SzokásSütemény dobozDate Night Ajándékdoboz Ötletek

A személyre szabott színes kartondoboz gyártási folyamatunk általában a következő.

1. Tervezéserandevús ajándékdoboz ötletek

Ezt a szakaszt elsősorban Ön, a tervező és a nyomda teljesíti. Először a reklámcéggel vagy saját belső tervezőivel saját igényei szerint megtervezi a csomagolást és a nyomdai dokumentumokat, és ezzel egy időben a csomagolóanyagok kiválasztását is elvégzi.

2. Out of film forrandevús ajándékdoboz ötletek

Küldje el a tervfájlokat nyomdánkba, és nyomdagyárunk és a filmgyártó cég gyártja le a filmet.

3. Nyomtatásarandevús ajándékdoboz ötletek

Miután nyomdagyárunk megkapta a fóliát, a fólia méretének, a papír vastagságának és a nyomtatási színnek megfelelően kinyomtatják.

4. Késforma és szerelőgödör készítése randevús ajándékdoboz ötletekhez

A vágóformák gyártását a minták és a nyomtatott félkész termékek alapján kell meghatározni. A jó vágóforma meghatározza a színdoboz megjelenését és alakját. A szerelőgödröket főként gödördobozokon használják. Válassza ki a gödörpapírt igényei szerint, és ragassza össze speciális gépekkel. .

5. A nyomtatott anyagok megjelenésének kezelése datolya-éjszakai ajándékdoboz ötletekhez

Ez a megjelenési kezelés elsősorban a felület szépítésére szolgál, beleértve a laminálást, bronzosítást, UV-fényezést, olajpolírozást stb.

6. Alkotó randevús ajándékdoboz ötletek

Használjon gépeket, stancoljon. Vágja ki a színdobozt a színdoboz alapstílusának kialakításához.

7. Ragadós doboz randevús ajándékdoboz ötletekhez

Ez a színdoboz ragasztása azokra az alkatrészekre, amelyeket a sablonnak vagy a tervezési stílusnak megfelelően rögzíteni kell.

Tehát a fenti folyamat után tömeggyártási időrandevús ajándékdoboz ötletek A tervfájl megerősítése után körülbelül 25–28 nappal kell.

A kartontermékeknél általánosan használt nyomtatási eljárások főként az ofszetnyomást, a magasnyomást (flexonyomás) és a mélynyomást foglalják magukban. Ennek a három nyomtatási formának megvannak a maga előnyei. Ezért a gyár tényleges helyzetének és a termék jellemzőinek megfelelően átfogóan mérlegelnünk kell az előnyöket és hátrányokat, és meg kell választani a megfelelő eljárást a nyomtatási gyártáshoz, hogy jobban csökkentsük a nyomtatási termelési költségeket, javítsuk a nyomtatási termelés hatékonyságát és a termék nyomtatási minősége.

1. Ofszetnyomtatási eljárás

Az ofszetnyomtatási folyamat több színből álló csoportokat és többfunkciós tekercspapír- és síkpapír-modelleket tartalmaz. Az előbbi nagyobb gyártási sebességgel rendelkezik, és alkalmas nagy tételű, viszonylag fix termékszerkezetű, előre nyomtatott kartonok nyomtatására. Nyomtatás után a felületi papír kombinálható hullámpapírral. A gyártósoron lévő hullámkarton közvetlenül laminált és ragasztott. Utóbbi nyomtatási sebessége elérheti a mintegy 10 000 lapot óránként, amely alkalmas kis- és közepes tételben gyártott kartontermékek nyomtatására, az arcpapír nyomtatási specifikációi pedig rugalmasan változtathatók.

A síkágyas papírgép közvetlenül finom hullámkartont is képes nyomtatni, felülnyomási pontossága nagyobb, mint az előbbi, a minősége pedig viszonylag stabil. Az ofszetnyomtatási eljárás vékony tintarétege jobban megfelel a finom vonalú lemezekhez és a többszínű anilox lemezekhez a felül- vagy felülnyomáshoz. A kényelmes és gyors lemezkészítés, a könnyű lemezbetöltési és lektorálási műveletek, valamint az alacsony lemezkészítési költségek gyártási előnyeit széles körben használják a színes, előre nyomtatott karton felületű papírok nyomtatásánál. a

2. Mélynyomó eljárás

A mélynyomtatási folyamat is fel van osztva webes és síkágyas nyomdagépekre, és a színcsoportok és funkciók különféle modelljei léteznek. Ennek a nyomtatási eljárásnak a jellemzői a nagy nyomólemez tartósság és a gyors nyomtatási sebesség.

