proizvođači ambalaže za baklave Tehnologija i oprema za čvrsto punjenje

 

Proces punjenja čvrstim materijalima odnosi se na radni proces punjenja čvrstih materijala u spremnike za pakiranje. Raspon čvrstih materijala vrlo je širok, s mnogo vrsta, a njihovi oblici i fizikalna i kemijska svojstva također su vrlo različiti, što rezultira različitim načinima punjenja. Glavni čimbenici koji određuju metodu punjenja su oblik, viskoznost i stabilnost gustoće krutih materijala. čekati.

Čvrsti materijali mogu se podijeliti na praškaste materijale, zrnate materijale i grudaste materijale prema njihovom fizičkom stanju. Prema viskoznosti, može se podijeliti na neviskozne materijale, poluviskozne materijale i viskozne materijale.Njegove karakteristike su sljedeće:

1.Q Neljepljivi materijali.Ima dobru fluidnost i ne lijepi se jedno za drugo na sobnoj temperaturi. Kada se izlije na ravnu površinu, može se prirodno naslagati u stožasti oblik. Može se ravnomjerno rasporediti nakon pravilnog vibriranja. Ova vrsta materijala je najlakša za punjenje, kao što su žitarice, kava, granulirana sol, šećer, čaj i tvrdo voće. , pijesak itd.

2. Poluviskozni materijali.Ima određeni stupanj prianjanja i slabu fluidnost. Lako se premošćuje ili savija prilikom punjenja, što otežava transport i kvantificiranje. Vibracija može poboljšati fluidnost. Kao što su brašno, mlijeko u prahu, šećer, prašak za pranje, medicinski prah, pigmentni prah i granulirani materijali koji sadrže određenu količinu vlage.

3. ljepljivi materijali.Ima visoku adheziju, lako se lijepi u skupine, ima slabu fluidnost i lako se lijepi na opremu za punjenje, čineći punjenje iznimno teškim. Kao što je smeđi šećer u prahu, kandirano voće i neke kemijske sirovine.

Proces punjenja čvrstih materijala temelji se na različitim metodama mjerenja, uključujući volumetrijsku metodu punjenja, metodu punjenja vaganjem i metodu punjenja brojanjem. Čvrsti blokovi pravilnog oblika ili veliki zrnati materijali obično koriste metodu punjenja brojanjem; blokovi nepravilnog oblika ili puder u prahu

 

Postoje mnoge metode punjenja i procesa punjenja u skladu s različitim zahtjevima izvedbe, koje općenito zahtijevaju točno punjenje i bez oštećenja sadržaja i spremnika za pakiranje. Prehrambene i farmaceutske artikle treba održavati čistima i higijenski, a opasne robe treba čuvati na sigurnom. Pri odabiru metode obrade čimbenici kao što su fizičko stanje, priroda i vrijednost predmeta, vrstaproizvođači ambalaže za baklavespremnik, opremu za pakiranje, metode mjerenja, točnost procesa, troškove pakiranja i učinkovitost proizvodnje treba sveobuhvatno razmotriti. Sljedeće će predstaviti punjenje na temelju različitih zahtjeva performansi. i procese punjenja i opremu za dovršetak tih procesa.

 

Postupak punjenja tekućih proizvoda uproizvođači ambalaže za baklavepakiranje spremnika kao što su boce, limenke, bačve itd. naziva se punjenje. U usporedbi s čvrstim materijalima, tekući materijali imaju karakteristike dobre fluidnosti, stabilne gustoće i niske kompresibilnosti. Postoje mnoge vrste tekućih materijala za punjenje, uglavnom uključujući razne vrste hrane, pića, začina, industrijskih proizvoda, kemijskih sirovina, lijekova, pesticida itd. Budući da su njihova fizikalna i kemijska svojstva vrlo različita, zahtjevi za punjenje također su drugačiji. Glavni čimbenik koji utječe na punjenje je viskoznost tekućine, a zatim

To je ima li plina otopljenog u tekućini i pojava strujanja i pjenjenja. Općenito, tekućine se mogu podijeliti u tri kategorije prema njihovoj viskoznosti. Prva kategorija su rijetki tekući materijali niske viskoznosti i dobre fluidnosti, kao što su voda, vino, mlijeko, sojin umak, napitci itd. Druga kategorija su viskozni tekući materijali srednje viskoznosti i slabe fluidnosti. Kako bi se povećao njegov protok, potrebno je primijeniti vanjsku silu, poput kečapa, vrhnja itd.

Treća kategorija su ljepljivi tekući materijali s visokom viskoznošću i slabom fluidnošću, koji zahtijevaju vanjsku silu za protok i ponekad zahtijevaju visoke temperature punjenja, kao što su džem, pasta za zube, pasta itd.

Osim toga, tekući materijali se dijele na gazirana pića i mirna pića prema tome imaju li otopljeni plin ugljični dioksid. Pivo, pjenušac, šampanjac, sok, itd. su gazirana pića, poznata i kao gazirana pića. Sve vrste mineralne vode, pročišćene vode, crvenog i bijelog vina, začina itd. su negazirana pića, ali će začini stvarati mjehuriće kada teku, što utječe na obrok.

