A kartondobozok kidudorodásának és károsodásának okai és ellenintézkedései

A kartondobozok kidudorodásának és károsodásának okai és ellenintézkedései

1. A probléma oka
(1) Zsírzsák vagy dudoros zsák
1. A gerinc típusának nem megfelelő kiválasztása
Az A lapka magassága a legmagasabb. Bár ugyanannak a papírnak jó a függőleges nyomásállósága, síknyomásban nem olyan jó, mint a B és C csempe. Miután az A-lapos kartondobozt megrakták termékekkel, a szállítási folyamat során a kartondoboz keresztirányú és hosszirányú vibrációnak van kitéve, és a csomagolás és a karton közötti ismételt ütközés vékonyabbá teszi a karton falát, ami a jelenséget okozza.Csokoládé doboz
2. A kész lapátok egymásra rakásának hatása
Amikor a termékeket a késztermékraktárban egymásra rakják, általában nagyon magasra, általában két lapát magasra rakják egymásra. A kartonok egymásra rakása során a kartonok, különösen az alsó karton szilárdságváltozása „kúszás” folyamat. Jellemzője, hogy a viszonylag stabil terhelés jelentős ideig hat a kartonokra. A kartondobozok folyamatos hajlítási deformációt okoznak a statikus terhelés hatására. Ha a statikus nyomást hosszú ideig fenntartjuk, a kartondobozok összeesnek és megsérülnek. Ezért a lapátra halmozott legalsó kartondobozok gyakran megduzzadnak, és néhányuk összetörik. Amikor a kartondobozt függőleges nyomásnak teszik ki, a kartondoboz felületének középpontjának deformációja a legnagyobb, és a zúzódás utáni gyűrődés úgy tűnik, mint egy kidudorodó parabola. A teszt azt mutatja, hogy a hullámkarton doboz préselésekor a négy sarkánál a szilárdság a legjobb, és a keresztirányú él felezőpontjában a legrosszabb. Ezért a felső lapátlap talpa közvetlenül a kartondoboz közepére van nyomva, ami koncentrált terhelést képez a karton közepén, ami a karton eltörését vagy maradandó deformációját okozza. És mivel a lapátlap hézaga túl széles, a karton sarka beesik, amitől a karton elzsírosodik vagy kidudorodik.Élelmiszer doboz
3. A doboz magasságának pontos mérete nincs meghatározva
A szénsavas italos dobozok és víztartályok kartondoboz magasságát általában a tartalmat tartalmazó palackok palackmagasságaként határozzák meg, plusz körülbelül 2 mm. Mivel a kartondobozok hosszú ideig statikus terhelést viselnek, és szállítás közben ütődnek, vibrálnak és ütődnek, a kartondobozok falvastagsága elvékonyodik, és a magasság egy része megnő, ami miatt a kartondoboz magassága sokkal magasabb, mint a palack magassága, így nyilvánvalóbbá válik a kartonok zsírja vagy kidudorodása.Cukorka doboz
(2) Sok kartondoboz megsérül a következő tényezők miatt:
1. A kartondoboz méretű kialakítása ésszerűtlen
A kartondoboz hossza, szélessége és magassága szorosan összefügg a kartondoboz sérülésével. A kartondoboz méretét általában a töltendő palackok száma és a palackok magassága alapján határozzák meg. A doboz hossza a palackok száma téglalap irányban × Palack átmérője, doboz szélessége a palackok száma széles irányban × A palack átmérője és a doboz magassága alapvetően a palack magassága. A doboz kerülete megegyezik a kartondoboz nyomásterhelését hordozó teljes oldalfallal. Általában minél hosszabb a kerület, annál nagyobb a nyomószilárdság, de ez a növekedés nem arányos. Ha a négy oldal kerülete túl nagy, vagyis túl nagy a palackok száma a tartályban, akkor az egész doboz bruttó tömege nagy, és a kartonra vonatkozó követelmények is magasak. A kartondoboz használati teljesítményének biztosításához nagy nyomószilárdság és felszakítási szilárdság szükséges. Ellenkező esetben a kartondoboz könnyen megsérülhet a keringés során. 596mL a piacon × A kartondobozok közül 24 palack tisztavizes tartály sérül meg leginkább nagy bruttó tömegük és az egylapos kartondobozok miatt, amelyek keringés közben könnyen megsérülhetnek. Dátumok doboz
Ha a kartondoboz hossza és szélessége azonos, a magasság nagyobb hatással van az üres karton nyomószilárdságára. A kartondoboz négy oldalának azonos kerülete mellett a nyomószilárdság körülbelül 20%-kal csökken a kartondoboz magasságának növekedésével.
