A kartondobozok kidudorodásának és károsodásának okai és ellenintézkedései

A kartondobozok kidudorodásának és károsodásának okai és ellenintézkedései

1. A probléma oka
(1) Zsírzsák vagy duzzadt zsák
1. A gerinc típusának nem megfelelő kiválasztása
Az A típusú csempe magassága a legmagasabb. Bár ugyanaz a papír jó függőleges nyomásállósággal rendelkezik, síknyomásban nem olyan jó, mint a B és C típusú csempék. Miután az A típusú csempe dobozát termékekkel megrakták, a szállítás során a doboz keresztirányú és hosszanti rezgésnek van kitéve, és a csomagolás és a doboz közötti ismétlődő ütés a doboz falát elvékonyítja, ami ezt a jelenséget okozza.Csokis doboz
2. A kész ásók egymásra rakásának hatása
Amikor a termékeket a késztermék-raktárban halmozzák, általában nagyon magasra, általában két lapátnyi magasságba rakják őket. A dobozok halmozási folyamata során a dobozok, különösen az alsó doboz szilárdságváltozása „kúszó” folyamat. Jellemzője, hogy a viszonylag stabil terhelés jelentős ideig hat a dobozokra. A dobozok a statikus terhelés alatt folyamatos hajlító deformációt hoznak létre. Ha a statikus nyomást hosszú ideig fenntartják, a dobozok összeesnek és megsérülnek. Ezért a lapátra halmozott legalsó dobozok gyakran megduzzadnak, és némelyikük összetörik. Amikor a dobozt függőleges nyomásnak teszik ki, a doboz felületének közepének deformációja a legnagyobb, és az összenyomódás utáni gyűrődés parabolaként jelenik meg, amely kidudorodik. A teszt azt mutatja, hogy amikor a hullámkartont megnyomják, a szilárdság a négy sarokban a legjobb, a keresztirányú él középpontjában pedig a legrosszabb. Ezért a felső lapátlap talpa közvetlenül a doboz közepébe nyomódik, ami koncentrált terhelést képez a doboz közepén, ami a doboz törését vagy maradandó deformációját okozza. És mivel a lapátos deszka rése túl széles, a doboz sarka beesik, ami miatt a doboz vastag vagy kidudorodik.Élelmiszerdoboz
3. A doboz magasságának pontos mérete nincs meghatározva
A szénsavas italos dobozok és víztartályok dobozmagasságát általában a tartalmukat tartalmazó palackok magasságának körülbelül 2 mm-rel való különbségeként határozzák meg. Mivel a dobozok hosszú ideig statikus terhelésnek vannak kitéve, és szállítás közben ütések, rezgések és rázkódások érik őket, a dobozok falvastagsága elvékonyodik, és a magasság egy része megnő, aminek következtében a doboz magassága sokkal magasabb, mint a palack magassága, így a dobozok vastagsága vagy kidudorodása jobban látható.Cukorkásdoboz
(2) Nagyszámú doboz sérül meg a következő tényezők miatt:
1. A doboz dobozméretének kialakítása ésszerűtlen
A doboz hossza, szélessége és magassága szorosan összefügg a doboz sérülésével. A doboz méretét általában a megtöltendő palackok száma és a palackok magassága határozza meg. A doboz hossza a palackok száma téglalap irányban × palack átmérője, a doboz szélessége a palackok száma széles irányban × palack átmérője és a doboz magassága alapvetően a palack magassága. A doboz kerülete megegyezik a doboz nyomásterhelését tartó teljes oldalfalával. Általában minél nagyobb a kerület, annál nagyobb a nyomószilárdság, de ez a növekedés nem arányos. Ha a négy oldal kerülete túl nagy, azaz a tartályban lévő palackok száma túl nagy, a teljes doboz bruttó súlya nagy, és a dobozzal szembeni követelmények is magasak. A doboz használati teljesítményének biztosításához nagy nyomószilárdságra és szakítószilárdságra van szükség. Ellenkező esetben a doboz könnyen megsérülhet a forgalomban. 596 ml a piacon × Az összes doboz közül a 24 palack tisztavizes tartály sérült a leginkább a nagy bruttó súlyuk és az egycsempés dobozok miatt, amelyek könnyen megsérülhetnek a forgalomban. Datolyadoboz
Ha a doboz hossza és szélessége megegyezik, a magasság nagyobb hatással van az üres doboz nyomószilárdságára. Ha a doboz mind a négy oldalán azonos a kerület, a nyomószilárdság körülbelül 20%-kal csökken a doboz magasságának növekedésével.
