Baklava csomagoló gyártók Szilárd töltési technológia és berendezések

 

A szilárd töltési folyamat a szilárd anyagok csomagolási tartályokba történő betöltésének működési folyamatára utal. A szilárd anyagok tartománya nagyon széles, sokféle típusú, alakja, valamint fizikai és kémiai tulajdonságai szintén nagyon különböznek, különféle töltési módszereket eredményeznek. A töltési módszert meghatározó fő tényezők a szilárd anyagok alakja, viszkozitása és sűrűség -stabilitása. Várjon.

A szilárd anyagokat fizikai állapotuk szerint porított anyagokra, szemcsés anyagokra és átalányanyagokra lehet osztani. Viszkozitása szerint nem viskózus anyagokra, félig viskózus anyagokra és viszkózus anyagokra osztható.Jellemzői a következők:

1.Qnon-Sticky Anyagok.Jó folyékonysággal rendelkezik, és szobahőmérsékleten nem ragaszkodik egymáshoz. Ha egy lapos felületre öntik, akkor természetesen kúp alakúra rakható. Megfelelő rezgés után egyenletesen elterjedhet. Az ilyen típusú anyagot a legkönnyebben meg lehet tölteni, például gabonafélék, kávé, granulált só, cukor, tea és kemény gyümölcsök. , homok, stb.

2. Félig viskózus anyagok.Bizonyos fokú tapadási és rossz folyékonysággal rendelkezik. Könnyű áthidalni vagy boltívot tölteni a töltéskor, megnehezítve a szállítást és a számszerűsítést. A rezgés javíthatja a folyékonyságot. Mint például a liszt, a tejpor, a cukor, a mosópor, a gyógyszerpor, a pigmentpor és a szemcsés anyagok, amelyek bizonyos mennyiségű nedvességet tartalmaznak.

3. ragadós anyagok.Magas adhézióval rendelkezik, könnyen ragaszkodik csoportokba, gyenge folyékony, és könnyen ragaszkodik a berendezések töltéséhez, ami rendkívül megnehezíti a feltöltést. Például barna cukorpor, kandírozott gyümölcsök és néhány vegyi alapanyag.

A szilárd anyagok töltési folyamata különböző mérési módszereken alapul, beleértve a térfogati töltési módszert, a mérlegelési módszert és a számolási módszert. Rendszeresen alakú szilárd blokk vagy nagy szemcsés anyagok általában a számlálási töltési módszert használják; szabálytalan alakú blokkok vagy laza por

 

Számos kitöltési és kitöltési módszer létezik a különböző teljesítményigények szerint, amelyek általában pontos kitöltést igényelnek, és a tartalom és a csomagolási tartályok károsodását nem igénylik. Az élelmiszer- és gyógyszerészeti tárgyakat tisztán és higiénikusnak kell tartani, és a veszélyes árukat biztonságban kell tartani. A folyamat módszerének kiválasztásakor olyan tényezők, mint az elem fizikai állapota, természete és értéke, a típusBaklava csomagoló gyártókA tartályokat, a csomagolóberendezéseket, a mérési módszereket, a folyamat pontosságát, a csomagolási költségeket és a termelési hatékonyságot átfogóan figyelembe kell venni. Az alábbiakban bemutatja a kitöltést a különböző teljesítményigények alapján. valamint a folyamatok és berendezések kitöltése ezeknek a folyamatoknak a befejezéséhez.