2. A hullámkarton vastagsága nem felel meg a követelményeknek
Mivel a hullámos henger használat közben elhasználódik, a hullámkarton vastagsága nem felel meg az előírt követelményeknek, és a kartondoboz nyomószilárdsága alacsony, és a karton szilárdsága is csökken. Levélküldő doboz
3. A kartondoboz hullámos deformációja
A hullámos deformációt előidéző ​​karton viszonylag puha, alacsony síkszilárdságú és merev. Az ilyen kartonból készült hullámkarton doboz nyomó- és átszúrószilárdsága is kicsi. Mivel a hullámkarton alakja közvetlenül összefügg a hullámkarton nyomószilárdságával. A hullámos formákat általában U-típusra, V-típusra és UV-típusra osztják. Az U-alak jó nyújthatósággal, rugalmassággal és nagy energiaelnyelő képességgel rendelkezik. A rugalmassági határon belül a nyomás megszüntetése után még vissza tud térni eredeti állapotába, de a lapos nyomószilárdság nem nagy, mert az ív erőpontja instabil. A V-alak kis mértékben érintkezik a papír felületével, rossz a tapadása és könnyen lehúzható. A két ferde vonal együttes erejével jó a merevség és nagy a lapos nyomószilárdság. Ha azonban a külső erő túllépi a nyomáshatárt, akkor a hullámosodás megsérül, és eltávolítása után a nyomás nem áll helyre. Az UV típus kihasználja a fenti két hullámkarton előnyeit, nagy nyomószilárdsággal, jó rugalmassággal és rugalmas visszanyerési képességgel, és ideális hullámkarton típus. Cigaretta doboz
4. Kartonrétegek indokolatlan kialakítása
A kartonrétegek ésszerűtlen kialakítása a külső csomagolási karton károsodási arányának növekedéséhez vezet. Ezért a kartondobozban használt kartonrétegek számát figyelembe kell venni a csomagolt áru súlya, jellege, halmozási magassága, tárolási és szállítási feltételei, tárolási ideje és egyéb tényezők szerint.
5. A kartondoboz tapadási szilárdsága gyenge
Annak megítéléséhez, hogy a kartondoboz jól tapad-e, egyszerűen tépje le kézzel a ragasztófelületet. Ha az eredeti papírfelület sérült, az azt jelenti, hogy a papírlap jól ragasztott; Ha azt találják, hogy a hullámos csúcs szélén nincs szakadt papírszál vagy fehér por, akkor hamis tapadásról van szó, amely a kartondoboz alacsony nyomószilárdságát okozza, és befolyásolja az egész karton szilárdságát. A kartondoboz tapadási szilárdsága összefügg a papír minőségével, a ragasztó előkészítésével, a gyártó berendezéssel és a folyamat működésével.
