• Nouvèl

Senk kalite enprime metòd cho Stamping pwosesis

Senk kalite enprime metòd cho Stamping pwosesis

Souvan itilize pòs-laprès pwosesis, tankou papye Stamping, Relief, dimansyon papye Stamping, UV ak sou sa. Sa yo se pi souvan itilize pwosesis yo post-enprime lè konsepsyon. Konsènan Stamping cho, li ta dwe rele: cho aliminyòm elèktrochimik (papye Stamping), paske pi souvan itilize a se lò, ajan, se konsa nou souvan li te ye tankou Stamping cho, cho Stamping, cho Stamping papye lò ak sou sa.

Pwosesis FOIL Stamping nan materyèl enprime, nou te wè, kouvri liv, albòm byen imobilye, kat biznis, anbalaj, yo gri renmen itilize. Men, si li pa nan kay la enprime, ka pa twò klè sou pwosesis pwodiksyon an nan pwosesis la enprime.chokola bundt gato resèt bwat

1, preparasyon an nan Stamping:gato chokola bwat

1.1, materyèl: materyèl la yo dwe cho Stamping, jeneralman papye, oswa lòt materyèl tankou plastik, bwa, twal ak sou sa.

1.2, carbure aliminyòm: ke yo rele tou papye cho Stamping, papye papye lò. Carbure aliminyòm pa manifakti a yo pwodwi yon varyete de koulè fiks, tankou wouj, nwa, ble, koulè wouj violèt, vèt, elatriye, sistèm nan menm koulè tou gen efè diferan, tankou lò, lò ma, lò limyè, lò chanpay, elatriye, gen tou kèk koulè espesyal tankou quicksand, lò lazè, elatriye;

1.3, Hot Stamping Plak: Nou premye bezwen konsepsyon yon bon grafik grave sou plak la metal, nan plak la metal sou kontni an grafik Relief nan materyèl la yo dwe cho Stamping. Jeneral materyèl plak cho Stamping yo se plak zenk, plak mayezyòm ak plak kwiv.

2, cho Stamping ak Stampinggato chokola soti nan bwat

Nou ka premye imajine yon konpayi Stamping li: yo pral grave ak non an nan sele yo nan konpayi an, kouvwi ak sele lwil oliv, kouvèti difisil nan papye a.

Lè sa a, cho Stamping kapab tou gen pou konprann nan fason sa a: grave plak Stamping cho se sele a, itilize nan papye aliminyòm se lwil la poze sele, ak fòse kouvèti a papye lò nan papye a, ranpli tout pwosesis la nan Stamping cho.

Fason sa a yo konprann imaj la nan li.

3, pwosesis la nan Stamping choGou bwat chokola Valentine a

Figi 1, nan mitan an nan papye a ak papye plak Stamping nan carbure la aliminyòm;

 

Figi 2, chofaj plak cho Stamping a 100-150 degre oswa konsa, presyon anba, kontak ak aliminyòm elèktrochimik la, presyon an aji sou papye a;

 

Figi 3, se kontni an grafik sou plak la Stamping cho konplètman respekte papye a;

 

Figi 4, plak la cho Stamping asanseur lwen;

 

Figi 5, ki afekte nan tanperati a nan plak la cho Stamping metal, apre yo fin kontak la aliminyòm elèktrochimik ak grafik la sou plak la cho Stamping, kouch la ak koulè yo pral kale koupe ak transfere nan papye a;

 

Figi 6, se fatra a carbure aliminyòm ki te kale koupe ak fini se retire;

 

Figi 7, ranpli efè Stamping sou papye a.

 

4, rezimeKi konpayi ki te kreye premye bwat chokola ki gen fòm kè a

 

1, gade isit la, se pa menm jan ak Stamping?

 

2, cho Stamping vèsyon ak menm jan ak sele a, li se tou nesesè yo glas sa ki nan Sur la, fason sa a yo kouvri / cho Stamping sou papye a pral pozitif;

 

3, twò amann ak polis twò amann yo difisil skilte soti sou sele a, Stamping vèsyon se menm bagay la, rafineman an nan ti lèt yo pa ka rive jwenn enprime a;

 

4, sele ak radi ak kawotchou grave presizyon se diferan, cho Stamping se menm bagay la, kwiv plak amann grave ak zenk plak korozyon presizyon se tou diferan;bwat resèt gato chokola

 

5, diferan epesè kou, diferan papye espesyal, tanperati a ak kondisyon materyèl aliminyòm electrochemical yo pa menm bagay la, designer a pa gen nan swen, po a tanpri nan enprimant lan, jis konnen yon sèl bagay: detay pervert ka rezoud pa pri perverted.

 

Se konsa, enprime Stamping cho, pre-laprès dokiman ki jan fè vèsyon cho Stamping?

Premye a tout papye Stamping papye si ou vle bon rezilta, li pi bon yo vektè dosye a. Fè dosye a lè kontni an nan Stamping cho ak kontni an enprime nan kouch diferan; Paske kontni an jeneral nan Stamping a cho se pa sa enprime, se konsa ke se plak la enprime voye nan konvenyans la ak tou bon pou lòt moun yo wè ki kote Stamping a cho. Ou ka fè vèsyon an Stamping cho nan kouch nan enprime ka efase, sèlman kenbe kontni an nan Stamping a cho ka, ka rès la dwe tonbe nan men manifakti a nan Stamping a cho ka.

