Razlozi za pretjerano otvaranje kutije u boji nakon formiranja papirnati kutija
Kutija boja za pakiranje proizvoda ne bi trebala imati samo svijetle boje i velikodušni dizajn boksovi, ali također zahtijevaju da se kutija za papir lijepo formira, kvadratna i uspravna, s jasnim i glatkim linijama uvlačenja, a bez eksplodirajućih linija. Međutim, neka trnovit problemi često se pojavljuju tijekom proizvodnog procesa, poput fenomena uvodnog dijela prevelikih nakon što se formiraju neke kutije za pakiranje, što izravno utječe na povjerenje potrošača u proizvod.
Kutija boja za pakiranje proizvoda ne bi trebala imati samo svijetle boje i velikodušan dizajn, već također zahtijeva da se kutija za papir lijepo formira, kvadratna i uspravna, s jasnim i glatkim linijama uvlačenja, a bez eksplozivnih linija. Međutim, neka trnovit problemi često se pojavljuju tijekom proizvodnog procesa, poput fenomena otvaranja područja otvaranja prevelikog nakon što se formiraju neke kutije za pakiranje. Isto vrijedi i za farmaceutske kutije za pakiranje, koje se suočavaju s milijunima pacijenata. Loša kvaliteta okvira za pakiranje izravno utječe na povjerenje potrošača u proizvod. Istodobno, velika količina i male specifikacije kutija za farmaceutske ambalaže otežavaju rješavanje problema. Na temelju mog praktičnog radnog iskustva, sada s kolegama razgovaram o pitanju pretjeranog otvaranja nakon formiranja farmaceutskih kutija za pakiranje.
Postoje različiti razlozi za pretjerano otvaranje papirnate kutije nakon formiranja, a odlučni faktori su uglavnom u dva aspekta:
1 、 Razlozi na papiru, uključujući upotrebu web papira, sadržaj vode u papiru i smjer vlakana u papiru.
2、Tehnološki razlozi uključuju površinsku obradu, proizvodnju predloška, dubinu linija uvlačenja i format montaže. Ako se ova dva glavna problema mogu učinkovito riješiti, tada će se problem formiranja papirnatih kutija također u skladu s tim riješiti.
1、Paper je glavni faktor koji utječe na stvaranje papirnatih kutija.
Kao što svi znate, većina njih sada koristi papir bubnjeva, a neki i dalje koriste uvezeni papir za bubnjeve. Zbog pitanja mjesta i prijevoza potrebno je da se papir smanji u zemlji. Vrijeme skladištenja rezanog papira je kratko, a neki proizvođači imaju poteškoća u novčanom toku, pa ga prodaju i kupuju sada. Stoga većina rezanog papira nije potpuno ravna i još uvijek ima tendenciju uvijanja. Ako izravno kupite narezani ravni papir, situacija je puno bolja, barem ima određeni postupak skladištenja nakon rezanja. Pored toga, vlaga sadržana u radu mora biti ravnomjerno raspoređena i mora biti fazna ravnoteža s okolnom temperaturom i vlagom, u protivnom će se deformacije dogoditi u dužem vremenskom razdoblju. Ako je rezani papir predugo složen i ne koristi se pravodobno, a sadržaj vlage na četiri strane je veći ili manji od sadržaja vlage u sredini, papir će se saviti. Stoga, u procesu korištenja kartona, nije preporučljivo predugo ga složiti na dan kad je izrezan kako ne bi izazvao deformaciju papira. Prekomjerno otvaranje papirnate kutije nakon formiranja također utječe na smjer vlakana. Horizontalna deformacija papirnih vlakana je mala, dok je vertikalna deformacija velika. Jednom kada je smjer otvaranja papirnate kutije paralelan s smjerom vlakana, ovaj fenomen otvaranja ispupčenja vrlo je očit. Zbog apsorpcije vlage tijekom postupka ispisa, papir se podvrgava površinskom tretmanu poput UV poliranja, poliranja i laminacije. Tijekom procesa proizvodnje, rad se u određenoj mjeri može deformirati, a napetost između površine i dna deformiranog papira možda nije dosljedna. Jednom kada se papir deformira, dvije strane papirnate kutije već su fiksirane i zalijepljene kad se formira, a samo kad se otvori prema van, može se pojaviti fenomen prekomjernog otvaranja nakon formiranja.