6. A kartondoboz nyomtatási kialakítása ésszerűtlen szivardoboz
A hullámkarton hullámkarton formája és szerkezete meghatározza a hullámkarton nyomástartó képességét. A nyomtatás bizonyos károkat okoz a hullámkartonban, és a nyomás és a csapágyfelület nagysága a karton nyomószilárdságát befolyásoló fő tényező. Ha a nyomtatási nyomás túl nagy, könnyen összetörhető a hullám és csökkenthető a hullámosítás magassága. Főleg a préssoron történő nyomtatáskor, a préssoron történő erőltetett és tiszta nyomtatás érdekében a teljes karton összenyomódik, és a karton nyomószilárdsága nagymértékben csökken, ezért az itt történő nyomtatást lehetőleg kerülni kell. . Amikor a kartondoboz megtelt vagy körül van nyomtatva, a hullámkartonon lévő dombornyomó henger kompressziós hatása mellett a tinta nedvesítő hatással is bír a papír felületére, ami csökkenti a kartondoboz nyomószilárdságát. Általában, amikor a kartondoboz teljesen ki van nyomtatva, annak nyomószilárdsága körülbelül 40%-kal csökken. kenderdoboz
7. A kartonban használt papír nem ésszerű, és nem felel meg a követelményeknek
Korábban az árut elsősorban a forgalom során munkaerővel szállították, a tárolási körülmények pedig rosszak voltak, az ömlesztett forma volt a fő forma. Ezért a szakítószilárdságot és a szúrószilárdságot használták fő kritériumként a kartondobozok szilárdságának mérésére. A szállító- és forgalmi eszközök gépesítésével és konténeresítésével a kartonok nyomószilárdsága és halmozási szilárdsága vált a kartonok teljesítményének fő mérőszámává. A kartondobozok tervezésekor a kartondobozok által elviselhető nyomószilárdságot veszik állapotnak, és tesztelik a halmozási szilárdságot.
Ha a kartonpapír tervezése és meghatározása során nem veszik figyelembe a minimális nyomószilárdságot, a kartonpapír nem tudja elérni a szükséges nyomószilárdságot, ami a kartondoboz nagyszámú sérüléséhez vezet. Egyértelmű előírások vonatkoznak az egyes kartontípusokhoz felhasznált papír mennyiségére, és a papírcsere során a készlet csak magas és nem alacsony lehet. dohány
8. A szállítás hatása
Az áruk keringési folyamatban történő károsodásának sok oka a nem megfelelő szállítás vagy rakodás. Bár egyes termékek csomagolásvédelmi intézkedései magas követelményeket támasztanak, azok továbbra is megsérülnek. Az ok az ésszerűtlen csomagolástervezés mellett elsősorban a szállítási eszközök és módok megválasztásával kapcsolatos. A szállítás hatása a kartondobozok nyomószilárdságára elsősorban ütés, rezgés és ütés. A sok szállítási kapcsolat miatt a kartondobozokra gyakorolt ​​hatás nagy, a visszafelé szállítási mód, a kezelőszemélyzet durva kezelése, eltaposása, leesése pedig könnyen kárt okozhat.Kalap doboz
9. Az eladó raktárának rossz kezelésee
A kartondoboz rövid teljesítménye és öregedése miatt a hullámkarton nyomószilárdsága csökken a forgalomban lévő tárolási idő meghosszabbodásával.
Ezenkívül a raktári környezet páratartalma nagy hatással van a kartondobozok szilárdságára. A kartondobozok elvezethetik és felszívhatják a vizet a környezetből. A raktári környezetben nagyon magas a relatív páratartalom, és a hullámkarton doboz szilárdsága zuhanni fog.
A kereskedők a kis raktári elhelyezkedés miatt gyakran nagyon magasra halmozzák fel az árut, sőt egyesek a tetőig is felhalmozzák az árut, ami nagy hatással van a kartonok szilárdságára. Ha a kartondoboz szabványos módszerrel mért nyomószilárdsága 100%, a kartondoboz egy nap alatt összeesik, amikor 70%-os statikus terhelést adnak a kartonhoz; Ha 60%-os statikus terhelést adunk hozzá, a kartondoboz 3 hétig bírja; 50%-nál 10 hétig bírja; 40%-nál egy évnél tovább bírja. Ebből látható, hogy ha túl magasra rakják, akkor a karton sérülése végzetes.Tortás doboz
2、 Intézkedések a probléma megoldására
(1) Intézkedések a zsíros vagy kidudorodó kartondoboz megoldására:
1. Határozza meg a kartondoboz hullámkarton típusát, mint megfelelő hullámkarton típust. Az A, C és B típusú hullámkarton közül a B típusú hullámos magasság a legalacsonyabb. Bár a függőleges nyomással szembeni ellenállás gyenge, a síknyomás a legjobb. Bár az üres kartondoboz nyomószilárdsága csökken a B-típusú hullámkarton használata után, a tartalom igen
Tartós, rakáskor elbírja az egymásra rakott súly egy részét, így a termékek halmozási hatása is jó. A gyártási gyakorlatban különböző hullámformák választhatók ki az adott feltételeknek megfelelően.Sáfrányos doboz
2. Javítsa a raktárban lévő termékek egymásra helyezésének feltételeit
Ha a raktár helye megengedi, ne rakjon két lapátot magasra. Ha két lapátot kell magasra rakni, hogy a késztermékek egymásra rakásakor ne koncentrálódjon a terhelés, akkor a köteg közepére egy hullámkarton darabot lehet befogni, vagy lapos lapátot használhatunk.