 

Ki diferans ki genyen ant Stamping cho, enprime lò, lò espesyal nan pwosesis la enprime?Willy Wonka ak biwo bwat faktori chokola a

 

FOIL Stamping se yon lò aliminyòm papye aliminyòm Relief sou papye a pa transfè chalè, enteprete ki pi wo a, lis manyen an, teksti, epi yo pral gade tankou yon glas kòm patikilyèman klere. Dezavantaj a se gwo pwi, vitès pwodiksyon dousman, anjeneral pa yon gwo zòn pou itilize.

Enprime lò, kòm non an sijere, lank lò enprime sou papye pi wo a, enteprete se pa tankou yon wo papye Stamping, manyen ak enprime menm bagay la tou, pa gen okenn teksti espesyal. Avantaj yo se pri ki ba, yo ka ranpli an menm tan an kòm enprime, efikasite segondè.

Lò espesyal, ak enprime lò, se menm bagay la, dapre kondisyon kliyan nan batman espesyal an lò, yo ka lò wouj, lò ble, divès koulè an lò. Pri a se pi wo pase enprime an lò, lòt ak pwosesis enprime lò se menm bagay la. bwat asòti nan chokola

 

Anjeneral yo pral itilize premye enprime apre cho Stamping fason.

 

Premye Stamping apre pwosesis enprime se amelyore sans nan vizyèl nan modèl la apre enprime, premye Stamping ak Lè sa a, kat-koulè enprime sou modèl la Stamping se yon metòd pwosesis. Anjeneral itilize dot overprinting gradyan metalik ekla nan modèl la koulè, gen yon pi bon pèfòmans vizyèl. An jeneral, se premye Stamping a ak Lè sa a, pwosesis enprime divize an pasyèl Stamping konplè overprint, yon pati nan Stamping pasyèl Surprint de kalite, premye a se amelyore modèl la enprime sans metal lokal yo, tankou fwontyè a nan pwodwi a oswa modèl la sou logo la logo, dezyèm lan yo nan lòd yo mete aksan sou modèl la nan zòn nan cho nan metal la, sa a pa ka fè sa. Premye a nan pwosesis la reyalize difikilte pou la nan pwodwi enprime akòz overprinting gen pi wo kondisyon epi li gen yon sèten degre nan difikilte pou pwosesis.resèt gato chokola bwat

 

Premye kondisyon yo ki pwosesis cho: lokal premye cho apre pwosesis enprime se pi enpòtan an anvan ak apre de pwosesis yo nan presizyon overprint ak enprime pwoblèm estabilite. Anjeneral, erè a overprint se pa plis pase 0.5mm, men ak amelyorasyon nan kondisyon bon jan kalite kliyan an, erè a overprint nan enprime ak Stamping cho nan erè a overprint nan pwen yo enprime, se kondisyon an presizyon leve soti vivan nan nivo a 0.1mm, ki anpil amelyore difikilte pou pwosesis la, yo nan lòd yo satisfè kondisyon yo ki nan egzak la pi plis nan. materyèl, ekipman, mwazi, pèsonèl, ak sou sa.

Nan koule nan pwosesis, nou konsepsyon wout la se: mouri-koupe → Stamping cho → kat-koulè enprime → laminating. Nan Stamping a anvan konsepsyon an nan yon mouri-koupe pwosesis fwontyè, objektif la se asire konsistans nan gwosè papye, ak mouri-koupe vèsyon nan yon kwen nan yon kalite ti ak, yo nan lòd yo fè distenksyon ant papye a gripper ak rale direksyon nan kalib la, yo anpeche liberasyon an nan do la. Nan pwosesis la reyalize, yo dwe konsidere kòm soti nan 5 pwen sa yo. 1. Seleksyon Materyèl 2. Hot Stamping Plak Pwodiksyon 3. Ekipman Stamping cho ak rale pozisyon nan pwen yo.Pi bon resèt gato bwat chokola

 

Apre enprime pwen pwosesis: Stamping fini semi-fini pwodwi pou re-enprime, akòz Stamping kwen modèl ki te fòme pa efè a taye lenn, pral gen kèk ti tay rezidyèl debri elèktrochimik, ki se sa nou rele fenomèn nan burrs, ak yon loup yo wè plis enpòtan. In the printing, these residual gold will be anti-sticking in the blanket above, with the increase in the number of printing, anti-sticking aluminium carbide will be more and more in the blanket, and even form a circle of obvious graphics, resulting in the printing of the phenomenon of loss of network, so the printing needs to be empty before printing once again, to the aluminium carbide debris pressed off, or manually swept Pwosesis poud.

