baklava csomagolóanyagok gyártói Szilárd töltési technológia és berendezések

 

A szilárd töltési folyamat a szilárd anyagok csomagolóedényekbe való betöltési folyamatára vonatkozik. A szilárd anyagok palettája igen széles, sokféle, formájuk, fizikai és kémiai tulajdonságaik is nagyon eltérőek, ami sokféle töltési módot eredményez. A töltési módot meghatározó fő tényezők a szilárd anyagok alakja, viszkozitása és sűrűségstabilitása. Várjon.

A szilárd anyagok halmazállapotuk szerint por alakú, szemcsés és csomós anyagokra oszthatók. Viszkozitása szerint nem viszkózus anyagokra, félviszkózus anyagokra és viszkózus anyagokra osztható.Jellemzői a következők:

1.QNem ragadós anyagok.Jó a folyékonysága, szobahőmérsékleten nem tapad egymáshoz. Lapos felületre öntve természetesen kúp alakúra halmozható. Megfelelő rezgés után egyenletesen eloszlatható. Ez a fajta anyag tölthető a legkönnyebben, például gabonafélék, kávé, granulált só, cukor, tea és kemény gyümölcsök. , homok stb.

2. Félig viszkózus anyagok.Bizonyos fokú tapadása és gyenge folyékonysága van. Könnyen áthidalható vagy ívelhető töltéskor, ami megnehezíti a szállítást és a számszerűsítést. A vibráció javíthatja a folyékonyságot. Ilyen például a liszt, tejpor, cukor, mosópor, gyógyászati ​​por, pigmentpor és bizonyos mennyiségű nedvességet tartalmazó szemcsés anyagok.

3. ragadós anyagok.Jó a tapadása, könnyen csoportosítható, gyenge a folyékonysága, könnyen tapad a töltőberendezéshez, ami rendkívül megnehezíti a töltést. Ilyen például a barna cukorpor, a kandírozott gyümölcsök és egyes vegyi alapanyagok.

A szilárd anyagok töltési folyamata különböző mérési módszereken alapul, beleértve a térfogati töltési módszert, a tömeges töltési módszert és a számláló töltési módszert. A szabályos alakú tömör tömbanyagok vagy nagy szemcsés anyagok általában a számláló töltési módszert alkalmazzák; szabálytalan alakú tömbök vagy laza púder

 

Számos töltési és töltési eljárás létezik a különböző teljesítménykövetelményeknek megfelelően, amelyek általában pontos töltést igényelnek, és nem sértik meg a tartalmat és a csomagolóedényeket. Az élelmiszer- és gyógyszeripari cikkeket tisztán és higiénikusan, a veszélyes árukat pedig biztonságban kell tartani. A feldolgozási módszer kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a tárgy fizikai állapota, jellege és értéke, típusabaklava csomagolóanyagok gyártóiA tartályt, a csomagolóberendezést, a mérési módszereket, a folyamat pontosságát, a csomagolási költségeket és a gyártási hatékonyságot átfogóan figyelembe kell venni. Az alábbiakban bemutatjuk a különböző teljesítménykövetelményeken alapuló töltést. és töltési folyamatok és berendezések e folyamatok befejezéséhez.

 

Folyékony termékek töltésének műveletebaklava csomagolóanyagok gyártóia csomagolóedényeket, például palackokat, kannákat, hordókat stb. töltésnek nevezzük. A szilárd anyagokkal összehasonlítva a folyékony anyagok jó folyékonyság, stabil sűrűség és alacsony összenyomhatóság jellemzői. A töltendő folyékony anyagoknak sok fajtája létezik, főként különböző típusú élelmiszerek, italok, fűszerek, ipari termékek, vegyi alapanyagok, gyógyszerek, növényvédő szerek stb. Mivel ezek fizikai és kémiai tulajdonságai nagyon eltérőek, a töltési követelmények is különböző. A töltetet befolyásoló fő tényező a folyadék viszkozitása, ezt követi