2、Rad procesa je također faktor koji se ne može zanemariti kada je otvaranje oblikovanja kutije u boji prevelika.
1. Površinska obrada pakiranja lijekova obično prihvaća procese poput UV poliranja, pokrivanja filma i poliranja. Među njima, poliranje, pokrivanje filmova i poliranje uzrokuju da se papir provodi visokotemperaturna dehidracija, značajno smanjujući njegov sadržaj vode. Nakon istezanja, neka papirnata vlakna postaju krhka i deformirana. Osobito za strojni obloženi papir na bazi vode s težinom od 300 g ili više, istezanje papira je očiglednije, a obloženi proizvod ima pojavu savijanja unutarnjeg savijanja, koji se obično treba ručno ispraviti. Temperatura poliranog proizvoda ne bi trebala biti previsoka, obično se kontrolira ispod 80℃. Nakon poliranja, obično ga treba ostaviti oko 24 sata, a sljedeća proizvodnja procesa može se nastaviti tek nakon što se proizvod potpuno ohladi, u protivnom može doći do eksplozije linije.
2. Proizvodna tehnologija ploča za rezanje također utječe na stvaranje papirnatih kutija. Proizvodnja ručnih ploča relativno je loša, a specifikacije, rezanje i noževi za savijanje u raznim područjima nisu dobro shvaćeni. Općenito, proizvođači u osnovi uklanjaju ručne tanjure i biraju pivske pločice koje izrađuju tvrtke Laser nož. Međutim, problemi poput je li veličina anti -zaključavanja i visokih i niskih linija postavljena prema težini papira, jesu li specifikacije rezanja prikladne za sve debljine papira i jesu li dubina linije matrice prikladna sve utječe na učinkovitost formiranja okvira papira. Linija matrice je oznaka napravljena na površini papira pritiskom između predloška i stroja. Ako je linija matrice previše duboka, vlakna papira će se deformirati zbog pritiska; Ako je linija rezanja kalupa previše plitka, papirnate vlakna neće biti u potpunosti pritisnute. Zbog elastičnosti samog papira, kada se obje strane papirnate kutije formiraju i presavijena natrag, urezi na rubu otvaranja proširit će se prema van, tvoreći fenomen prekomjernog otvaranja.
3. Da bi se osigurao dobar učinak uvlačenja, osim odabira odgovarajućih linija uvlačenja i visokokvalitetnih čeličnih noževa, pažnja također treba posvetiti podešavanju tlaka stroja, odabiru ljepljivih traka i ugradnji na standardizirani način. Općenito, proizvođači ispisa koriste oblik kartona za lijepljenje kako bi prilagodili dubinu linije uvlačenja. Znamo da karton uglavnom ima labavu teksturu i nedovoljnu tvrdoću, što rezultira manje punim i izdržljivim linijama uvlačenja. Ako se mogu upotrijebiti materijali za uvezene donjeg kalupa, linije uvlačenja bit će punije.
4. Glavni način rješavanja orijentacije vlakana je pronalaženje rješenja iz perspektive formata sastava. Danas je smjer vlakana papira na tržištu u osnovi fiksiran, uglavnom u uzdužnom smjeru. Međutim, ispis kutija u boji vrši se sastavljanjem određene količine na jedan folio, tri folio ili četiri folio papira. Općenito, bez utjecaja na kvalitetu proizvoda, što se više komada papira sastavlja, to je bolje. To može smanjiti materijalni otpad i na taj način smanjiti troškove. Međutim, slijepo uzimajući u obzir troškove materijala bez uzimanja u obzir smjera vlakana, formirana kartonska kutija ne može udovoljiti kupčevim zahtjevima. Općenito, idealno je da smjer vlakana papira bude okomit na smjer otvora.
Ukratko, fenomen pretjeranog otvaranja papirnate kutije nakon formiranja može se lako riješiti sve dok obraćamo pažnju na ovaj aspekt tijekom procesa proizvodnje i pokušavamo ga izbjeći iz aspekata papira i tehnologije.
Vrijeme posta: travanj-13-2023
