Thepakiranje lisnatog tijestaproces pakiranja soka podijeljen je u tri faze: pripremni rad, tretman sterilizacije i pakiranje lisnatog tijesta
Preliminarni rad za pakiranje uključuje odabir kompozitnih materijala, dizajn kartona u obliku cigle i crteža strukture kutija, izvođenje dizajna ukrasa, a zatim ga isporučiti u profesionalnu tvornicu materijala za pakiranje za tiskanje prema uzorcima, tekstu i bojama dizajna ukrasa. , utiskivanje i rezanje prema konstrukcijskom dizajnu, i na kraju smotanje. Mrežni materijal transportira se u tvornicu za pakiranje.
Thepakiranje lisnatog tijestaokruženje radne radionice mora se sterilizirati prije i nakon pakiranja, zrak koji ulazi u prostoriju mora biti pročišćen, a tlak zraka u okruženju radionice mora se održavati malo višim od vanjskog atmosferskog tlaka kako bi se spriječio ulazak vanjskog zraka u radionicu i smanjiti invaziju bakterija i prljavštine tijekom faze pakiranja
Glavni procesipakiranje lisnatog tijestasu:
(1) Punjenje Punjenje je najvažniji proces u cjelokupnom procesu pakiranja lisnatog tijesta. Sastoji se od više radnih koraka i dovršava se na stroju za punjenje.
- ①Umetanje role papira. Koristite posebna kolica da gurnete rolu papira do stroja i koristite automatski spajač papira. Kada se stara papirna rola skoro potroši, nova i stara papirna rola se mogu spojiti bez zaustavljanja stroja. Rolu papira 1 uvlači motorni valjak za ulaganje 3, a plutajući valjak 2 može pokrenuti ili zaustaviti valjak za ulaganje 3. Papirna traka putuje na 4 mjesta za ispisivanje datuma proizvodnje i pritišće vodoravne nabore.
- ②Brtvljenje. Kako bi se spriječilo curenje nakon toplinskog zavarivanja na poleđini sterilnog kartona, potrebno je upotrijebiti traku za dodatno brtvljenje područja toplinskog zavarivanja. Specifična metoda je da se pomoću aplikatora za brtvljenje zalijepi polovica PP trake širine 8 mm na unutarnji rub papira za omatanje, a druga polovica se zalijepi za drugi rub papira za omatanje tijekom okomitog zaptivanja kako bi se postiglo čvrsto i jaka brtva.
- ③Sterilizacija. Prije punjenja,pakiranje lisnatog tijestaPapir za pakiranje se natapa u spremnik za vodikov peroksid (hidrogen peroksid) radi sterilizacije.
- ④Suha. Upotrijebite par valjaka za stiskanje 7 kako biste istisnuli vodikov peroksid na papiru za omatanje. U isto vrijeme, zračna zavjesa 8 koristi se za raspršivanje visokotemperaturnog sterilnog zraka od 140~150°C za sušenje vodikovog peroksida koji ostaje na površini papira za pakiranje nakon ekstruzije i razgradnje na bezopasnu vodenu paru i kisik . U to vrijeme, zrak visoke temperature također može poboljšati učinkovitost sterilizacije novog ekološkog kisika i ubiti neke preostale bakterije.
- ⑤Toplinsko zatvaranje i punjenje. Thepakiranje lisnatog tijestaPapir za pakiranje oblikuje se u cijev kroz četiri vodeća valjka i forma. U ovom trenutku, rubovi na obje strane papira za pakiranje preklapaju se za oko 8 mm. Uređaj za okomito brtvljenje 10 kontinuirano toplinski brtvi PE filmove unutar i izvan papira za pakiranje na preklapanju, i prethodno zalijepljenu. PP traka na unutarnjem rubu je čvrsto spojena; u isto vrijeme, sok koji je steriliziran i transportiran iz sterilne cijevi ulijeva se u papirnatu cijev kroz uređaj za punjenje 9. Kako bi se zadovoljili zahtjevi aseptičnog pakiranja, kraj cijevi za punjenje uvijek mora biti utopljen u soku.
- ⑥Popravite volumen, pritisnite rubove i zalijepite vodoravno. Naprava se sastoji od dva para kandži povezanih naizmjenično gore-dolje. Pri radu se njiše gore-dolje, unutra-vani i zatvara sok kapaciteta 250mL u papirnu šupljinu pravokutnog presjeka. Krajnja površina kandže opremljena je uređajem za toplinsko zavarivanje i rezanje. Dva susjedna kartona toplinski su zavarena poprečno uz pomoć dva sloja PE folije upakiranje lisnatog tijestapapir za pakiranje. Širina toplinskog zavarivanja je oko 16 mm. Koristite nož za rezanje kako biste ga izrezali na Dva su dijela: gornja polovica služi kao gornji zatvarač prethodnog kartona, a donja polovica služi kao donji zatvarač sljedećeg kartona. Na slici postoji zapečaćeno sterilno područje unutar kutije s isprekidanom linijom, što dodatno može osigurati da se rad na punjenju može izvesti sigurno i pouzdano u malom sterilnom okruženju.