 

A folyékony termékek kitöltésének működéseBaklava csomagoló gyártókA csomagolási tartályokat, például palackokat, kannákat, hordókat stb. A szilárd anyagokkal összehasonlítva a folyékony anyagok a jó folyékonyság, a stabil sűrűség és az alacsony tömöríthetőség jellemzőivel rendelkeznek. Számos típusú folyékony anyagot kell kitölteni, elsősorban különféle típusú élelmiszereket, italokat, fűszereket, ipari termékeket, kémiai alapanyagokat, gyógyszereket, peszticideket stb. A töltést befolyásoló fő tényező a folyadék viszkozitása, amelyet

Az, hogy a folyadékban oldódnak -e gáz, valamint az áramlás és a habzás jelensége. Általában a folyadékok viszkozitásuk szerint három kategóriába sorolhatók. Az első kategória a vékony folyékony anyagok, amelyek alacsony viszkozitású és jó folyékonyságúak, például víz, bor, tej, szójaszósz, bájitalok stb. A második kategória a viszkózus folyékony anyagok, közepes viszkozitású és rossz folyékonysággal. Az áramlási sebesség növelése érdekében külső erőt kell alkalmazni, például ketchupot, krémet stb.

A harmadik kategória a ragacsos folyékony anyagok, amelyek magas viszkozitású és rossz folyékonyságúak, amelyeknek külső erő szükséges az áramláshoz, és néha magas töltési hőmérsékletet igényel, például lekvár, fogkrém, paszta stb.

Ezenkívül a folyékony anyagokat szénsavas italokra és még mindig italokra osztják annak alapján, hogy oldott szén -dioxid -gázt tartalmaznak -e. A sör, a pezsgő, a pezsgő, a szóda stb. Szénírott italok, más néven szénsavas italok. Mindenféle ásványvíz, tisztított víz, piros és fehérbor, fűszerek stb., Még mindig italok, de az fűszerek buborékokat eredményeznek, amikor áramlásuk, ami befolyásolja az adagot.

A folyékony töltés a folyadék kiszedésének folyamata a folyadék tároló tartályból, átadja azt egy csővezetéken, és betölti azt aBaklava csomagoló gyártók Csomagolási tartály egy bizonyos áramlási sebességgel vagy áramlási sebességgel. A folyadék mozgása a csővezetékben a beáramló vég és a kiáramlás vége közötti nyomáskülönbségtől függ, vagyis a beáramló végnyomásnak magasabbnak kell lennie, mint a kiáramlás végnyomásának. A folyadékmechanika elmélete szerint két különböző állapot fordul elő a folyadék áramlási folyamata során a különböző alapfeltételek miatt.

 

A folyékony termékek csomagolási tartályokká történő kitöltésének működését töltésnek nevezzük, és a feltöltést felismerő berendezéseket együttesen töltőgépnek hívják. A szilárd termékek csomagolási tartályokba történő betöltését töltésnek nevezzük, és a berendezéseket, amelyek megvalósítják az anyagokat, együttesen töltőgépnek nevezzük. Ezek a leggyakrabban használt töltési módszerek a csomagolási technológiában. A töltési és kitöltési folyamat egy közbenső folyamat a csomagolási folyamatban. A kitöltés és a kitöltés előtt a por előkészítése és ellátása van, beleértve a konténer előkészítését, a tisztítást, a fertőtlenítést, a szárítást és az elrendezést, majd tömítést, tömítést, címkézést, nyomtatást, raklapokat és egyéb kiegészítő eljárásokat.

A töltőanyag folyékony, és fő befolyásoló tényezői a viszkozitás és a gáztartalom, valamint az áramlás közbeni habzás. Sokféle szilárd anyag létezik a töltéshez, amelyeket granulátumokra, porokra, csomókra vagy vegyes formákra lehet osztani fizikai állapotuk szerint. Néhányuknak jó folyékonysága van, mások pedig bizonyos fokú viszkozitással rendelkeznek a felszínen. Különböző csomagolási tartályok szerint el lehet osztani zsákolásra, palackozásra, konzervkészítésre, bokszra, kartonokra stb.

Az anyagok kitöltése és kitöltése típus, forma, folyékonyság és értékenként eltérő, tehát a mérési módszerek is eltérőek. A mérési módszer szerint vannak térfogat (kapacitás), súly (tömeg/súly) és számlálás (mennyiség) stb.