Punjenje tekućinom je postupak uzimanja tekućine iz spremnika za pohranu tekućine, prolaska kroz cjevovod i punjenja uproizvođači ambalaže za baklave spremnik za pakiranje određenom brzinom protoka ili brzinom protoka. Kretanje fluida u cjevovodu ovisi o razlici tlakova između ulaznog i izlaznog kraja, odnosno, ulazni krajnji tlak mora biti veći od izlaznog. Prema teoriji mehanike fluida, dva različita stanja će se pojaviti tijekom procesa protoka fluida zbog različitih osnovnih uvjeta.

 

Radnja punjenja tekućih proizvoda u spremnike za pakiranje naziva se punjenje, a oprema koja ostvaruje punjenje zajedničkim imenom punilica. Radnja utovara čvrstih proizvoda u spremnike za pakiranje naziva se punjenje, a oprema koja realizira materijale za punjenje zajednički se nazivaju strojevi za punjenje. To su najčešće korištene metode punjenja u tehnologiji pakiranja. Proces punjenja i punjenja je međuproces u procesu pakiranja. Prije punjenja i punjenja slijedi priprema i dobava praha, uključujući pripremu spremnika, čišćenje, dezinfekciju, sušenje i raspored, nakon čega slijedi pečaćenje, pečaćenje, etiketiranje, tiskanje, paletiziranje i drugi pomoćni procesi.

Materijal za punjenje je tekući, a glavni čimbenici utjecaja su viskoznost i sadržaj plina te pjenjenje tijekom strujanja. Postoje mnoge vrste čvrstih materijala za punjenje, koji se mogu podijeliti u granule, prahove, grudice ili miješane oblike prema njihovom fizičkom stanju. Neki imaju dobru fluidnost, a neki imaju određeni stupanj viskoznosti na površini. Prema različitim spremnicima za pakiranje, može se podijeliti na pakiranje u vreće, punjenje u boce, konzerviranje, pakiranje, kartoniranje itd.

Materijali za ispune i ispune razlikuju se po vrsti, obliku, fluidnosti i vrijednosti, pa su i metode mjerenja različite. Prema načinu mjerenja razlikuju se volumen (kapacitet), težina (masa/težina) i brojanje (količina) itd.

Volumetrijska metoda punjenja je punjenje materijala u spremnike za pakiranje prema unaprijed određenom kapacitetu. Uglavnom podijeljena na tip mjerne čaše i tip vijka, volumetrijska oprema za punjenje ima jednostavnu strukturu, veliku brzinu, visoku učinkovitost proizvodnje i niske troškove, ali je točnost mjerenja niska. Pogodan je za punjenje praškastih i sitnozrnatih materijala relativno stabilne prividne gustoće ili materijala kojima je volumen važniji od kvalitete.

 

1. Napunite mjernu posudu

Punjenje mjerne posude je korištenje kvantitativne mjerne posude za mjerenje materijala i njihovo punjenje u spremnike za pakiranje. Prilikom punjenja materijal svojom težinom slobodno pada u mjernu posudu. Strugač sastruže višak materijala na mjernoj posudi, a zatim se materijal u mjernoj posudi pod vlastitom težinom puni u spremnik za pakiranje. Postoje tri vrste struktura mjerne čaše: tip bubnja, tip okretnog stola i tip intubacije. Pogodan je za punjenje praškastih, zrnastih i usitnjenih materijala s dobrim svojstvima tečenja. Za materijale stabilne prividne gustoće mogu se koristiti fiksne mjerne posude, a za materijale s nestabilnom prividnom gustoćom mogu se koristiti podesive mjerne posude. Ova metoda punjenja ima nisku točnost punjenja i obično se koristi za niske cijene

proizvoda, ali se može puniti velikom brzinom kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje.

(1)Punjenje konstantnog volumena tipa bačve naziva se i kvantitativno punjenje konstantnog volumena tipa pumpe. Kao što je prikazano na slici 5-13, postoji nekoliko šupljina za mjerenje na vanjskom rubu bubnja. Bubanj se okreće određenom brzinom. Kada se okrene u gornji položaj, mjerna komora Šupljina je povezana s lijevkom, a materijal svojom težinom teče u mjernu šupljinu. Kada se okrene u donji položaj, šupljina za mjerenje je povezana sa otvorom za zatvaranje, a materijal teče u spremnik za pakiranje vlastitom težinom. Mjerna komora ima dvije vrste: tip fiksnog volumena i tip podesivog volumena, koji su prikladni za punjenje praškastih materijala s relativno stabilnom prividnom gustoćom. Međutim, budući da postoji samo jedan otvor za zatvaranje, brzina punjenja je mala, a učinkovitost niska.

Vrsta omatanja povezana je s karakteristikama proizvoda, materijalima za pakiranje, metodama brtvljenja itd. Prema načinu rada omatanja, može se podijeliti u tri vrste: ručni rad, poluautomatski mehanički rad i potpuno automatski rad; prema obliku omota, može se podijeliti na sklopivi omot i uvijeni omot.