- ⑦Presavijte uglove. Bočni uglovi gornjeg i donjeg dijela malog pakiranja presavijeni su na stranu odnosno na dno u mapu u obliku cigle, a para od 160°C visoke temperature raspršuje se na dno i sa strane na četiri položaja kako bi se napravio vrh i donje kutove zalijepite za stranice i donje strane. Zalijepite bočne kutove na dno. Donja strana kartona je okrenuta prema gore u savijanju, a gornja strana gotovog proizvoda je okrenuta prema gore kada se ispušta iz savijača na pokretnu traku.
(2) Slamke pričvršćene Slamke proizvode profesionalne tvornice kako bi potrošačima bilo lakše piti. Izrađene su od polietilenske plastike duljine 115 mm i promjera 4 mm. jeste pakiranje lisnatog tijestau dva sloja polietilenske plastične folije prikladne za njegovu duljinu i zapečaćene jedan pored drugog, spremne za upotrebu. Slamke se lijepe na dijagonalnu liniju na poleđini sterilnog kartona za pakiranje, koja se dovršava posebnim strojem za lijepljenje tuba. Radovi nakon pakiranja uglavnom uključuju:
- (1) Instalirajte valovite palete i izvedite termoskupljajuće pakiranje. Količine se mogu slobodno kombinirati prema potrebama prodaje. Obično postoje srednje metode pakiranja kao što su 2×3, 3×4, 4×6 ili 3×9. Oblik 3×9 prikazan je na slici 8-7. Na termoskupljaju se nalaze dvije stanicepakiranje lisnatog tijestastroj za pakiranje. Prvo, jedinica za pakiranje koja se sastoji od palete i proizvoda unaprijed je pakirana u ravni film. Nakon što PVC termoskupljajući film omota paletu, mehanizam za brtvljenje i rezanje pada kako bi se toplinski zavario i zapečatio drugu stranu. Rezati u isto vrijeme; zamotajte prethodno zapakirano Paket se postavlja na pokretnu traku i šalje u vrući prolaz. Vrući zrak od 150°C koristi se za skupljanje PVC folije. Nakon hlađenja, uklanja se s pokretne trake kako bi se formiralo omotano pakiranje.
- (2) Kada se skupna pakiranja aseptične ambalaže kartonske kutije prevoze u kontejnerima, potrebno ih je pakirati u rastezljivu ambalažu. 5. Inspekcija aseptične ambalaže sokova Aseptična pakiranja voćnih sokova podliježu online inspekciji. Nakon početnog podešavanja stroja za punjenje, prije lijepljenja cijevi, 2 kutije će se nasumično pregledavati svakih 10 minuta kako bi se provjerila kvaliteta oblikovanja, brtvljenja i lijepljenja te kapacitet punjenja. Nakon normalnog rada, 2 kutije će se nasumično pregledavati svakih 30 minuta, a sadržaj inspekcije je isti.
Lijekovi su dvije posebne robe koje su povezane s ljudskim životom i sigurnošću, stoga njihova učinkovitost i sigurnost moraju biti strogo zajamčeni. Sigurnost lijeka:
Praksa upravljanja kvalitetom (GMP) koju je predložila Svjetska zdravstvena organizacija (WTO) ima za cilj postići sveobuhvatno upravljanje kvalitetom lijekova od sirovina koje ulaze u tvornicu do konačne isporuke. Među njima, postupci pakiranja farmaceutskih tvornica, mjesta za pakiranje i osoblje za pakiranje,pakiranje lisnatog tijestaoprema za pakiranje, materijali za pakiranje, oprema za pakiranje, oznake za pakiranje itd. svi imaju jasne propise i stroge zahtjeve. Ukratko, farmaceutska ambalaža mora imati funkcije kao što su sigurnost, pouzdanost, dobra zaštita, laka obrada, unapređenje prodaje, ekonomična, praktična uporaba i prijenos informacija. 1. Zahtjevi za pakiranje raznih lijekova
Postoji mnogo vrsta lijekova i tehničkih zahtjeva za njihpakiranje lisnatog tijestauključuju:
① Utjecaj vanjskih čimbenika na bočice lijekova. Lijekovi su izrazito osjetljivi na fizičke, kemijske, mikrobne i klimatske uvjete. Na primjer, lako se oksidiraju u zraku i zaraze bakterijama. Lako se razgrađuju i mijenjaju boju kada su izloženi svjetlosti. Lako se razgrađuju i kvare kada su izloženi toplini. Lako se ispare i omekšaju kada se zagriju. Kao rezultat toga, lijekovi gube svoju učinkovitost, a ponekad ne samo da ne djeluju. Liječenje bolesti zapravo može izazvati bolest i ugroziti sigurnost života. Stoga, bez obzira na oblik, strukturu, dizajn dekoracije i odabir materijala za pakiranje farmaceutskog pakiranja, moramo prvenstveno razmotriti njegovu zaštitnu učinkovitost, odnosno očuvanje učinkovitosti lijeka. Prosječni rok valjanosti lijekova je 2 godine, a neki mogu doseći i više od 3 godine. Stoga,pakiranje lisnatog tijestatakođer treba osigurati da su sastojci lijekova stabilni tijekom razdoblja valjanosti i da se neće pokvariti. Različiti oblici doziranja lijekova kvare se na različite načine.
