ObičajKutija za tijestoIdeje za poklon kutiju za noćni spoj

Obično je naš prilagođeni proizvodni proces kartonske kutije u boji sljedeći.

1. Dizajn odideje za poklon kutije za noćni spoj

Ovu fazu uglavnom završavate vi, dizajner i tiskara. Najprije s tvrtkom za oglašavanje ili vlastitim internim dizajnerima dizajnirate ambalažu i dokumente za tisak prema vlastitim zahtjevima i istovremeno dovršavate odabir materijala za pakiranje.

2. Izvan filma zaideje za poklon kutije za noćni spoj

Pošaljite datoteke dizajna u našu tiskaru, a naša tiskara i filmska tvrtka proizvest će film.

3. Tisak odideje za poklon kutije za noćni spoj

Nakon što naša tiskara dobije film, on će biti tiskan prema veličini filma, debljini papira i boji tiska.

4. Izrada kalupa za noževe i montažne jame za ideje za poklon kutije za izlazak

Proizvodnju kalupa treba odrediti prema uzorcima i tiskanim poluproizvodima. Dobar kalup za rezanje određuje izgled i oblik kutije u boji. Montažne jame se uglavnom koriste na kutijama za jame. Odaberite pit papir prema svojim zahtjevima i zalijepite ih posebnim strojevima. .

5. Tretman izgleda tiskanog materijala za ideje za poklon kutije za izlazak

Ovaj tretman izgleda uglavnom je za uljepšavanje površine, uključujući laminiranje, brončanje, UV, uljno poliranje, itd.

6. Formiranje ideja za poklon kutije za izlazak

Koristite strojeve, rezanje. Izrežite kutiju u boji kako biste oblikovali osnovni stil kutije u boji.

7. Ljepljiva kutija za ideje za poklon kutiju za noćni spoj

To je lijepljenje kutije u boji na dijelove koje je potrebno čvrsto spojiti prema predlošku ili stilu dizajna.

Dakle, nakon svih gore navedenih procesa, vrijeme masovne proizvodnjeideje za poklon kutije za noćni spoj potrebno je oko 25 ~ 28 dana nakon potvrde datoteke dizajna.

Obično korišteni procesi tiska za kartonske proizvode uglavnom uključuju ofsetni tisak, visoki tisak (flekso tisak) i duboki tisak. Ove tri tiskovne forme imaju svoje prednosti. Stoga, u skladu sa stvarnom situacijom u tvornici i karakteristikama proizvoda, moramo sveobuhvatno odvagnuti prednosti i nedostatke i odabrati odgovarajući proces za proizvodnju tiska, kako bismo bolje smanjili troškove proizvodnje tiska, poboljšali učinkovitost proizvodnje tiska i kvalitetu ispisa proizvoda.

1. Postupak ofsetnog tiska

Proces ofsetnog tiska ima višebojne grupe i višenamjenske modele papira u roli i ravnog papira. Prvi ima veću proizvodnu brzinu i prikladan je za tisak već otisnutih kartona s velikim serijama i relativno fiksnom strukturom proizvoda. Nakon tiska, površinski papir se može kombinirati s valovitim papirom. Valoviti karton na proizvodnoj liniji izravno se kašira i lijepi. Brzina ispisa potonjeg može doseći oko 10 000 listova na sat, što je prikladno za ispis kartonskih proizvoda proizvedenih u malim i srednjim serijama, a specifikacije ispisa papira za lice mogu se fleksibilno mijenjati.

Plošni papirni stroj također može izravno tiskati fini valoviti karton, a točnost pretiska mu je veća od prethodne, a kvaliteta je relativno stabilna. Tanki sloj tinte u postupku ofsetnog tiska prikladniji je za ploču s finim linijama i višebojnu aniloks ploču za pretisak ili pretisak. Proizvodne prednosti prikladne i brze izrade ploča, jednostavnog umetanja ploča i postupaka korekture te niskih troškova izrade ploča naširoko se koriste u tiskanju prethodno otisnutog kartonskog papira u boji. the

2. Proces dubokog tiska

Proces dubokog tiska također se dijeli na strojeve za mrežni i ravni tisak, a postoje različiti modeli grupa boja i funkcija. Ovaj postupak ispisa ima karakteristike visoke trajnosti tiskovne ploče i velike brzine ispisa.