Nan pwosesis pwodiksyon an dwe regilyèman netwaye dra kawotchou, pratik montre ke 2000 fèy papye oswa konsa netwaye yon pi bon efè; Pou enprime nan fenomèn nan anti-rale carbure aliminyòm, lank sou sifas la nan carbure aliminyòm viskozite enstantane se pi gran pase adezyon an nan carbure aliminyòm sou papye, solisyon an se ogmante lank la nan apeprè 5% nan Permites la, men tou pou yo ka diminye nan viskozite a, si yo ka fè yonn nan viskozite a, si yo ap fè yonn nan viskozite a, si yo ka fè yonn nan viskozite a, si yo pa gen okenn moun ki ka fè yo, men yo ap fè yonn nan viskozite a, si yo pa ka pran yon moun ki ka fè yo. Lank jòn lan sou premye inite a pou enprime.

 

 

 

Pwosesis papye Stamping se deja yon pati trè komen nan materyèl enprime, ak teknoloji a se tou trè matirite. Sa ki annapre yo pou ou prezante senk kalite metòd cho Stamping, sa yo senk kalite pwosesis ka itilize nan enprime, epi chak gen karakteristik diferan, ou ka ak desen diferan yo chwazi diferan metòd cho Stamping.

 

Premyèman, plat cho Stamping

Flat Stamping se metòd ki pi souvan itilize Stamping, se sèlman kontni an yo dwe so pral gen metal, lòt kote pou kontni an blan oswa enprime. Objektif la nan Stamping plat se mete aksan sou ki kote Stamping sitou, enfòmasyon ki pi enpòtan yo pral mete so ak lò. Konpare ak lòt pwosesis, tankou ranvèse Stamping ak plizyè papye Stamping, plat papye Stamping se mwens difisil ak chans pou erè se relativman ba. Anplis de sa, paske li se pwosesis ki pi senp lan Stamping, pèt la nan papye yo pral mwens.

 

Dezyèmman, ranvèse Stamping

Ranvèse Stamping pou opoze a nan Flat Stamping, ak Metal Hollowing mete aksan sou pozisyon nan espas ki la blan, se pati a nan Stamping a itilize yo mete nan. Pratik abityèl la pral sèvi ak yon gwo grafik ki te antoure pa grafik yo ki mete aksan sou, ki te antoure pa grafik yo ki pral cho Stamping ak mete aksan sou grafik yo ki sou kre a soti, konsa fòme efè a nan ranvèse Stamping. Lè w ap fè ranvèse Stamping, si zòn nan nan pawa papye lò se gwo, pri a pral pi wo. Ak liy lan nan grafik la yo dwe make pa ka twò mens (bezwen plis pase 6pt), otreman efè a nan pwodwi a fini yo pral satisfezan. Si itilize nan papye espesyal Stamping, ou bezwen pran an kont karakteristik sa yo nan grenn jaden an ak sou sa, si sifas la se pa papye lis, li pa trè rekòmande yo sèvi ak ranvèse Stamping, paske rafineman an nan zòn nan gwo Stamping se fasil yo dwe afekte pa efè a nan grenn papye.

 

Twazyèmman, enprime ak Stamping sipèpoze

Enprime ak cho Stamping sipèpoze se yon tès trè nan ladrès Mèt la nan teknoloji a pwosesis, konsepsyon enprime li yo se entelijan konbine Stamping a cho ak koulè enprime ansanm. Mèt la pral premye fè enprime a, ak Lè sa a, pandan y ap cho Stamping, cho Stamping pwosesis sou ki kote nan degre ki pi wo nan presizyon, men efè a nan pwodwi a fini se premye klas enprime, ludik. Pratik sa a se pa sèlman yon tès sou ladrès mèt la, men tou, yon tès nan panse designer a sou matche koulè.

 

 

Rockdesign Silver Ink pou premye enprime a, rès la pou do a nan enprime a; Gold liy dyagonal nan kondisyon presizyon segondè

 

Kat, milti-koulè cho Stamping

Gen anpil konsèpteur yo nan lòd yo mete aksan sou grafik la, yo pral nan menm grafik la Stamping de fwa oswa plis, sa a nou rele milti-koulè Stamping. Metòd sa a Stamping egzije tou pou metòd segondè Stamping presizyon, ak enprime ak Stamping sipèpoze se menm jan an, enprime ak Stamping sipèpoze se koulè a ​​ak Stamping, ak milti-koulè Stamping se yon varyete de Stamping koulè sipèpoze. Lè gen plizyè koulè yo dwe trete pou plizyè Stamping, atansyon bezwen yo dwe peye nan ki kote Stamping a ak konpatibilite a nan papye an lò. Si designer a kouche distans ki genyen ant de feuilles yo twò kout lè konsepsyon, pral gen yon chans ke de koulè yo pral kole yo ansanm.

Senk。Dimansyon Stamping

Konbinezon an nan cho Stamping ak Relief pwosesis se ki genyen twa dimansyon cho Stamping, se konsa ke se pati a nan Stamping a cho leve soti vivan, ak fòme yon efè sekou ki genyen twa dimansyon. Sepandan, li ta dwe te note ke do a nan ki genyen twa dimansyon Stamping a pral gen yon efè konkav, se konsa sonje yo kite bò a do nan konsepsyon an, otreman grafik yo ki oswa tèks yo pral afekte.


Post tan: Aug-28-2023
//