilox és vonallemezek készítésére a többszínű felülnyomáshoz. A szilárd gyantalemez ára azonban viszonylag drága, és a termelési költségek viszonylag magas. Ezért jobban alkalmas ömlesztett csomagolási termékek nyomtatására.

Amikor egy kartondoboz -nyomtatógépet használunk, a nyomtatott anyag egy felhasználási idő után megváltoztathatja a színt.

Tekintettel erre a helyzetre, néhány hatékonyabb módszert vezetek be Önnek.

1- Mindenekelőtt meg kell vizsgálnunk, hogy ésszerű -e a nyomtatott anyagok kialakítása az elrendezésen, például a minta viszonylag nagy mennyiségű tintával történő elhelyezését a húzási helyzetbe. Egy ilyen elrendezési kialakításhoz ez határozottan nem segíti elő a kiváló minőségű nyomtatott anyag nyomtatását. Az állkapocsok helyzetébe kell tennünk, ami elősegíti az állkapcsok ellenőrzését a papíron, és könnyebb kinyomtatni azokat a nyomtatványokat, amelyek nem változtatják meg a színt. Ezt követően nyomtatásaink képesek lehetnek megoldani a elszíneződés problémáját. Természetesen vannak olyanok, amelyeket nem lehet megoldani. Ha ezen erőfeszítések után nyomtatásaink még mindig elszíneződnek. A lehető leghamarabb értesítse a társaságot a javításhoz, hogy a probléma gyorsan megoldható legyen.

2.Miután kizártuk a film problémáját, ellenőriznünk kell, hogy van -e probléma a tintarendszerrel. Használhatunk egy nagyon egyszerű módszert a tintarendszer ellenőrzésére. Először autómosó vizet használunk (víz hozzáadható) a tintarendszer alapos tisztításához. A parkolás után ellenőriznünk kell, hogy vannak -e fehér kristályos részecskék a tintaúton. Ha találunk ilyen anyagokat, akkor a elszíneződés lehet a kristályos anyag által előállított nyomtatott anyag helyi elszíneződése. Ez a elszíneződés gyakran inkább megnyilvánul. A termékkefe részleges színe színes.

Az autó mosása után nem találtuk ezeket a kristályos anyagokat. Újraindítottuk a nyomtatógépet, és tintával tintával tintával tintával. A tinta után bezártuk a Forme tinta hengerét és a Forme vízhengert, hogy ellenőrizzük, hogy a nyomás elérte -e a szabványt. Ha nem, azt javaslom, hogy igazítsa az összes tintakarító nyomást, amely jobb állapotba került.

3.Miután elvégeztük ezeket a dolgokat, megpróbálhatjuk a nyomtatást. Jobb, ha egy jobban bevont papírt választunk a próba nyomtatáshoz, hogy elkerüljük a papírproblémák ránk. A vékony papír esetében a dombornyomású légmennyiségnek a lehető legkisebbnek kell lennie, és vastag papír esetén megfelelő módon kell növelnünk. If the discoloration of the printed matter has already occurred, we should not start to draw conclusions about the problem of the printing machine itself, we should first look for the reason around the printing machine, we should first use a magnifying glass to observe the dots on the printing plate, and check whether it has The deformation of the dots that appear, if it is found that the dots have been deformed on the printing plate, then we should check the film to rule out the problem when the film is kiadva.

4.Ellenőrizze a papírterhelés állapotát, beleértve a papír rakodó levegő beállítását, az elülső mérőszámon lévő papír laposságát, a papír és a papírprés darabja közötti együttműködést, a papír táplálék -öv működését stb. Feltételek, a legjobb, ha a nyomtatási folyamat során nem használjuk a közbenső vízhengert.

5.Ha a hő még mindig nem oldja meg a elszíneződési problémát, miután mindez megtörtént, akkor lehet, hogy figyelembe kell vennünk a fogak problémáját. Tisztítsuk meg a fogpárnákat, és a legjobb, ha eltávolítjuk a rugót a tisztításhoz. Néhány gyártónk vezeti a gépet, csak tudom, hogyan kell megtisztítani a fogpárnákat, de nem tudom, hogy a foglemezek tisztítása valójában helytelen.

Ellenőrizze a halott fogakat, használjon nagy hatékonyságú rozsda-eltávolítót, például a WD-40-et, és olajozza a fogakat és a tengelyeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek-e halott fogak. Ha nincs probléma a tinta útjával, akkor ellenőriznünk kell, hogy a gumi háttérképe standard -e. Javasoljuk, hogy a hátlap vastagságának 35 selyem legyen, és a takarót lehetőleg alumínium csíkokkal kell márkázni, és a takarónak újnak kell lennie. A legjobb, ha egy ideig történő felhasználása után újra meghúzza az új takarót.

Ahogy a karácsony közeledik, a barátok többsége azt hiszi, hogy egyedi ajándékdoboz -csomagolást tervez vásárolni. Csak vegye fel a kapcsolatot velünk. Csapatunk nemcsak az egyedi papírdobozt, hanem az egyedi papírzacskót, matricát, szalagot, köszönetkártyát és borítékot is stb. Termelje a csomagolást.