Ez az, hogy a folyadékban feloldódott-e gáz, valamint az áramlás és a habzás jelensége. Általában a folyadékok viszkozitásuk szerint három kategóriába sorolhatók. Az első kategória az alacsony viszkozitású és jó folyékonyságú vékony folyékony anyagok, mint például a víz, bor, tej, szójaszósz, főzetek stb. A második kategória a közepes viszkozitású és gyenge folyékonyságú viszkózus folyékony anyagok. Az áramlási sebesség növelése érdekében külső erőt kell alkalmazni, mint pl. ketchup, tejszín stb.

A harmadik kategória a nagy viszkozitású és gyenge folyékonyságú ragadós folyékony anyagok, amelyek áramlásához külső erő szükséges, és néha magas töltési hőmérsékletre van szükség, mint például lekvár, fogkrém, paszta stb.

Ezenkívül a folyékony anyagokat szénsavas italokra és szénsavmentes italokra osztják aszerint, hogy van-e bennük oldott szén-dioxid. A sör, a pezsgő, a pezsgő, a szóda stb. szénsavas italok, más néven szénsavas italok. Mindenféle ásványvíz, tisztított víz, vörös- és fehérbor, fűszerek stb. mind szénsavmentes italok, de az ízesítők folyás közben buborékokat képeznek, ami befolyásolja az adagot.

A folyadéktöltés az a folyamat, amikor folyadékot kiveszünk egy folyadéktároló tartályból, átvezetjük egy csővezetéken, és egy tartályba töltjük.baklava csomagolóanyagok gyártói csomagolótartály egy bizonyos áramlási sebességgel vagy áramlási sebességgel. A folyadék mozgása egy csővezetékben a beömlő és a kifolyó vége közötti nyomáskülönbségtől függ, vagyis a beömlő végnyomásnak nagyobbnak kell lennie, mint a kifolyó végnyomásnak. A folyadékmechanika elmélete szerint a folyadék áramlási folyamata során az eltérő alapfeltételek miatt két különböző körülmény lép fel.

 

A folyékony termékek csomagolóedényekbe töltésének műveletét töltésnek, a töltést megvalósító berendezést pedig összefoglalóan töltőgépnek nevezzük. A szilárd termékek csomagolóedényekbe való betöltésének műveletét töltésnek, a töltőanyagokat megvalósító berendezést pedig összefoglalóan töltőgépnek nevezzük. Ezek a leggyakrabban használt töltési módszerek a csomagolástechnikában. A töltési és töltési folyamat a csomagolási folyamat közbenső folyamata. A töltés és töltés előtt megtörténik a por előkészítése és szállítása, beleértve a tartály előkészítését, tisztítását, fertőtlenítését, szárítását és elrendezését, ezt követi a lezárás, lezárás, címkézés, nyomtatás, raklapozás és egyéb segédfolyamatok.

A töltőanyag folyékony, fő befolyásoló tényezője a viszkozitás és a gáztartalom, valamint az áramlás közbeni habzás. A töltelékhez sokféle szilárd anyag létezik, amelyek fizikai állapotuk szerint granulátumokra, porokra, csomókra vagy vegyes formákra oszthatók. Némelyiknek jó a folyékonysága, és van, amelyik bizonyos fokú viszkozitással rendelkezik a felületen. Különböző csomagolótartályok szerint zsákolásra, palackozásra, befőzésre, dobozolásra, kartonozásra stb.

A töltő- és töltőanyagok típusban, formában, folyékonyságban és értékben eltérőek, így a mérési módszerek is eltérőek. A mérési módszer szerint van térfogat (kapacitás), tömeg (tömeg/tömeg) és számlálás (mennyiség) stb.

