Razlozi za prekomjerno otvaranje kutije s bojom nakon oblikovanja papirna kutija
Kutija za pakiranje proizvoda u boji ne bi trebala imati samo jarke boje i velikodušan dizajn kutija za pecivo, ali također zahtijevaju da papirnata kutija bude lijepo oblikovana, četvrtasta i uspravna, s jasnim i glatkim linijama udubljenja i bez eksplodirajućih linija. Međutim, tijekom proizvodnog procesa često se javljaju neki trnoviti problemi, poput fenomena prevelikog otvora nakon što su neke kutije za pakiranje oblikovane, što izravno utječe na povjerenje potrošača u proizvod.
Kutija za pakiranje proizvoda u boji ne bi trebala imati samo jarke boje i velikodušan dizajn, već bi trebala zahtijevati i da papirnata kutija bude lijepo oblikovana, četvrtasta i uspravna, s jasnim i glatkim linijama udubljenja i bez eksplodirajućih linija. Međutim, tijekom proizvodnog procesa često se javljaju neki trnoviti problemi, poput fenomena prevelikog otvaranja područja otvora nakon što su neke kutije za pakiranje oblikovane. Isto vrijedi i za farmaceutske kutije za pakiranje, s kojima se suočavaju milijuni pacijenata. Loša kvaliteta kutija za pakiranje izravno utječe na povjerenje potrošača u proizvod. Istovremeno, velika količina i male specifikacije farmaceutskih kutija za pakiranje otežavaju rješavanje problema. Na temelju svog praktičnog radnog iskustva, sada s kolegama raspravljam o problemu prekomjernog otvaranja nakon oblikovanja farmaceutskih kutija za pakiranje.
Postoje različiti razlozi za prekomjerno otvaranje papirnate kutije nakon oblikovanja, a odlučujući čimbenici su uglavnom u dva aspekta:
1, razlozi na papiru, uključujući upotrebu rolne papira, sadržaj vode u papiru i smjer vlakana papira.
2、Tehnološki razlozi uključuju obradu površine, izradu predložaka, dubinu udubljenja i format montaže. Ako se ova dva glavna problema mogu učinkovito riješiti, tada će se u skladu s tim riješiti i problem oblikovanja papirnatih kutija.
1、Papir je glavni faktor koji utječe na formiranje papirnatih kutija.
Kao što svi znate, većina sada koristi bubnjasti papir, a neki još uvijek koriste uvozni bubnjasti papir. Zbog problema s lokacijom i transportom, potrebno je rezati papir u zemlji. Vrijeme skladištenja izrezanog papira je kratko, a neki proizvođači imaju poteškoća s novčanim tokom, pa ga sada prodaju i kupuju. Stoga većina izrezanog papira nije potpuno ravna i još uvijek ima tendenciju uvijanja. Ako izravno kupujete narezani ravni papir, situacija je puno bolja, barem ima određeni proces skladištenja nakon rezanja. Osim toga, vlaga sadržana u papiru mora biti ravnomjerno raspoređena i mora biti u faznoj ravnoteži s okolnom temperaturom i vlagom, inače će se tijekom duljeg vremenskog razdoblja dogoditi deformacija. Ako se izrezani papir predugo slaže i ne koristi se pravovremeno, a sadržaj vlage na četiri strane je veći ili manji od sadržaja vlage u sredini, papir će se saviti. Stoga se pri korištenju kartona ne preporučuje predugo slaganje na dan rezanja kako bi se izbjegla deformacija papira. Prekomjerno otvaranje papirne kutije nakon oblikovanja također utječe na smjer vlakana papira. Horizontalna deformacija papirnih vlakana je mala, dok je vertikalna deformacija velika. Kada je smjer otvaranja papirnate kutije paralelan smjeru vlakana papira, ovaj fenomen izbočenja otvora je vrlo očit. Zbog apsorpcije vlage tijekom procesa tiska, papir prolazi kroz površinsku obradu kao što su UV poliranje, poliranje i laminiranje. Tijekom proizvodnog procesa, papir se može donekle deformirati, a napetost između površine i dna deformiranog papira možda neće biti konzistentna. Nakon što se papir deformira, dvije strane papirnate kutije su već fiksirane i zalijepljene kada je oblikovana, i tek kada se otvori prema van može se pojaviti fenomen prekomjernog otvaranja nakon oblikovanja.