2. Preklopni postupak omatanja

Preklopni omoti najčešće su korištena metoda. Osnovni postupak je: odrežite određenu duljinu proizvođači ambalaže za baklavematerijal iz rolne materijala ili izvadite dio prethodno izrezanog materijala za pakiranje iz police za skladištenje, zatim omotajte materijal oko zapakiranih predmeta i zapakirajte ga u cilindar preklapanjem. oblikujte, zatim savijte oba kraja i čvrsto zatvorite. U skladu s prirodom i oblikom proizvoda, površinskom dekoracijom i potrebama mehanizacije, položaj šava te oblik i smjer presavijanja otvorenog kraja mogu se mijenjati.

Postoje mnoge tehnike presavijanja omota, koje se klasificiraju prema položaju šava i obliku savijanja i smjeru otvorenog kraja. Mogu se podijeliti na tip presavijanja uglova na dva kraja, tip savijanja u bočnim kutovima, tip preklapanja na dva kraja i tip s više nabora na dva kraja. , kosi tip, itd.

(1)Vrsta zavoja na oba kraja. Ova metoda je prikladna za omatanje proizvoda pravilnog i četvrtastog oblika. Prilikom pakiranja prvo ga omotajte u cilindrični šav, obično na dnu, zatim presavijte kraće strane na oba kraja kako biste oblikovali trokutaste ili trapezoidne kutove, te na kraju redom presavijte i zalijepite te kutove.

postaviti

Proces omatanja savijanjem uglova na oba kraja je jednostavniji i mehanička operacija je lakša za provedbu, ali šavovi su obično na stražnjoj strani, tako da je nepropusnost i brtvljenje omota loša. Osim toga, šavovi na leđima donekle utječu na cjelovitost uzorka presvlake. Kao što je prikazano na slici 3-15, tijekom ručnog rada, šavovi se mogu zarolati i omotati tako da omot bude čvrst, a površina paketa glatka. Tijekom mehaniziranogproizvođači ambalaže za baklaveoperacije, zbog različitih principa rada, redoslijed skretanja i smjer kretanja proizvoda su različiti. Kao što je prikazano na slici

3-16 su smjerovi slijeda savijanja gore i dolje i vodoravno kretanje.

Kako bi se bolje zadovoljili zahtjevi pakiranja, skladištenja, transporta i prodaje proizvoda, osnovni zahtjevi procesa omatanja su: D. Koristite nove materijale za pakiranje i napredne tehnologije što je više moguće kako biste produljili razdoblje skladištenja robe.

(2)Dok osiguravate osnovne funkcije, pokušajte koristiti jednostavne i jeftine komponente pakiranja i ostvarite automatiziranu proizvodnju.

(3)Prilagoditi i realizirati podjelu različitih komponenti prodajnih jedinica u robnoj marketizaciji, te ostvariti serijalizaciju i standardizaciju količine, kvalitete i veličine.

(4)Neka ambalaža proizvoda zadovolji zahtjeve prodaje u supermarketima, omogući potrošačima da jasno identificiraju karakteristike proizvoda, olakša slaganje proizvoda na police i pruži učinkovitu zaštitu proizvoda.

(5)Poboljšajte dizajn pakiranja proizvoda i poduzmite učinkovite mjere protiv krivotvorina, krađe i druge sigurnosne mjere

 

Omatanje u obliku uvijanja je umatanje određene duljine materijala za pakiranje u cilindrični oblik, a zatim uvijanje otvorenog kraja u uvojak u skladu s navedenim smjerom. Šavovi koji se preklapaju ne moraju biti lijepljeni ili toplinski zavareni. Kako bi se spriječilo povratno labavljenje i uvijanje, materijal za pakiranje mora imati određenu čvrstoću na trganje i plastičnost. Ovakav omot je jednostavan i lako se otvara. S druge strane, nema posebnih zahtjeva za oblik pakirnih predmeta. Prihvatljivi su sferni, cilindrični, kvadratni, elipsoidni i drugi oblici. Može se upravljati ručno ili mehanički, ali ručni rad je zahtjevan i teško ispunjava zahtjeve higijene hrane. Trenutno je većina umotane hrane poput bombona i sladoleda mehanizirana.

Twist ambalažni materijali mogu biti jednoslojne ili višeslojne strukture. Ako se koristi višeslojna kompozitna struktura, materijali za pakiranje koji se koriste u unutarnjem i vanjskom sloju obično su različiti. Postoje mnoge vrste uvijanja, uključujući jednostruko uvijanje, dvostruko uvijanje i preklapanje. Općenito se koristi metoda uvijanja s dva kraja. Kod ručnog rada, smjerovi zavoja na oba kraja su suprotni; kod korištenja mehaniziranih operacija smjerovi su obično isti. Jednostrani uvojci se rjeđe koriste i uglavnom se koriste u vrhunskim bombonima, lizalicama, voću i alkoholnim pićima, kao što je prikazano na slici 3-27. Dvostrano uvijeni tip prikazan je na slici 3-28 i obično se koristi u običnom pakiranju slatkiša.