Budući da je sloj tinte za duboki tisak deblji, boja tinte je puna i puna trodimenzionalnog efekta, sloj ispisa rasporeda je bogat, tekstura je jaka, a boja tinte se brže suši, tako da je prikladnija za ispis proizvodi s velikom površinom i debelim volumenom tinte. Proces dubokog ispisa nije prikladan samo za ispis jednobojnih linijskih ploča i ploča s točkastim bojama, već također može ispisivati ​​fine anilox ploče. U usporedbi s offset tiskom, flekso tiskom ili sitotiskom, najmanja je vjerojatnost da će ovaj postupak proizvesti razliku u boji ispisa. Kvaliteta tiskanih kartona je najstabilnija i najbolja. Budući da je ploča za gravuru izrađena od čeličnog valjanog materijala galvanizacijom, električnim graviranjem i drugim tehnikama obrade, postupak izrade ploča je relativno kompliciran, materijali i troškovi za izradu ploča relativno su skupi, a operacija izmjene ploča također je problematična, pa je posebno pogodan za serijski tisak. Veće količine unaprijed tiskane proizvodnje kartonskog tiska mogu bolje smanjiti troškove proizvodnje. the

3. Postupak fleksografskog tiska

Proces fleksografskog tiska također se dijeli na višebojne tiskarske strojeve za rolni papir i ravni papir. Među njima, strojevi za tiskanje ravnog papira imaju unaprijed otisnute modele za tiskanje površinskog papira, kao i izravni tisak na valovitom kartonu, i mogu dovršiti rezanje, on-line uvlačenje, jedinicu za proreze. Proces fleksografskog tiska kompatibilan je s prednostima procesa visokog tiska, litografije i dubokog tiska. Budući da je tiskarska ploča fleksibilna, pritisak tiskanja je mnogo lakši od drugih procesa, s lakšim pritiskom tiskanja, gustom bojom tiskarske tinte, jasnim otiskom i postojanošću tiskarske ploče Glavna značajka visoke stope.

Ovim postupkom ne samo da se može tiskati karton s dobrim površinskim sjajem, već i karton s hrapavom površinom; može tiskati neupijajuće materijale i može tiskati karton s jakom apsorpcijom; može ispisivati ​​i tanki i debeli papir; Pogodan je za ispis fine anilox ploče i linijske ploče, a također je prikladan za tisak linijske ploče ili pune ploče spot boje. Ploče za fleksografski tisak dijele se na ploče od gume i ploče od smole. Glavni materijali gumenih ploča su prirodna guma i sintetička guma. Postoje tri vrste izrade ploča: ručno graviranje, lasersko graviranje i lijevanje. Kada koristite gumenu ploču, pozornost treba obratiti na njezinu mogućnost ispisa, kao što je uzimanje u obzir afiniteta tinte, prijenosa tinte, pokrivenosti i ponovljivosti gume, korištenje tinte na bazi vode za ispis, korištenje ploča od prirodne gume u usporedbi s pločama od sintetičke gume Materijal je bolje. Ploče od butilne gume prikladnije su za upotrebu tinte na bazi otapala.

Kada koristite ploče od nitrilne gume, trebali biste izbjegavati korištenje tinti na bazi otapala kako biste spriječili korodiranje i oštećenje ploča otapalima. Gumena ploča također ima nedostatke lake deformacije i pucanja, tako da nije prikladna za tisak finih proizvoda. Proces izrade fotoosjetljivih ploča od smole vrlo je jednostavan, a brzina izrade ploča puno je brža nego kod ručno rezbarenih i lijevanih gumenih ploča. Operacija punjenja ploča je praktična, performanse prijenosa tinte tiskarske ploče su dobre, a kvaliteta ispisa je relativno stabilna. Ploča ima dobru širinu, može reproducirati finije razine točaka visokog sjaja, može reproducirati više od 2% točaka i može ispisati aniloks ploču od 150 redaka.

Brzina ekspanzije ploče od čvrste smole mnogo je manja od one gumene ploče i ploče od tekuće smole, tako da je prikladnija za izradu aniloksa i linijskih ploča za pretisak u više boja. Međutim, cijena ploče od čvrste smole je relativno skupa, a trošak proizvodnje je relativno visok. Stoga je prikladniji za tiskanje proizvoda za rasutu ambalažu.

Kada koristimo stroj za tiskanje kartona, tiskovina može promijeniti boju nakon određenog razdoblja korištenja.

S obzirom na ovu situaciju, predstavit ću vam nekoliko učinkovitijih metoda.