2. A hullámkarton vastagsága nem felel meg a követelményeknek
Mivel a hullámkarton henger használat közben elkopik, a hullámkarton vastagsága nem felel meg a meghatározott követelményeknek, a doboz nyomószilárdsága alacsony, és a doboz szilárdsága is csökken. Postai szállítódoboz
3. A kartondoboz hullámos deformációja
A hullámos deformációt eredményező karton viszonylag puha, alacsony síkszilárdsággal és merevséggel. Az ilyen kartonból készült hullámkarton nyomószilárdsága és átszúrási szilárdsága is kicsi. Mivel a hullámkarton alakja közvetlenül összefügg a hullámkarton nyomószilárdságával, a hullámkarton formákat általában U típusúra, V típusúra és UV típusúra osztják. Az U alakú karton jó nyújthatósággal, rugalmassággal és magas energiaelnyeléssel rendelkezik. A rugalmassági határon belül a nyomás eltávolítása után még vissza tud térni eredeti állapotába, de a lapos nyomószilárdság nem magas, mivel az ív erőpontja instabil. A V alakú karton kis mértékben érintkezik a papír felületével, gyenge tapadású és könnyen lehúzható. A két ferde vonal együttes erejének köszönhetően a merevség jó, a lapos nyomószilárdság pedig nagy. Ha azonban a külső erő meghaladja a nyomáshatárt, a hullámosodás károsodik, és a nyomás az eltávolítás után nem áll helyre. Az UV típusú karton a fenti két hullámkarton típus előnyeit élvezi, nagy nyomószilárdsággal, jó rugalmassággal és rugalmas visszaalakulási képességgel rendelkezik, és ideális hullámkarton típus. Cigarettadoboz
4. A kartondoboz kartonrétegeinek ésszerűtlen kialakítása
A kartonrétegek ésszerűtlen kialakítása a külső csomagolódoboz károsodási arányának növekedéséhez vezet. Ezért a dobozban használt kartonrétegek számát a csomagolt áruk súlya, jellege, egymásra rakási magassága, tárolási és szállítási körülményei, tárolási ideje és egyéb tényezői alapján kell figyelembe venni.
5. A kartondoboz tapadási szilárdsága gyenge
Annak megítéléséhez, hogy a doboz jól ragasztott-e, egyszerűen kézzel kell feltépni a ragasztási felületet. Ha az eredeti papírfelület sérültnek tűnik, az azt jelenti, hogy a papírlap jól ragasztott; ha a hullámos csúcs szélén nincsenek szakadt papírszálak vagy fehér por, akkor hibás ragasztásról van szó, ami a doboz alacsony nyomószilárdságát okozza, és befolyásolja az egész doboz szilárdságát. A doboz ragasztási szilárdsága a papír minőségétől, a ragasztó előkészítésétől, a gyártóberendezéstől és a folyamattól függ.
6. A doboz nyomtatási terve ésszerűtlen szivardoboz
A hullámkarton hullámosított alakja és szerkezete határozza meg a hullámkarton nyomástartó képességét. A nyomtatás bizonyos károkat okozhat a hullámkartonban, és a nyomás és a teherbírás mérete jelentős tényező, amely befolyásolja a doboz nyomószilárdságát. Ha a nyomtatási nyomás túl nagy, a hullám könnyen összetörhető és a hullámmagasság csökken. Különösen a présgépen történő nyomtatáskor, a présgépen történő erőltetett és tiszta nyomtatás érdekében az egész karton összetörik, és a doboz nyomószilárdsága jelentősen csökken, ezért az itt történő nyomtatást a lehető legnagyobb mértékben kerülni kell. Amikor a doboz tele van vagy körbe van nyomtatva, a hullámkartonra ható dombornyomó henger nyomóhatása mellett a festék nedvesítő hatással is bír a papír felületére, ami csökkenti a doboz nyomószilárdságát. Általában, amikor a doboz teljesen ki van nyomtatva, a nyomószilárdsága körülbelül 40%-kal csökken.
