Razlozi za pretjerano otvaranje kutije za boju nakon oblikovanja kutija za papir
Kutija u boji pakiranja proizvoda ne bi trebala imati samo svijetle boje i bogat dizajn kutija za pecivo, ali također zahtijevaju da kutija za papir bude lijepo oblikovana, četvrtasta i uspravna, s jasnim i glatkim linijama udubljenja i bez eksplozivnih linija. Međutim, tijekom proizvodnog procesa često se pojavljuju neka osjetljiva pitanja, kao što je fenomen prevelikog otvora nakon formiranja kutija za pakiranje, što izravno utječe na povjerenje potrošača u proizvod.
Kutija u boji pakiranja proizvoda ne bi trebala imati samo svijetle boje i velikodušan dizajn, već također zahtijeva da papirna kutija bude lijepo oblikovana, četvrtasta i uspravna, s jasnim i glatkim linijama udubljenja i bez eksplozivnih linija. Međutim, tijekom proizvodnog procesa često se javljaju neka problematična pitanja, kao što je pojava prevelikog otvaranja otvora nakon što se formiraju neke kutije za pakiranje. Isto vrijedi i za kutije za pakiranje lijekova, s kojima se suočavaju milijuni pacijenata. Loša kvaliteta kutija za pakiranje izravno utječe na povjerenje potrošača u proizvod. Istodobno, velika količina i male specifikacije kutija za farmaceutsko pakiranje otežavaju rješavanje problema. Na temelju svog praktičnog radnog iskustva sada s kolegama raspravljam o problemu prekomjernog otvaranja nakon formiranja kutija za farmaceutsku ambalažu.
Postoje različiti razlozi za pretjerano otvaranje kutije za papir nakon oblikovanja, a odlučujući čimbenici su uglavnom u dva aspekta:
1、 razlozi na papiru, uključujući korištenje web papira, sadržaj vode u papiru i smjer vlakana papira.
2、Tehnološki razlozi uključuju površinsku obradu, izradu šablona, dubinu linija udubljenja i format montaže. Ako se ova dva glavna problema mogu učinkovito riješiti, tada će se u skladu s tim riješiti i problem oblikovanja papirnate kutije.
1、Papir je glavni faktor koji utječe na formiranje papirnatih kutija.
Kao što svi znate, većina njih sada koristi papir za bubnjeve, a neki još uvijek koriste uvozni papir za bubnjeve. Zbog problema s lokacijom i prijevozom, potrebno je rezanje papira u zemlji. Vrijeme skladištenja rezanog papira je kratko, a neki proizvođači imaju problema s novcem, pa ga sada prodaju i kupuju. Stoga većina izrezanog papira nije potpuno ravna i još uvijek ima tendenciju uvijanja. Ako izravno kupujete rezani ravni papir, situacija je puno bolja, barem ima određeni proces skladištenja nakon rezanja. Osim toga, vlaga sadržana u papiru mora biti ravnomjerno raspoređena i mora biti u faznoj ravnoteži s okolnom temperaturom i vlagom, inače će se deformacija pojaviti tijekom dugog vremenskog razdoblja. Ako se izrezani papir predugo slaže i ne koristi na vrijeme, a sadržaj vlage na četiri strane veći je ili manji od sadržaja vlage u sredini, papir će se saviti. Stoga, u procesu korištenja kartona, nije preporučljivo predugo ga slagati na dan rezanja kako ne bi došlo do deformacije papira. Pretjerano otvaranje kutije za papir nakon oblikovanja također utječe na smjer vlakana papira. Horizontalna deformacija papirnih vlakana je mala, dok je vertikalna deformacija velika. Jednom kada je smjer otvaranja kutije za papir paralelan sa smjerom vlakana papira, ovaj fenomen ispupčenja otvaranja vrlo je očit. Zbog upijanja vlage tijekom procesa tiska, papir prolazi površinsku obradu poput UV poliranja, poliranja i laminacije. Tijekom proizvodnog procesa, papir se može donekle deformirati, a napetost između površine i dna deformiranog papira možda neće biti dosljedna. Nakon što se papir deformira, dvije strane papirnate kutije su već fiksirane i zalijepljene kada je formirana, a tek kada se otvori prema van može doći do fenomena prekomjernog otvaranja nakon formiranja.
