ObičajBoksoviDate Night poklon kutije ideje

Obično je naš prilagođeni proces proizvodnje kutije s kutijom u boji kako slijedi.

1. DizajnDate Night poklon kutije ideje

Ovu fazu uglavnom dovršavate vi, dizajner i tiskara. Prvo, dizajnirate dokumente za pakiranje i ispis prema vlastitim zahtjevima s reklamnom tvrtkom ili vlastitim unutarnjim dizajnerima i istovremeno dovršite odabir materijala za pakiranje.

2 izvan filma zaDate Night poklon kutije ideje

Pošaljite dizajnerske datoteke u našu tvornicu za tisak, a naša tvornica za tisak i filmska tvrtka producirat će film.

3. IspisDate Night poklon kutije ideje

Nakon što naša tvornica tiskanja dobije film, on će se ispisati prema veličini filma, debljini papira i boji tiskanja.

4. Izrada kalupa za nožem i montaža za ideje za poklon kutije za noćni poklon

Proizvodnju kalupa za rezanje treba odrediti prema uzorcima i tiskanim polu-ciljevima. Dobar kalup za rezanje određuje izgled i oblik kutije boja. Jame za montažu uglavnom se koriste na kutijama jama. Odaberite PAT papir prema svojim zahtjevima i zalijepite ih zajedno s posebnim strojevima. .

5. Izgled Tretman tiskane materije za ideje za poklon kutije iz Date Night

Ovaj tretman izgleda uglavnom je uljepšavanje površine, uključujući laminaciju, bronzing, UV, poliranje ulja itd.

6. Formiranje za ideje za poklon kutije za noćni datum

Koristite strojeve, rezanje matrice. Umrežite kutiju u boji kako biste stvorili osnovni stil kutije boja.

7. Ljepljiva kutija za ideje za poklon kutije za noćni datum

To je zalijepiti okvir boja na dijelove koje je potrebno pričvrstiti u skladu s predloškom ili stilom dizajna.

Dakle, nakon svega gore, vrijeme masovne proizvodnjeDate Night poklon kutije ideje Trebate ABT 25 ~ 28 dana nakon potvrde datoteke dizajna.

Obično korišteni postupci ispisa za kartonske proizvode uglavnom uključuju ofset ispis, ispis s slovima (flexo ispis) i gravuruski ispis. Ova tri obrasca za tisak imaju svoje prednosti. Stoga, prema stvarnoj situaciji tvornice i karakteristikama proizvoda, moramo sveobuhvatno odmjeriti prednosti i nedostatke i odabrati odgovarajući postupak za ispis proizvodnje, kako bismo bolje smanjili troškove proizvodnje ispisa, poboljšali učinkovitost proizvodnje ispisa i kvalitetu ispisa proizvoda.

1. Postupak ispisa

Proces offset ispisa ima višebojne skupine i multifunkcionalne modele papira i ravnog papira. Prvi ima veću brzinu proizvodnje i pogodan je za ispis unaprijed tiskanih kartona s velikim serijama i relativno fiksnim strukturama proizvoda. Nakon ispisa, površinski papir može se kombinirati s valovitim papirom. Valoviti karton na proizvodnoj liniji izravno je laminiran i zalijepljen. Brzina ispisa potonjeg može doseći oko 10 000 listova na sat, što je pogodno za ispis kartonskih proizvoda proizvedenih u malim i srednjim serijama, a specifikacije tiskanja papira za lice mogu se fleksibilno promijeniti.

Stroj s ravnim papirom također može izravno ispisati fino valoviti karton, a njegova preciznost pretiska je veća od prve, a kvaliteta je relativno stabilna. Tanki sloj tinte u postupku offset ispisa prikladniji je za finu linijsku ploču i višebojnu aniloks ploču od pretiskanja ili pretiskanja. Prednosti proizvodnje prikladnog i brzog izrade ploča, jednostavne operacije opterećenja i lektorije i niski troškovi izrade ploča široko se koriste u tiskanju boje unaprijed ispisanog površinskog papira kartona. a

2. Postupak ispisa gravura

Proces ispisa gravura također je podijeljen na mašine za ispis na webu i ravna, a postoje razni modeli grupa i funkcija u boji. Ovaj postupak ispisa ima karakteristike visoke trajnosti ploče za tiskanje i brzine brzog ispisa.