Čvrsti lijekovi poput tableta i praškova osjetljivi su na vlagu. Kada se temperatura i vlažnost mijenjaju, njihov oblik i kvaliteta postupno će se mijenjati. Na primjer, nakon što se tablete obložene šećerom navlaže, površina će se otapati i s vremenom će se pojaviti pukotine, što će smanjiti sadržaj glavnih sastojaka lijeka. Učinak je smanjen. Drugi primjer je pojava lijepljenja prašaka i granula nakon vlaženja, što također smanjuje učinkovitost i kvalitetu lijeka.
Iako lijekovi poput tekućina ili injekcija nisu osjetljivi na vlagu, skloni su oksidaciji u kontaktu s kisikom u zraku, što također može promijeniti glavne komponente lijeka i uzrokovati promjenu boje ili taloženje; neki lijekovi također su osjetljivi na kontaminaciju bakterijama, gljivicama i kvascima. Pokvari se, potpuno gubi svoju učinkovitost i postaje otpadni proizvod.
Viskozni lijekovi kao što su masti omekšat će ili će doživjeti oksidaciju i promijeniti boju kada budu izloženi promjenama temperature i svjetlosti.
Zahtjevi za pakiranje lijeka. Prije svega, potrebno je uzeti u obzir psihološko stanje i zahtjeve pacijenta, te treba uključiti dovoljno informacija kako bi kupci mogli razumjeti sastojke i pozadinu proizvodnje lijeka, njegovu točnu učinkovitost na bolest i način uzimanja. Stilski dizajn trebao bi odražavati osjećaj sigurnosti i povjerenja. U isto vrijeme, trebao bi biti jednostavan za korištenje, nošenje i skladištenje, a također bi trebalo razmotriti mogućnost automatizacije pakiranja kako bi se poboljšala produktivnost. Tablica 8-6 prikazuje klasifikaciju farmaceutskih oblika doziranja ipakiranje lisnatog tijestaoblici pakiranja koji se koriste kao referenca.
U skladu s okolinom cirkulacije lijeka, kao što su temperatura, vlažnost, kisik, svjetlost itd., kao i karakteristikama oblika doziranja lijeka, potrebno je odabrati odgovarajuće procese pakiranja i materijale za dizajn zaštitne ambalaže. Na primjer, za lijekove na koje vlaga lako utječe, potrebno je koristiti materijale za pakiranje otporne na vlagu za dizajn ambalaže otporne na vlagu; za lijekove koji su nestabilni kada su izloženi svjetlu, treba koristiti materijale koji štite od svjetla.
pakiranje lisnatog tijestamaterijali su proizvodi od celuloze izrađeni od papirne mase (ili stare papirne mase) kao glavne sirovine, a vlakna se oblikuju, zbijaju i suše na metalnoj mreži kalupa koja se može ocijediti. Naša je zemlja počela proizvoditi proizvode od lijevane celuloze ranih 1980-ih, a prvo su se koristili u međuspremničkoj ambalaži za prijevoz lomljive robe, poput ladica za jaja. Trenutačno je opseg njegove primjene proširen na transportnu ambalažu, kao što su palete lijevane od celuloze, međuspremnički strukturni dijelovi nekih mehaničkih i električnih proizvoda, itd. Pri proizvodnji proizvoda lijevanih od celuloze, ako su dopunjeni poboljšanjem izbjeljivanja, bojanjem, premazivanjem i drugim postupcima, izvedba i izgled oblikovanih proizvoda mogu se dodatno poboljšati i mogu se koristiti za prodajno pakiranje hrane, itd. Kako se ekološka svijest ljudi povećava, proizvodi oblikovani u obliku celuloze mogu postati najbolja alternativa materijalima s kojima je teško rukovati kao što je pjenasta plastika.
Vrijeme objave: 15. travnja 2024