3. Határozza meg a doboz pontos méretét
A zsír vagy kidudorodás jelenségének csökkentése és a jó halmozási hatás tükrözése érdekében a kartondoboz magasságát a palack magasságával megegyezően állítjuk be, különösen a szénsavas italos kartondoboz és a viszonylag magas tiszta víztartály esetében.Ruházati doboz
(2) Intézkedések a kartondoboz sérülésének elhárítására:
1. Ésszerűen megtervezett kartonméret
A kartondobozok tervezésénél amellett, hogy egy bizonyos mennyiség alatt a legkevesebb anyagot használjuk fel, a piaci forgalomba hozatali kapcsolatnak figyelembe kell vennie az egyes kartonok méretét és súlyát, az értékesítési szokásokat, az ergonómiai elveket, valamint a belső elrendezés kényelmét és ésszerűségét is. áruk. Az ergonómia elve szerint a karton megfelelő mérete nem okoz emberi fáradtságot és sérülést. A nehéz kartoncsomagolás befolyásolja a szállítás hatékonyságát és növeli a sérülések valószínűségét. A nemzetközi kereskedelmi gyakorlat szerint egy kartondoboz súlya 20 kg-ra van korlátozva. A tényleges értékesítés során ugyanazon áru esetében a különböző csomagolási módok eltérő népszerűségnek örvendenek a piacon. Ezért a kartonok tervezésénél törekedjünk arra, hogy az értékesítési szokásoknak megfelelően határozzuk meg a csomagolás méretét.
Ezért a kartondobozok tervezése során különféle tényezőket átfogóan figyelembe kell venni, hogy javítsák a kartondoboz nyomószilárdságát anélkül, hogy növelnék a költségeket és befolyásolnák a csomagolási hatékonyságot. A tartalom jellemzőinek teljes megértése után határozza meg a kartondoboz ésszerű méretét. Alapvetőolajdoboz
2. A hullámkarton eléri a megadott vastagságot
A hullámkarton vastagsága nagyban befolyásolja a kartondoboz nyomószilárdságát. A gyártási folyamat során a hullámosító henger súlyosan elhasználódik, ami miatt a hullámkarton vastagsága csökken, és a kartondoboz nyomószilárdsága is csökken, ami a kartondoboz törési sebességének növekedését eredményezi.
3. Csökkentse a hullámosított deformációt
Mindenekelőtt az alappapír minőségét kell ellenőriznünk, különös tekintettel a fizikai mutatókra, mint például a hullámos magpapír gyűrűs törési szilárdsága és nedvességtartalma. Másodszor, a hullámkarton eljárást tanulmányozzák a hullámosított henger kopása és a hullámosított görgők közötti elégtelen nyomás által okozott hullámos deformáció megváltoztatására. Harmadszor, javítsa a kartondobozok gyártási folyamatát, állítsa be a kartondobozgyártó gép papíradagoló görgői közötti rést, és változtassa meg a kartonnyomtatást flexonyomtatásra, hogy csökkentse a hullámpapír deformációját. Ugyanakkor a kartonok szállítására is oda kell figyelni. A ponyvák és kötelek bekötése, valamint a rakodógépek taposása által okozott hullámos deformáció csökkentése érdekében törekedjünk a kartonok személygépkocsival történő szállítására.