Mivel a mélynyomó festékréteg vastagabb, a nyomdafesték színe teli és tele van háromdimenziós hatással, az elrendezési nyomtatási réteg gazdag, a textúra erős, és a nyomdafesték színe gyorsabban szárad, így alkalmasabb a nyomtatásra nagy felülettel és vastag tintamennyiséggel rendelkező termékek. A mélynyomó eljárás nem csak egyszínű és direkt színes vonallemezek nyomtatására alkalmas, hanem finom anilox lemezek nyomtatására is alkalmas. Az ofszetnyomtatáshoz, a flexonyomtatáshoz vagy a szitanyomáshoz képest ez a folyamat a legkevésbé valószínű, hogy nyomtatási színkülönbséget okoz. A nyomtatott kartonok minősége a legstabilabb és legjobb. Mivel a mélynyomó lemez acélhengeres anyagból készül galvanizálással, elektromos gravírozással és más feldolgozási technikákkal, a lemezkészítési folyamat viszonylag bonyolult, a lemezgyártási anyagok és költségek viszonylag drágák, és a lemezcsere művelete is problémás, így különösen alkalmas kötegelt nyomtatásra. A nagyobb mennyiségű előre nyomtatott kartonnyomtatás jobban csökkentheti a gyártási költségeket. a

3. Flexográfiai nyomtatási eljárás

A flexonyomtatási folyamatot tekercspapírra és síkpapíros többszínű nyomdagépekre is felosztják. Közülük a síkpapíros nyomdagépek előre nyomtatott modellekkel rendelkeznek a felületi papír nyomtatására, valamint a hullámkartonra történő közvetlen nyomtatásra, és teljesíthetik a hasító, on-line bemélyedés, hasító egységet. A flexonyomtatási eljárás kompatibilis a magasnyomásos, litográfiai és mélynyomó eljárások előnyeivel. Mivel a nyomólemez rugalmas, a nyomtatási nyomás sokkal könnyebb, mint más eljárásoknál, könnyebb nyomtatási nyomás, vastag nyomdafesték színe, tiszta nyomat és a nyomólemez tartóssága A magas sebesség fő jellemzője.

Ezzel az eljárással nemcsak jó felületi fényű kartonpapírt lehet nyomtatni, hanem érdes felületű kartont is; nem nedvszívó anyagokat nyomtathat, és erős nedvszívó képességű kartont nyomtathat; vékony papírra és vastag papírra is képes nyomtatni; Alkalmas finom anilox lemezek és vonallemezek nyomtatására, valamint vonallemez vagy direkt színű tömör lemez nyomtatására is. A flexográfiai nyomólemezeket gumilemezekre és gyantalapokra osztják. A gumilemezek fő anyagai a természetes gumi és a szintetikus gumi. Háromféle lemezkészítés létezik: kézi gravírozás, lézergravírozás és öntés. Gumilemez használatakor ügyelni kell a nyomtathatóságára, például figyelembe kell venni a gumi festékaffinitását, tintaátvitelét, fedettségét és reprodukálhatóságát, vízbázisú tinta használata nyomtatáshoz, természetes gumi lemezek használata a szintetikus gumi lemezekhez képest Az anyag jobb. A butilgumi lemezek alkalmasabbak oldószer alapú tinták használatára.

Nitrilkaucsuk lemezek használatakor kerülje az oldószer alapú tinták használatát, hogy elkerülje a lemezek korrodálódását és az oldószerek általi károsodását. A gumilemeznek hátránya is a könnyű deformálódás és repedés, ezért nem alkalmas finom termékek nyomtatására. A fényérzékeny gyanta lemezkészítési folyamat nagyon egyszerű, és a lemezkészítési sebessége sokkal gyorsabb, mint a kézzel faragott és öntött gumilapoké. A lemezbetöltési művelet kényelmes, a nyomtatólemez tintaátviteli teljesítménye jó, és a nyomtatási minőség viszonylag stabil. A lemez jó szélességi körrel rendelkezik, finomabb, magas fényű pontszinteket képes reprodukálni, több mint 2% pontot képes reprodukálni és 150 soros anilox lemezt tud nyomtatni.

A szilárd gyantalemez tágulási sebessége jóval kisebb, mint a gumilemezé és a folyékony gyantalemezé, ezért alkalmasabb anilox és vonallemezek készítésére többszínű felülnyomásra. A szilárd gyantalemez ára azonban viszonylag drága, és a gyártási költség viszonylag magas. Ezért alkalmasabb ömlesztett csomagolású termékek nyomtatására.

Ha kartonnyomtató gépet használunk, a nyomatok színe megváltozhat egy idő után.

Erre a helyzetre való tekintettel bemutatok néhány hatékonyabb módszert.