A térfogati töltési módszer szerint az anyagokat csomagolótartályokba töltik előre meghatározott kapacitás szerint. Főleg mérőpohár típusra és csavartípusra osztva, a térfogati töltőberendezés egyszerű szerkezettel, gyors sebességgel, magas termelési hatékonysággal és alacsony költséggel rendelkezik, de a mérési pontosság alacsony. Alkalmas viszonylag stabil látszólagos sűrűségű porszerű és kis szemcsés anyagok töltésére, vagy olyan anyagok töltésére, amelyeknek a térfogata fontosabb, mint a minőség.

 

1. Töltse meg a mérőedényt

A mérőpohár-töltés mennyiségi mérőpohárral az anyagok mérésére és csomagolóedényekbe töltésére szolgál. Töltéskor az anyag saját súlyával szabadon esik a mérőpohárba. A lehúzó lekaparja a mérőpoháron lévő felesleges anyagot, majd a mérőpohárban lévő anyagot saját súlya alatt tölti a csomagolóedénybe. Háromféle mérőpohár szerkezet létezik: dob típusú, forgótányér típusú és intubációs típusú. Jó folyási tulajdonságú por alakú, szemcsés és töredezett anyagok töltésére alkalmas. A stabil látszólagos sűrűségű anyagokhoz fix mérőedények, instabil látszólagos sűrűségű anyagokhoz pedig állítható mérőedények használhatók. Ez a töltési módszer alacsony töltési pontossággal rendelkezik, és általában alacsony árúak esetén használják

termék, de nagy sebességgel tölthető a termelés hatékonyságának javítása érdekében.

(1)A dob típusú állandó térfogatú töltést kvantitatív szivattyú típusú állandó térfogatú töltésnek is nevezik. Amint az 5-13. ábrán látható, a dob külső szélén több adagolóüreg található. A dob egy bizonyos sebességgel forog. Felső helyzetbe forgatva az adagolókamra Az üreg össze van kötve a garattal, és az anyag saját súlyával áramlik az adagolóüregbe. Az alsó helyzetbe forgatva az adagolóüreg össze van kötve a zárónyílással, és az anyag saját súlyával a csomagolótartályba áramlik. A mérőkamrának két típusa van: fix térfogatú és állítható térfogatú, amelyek viszonylag stabil látszólagos sűrűségű por alakú anyagok töltésére alkalmasak. Mivel azonban csak egy zárónyílás van, a töltési sebesség lassú és a hatékonyság alacsony.

A csomagolás típusa a termék jellemzőitől, a csomagolóanyagoktól, a lezárási módoktól stb. függ össze. A csomagolás működési módja szerint három típusra osztható: kézi működtetés, félautomata mechanikus működés és teljesen automatikus működés; a burkolás formája szerint felhajtható tekercselésre és csavart tekercselésre osztható.

2. Hajtogatásos csomagolás folyamata

A leggyakrabban használt módszer az összecsukható pakolás. Az alapfolyamat a következő: vágjunk le egy bizonyos hosszúságot baklava csomagolóanyagok gyártóianyagot a tekercsanyagból, vagy vegyen ki egy szakaszt előre kivágott csomagolóanyagból a tároló állványból, majd tekerje körbe az anyagot a csomagolt cikkek köré, és átfedéssel csomagolja hengerbe. formázzuk, majd mindkét végét hajtsuk be és szorosan zárjuk le. A termék jellegének, formájának, felületdíszítési és gépesítési igényének megfelelően változtatható a varrat helyzete és a nyitott végű hajtás formája, iránya.

Számos hajtogatási tekercselési technika létezik, amelyeket a varrás helyzete és a nyitott vég hajtogatási formája és iránya szerint osztályoznak. Feloszthatók kétvégű sarokhajtogatós típusra, oldalsó sarokvarratú összecsukható típusra, kétvégű átlapolásos típusra és kétvégű, többszörös redős típusra. , ferde típus stb.