4. Megfelelő hullámkarton rétegek kialakítása
A hullámkarton a rétegek számának megfelelően egyrétegű, háromrétegű, ötrétegű és hét rétegre osztható. A rétegek növekedésével nagyobb a nyomószilárdsága és a halmozási szilárdsága. Ezért az áru jellemzői, a környezeti paraméterek és a fogyasztói igények szerint választható ki.
5. Erősítse meg a hullámkarton dobozok hámlási szilárdságának ellenőrzését
A hullámpapír magpapír és az arcpapír vagy a kartondoboz belső papírjának tapadási szilárdsága a vizsgálóműszerrel szabályozható. Ha a hámlási szilárdság nem felel meg a szabványos követelményeknek, derítse ki az okot. A szállító köteles megerősíteni a karton alapanyagok ellenőrzését, a papír tömörségének és nedvességtartalmának meg kell felelnie a vonatkozó nemzeti szabványoknak. A nemzeti szabvány által megkövetelt hámlási szilárdság a ragasztóminőség és a felszereltség javításával érhető el.
6. A karton minta ésszerű kialakítása
A kartondoboznak lehetőleg kerülnie kell a teljes lemezes nyomtatást és a vízszintes csíkos nyomtatást, különösen a karton közepén lévő vízszintes nyomtatást, mert funkciója megegyezik a vízszintes présvonaléval, és a nyomtatási nyomás összetöri a hullámkartont. A kartonfelület nyomtatásának kialakításakor lehetőség szerint csökkenteni kell a színregisztráció számát. Általánosságban elmondható, hogy monokróm nyomtatás után a karton nyomószilárdsága 6%-12%-kal, míg háromszínű nyomtatás után 17%-20%-kal csökken.
7. Határozza meg a megfelelő papírra vonatkozó előírásokat
A kartonpapír speciális tervezési folyamatában megfelelő alappapírt kell kiválasztani. Az alapanyagok minősége a fő tényező, amely meghatározza a hullámkarton nyomószilárdságát. Általában a hullámkarton doboz nyomószilárdsága egyenes arányban van az alappapír súlyával, tömítettségével, merevségével, keresztirányú gyűrűs nyomószilárdságával és egyéb mutatóival; A víztartalommal fordítottan arányos. Ezenkívül nem hagyható figyelmen kívül az alappapír megjelenési minőségének a kartondoboz nyomószilárdságára gyakorolt ​​hatása.
Ezért a megfelelő nyomószilárdság biztosításához először is jó minőségű alapanyagokat kell kiválasztanunk. A kartonpapír tervezésekor azonban ne növelje vakon a papír súlyát és minőségét, és növelje a karton összsúlyát. Valójában a hullámkarton doboz nyomószilárdsága az arcpapír és a hullámos magpapír gyűrűs nyomószilárdságának együttes hatásától függ. A hullámpapír magpapír nagyobb hatással van a szilárdságra, így akár szilárdság, akár gazdasági szempontból a hullámpapír magpapír minőségi teljesítményének javítása jobb, mint az arcpapír minőségének javítása, és sokkal több. gazdaságos. A kartondobozban használt papírt úgy lehet ellenőrizni, hogy a beszállító telephelyére megyünk ellenőrzésre, mintát veszünk az alappapírból, és az alappapíron egy sor mutatót mérünk a silány munka és a silány anyagok elkerülése érdekében.
8. A közlekedés javítása
Csökkentse az áruszállítások és -szállítások számát, alkalmazza a közeli szállítás módját, és javítsa a szállítási módot (ajánlott a lapátos lemezes szállítás alkalmazása); A portások oktatása, minőségi tudatosságuk fejlesztése, és a durva kezelés megszüntetése; A rakodás és a szállítás során ügyeljen az eső és nedvesség megelőzésére, és a kötés ne legyen túl szoros.
9. Meg kell erősíteni a kereskedői raktár irányítását
Az eladott áruk esetében az első be, első ki elvet kell követni. Az egymásra rakott rétegek száma nem lehet túl magas, a raktár nem lehet túl nedves, szárazon és szellőztetve kell tartani.