1. Mindenekelőtt azt kell ellenőriznünk, hogy a nyomtatott anyagunk tervezése az elrendezésen ésszerű-e, például a minta viszonylag nagy mennyiségű tintával a vontatási pozícióba kerül. Egy ilyen elrendezés esetén semmiképpen sem kedvez a jó minőségű nyomtatványok nyomtatásának. Helyezzük azokat a pofák helyzetébe, ami elősegíti a pofák irányítását a papíron, és könnyebben nyomtathatunk olyan nyomatokat, amelyek színe nem változik. Ezt követően a nyomataink meg tudják oldani az elszíneződés problémáját. Természetesen vannak olyanok, amelyeket nem lehet megoldani. Ha Mindezen erőfeszítések után a nyomataink még mindig elszíneződtek. A lehető leghamarabb értesítse a céget javításra, hogy a probléma gyorsan megoldódjon.

2.Miután kizártuk a film problémáját, ellenőrizzük, hogy nincs-e probléma a tintarendszerrel. Egy nagyon egyszerű módszerrel ellenőrizhetjük a tintarendszert. Először is autómosó vizet használunk (víz hozzáadható), hogy alaposan megtisztítsuk a tintarendszert. Parkolás után Ellenőrizze, hogy nincsenek-e fehér kristályos részecskék a tinta útjában. Ha ilyen anyagokat találunk, az elszíneződés lehet a kristályos anyag által előállított nyomtatvány helyi elszíneződése. Ez az elszíneződés gyakran jobban megnyilvánul. A termékkefe részszíne színöntött.

Az autómosás után ezeket a kristályos anyagokat nem találtuk. Újraindítottuk a nyomtatógépet, és minden tintahengerre tintáztunk. Festékfestés után lezártuk a tintahengert és a formázó vízhengert, hogy ellenőrizzük, hogy a nyomás eléri-e a szabványt. Ha nem, azt javaslom, hogy állítsa be újra az összes tintahenger nyomását, amely jobb állapotot ért el.

3.Miután elvégeztük ezeket a dolgokat, megpróbálhatjuk a nyomtatást. Jobb, ha jobb bevonatos papírt választunk próbanyomtatáshoz, hogy elkerüljük a papírproblémák ránk gyakorolt ​​hatását. Vékony papír esetén a dombornyomáson a levegő mennyisége a lehető legkisebb legyen, vastag papírnál pedig megfelelően növeljük. Ha már megtörtént a nyomtatott anyag elszíneződése, akkor ne magáról a nyomdagép problémájáról kezdjünk következtetéseket levonni, először a nyomdagép körül kell keresni az okot, először nagyítóval figyeljük meg a pontokat. a nyomólemezen, és ellenőrizze, hogy van-e rajta. A megjelenő pöttyök deformációja, ha azt tapasztaljuk, hogy a nyomólapon a pöttyök deformálódtak, akkor a fóliát ellenőrizni kell, hogy a film felengedésekor kizárjuk a problémát.

4.Ellenőrizze a papírbetöltés állapotát, beleértve a papírbetöltő levegő beállítását, a papír síkságát az elülső mérőeszközön, a papír és a papírnyomó darab közötti együttműködést, a papíradagoló szalag működését stb. nincs probléma a tintaútrendszerrel, ellenőrizzük a vízút állapotát, és beállítjuk a nyomást a lemezes vízgörgő, az adagolóhenger, a vízvödör henger és a vízvezető görgő között, különösen a középső görgő nyomását, mert A technológia nem elegendő Bizonyos körülmények között a legjobb, ha nem használja a közbenső vízhengert a nyomtatási folyamat során.

5.Ha mindezek elvégzése után a hő továbbra sem oldja meg az elszíneződés problémáját, akkor lehet, hogy a fogak problémáját kell figyelembe vennünk. A fogpárnákat meg kell tisztítanunk, a tisztításhoz a legjobb a rugót eltávolítani. Egyes gyártóink vezetik a gépet, én csak a fogpárnákat tudom, hogyan kell tisztítani, de nem tudom, hogy a foglapok tisztítása valóban rossz.

Ellenőrizze az elhalt fogakat, használjon nagy hatékonyságú rozsdaeltávolítót, például WD-40-et, és olajozza be a fogakat és a tengelyeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek elhalt fogak. Ha nincs probléma a tinta útjával, ellenőrizzük, hogy a gumi hátlap szabványos-e. Javasoljuk, hogy a hátlap vastagsága ]35 selyem legyen, a takaró lehetőleg alumínium csíkokkal legyen márkás, a takaró pedig legyen új. A legjobb, ha az új takarót hosszabb használat után újra meghúzza.

A karácsony közeledtével úgy gondolja, hogy a legtöbb barát egyedi díszdoboz-csomagolást tervez vásárolni. Csak bátran forduljon hozzánk. Csapatunk nem csak egyedi papírdobozokkal, hanem egyedi papírzacskókkal, matricákkal, szalagokkal, köszönőkártyákkal és borítékokkal is.