7. A dobozban használt papír nem megfelelő minőségű, és nem felel meg a követelményeknek.
A múltban az áruk szállítását főként emberi erővel végezték a forgalomban, a tárolási körülmények rosszak voltak, és a ömlesztett forma volt a fő forma. Ezért a kartondobozok szilárdságának mérésére a szakítószilárdságot és a szúrószilárdságot használták fő kritériumként. A szállítóeszközök és a forgalomba hozatal gépesítésével és konténeresítésével a kartondobozok nyomószilárdsága és rakásszilárdsága vált a kartondobozok teljesítményének mérésére szolgáló fő mutatókká. A kartondobozok tervezésekor a dobozok által elviselhető nyomószilárdságot vesszük alapul, és a rakásszilárdságot teszteljük.
Ha a kartonpapír tervezési és meghatározási folyamata során nem veszik figyelembe a minimális nyomószilárdságot, a kartonpapír nem érheti el a szükséges nyomószilárdságot, ami a doboz jelentős károsodásához vezethet. Az egyes kartontípusokhoz felhasznált papír mennyiségére vonatkozóan egyértelmű előírások vonatkoznak, és a papírcsere során a készlet csak magas, alacsony egyezésű lehet. dohány
8. A közlekedés hatása
Az áruk forgalomban történő károsodásának számos oka a nem megfelelő szállítás vagy rakodás. Bár egyes termékek csomagolásvédelmi intézkedései magas követelményeket támasztanak, azok mégis megsérülhetnek. Az ésszerűtlen csomagolástervezés mellett az ok főként a szállítási eszközök és módok megválasztásával függ össze. A szállítás hatása a dobozok nyomószilárdságára főként az ütés, a rezgés és a rázkódás. A szállítás számos láncszeme miatt a dobozokra gyakorolt ​​hatás nagy, és a hátrafelé szállítási mód, a durva kezelés, a taposás és a kezelőszemélyzet elesése könnyen kárt okozhat.Kalapdoboz
9. A szállítói raktár rossz kezelésee
A kartondoboz rövid élettartama és öregedése miatt a hullámkarton nyomószilárdsága a forgalomban lévő tárolási idő növekedésével csökken.
Ezenkívül a raktári környezet páratartalma nagy hatással van a dobozok szilárdságára. A dobozok elszívhatják és felszívhatják a vizet a környezetben. A raktári környezetben a relatív páratartalom nagyon magas, és a hullámkarton doboz szilárdsága zuhanni fog.
A kereskedők gyakran nagyon magasra halmozzák az árukat a kis raktárhelyiség miatt, némelyik pedig a tetőig is felhalmozza az árut, ami nagy hatással van a dobozok szilárdságára. Ha a doboz nyomószilárdsága szabványos módszerrel mérve 100%, akkor 70%-os statikus terhelés esetén a doboz egy nap alatt összeomlik; 60%-os statikus terhelés esetén a doboz 3 hétig bírja; 50%-os terhelés esetén 10 hétig bírja; 40%-os terhelés esetén több mint egy évig bírja. Ebből látható, hogy ha túl magasra halmozzák, a doboz károsodása végzetes lehet.Sütidoboz
2. A probléma megoldására irányuló intézkedések
(1) A zsíros vagy kidudorodott kartondobozok megoldására szolgáló intézkedések:
1. Határozza meg a kartondoboz hullámkarton típusát, mint a megfelelő hullámkarton típust. Az A, C és B típusú hullámkarton közül a B típusú hullámkarton a legalacsonyabb. Bár a függőleges nyomással szembeni ellenállása gyenge, a síknyomás a legjobb. Bár az üres kartondoboz nyomószilárdsága csökken a B típusú hullámkarton használata után, a tartalom...