A térfogati töltési módszer az, hogy az anyagokat egy előre meghatározott kapacitás szerint töltse be a csomagolási tartályokba. Elsősorban a mérőpoharat és a csavar típusára osztva, a térfogati töltőberendezések egyszerű szerkezetű, gyors sebességgel, magas termelési hatékonysággal és olcsó költségekkel rendelkeznek, de a mérési pontosság alacsony. Ez alkalmas poros és kis szemcsés anyagok feltöltésére viszonylag stabil látszólagos sűrűséggel, vagy olyan anyagokat, amelyek térfogata fontosabb, mint a minőség.

 

1. Töltse ki a mérőpoharat

A csésze töltés mérése egy kvantitatív mérőpohár használata az anyagok mérésére és a csomagolóedényekbe történő kitöltésére. Töltéskor az anyag saját súlyával szabadon esik a mérőpohárba. A kaparó lekaparja a mérőpohár felesleges anyagát, majd a mérőpohár anyagát saját súlya alatt töltik be a csomagolótartályba. Három típusú mérőpohár -szerkezet létezik: dob típus, lemezjátszó típus és intubálás. Ez alkalmas poros, szemcsés és fragmentált anyagok kitöltésére, jó áramlási tulajdonságokkal. A stabil, látszólagos sűrűségű anyagok esetében rögzített mérőpoharak használhatók, és instabil, látszólagos sűrűségű anyagokhoz állítható mérőpoharak is használhatók. Ez a töltési módszer alacsony töltési pontossággal rendelkezik, és általában alacsony áron használják

termék, de nagy sebességgel kitölthető a termelési hatékonyság javítása érdekében.

(1)Dob típusú állandó térfogat -töltést kvantitatív szivattyú típusú állandó térfogat -tölteléknek is nevezzük. Amint az az 5-13. Ábrán látható, a dob külső szélén számos mérési üreg található. A dob egy bizonyos sebességgel forog. Amikor a felső helyzetbe fordítják, az üreg mérőkamra kapcsolódik a garathoz, és az anyag saját súlyával áramlik a mérő üregbe. Amikor az alsó helyzetbe fordul, a mérési üreg összekapcsolódik az ürítőporthoz, és az anyag saját súlyával áramlik a csomagolótartályba. A mérőkamrának két típusa van: rögzített térfogattípus és állítható térfogattípus, amelyek alkalmasak a poros anyagok viszonylag stabil látszólagos sűrűségű kitöltésére. Mivel azonban csak egy takaró port létezik, a töltési sebesség lassú és a hatékonyság alacsony.

A csomagolás típusa a termékjellemzőkkel, a csomagolási anyagokkal, a tömítési módszerekkel stb. A csomagolás működési módja szerint három típusra osztható: kézi működés, félautomata mechanikai működés és teljesen automatikus működés; A csomagolás alakja szerint össze lehet osztani a hajtogató és csavarás csomagolását.

2.

Az összecsukható csomagolások a leggyakrabban használt módszer. Az alapvető folyamat: vágjon be egy bizonyos hosszúságot Baklava csomagoló gyártókAnyag a tekercs anyagból, vagy vegye ki az előre vágott csomagolóanyag egy részét a tárolóállványból, majd tekerje be az anyagot a csomagolt tárgyak köré, és csomagolja be egy hengerbe átfedéssel. alakja, majd hajtsa össze mindkét végét, és szorosan zárja le. A termék jellege és alakja, a felületi dekorációs és gépesítési igények szerint a varrás helyzete, valamint a nyitott végű hajtogatás alakja és iránya megváltoztatható.

Számos összecsukható csomagolási technika létezik, amelyeket a varrás helyzete, valamint a nyitott vég összecsukható formája és iránya szerint osztályoznak. Oszthatók két végű sarokcsomagolásra, oldalsó sarok varrás-összecsukható típusára, két végű körcsomagolásra és két végű többszörösen átlátszó típusra. , ferde típus stb.