(1)Mindkét végén sarkos típus. Ez a módszer szabályos és négyzet alakú termékek csomagolására alkalmas. Csomagoláskor először csavarja be hengeres varratba, általában az alján, majd hajtsa be mindkét végén a rövid oldalakat, hogy háromszög vagy trapéz alakú sarkokat képezzen, végül ezeket a sarkokat hajtsa be és zárja le.

készlet

A két végén lehajtható sarkok becsomagolása egyszerűbb és a mechanikai művelet is könnyebben kivitelezhető, de a varratok általában hátul vannak, így a tekercselés tömítettsége és tömítése rossz. Ezenkívül a hátoldalon lévő varratok némileg befolyásolják a kárpitminta integritását. A 3-15. ábrán látható módon a kézi működtetés során a varratok feltekerhetők és feltekerhetők, így a csomagolás szoros, a csomag felülete pedig sima. A gépesítettbaklava csomagolóanyagok gyártóiműveletek, az eltérő működési elvek miatt eltérő a kanyarodási sorrend és a termék mozgási iránya. A képen látható módon

A 3-16. ábrák a fel-le és a vízszintes mozgás hajtási sorrendjét mutatják.

A termékek csomagolási, tárolási, szállítási és értékesítési követelményeinek jobb kielégítése érdekében a csomagolási folyamat alapvető követelményei: D. Az áruk tárolási idejének meghosszabbítása érdekében lehetőség szerint használjon új csomagolóanyagokat és fejlett technológiákat.

(2)Az alapfunkciók biztosítása mellett törekedjen egyszerű és olcsó csomagolási komponensek használatára és az automatizált gyártás megvalósítására.

(3)A különböző értékesítési egységek komponenseinek felosztásának adaptálása és megvalósítása az árupiaci értékesítésben, valamint a mennyiség, a minőség és a méret sorozatosítása és szabványosítása.

(4)A termékcsomagolás megfeleljen a szupermarketek értékesítési követelményeinek, lehetővé tegye a fogyasztók számára a termékjellemzők egyértelmű azonosítását, megkönnyíti a termékek polcokra helyezését, és hatékony védelmet biztosít a termékek számára.

(5)Javítsa a termékcsomagolás kialakítását, és tegyen hatékony hamisítás-, lopás- és egyéb biztonsági intézkedéseket

 

A csavart típusú csomagolás során meghatározott hosszúságú csomagolóanyagot hengeres formára kell csomagolni, majd a nyitott végrészt a megadott iránynak megfelelően csavarni kell. Az átfedő varratokat nem kell ragasztani vagy hőszigetelni. A visszapattanásos kilazulás és csavarodás elkerülése érdekében a csomagolóanyagnak bizonyos szakítószilárdsággal és plaszticitással kell rendelkeznie. Ez a fajta csomagolás egyszerű és könnyen nyitható. Másrészt a csomagoló tárgyak formájára vonatkozóan nincsenek különleges követelmények. Gömb, henger, négyzet, ellipszoid és egyéb formák elfogadhatók. Működtethető kézi vagy mechanikusan, de a kézi működtetés munkaigényes és nehezen teljesíthető élelmiszer-higiéniai követelmények. Jelenleg a legtöbb csavart csomagolású élelmiszer, például a cukorka és a fagylalt gépesített.

A csavart csomagolóanyagok lehetnek egyrétegű vagy többrétegű szerkezetek. Többrétegű kompozit szerkezet alkalmazása esetén a belső és a külső rétegben használt csomagolóanyagok általában eltérőek. Sokféle csavaros csomagolás létezik, beleértve az egyszeres csavarást, a dupla csavarást és a hajtogatást. Általában a kétvégű csavaró módszert használják. Kézi működtetés esetén a csavarások iránya mindkét végén ellentétes; gépesített műveletek alkalmazásakor az irányok általában megegyeznek. Az egyvégű csavarokat ritkábban használják, és főként csúcskategóriás cukorkákban, nyalókákban, gyümölcsökben és alkoholos italokban használják, amint az a 3-27. ábrán látható. A kétvégű csavart típus a 3-28. ábrán látható, és általában szokásos cukorkacsomagolásokban használatos.