A tartószerkezet elbírja a halmozási súly egy részét, így a termékek halmozási hatása is jó. A gyártási gyakorlatban a hullámkarton különböző formái az adott körülményeknek megfelelően választhatók ki.Sáfrányos doboz
2. Javítsa a termékek raktárban való tárolásának feltételeit
Ha a raktár helye engedi, próbáljuk meg nem két lapátot egymásra halmozni. Ha mégis két lapátot kell egymásra halmozni, a késztermékek egymásra rakásakor a terhelés koncentrációjának elkerülése érdekében egy darab hullámkartont lehet a halom közepére szorítani, vagy egy lapos lapátot lehet használni.
3. Határozza meg a pontos dobozméretet
A zsír vagy dudorodás jelenségének csökkentése és a jó egymásra rakás hatása érdekében a doboz magasságát a palack magasságával megegyezőre állítottuk be, különösen a szénsavas italos dobozok és a viszonylag magas tisztavíz-tartályok esetében.Ruházati doboz
(2) A doboz sérülésének megoldására szolgáló intézkedések:
1. Ésszerűen megtervezett dobozméret
A dobozok tervezésekor amellett, hogy figyelembe kell venni, hogyan lehet a lehető legkevesebb anyagot felhasználni egy adott térfogaton belül, a piaci forgalmi kapcsolatnak figyelembe kell vennie az egyes dobozok méretét és súlyát, az értékesítési szokásokat, az ergonómiai elveket, valamint az áruk belső elrendezésének kényelmét és ésszerűségét is. Az ergonómia elve szerint a doboz megfelelő mérete nem okoz emberi fáradtságot és sérülést. A nehéz kartoncsomagolás befolyásolja a szállítási hatékonyságot, és növeli a sérülés valószínűségét. A nemzetközi kereskedelmi gyakorlat szerint egy doboz súlya legfeljebb 20 kg. A tényleges értékesítés során ugyanazon áru esetében a különböző csomagolási módszerek eltérő népszerűségnek örvendenek a piacon. Ezért a dobozok tervezésekor meg kell próbálni a csomagolás méretét az értékesítési szokásoknak megfelelően meghatározni.
Ezért a doboztervezés folyamatában számos tényezőt kell átfogóan figyelembe venni a doboz nyomószilárdságának javítása érdekében anélkül, hogy növelnénk a költségeket és befolyásolnánk a csomagolási hatékonyságát. Miután teljes mértékben megértettük a tartalom jellemzőit, meg kell határozni a doboz ésszerű méretét. Alapvető fontosságúolajtartály
2. A hullámkarton eléri a megadott vastagságot
A hullámkarton vastagsága nagyban befolyásolja a doboz nyomószilárdságát. A gyártási folyamat során a hullámosító henger erősen kopik, ami a hullámkarton vastagságának csökkenéséhez vezet, és a doboz nyomószilárdsága is csökken, ami a doboz törési arányának növekedéséhez vezet.
3. Csökkentse a hullámkarton deformációját
Először is, ellenőriznünk kell az alappapír minőségét, különösen a hullámkarton magpapír fizikai mutatóit, például a gyűrűs nyomószilárdságot és a nedvességtartalmat. Másodszor, a hullámkarton-feldolgozási folyamatot a hullámkarton-henger kopása és a hullámkarton-hengerek közötti elégtelen nyomás okozta hullámkarton-deformáció megváltoztatása érdekében vizsgáljuk. Harmadszor, javítsuk a kartondoboz-gyártási folyamatot, állítsuk be a kartondoboz-gyártó gép papíradagoló hengerei közötti rést, és a kartonnyomtatást flexográfiai nyomtatásra váltsuk a hullámkarton deformációjának csökkentése érdekében. Ugyanakkor a kartondobozok szállítására is figyelmet kell fordítanunk. Törekednünk kell a kartondobozok autóval történő szállítására, hogy csökkentsük a ponyvák és kötelek kötése, valamint a rakodógépek taposása okozta hullámkarton-deformációt.