Budući da je sloj tinte za ispis granuruta deblji, boja tiskane tinte puna je i puna trodimenzionalnog učinka, sloj tiskanja izgleda je bogat, tekstura je jaka, a boja tiskane tinte se brže suši, pa je prikladnija za proizvode za ispis s velikim područjem i gustom volumenom tinte. Postupak ispisa gravura nije prikladan samo za ispis krutih i linijskih ploča u boji, već također može ispisati fine aniloks ploče. U usporedbi s offset ispisa, fleksibilnim ispisima ili tiskom svilenog zaslona, ​​ovaj postupak je najmanje vjerojatno da će proizvesti razliku u boji ispisa. Kvaliteta tiskanih kartona je najstabilnija i najbolja. Budući da je gravura ploča izrađena od čeličnog materijala za kotrljanje kroz elektroplatiranje, električno graviranje i druge tehnike obrade, postupak izrade ploča je relativno kompliciran, materijali za izradu ploča i troškovi relativno su skupi, a operacija promjene ploče je također problematična, tako da je posebno prikladna za tiskanje za skup. Veće količine unaprijed tiskane proizvodnje kartona mogu bolje smanjiti troškove proizvodnje. a

3. Proces fleksibilnog ispisa

Proces fleksibilnog ispisa također je podijeljen na više boje za ispis papira od papira i ravnog papira. Među njima, strojevi za tiskanje ravnih papira imaju unaprijed ispisani modeli za ispis površinskog papira, kao i izravni ispis na valovitom kartonu, te mogu dovršiti rezanje, on-line udubljenja, jedinicu za utora. Proces fleksibilnog ispisa kompatibilan je s prednostima procesa tiskanja, litografskih i gravura. Budući da je tiskarska ploča fleksibilna, tlak za ispis mnogo je lakši od ostalih procesa, s lakšim tlakom za ispis, debelom bojom tinte za ispis, prozirnim otiskom i trajnosti za ispis glavne značajke visoke brzine.

Ovaj postupak ne može samo ispisati karton s dobrim površinskim sjajem, već i ispis kartona s grubom površinom; Može ispisati ne-apsorbirane materijale i može ispisati karton s jakom apsorpcijom; Može ispisati i tanki papir i debeli papir; Prikladan je za ispis fine aniloks ploče i linijske ploče, a također je pogodan za ispis linijske ploče ili čvrstu ploču boje boje. Flexografske ploče za tisak podijeljene su na gumene ploče i ploče od smole. Glavni materijali gumenih ploča su prirodna guma i sintetička guma. Postoje tri vrste izrade ploča: graviranje ruku, lasersko graviranje i lijevanje. Kada koristite gumenu ploču, pažnju treba posvetiti njegovoj ispisanosti, poput razmatranja afiniteta tinte, prijenosa tinte, pokrivanja i obnovljivosti gume, pomoću vode na bazi vode za ispis, koristeći prirodne gumene ploče u usporedbi sa sintetičkim gumenim pločama, materijal je bolji. Butilne gumene ploče pogodne su za upotrebu mastila na bazi otapala.

Kada koristite nitrilne gumene ploče, trebali biste pokušati izbjeći korištenje mastila na bazi otapala kako biste spriječili da se ploče korodiraju i oštećuju otapalima. Gumena ploča također ima nedostatke lagane deformacije i pucanja, tako da nije prikladna za ispis finih proizvoda. Proces izrade ploče s fotoosjetljivim smolama vrlo je jednostavan, a brzina izrade ploča mnogo je brža od one u ručno rezbarenim i lijevanim gumenim pločama. Operacija opterećenja ploča je prikladna, performanse tiskarske ploče je dobra, a kvaliteta ispisa relativno stabilna. Ploča ima dobru zemljopisnu širinu, može reproducirati sitnije razine točaka visokog sjaja, može reproducirati više od 2% točaka i može ispisati 150 linijsku ploču aniloksa.

Brzina širenja ploče od čvrste smole mnogo je manja od gumene ploče i ploče s tekućom smolom, tako da je prikladnija za izradu aniloksa i linijskih ploča za višebojne pretiskanje. Međutim, cijena ploče od čvrste smole je relativno skupa, a troškovi proizvodnje relativno visoki. Stoga je prikladniji za ispis proizvoda za skupno pakiranje.

Kada koristimo stroj za ispis kartona, tiskana tvar može promijeniti boju nakon razdoblja upotrebe.

S obzirom na ovu situaciju, predstavit ću vam nekoliko učinkovitijih metoda.