2、Operacija procesa također je faktor koji se ne može zanemariti kada je otvor kutije za boju prevelik.
1. Površinska obrada pakiranja lijekova obično usvaja postupke kao što su UV poliranje, prekrivanje filmom i poliranje. Među njima, poliranje, prekrivanje filmom i poliranje uzrokuju dehidraciju papira na visokoj temperaturi, značajno smanjujući njegov sadržaj vode. Nakon rastezanja, neka papirna vlakna postaju krta i deformirana. Osobito kod strojno premazanog papira na bazi vode težine 300 g ili više, rastezanje papira je očitije, a premazani proizvod ima fenomen savijanja prema unutra, koji općenito treba ručno ispraviti. Temperatura poliranog proizvoda ne smije biti previsoka, obično se kontrolira ispod 80℃. Nakon poliranja obično ga treba ostaviti oko 24 sata, a sljedeća procesna proizvodnja može se nastaviti tek nakon što se proizvod potpuno ohladi, inače može doći do eksplozije linije.
2. Tehnologija proizvodnje ploča za izrezivanje također utječe na formiranje papirnatih kutija. Proizvodnja ručnih ploča je relativno loša, a specifikacije, noževi za rezanje i savijanje u raznim područjima nisu dobro shvaćeni. Općenito, proizvođači u osnovi eliminiraju ručne tanjure i biraju tanjure za pivo koje proizvode tvrtke koje proizvode kalupe za laserske noževe. Međutim, problemi kao što su je li veličina protublokiranja i visokih i niskih linija postavljena prema težini papira, jesu li specifikacije linije za rezanje prikladne za sve debljine papira i je li dubina linije matrice prikladno sve utječe na učinkovitost oblikovanja papirnate kutije. Linija matrice je oznaka napravljena na površini papira pritiskom između predloška i stroja. Ako je linija kalupa preduboka, vlakna papira će se deformirati zbog pritiska; Ako je linija rezanja kalupa preplitka, vlakna papira neće biti u potpunosti utisnuta. Zbog elastičnosti samog papira, kada se obje strane papirnate kutije formiraju i savijaju unatrag, zarezi na rubu otvora će se proširiti prema van, stvarajući fenomen prekomjernog otvaranja.
3. Kako bi se osigurao dobar učinak utiskivanja, osim odabira odgovarajućih linija za utiskivanje i visokokvalitetnih čeličnih noževa, pozornost treba posvetiti i podešavanju pritiska stroja, odabiru ljepljivih traka i njihovoj ugradnji na standardiziran način. Općenito, proizvođači tiska koriste oblik lijepljenja kartona za podešavanje dubine linije udubljenja. Znamo da karton općenito ima labavu teksturu i nedovoljnu tvrdoću, što rezultira manje punim i izdržljivim linijama udubljenja. Ako se mogu koristiti uvezeni materijali za donji kalup, linije udubljenja će biti punije.
4. Glavni način za rješavanje orijentacije vlakana papira je pronaći rješenje iz perspektive formata sastava. Danas je smjer vlakana papira na tržištu u osnovi fiksan, uglavnom u uzdužnom smjeru. Međutim, ispis kutija u boji obavlja se spajanjem određene količine na papir s jednom folijom, tri folije ili četiri folije. Općenito, bez utjecaja na kvalitetu proizvoda, što se više komada papira sastavlja, to bolje. To može smanjiti materijalni otpad i time smanjiti troškove. Međutim, slijepo uzimajući u obzir troškove materijala bez razmatranja smjera vlakana, oblikovana kartonska kutija ne može zadovoljiti zahtjeve kupca. Općenito, idealno je da smjer vlakana papira bude okomit na smjer otvora.
Ukratko, fenomen pretjeranog otvaranja papirne kutije nakon oblikovanja može se lako riješiti sve dok na ovaj aspekt obratimo pozornost tijekom procesa proizvodnje i pokušamo ga izbjeći s aspekta papira i tehnologije.
Vrijeme objave: 13. travnja 2023
