Proces kutije u boji: uzrok i rješenje šava kutija za papir

Mnogo je razloga zašto je otvor kartonske kutije nakon oblikovanja prevelik mailer kutija za otpremu. Odlučujući čimbenici su uglavnom u dva aspekta: 1. Razlozi na papiru, uključujući upotrebu papira u roli, sadržaj vlage u papiru i smjer vlakana papira. Drugo, tehnički razlozi, uključujući površinsku obradu, izradu predloška, ​​dubinu linije udubljenja i format nametanja. Ako se ova dva glavna problema mogu dobro riješiti, tada će se problem oblikovanja kartona riješiti u skladu s tim.

1. Papir i papir su glavni čimbenici u formiranju kutija sjena

Kao što svi znamo, većina njih sada koristi papir u roli, a neki od njih su uvozni papir u roli. Zbog problema s mjestom i transportom, potrebno je rezanje u zemlji, a vrijeme skladištenja papira za rezanje je kratko. Osim toga, kada neki proizvođači imaju poteškoća u obrtu kapitala, odmah se prodaju i kupuju, pa je papir za prorez velik. Nijedan dio nije savršeno ravan i još uvijek ima tendenciju uvijanja. Ako izravno kupite rezani papir, situacija je mnogo bolja, barem ima određeni proces skladištenja nakon rezanja. Osim toga, vlaga sadržana u papiru mora biti ravnomjerno raspoređena, a istovremeno mora biti u ravnoteži s okolnom temperaturom i vlagom, inače će nakon dužeg vremena doći do deformacije. Ako se izrezani papir predugo slaže i ne upotrijebi na vrijeme, sadržaj vode na četiri strane je veći ili manji od onog u sredini, pa će se papir saviti. Stoga, u procesu korištenja zaglavljenog papira, ne smije se predugo slagati kako bi se izbjegla deformacija papira. Nakon što je karton formiran, otvor je prevelik i postoje čimbenici kao što je smjer vlakana papira. Vlakna papira su raspoređena s malom deformacijom u smjeru vodoravnih zrnaca i velikom deformacijom u smjeru okomitih zrnaca. Nakon što je smjer otvaranja kartona paralelan sa smjerom vlakana papira, fenomen ispupčenja otvora je vrlo očit. Budući da papir upija vodu tijekom procesa tiskanja, nakon površinske obrade poput UV lakiranja, poliranja i premazivanja, papir će se više ili manje deformirati tijekom proizvodnog procesa. Napetost deformirane površine papira i donje površine je nedosljedna. Nakon što dođe do deformacije papira, budući da su dvije strane kartona bile zalijepljene i fiksirane kada je oblikovan, samo ako se otvori prema van, otvor će se previše otvoriti nakon oblikovanja.bombonijera

Drugo, postupak procesa je također nezanemariv čimbenik za preveliki otvor okvira za boju.

1. Površinska obrada farmaceutske ambalaže obično uključuje postupke kao što su UV glazura, laminacija i poliranje. Među njima, glaziranje, laminacija i poliranje čine da papir prolazi kroz dehidraciju na visokoj temperaturi, a sadržaj vode je značajno smanjen. Vlakna su krta i deformiraju se. Osobito za karton s filmom na vodenoj bazi strojno presvučenim više od 300 g, rastezanje papira je očitije, a laminirani proizvod ima fenomen savijanja prema unutra, koji općenito treba umjetno ispraviti. Temperatura poliranog proizvoda ne smije biti previsoka, općenito se kontrolira ispod 80°C. Nakon poliranja obično ga treba staviti oko 24 sata, a sljedeći postupak se može izvesti tek nakon što se proizvod potpuno ohladi, inače će doći do pucanja žice.

2. Tehnologija proizvodnje ploče za rezanje također utječe na oblikovanje kartona. Proizvodnja ručno izrađenog tanjura je relativno loša, a specifikacije, rezanje i mačete nisu dobro shvaćeni. Općenito, proizvođači u osnovi eliminiraju ručno izrađene ploče i koriste tvrtke za lasersko rezanje. crafted pivske daske. Međutim, je li veličina linije protiv blokiranja i visoke-niske postavljena prema težini papira, jesu li specifikacije linije noža prikladne za sve debljine papira, je li dubina linije za rezanje prikladna, itd. sve utječe na učinak oblikovanja kartona. Linija izrezivanja je trag koji je pritisnut na površinu papira pritiskom između predloška i stroja. Ako je linija za rezanje preduboka, vlakna papira će se deformirati zbog pritiska; ako je linija za rezanje preplitka, vlakna papira neće biti potpuno probijena. Zbog elastičnosti samog papira, kada se dvije strane kartona formiraju i savijaju unazad, urez na rubu otvora će se proširiti prema van, što rezultira pojavom da je otvor preširok.kutija za svijeće

3. Kako bi se osigurao dobar učinak udubljenja, osim odabira odgovarajuće linije udubljenja i visokokvalitetnog čeličnog noža, pozornost treba obratiti i na podešavanje pritiska stroja, odabir gumenih traka i standardiziranu ugradnju. Općenito, proizvođači tiskara koriste oblik ploča s naljepnicama za prilagodbu dubine linije savijanja. Znamo da je karton općenito labave teksture i nedovoljno tvrd, pa rezultat toga je da linija udubljenja nije previše puna i izdržljiva. Ako se mogu koristiti uvezeni materijali za donji kalup, linija udubljenja bit će punija.

4. Pronalaženje izlaza iz formata nametanja glavni je način rješavanja smjera vlakana papira. Danas je smjer vlakana papira na tržištu u osnovi fiksan, većina njih uzima uzdužni smjer kao smjer vlakana, a tisak kutije u boji je ispisivanje određene količine na foliju, trostruko ili četverostruko. savijati papir. Opća situacija je Pod pretpostavkom da ne utječe na kvalitetu proizvoda, što više komada papira sastavite, to bolje, jer to može smanjiti rasipanje materijala i time smanjiti troškove. Međutim, ako slijepo uzmete u obzir trošak materijala i zanemarite smjer vlakana, oblikovana kutija dosegnut će manje od zahtjeva kupca. Općenito, idealno je da smjer vlakana papira bude okomit na smjer otvora.

Ukratko, sve dok tijekom procesa proizvodnje pazimo na sadržaj ovog aspekta i pokušavamo ga izbjeći s aspekta papira i tehnologije, problem se može lako riješiti.