1. Prije svega, trebali bismo provjeriti je li dizajn naše tiskane materije na izgledu razuman, poput postavljanja uzorka s relativno velikom količinom tinte na položaj povlačenja. Za takav dizajn izgleda definitivno ne pogoduje našem tiskanju visokokvalitetne tiskane materije. Trebali bismo ih staviti u položaj čeljusti, što pogoduje kontroli čeljusti na papiru, a lakše je ispisati otiske koji ne mijenjaju boju. Nakon toga, naši otisci možda mogu riješiti problem promjene boje. Naravno, postoje neki koji se ne mogu riješiti. Ako su nakon svih ovih napora naši otisci još uvijek obojeni. Obavijestite tvrtku za popravak što je prije moguće, tako da se problem može brzo riješiti.

2.Nakon što smo isključili problem filma, trebali bismo provjeriti postoji li problem sa sustavom tinte. Za provjeru sustava tinte možemo koristiti vrlo jednostavnu metodu. Prvo koristimo vodu za pranje automobila (voda se može dodati) za temeljito očistiti sustav tinte. Nakon parkiranja trebali bismo provjeriti postoje li bijele kristalne čestice na putu tinte. Ako pronađemo takve tvari, promjena boje može biti lokalna promjena boje tiskane tvari proizvedene od kristalne tvari. Ova se promjena boje često više očituje. Djelomična boja četkice za proizvod je u boji.

Nakon pranja automobila, nismo pronašli ove kristalne tvari. Ponovo smo pokrenuli stroj za ispis i ubacili na svaki valjak s tintom. Nakon inkinga, zatvorili smo valjak s tintom i valjkom za vodu kako bismo provjerili je li tlak dostigao standard. Ako ne, predlažem da ponovno prilagodite sve pritiske valjka s tintom, koji su dostigli bolje stanje.

3.Nakon što radimo te stvari, možemo pokušati tiskati. Bolje da odaberemo bolje obloženi papir za probni tisak, kako bismo izbjegli utjecaj problema s papirom na nas. Za tanki papir, volumen zraka na utiskivanju trebao bi biti što manji, a za debeli papir trebali bismo ga na odgovarajući način povećati. Ako se razborivanje tiskane materije već dogodilo, ne bismo trebali početi donositi zaključke o problemu samog tiskare, prvo bismo trebali potražiti razlog oko tiskare, prvo bismo trebali upotrijebiti povećalo kako bismo promatrali točke na tiskanoj ploči i provjerili je li to što smo se pojavili, ako je na osnivanju, ako je na osnivanju tanjur pušten.

4.Provjerite stanje opterećenja papira, uključujući podešavanje zraka za utovar papira, ravan papir na prednjem mjeraču, suradnju između papira i komada za pritisak na papir, rad papira za dovođenje remena, itd. Nakon što nema problema sa sustavom staze tinte, ne provjeravamo stanja vodene tehnologije i prilagodimo valjak za vodom, vodeni valjak, vode za vodu, vodeni valja U određenim uvjetima, najbolje je ne koristiti valjak za vodu tijekom postupka ispisa.

5.Ako toplina još uvijek ne riješi problem s promjenom boje nakon što je sve to učinjeno, možda ćemo morati razmotriti problem zuba. Trebali bismo očistiti jastučiće za zube, a najbolje je ukloniti oprugu za čišćenje. Neki od naših proizvođača vode stroj, samo znam čistiti jastučiće za zube, ali ne znam da je čišćenje zubnih listova zapravo pogrešno.

Provjerite ima li mrtvih zuba, upotrijebite visoko učinkovito sredstvo za uklanjanje hrđe kao što je WD-40 i ulje zubi i osovine kako biste bili sigurni da nema mrtvih zuba. Ako nema problema s tintom stazom, trebali bismo provjeriti je li gumena podloga standardna. Predlažemo da debljina podloge treba biti] 35 svile, a pokrivač poželjno da se markira aluminijskim trakama, a pokrivač bi trebao biti nova. Najbolje je ponovno zategnuti novi pokrivač nakon što ga koristite neko vrijeme.

Kako se Božić približava, vjerujući da većina prijatelja planira kupiti prilagođeno pakiranje poklon kutije. Samo nas kontaktirajte. Naš tim ne samo po mjeri papirnati okvir, već i prilagođena papirnata torba, naljepnice, vrpce, zahvalna kartica i omotač itd. FULLITER Učinite vaše pakiranje boljim.