Színdoboz folyamat: a varrat oka és megoldása papírdoboz

Számos oka lehet annak, hogy a kartondoboz nyílása túl nagy az alakítás után levélküldő doboz. A döntő tényezők főként két vonatkozásban vannak: 1. A papír okai, köztük a tekercspapír használata, a papír nedvességtartalma és a papír száliránya. Másodszor, a technikai okok, beleértve a felületkezelést, a sablon elkészítését, a behúzási vonal mélységét és a rárakási formátumot. Ha ez a két fő probléma jól megoldható, akkor a kartonformázás problémája is ennek megfelelően megoldódik.

1. A papír és a papír a fő tényező az árnyékdobozok kialakulásában

Amint azt mindannyian tudjuk, a legtöbbjük jelenleg tekercspapírt használ, és néhányuk importált tekercspapír. Telephelyi és szállítási problémák miatt az országban hasításra van szükség, a hasítópapír tárolási ideje rövid. Ráadásul, ha egyes gyártóknak nehézségei vannak a tőkeforgalomban, azonnal eladják és megvásárolják, így a hasított papír nagy. Egyik rész sem teljesen lapos, és még mindig hajlamos a felgöndörödésre. Ha közvetlenül vásárolja meg a vágott lappapírt, sokkal jobb a helyzet, legalább van egy bizonyos tárolási folyamata a vágás után. Ezenkívül a papírban lévő nedvességnek egyenletesen kell eloszlani, ugyanakkor egyensúlyban kell lennie a környező hőmérséklettel és páratartalommal, ellenkező esetben hosszú idő után deformáció lép fel. Ha a kivágott papírt túl sokáig halmozzák fel, és nem használják fel időben, akkor a négy oldal víztartalma nagyobb vagy kisebb, mint a középsőé, és a papír meghajlik. Ezért az elakadt papír használata során nem szabad túl sokáig egymásra rakni, hogy elkerülje a papír deformálódását. A kartondoboz kialakítása után a nyílás túl nagy, és vannak olyan tényezők, mint a papír száliránya. A papírszálak a vízszintes szemcsék irányában csekély, a függőleges szemcsék irányában pedig nagy deformációval vannak elrendezve. Ha a kartondoboz nyitási iránya párhuzamos a papír szálirányával, a nyitás kidudorodásának jelensége nagyon nyilvánvaló. Mivel a papír a nyomtatási folyamat során felszívja a vizet, felületkezelés, például UV-lakk, polírozás és bevonat után a papír többé-kevésbé deformálódik a gyártási folyamat során. A deformált papírfelület és az alsó felület feszültsége inkonzisztens. Ha a papír deformálódik, mert a karton két oldalát ragasztották és formázáskor rögzítették, csak ha kifelé nyitják, akkor formázás után túlságosan kinyílik a nyílás.csokis doboz

Másodszor, a folyamat művelete szintén nem elhanyagolható tényező abban, hogy a színdobozt alkotó nyílás túl nagy legyen.

1. A gyógyszeripari csomagolások felületkezelése általában olyan eljárásokat alkalmaz, mint az UV-üvegezés, laminálás és polírozás. Ezek közül az üvegezés, a laminálás és a polírozás hatására a papír magas hőmérsékleten kiszárad, és a víztartalom jelentősen csökken. A szálak törékenyek és deformálódnak. Különösen a 300 g-nál nagyobb tömegű, vízbázisú géppel bevont fóliával ellátott kartonok esetében a papír nyúlása nyilvánvalóbb, és a laminált terméknél a befelé hajlás jelensége van, amelyet általában mesterségesen kell korrigálni. A polírozott termék hőmérséklete nem lehet túl magas, általában 80 alá kell szabályozni°C. A polírozás után általában körülbelül 24 órára el kell helyezni, és a következő folyamat csak a termék teljes lehűlése után hajtható végre, különben a huzal szétreped.

2. A stancolt lemez gyártási technológiája is befolyásolja a karton kialakítását. A kézzel készített lemezek előállítása viszonylag gyenge, a specifikációk, a vágás és a machetek nem jól értelmezhetők. Általában a gyártók alapvetően megszüntetik a kézzel készített lemezeket, és lézervágó szerszámokat használnak. kézműves sörtáblák. Azonban, hogy a blokkolásgátló és a magas-alacsony vonal mérete a papír súlyának megfelelően van-e beállítva, hogy a késvonal specifikációja minden papírvastagsághoz megfelelő-e, megfelelő-e a stancolási vonal mélysége, stb. mind befolyásolja a kartonformálás hatását. A stancolt vonal az a nyom, amelyet a sablon és a gép közötti nyomás nyom a papír felületére. Ha a vágási vonal túl mély, a papír szálai a nyomás hatására deformálódni fognak; Ha a vágásvonal túl sekély, a papírszálak nem hatolnak át teljesen. Maga a papír rugalmassága miatt a karton két oldalának kialakításakor és visszahajtásakor a nyílás szélén lévő bemetszés kifelé tágul, ami azt a jelenséget eredményezi, hogy a nyílás túl széles.gyertyatartó doboz

3. A jó bemélyedési hatás érdekében a megfelelő bemélyedési vonal és jó minőségű acélkés kiválasztása mellett figyelmet kell fordítani a gépi nyomás beállítására, a gumiszalagok kiválasztására és a szabványos beépítésre is. A nyomdagyártók általában matrica táblák formájában állítják be a gyűrődési vonal mélységét. Tudjuk, hogy a karton általában laza szerkezetű és nem elég kemény, így az eredmény az, hogy a bemélyedés nem túl telt és tartós. Ha importált alsó öntőforma anyagok használhatók, a bemélyedés telibb lesz.

4. A papírszál-irány megoldásának fő módja a kivetési formátumból való útkeresés. Manapság a piacon lévő papír száliránya alapvetően fix, legtöbbjük a hosszirányt veszi száliránynak, a színes doboz nyomtatása pedig az, hogy egy fóliára nyomtatnak bizonyos mennyiséget, háromszoros vagy négyszeres. papírt hajtogatni. Az általános helyzet abból indul ki, hogy nem befolyásolja a termék minőségét, minél több papírt rak össze, annál jobb, mert ezzel csökkenthető az anyagpazarlás, és ezáltal a költségek is. Ha azonban vakon figyelembe veszi az anyagköltséget, és figyelmen kívül hagyja a szál irányát, a formált karton kevesebbet ér el, mint a vevő kérése. Általában az ideális, ha a papír száliránya merőleges a nyílás irányára.

Összefoglalva, ha a gyártási folyamat során odafigyelünk ennek a szempontnak a tartalmára, és igyekszünk elkerülni azt papír- és technológiai oldalról, addig a probléma könnyen megoldható.