(1)A kanyarodás típusa mindkét végén. Ez a módszer rendszeres és négyzet alakú formájú termékek csomagolására alkalmas. Csomagoláskor először tekerje be egy hengeres varrába, általában az alján, majd hajtsa össze a rövid oldalakat mindkét végén, hogy háromszög alakú vagy trapéz alakú sarkokat képezzen, és végül hajtsa össze és lezárja ezeket a sarkokat.

készlet

A sarkok hajtogatási folyamata mindkét végén egyszerűbb, és a mechanikai művelet könnyebben megvalósítható, de a varratok általában hátul vannak, tehát a csomagolás szorossága és tömítése gyenge. Ezenkívül a hátsó varratok kissé befolyásolják a kárpitos mintázat integritását. Amint az a 3-15. Ábra mutatja, kézi működés közben a varratok gördíthetők és csomagolhatók, hogy a csomagolás szoros legyen, és a csomag felülete sima legyen. GépesítettBaklava csomagoló gyártókA műveletek, a különböző munkavállalók miatt, a kanyarodás és a termékmozgási irány különbözik. A képen látható módon

A 3-16 a felfelé és lefelé és a vízszintes mozgás összecsukható szekvenciájának iránya.

A termékek csomagolása, tárolása, szállítási és értékesítési követelményeinek jobb teljesítése érdekében a csomagolási folyamat alapvető követelményei a következők: D. Használjon új csomagolási anyagokat és a fejlett technológiákat a lehető legnagyobb mértékben az áruk tárolási időtartamának meghosszabbításához.

(2)Az alapvető funkciók biztosítása közben próbáljon meg egyszerű és olcsó csomagolási alkatrészeket használni, és megvalósítsa az automatizált termelést.

(3)Alkalmazza és megvalósítja a különféle értékesítési egység -összetevők megosztását az árupiaci forgalomba hozatalban, és elérje a mennyiség, a minőség és a méret sorrendezését és szabványosítását.

(4)A termékcsomagolás megfeleljen a szupermarketek értékesítési követelményeinek megfelelően, lehetővé téve a fogyasztók számára, hogy egyértelműen azonosítsák a termékjellemzőket, megkönnyítsék a termékek rakását a polcokon, és biztosítsák a termékek hatékony védelmét.

(5)Javítsa a termékcsomagolás kialakítását, és vegye be a hatékony Counterfing, lopásgátló és egyéb biztonsági intézkedéseket

 

A Twist-típusú csomagolás az, hogy egy bizonyos hosszúságú csomagolóanyagot hengeres alakba tekerje, majd a nyitott végrészt csavarja a megadott irány szerint. Az átfedő varrókat nem kell kötni vagy hővel bezárni. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a visszapattanást és a csavarodást, a csomagolóanyagnak bizonyos könnyszilárdsághoz és plaszticitáshoz szükséges. Ez a fajta csomagolás egyszerű és könnyen megnyitható. Másrészt, a csomagolási objektumok alakjára nincs külön követelmény. A gömb alakú, hengeres, négyzet alakú, ellipszoid és más formák elfogadhatók. Kézzel vagy mechanikusan is működtethető, de a kézi működés munkaigényes és nehezen teljesíthető az élelmiszer-higiéniai követelmények. Jelenleg a legtöbb csavarral becsomagolt étel, például cukorkák és fagylalt gépesítették.

A csavarócsomagolóanyagok lehetnek egyrétegű vagy többrétegű szerkezetek. Ha többrétegű kompozit szerkezetet használnak, a belső és a külső rétegekben használt csomagolóanyagok általában eltérőek. Számos típusú csavarcsomagolás létezik, beleértve az egyetlen csavarást, a dupla csavarást és a hajtogatást. Általában a két végű Twist módszert alkalmazzák. A manuálisan történő működtetéskor a csavarások mindkét végén ellentétesek; A gépesített műveletek használatakor az utasítások általában azonosak. Az egykori csavarokat ritkábban használják, és elsősorban csúcsminőségű cukorkákban, nyalókákban, gyümölcsökben és alkoholos italokban használják, amint azt a 3-27. Ábra mutatja. A dupla végű Twist típust a 3-28. Ábra mutatja, és általában a szokásos cukorkacsomagolásban használják.