4. Tervezzen meg megfelelő hullámkarton rétegeket
A hullámkarton a rétegek száma szerint egyrétegű, háromrétegű, ötrétegű és hétrétegű lehet. A rétegek számának növekedésével nagyobb nyomószilárdsággal és rakásszilárdsággal rendelkezik. Ezért az áruk jellemzői, a környezeti paraméterek és a fogyasztói igények szerint választható ki.
5. A hullámkarton dobozok hámozási szilárdságának szabályozásának megerősítése
A hullámkarton magpapír és a kartonpapír vagy a doboz belső papírjának kötési szilárdságát a vizsgálóberendezéssel lehet ellenőrizni. Ha a hámozási szilárdság nem felel meg a szabványkövetelményeknek, meg kell állapítani az okát. A beszállítónak meg kell erősítenie a kartondoboz-alapanyagok ellenőrzését, és a papír tömörségének és nedvességtartalmának meg kell felelnie a vonatkozó nemzeti szabványoknak. A nemzeti szabvány által előírt hámozási szilárdság a ragasztóminőség és a berendezések javításával érhető el.
6. A kartonminta ésszerű kialakítása
A kartondobozon a lehető legnagyobb mértékben kerülni kell a teljes lemeznyomást és a vízszintes csíknyomást, különösen a doboz közepén lévő vízszintes nyomtatást, mivel ennek funkciója megegyezik a vízszintes présvonaléval, és a nyomtatási nyomás összenyomja a hullámkartont. A dobozfelület nyomtatásának tervezésekor a színregisztrációk számát a lehető legnagyobbra kell csökkenteni. Általánosságban elmondható, hogy a monokróm nyomtatás után a doboz nyomószilárdsága 6–12%-kal, míg a háromszínű nyomtatás után 17–20%-kal csökken.
7. Határozza meg a megfelelő papírszabályokat
A kartonpapír specifikus tervezési folyamata során megfelelő alapanyagot kell választani. A nyersanyagok minősége a fő tényező, amely meghatározza a hullámkarton nyomószilárdságát. Általánosságban elmondható, hogy a hullámkarton nyomószilárdsága egyenes arányban áll az alapanyag súlyával, tömörségével, merevségével, keresztirányú gyűrűs nyomószilárdságával és egyéb mutatóival; fordítottan arányos a víztartalommal. Ezenkívül az alapanyag megjelenési minőségének a doboz nyomószilárdságára gyakorolt ​​hatását sem szabad figyelmen kívül hagyni.
Ezért a megfelelő nyomószilárdság biztosítása érdekében először kiváló minőségű alapanyagokat kell választanunk. A kartonpapír tervezésekor azonban ne vakon növeljük a papír súlyát és minőségét, hanem növeljük a karton össztömegét. Valójában a hullámkarton nyomószilárdsága az előlap és a hullámkarton magpapír gyűrűs nyomószilárdságának együttes hatásától függ. A hullámkarton magpapír nagyobb hatással van a szilárdságra, így akár szilárdsági, akár gazdasági szempontból a hullámkarton magpapír minőségi teljesítményének javítása jobb hatást gyakorol, mint az előlappapír minőségének javítása, és sokkal gazdaságosabb. A kartonban használt papírt a beszállító telephelyére történő ellenőrzéssel, az alappapír mintáinak vételével és az alappapír számos mutatójának mérésével lehet ellenőrizni, hogy elkerüljük a silány munkát és a silány anyagokat.
8. A közlekedés fejlesztése
Csökkentse az áruk szállításának és szállításának számát, alkalmazza a közeli kézbesítés módszerét, és fejlessze a szállítási módot (ajánlott a lapátos tányéros szállítás); Oktassa a rakodókat, javítsa minőségtudatosságukat, és szüntesse meg a durva bánásmódot; Rakodás és szállítás során ügyeljen az eső és a nedvesség megelőzésére, és a kötés ne legyen túl szoros.
9. A kereskedői raktár kezelésének megerősítése
Az értékesített áruk esetében az „első be, első ki” elvet kell követni. A rétegek száma nem lehet túl magas, a raktár nem lehet túl nedves, és szárazon, szellőztetve kell tartani.