2、Proces rada je također faktor koji se ne može zanemariti kada je otvor kutije s bojom prevelik.
1. Površinska obrada pakiranja lijekova obično uključuje postupke poput UV poliranja, prekrivanja folijom i poliranja. Poliranje, prekrivanje folijom i poliranje uzrokuju dehidraciju papira na visokim temperaturama, što značajno smanjuje njegov sadržaj vode. Nakon istezanja, neka vlakna papira postaju krhka i deformirana. Posebno kod papira na bazi vode s strojnim premazom težine 300 g ili više, istezanje papira je očitije, a premazani proizvod ima fenomen savijanja prema unutra, što se općenito mora ručno ispravljati. Temperatura poliranog proizvoda ne smije biti previsoka, obično se kontrolira ispod 80.℃Nakon poliranja, obično ga je potrebno ostaviti oko 24 sata, a sljedeći proces proizvodnje može se nastaviti tek nakon što se proizvod potpuno ohladi, inače može doći do eksplozije na liniji.
2. Tehnologija proizvodnje ploča za izrezivanje također utječe na oblikovanje papirnatih kutija. Proizvodnja ručnih ploča je relativno loša, a specifikacije noževa za rezanje i savijanje u raznim područjima nisu dobro shvaćene. Općenito, proizvođači u osnovi eliminiraju ručne ploče i biraju ploče za pivo koje proizvode tvrtke za laserske kalupe. Međutim, pitanja poput toga je li veličina protuklizne i visoke i niske linije postavljena prema težini papira, jesu li specifikacije linije rezanja prikladne za sve debljine papira i je li dubina linije kalupa odgovarajuća, utječu na učinkovitost oblikovanja papirnatih kutija. Linija kalupa je oznaka nastala na površini papira pritiskom između predloška i stroja. Ako je linija kalupa preduboka, vlakna papira će se deformirati zbog pritiska; Ako je linija rezanja kalupa preplitka, vlakna papira neće biti u potpunosti protisnuta. Zbog elastičnosti samog papira, kada se obje strane papirnate kutije oblikuju i presavijaju, zarezi na rubu otvora će se proširiti prema van, stvarajući fenomen prekomjernog otvaranja.
3. Kako bi se osigurao dobar učinak udubljenja, osim odabira prikladnih linija udubljenja i visokokvalitetnih čeličnih noževa, treba obratiti pozornost i na podešavanje pritiska stroja, odabir ljepljivih traka i njihovo standardizirano postavljanje. Općenito, proizvođači tiska koriste oblik lijepljenja kartona za podešavanje dubine linije udubljenja. Znamo da karton općenito ima labavu teksturu i nedovoljnu tvrdoću, što rezultira manje punim i izdržljivim linijama udubljenja. Ako se mogu koristiti uvozni materijali za donji kalup, linije udubljenja bit će punije.
4. Glavni način rješavanja orijentacije vlakana papira je pronaći rješenje s gledišta formata sastava. Danas je smjer vlakana papira na tržištu u osnovi fiksan, uglavnom u uzdužnom smjeru. Međutim, tisak kutija u boji vrši se slaganjem određene količine na jedan list, tri lista ili četiri lista papira. Općenito, bez utjecaja na kvalitetu proizvoda, što se više komada papira složi, to bolje. To može smanjiti otpad materijala i time smanjiti troškove. Međutim, slijepo razmatranje troškova materijala bez uzimanja u obzir smjera vlakana, oblikovana kartonska kutija ne može zadovoljiti zahtjeve kupca. Općenito, idealno je da smjer vlakana papira bude okomit na smjer otvora.
Ukratko, fenomen prekomjernog otvaranja papirnate kutije nakon oblikovanja može se lako riješiti sve dok obraćamo pozornost na ovaj aspekt tijekom proizvodnog procesa i pokušavamo ga izbjeći s aspekta papira i tehnologije.
Vrijeme objave: 13. travnja 2023.