1. Prije svega, trebali bismo provjeriti je li dizajn našeg tiskanog materijala na rasporedu razuman, kao što je postavljanje uzorka s relativno velikom količinom tinte na poziciju povlačenja. Za takav dizajn prijeloma definitivno ne ide u prilog našem tiskanju kvalitetnih tiskovina. Trebali bismo ih staviti u položaj čeljusti, koji pogoduje kontroli čeljusti na papiru, te je lakše tiskati otiske koji ne mijenjaju boju. Nakon što to učinimo, naši će ispisi možda moći riješiti problem promjene boje. Naravno, postoje neki koji se ne mogu riješiti. Ako Nakon svih ovih napora, naši su otisci i dalje bez boje. Obavijestite tvrtku za popravak što je prije moguće, kako bi se problem mogao brzo riješiti.

2.Nakon što smo isključili problem filma, trebali bismo provjeriti postoji li problem sa sustavom tinte. Možemo upotrijebiti vrlo jednostavnu metodu za provjeru sustava tinte. Prvo koristimo vodu za pranje automobila (voda se može dodati) kako bismo temeljito očistili sustav tinte. Nakon parkiranja Trebali bismo provjeriti ima li bijelih kristalnih čestica na putu tinte. Ako pronađemo takve tvari, diskoloracija može biti lokalna diskoloracija tiskanog materijala koju proizvodi kristalna tvar. Ova diskoloracija je često izraženija. Djelomična boja kista proizvoda je obojena.

Nakon pranja automobila nismo pronašli te kristalne tvari. Ponovno smo pokrenuli tiskarski stroj i nanijeli tintu na svaki valjak za tintu. Nakon nanošenja tinte, zatvorili smo valjak za tintu i valjak za vodu kako bismo provjerili je li tlak dosegao standard. Ako nije, predlažem ponovno podešavanje svih pritisaka valjaka za tintu, koji su dostigli bolje stanje.

3.Nakon što učinimo ove stvari, možemo pokušati s ispisom. Bilo bi bolje da za probni ispis odaberemo bolje premazani papir, kako bismo izbjegli utjecaj problema s papirom na nas. Kod tankog papira volumen zraka na reljefu treba biti što manji, a kod debelog papira treba ga primjereno povećati. Ako je već došlo do obezbojenosti tiskovine, ne treba krenuti izvlačiti zaključke o problemu samog tiskarskog stroja, prvo treba tražiti razlog oko tiskarskog stroja, prvo treba lupom promatrati točkice na ploči za ispis i provjerite ima li deformacija točkica koje se pojavljuju, ako se ustanovi da su točkice deformirane na ploči za ispis, tada bismo trebali provjeriti film kako bismo isključili problem kada je film pušten na slobodu.

4.Provjerite stanje umetanja papira, uključujući podešavanje zraka za umetanje papira, ravnost papira na prednjem mjeraču, suradnju između papira i dijela za prešanje papira, rad trake za uvlačenje papira itd. Nakon toga nema problema sa sustavom putanje tinte, provjeravamo stanje putanje vode i prilagođavamo pritisak između vodenog valjka ploče, mjernog valjka, valjka za vodu i valjka za kanaliziranje vode, posebno pritisak sredine valjak, jer naša tehnologija nije dovoljna Pod određenim uvjetima, najbolje je ne koristiti srednji vodeni valjak tijekom procesa tiskanja.

5.Ako toplina i dalje ne riješi problem diskoloracije nakon što je sve ovo učinjeno, tada ćemo možda morati razmotriti problem zuba. Trebalo bi očistiti zubne jastučiće, a najbolje je ukloniti oprugu radi čišćenja. Neki naši proizvođači vode stroj Znam samo za čišćenje zubnih jastučića, ali ne znam da je čišćenje zubnih listića zapravo pogrešno.

Provjerite ima li mrtvih zuba, koristite visokoučinkovito sredstvo za uklanjanje hrđe kao što je WD-40 i uljite zupce i osovine kako biste bili sigurni da nema mrtvih zuba. Ako nema problema s putem tinte, trebali bismo provjeriti je li gumena podloga standardna. Predlažemo da debljina podloge bude 135 svile, a deka bi po mogućnosti trebala biti markirana aluminijskim trakama i deka bi trebala biti nova. Najbolje je ponovno zategnuti novu deku nakon što ste je koristili određeno vrijeme.

Kako se bliži Božić, vjerujem da većina prijatelja planira kupiti prilagođeno pakiranje poklon kutije. Samo nas slobodno kontaktirajte. Naš tim ne samo prilagođenu papirnatu kutiju, već i prilagođenu papirnatu vrećicu, naljepnicu, vrpce, zahvalnicu i omotnicu itd. Fuliter čini vaše pakiranje boljim.