Proizvođači pakiranja baklava Tehnologija i oprema za čvrsto punjenje

 

Proces čvrstog punjenja odnosi se na postupak rada utovarivanja čvrstih materijala u spremnike za pakiranje. Raspon čvrstih materijala je vrlo širok, s mnogim vrstama, a njihovi oblici i fizička i kemijska svojstva također su vrlo različiti, što rezultira različitim metodama punjenja. Glavni čimbenici koji određuju metodu punjenja su oblik, viskoznost i stabilnost gustoće čvrstih materijala. čekati.

Čvrsti materijali mogu se podijeliti na materijale u prahu, zrnate materijale i kvrgave materijale u skladu s njihovim fizičkim stanjem. Prema njegovoj viskoznosti, ona se može podijeliti na ne-viskozne materijale, polu-viskozne materijale i viskozne materijale.Njegove su karakteristike sljedeće:

1.Qnon-Sticky Materijali.Ima dobru fluidnost i ne drži se jedni drugima na sobnoj temperaturi. Kad se izlije na ravnu površinu, može se prirodno nagomilati u oblik konusa. Može se ravnomjerno širiti nakon odgovarajuće vibracije. Ovu vrstu materijala najlakše je napuniti, poput žitarica, kave, granulirane soli, šećera, čaja i tvrdog voća. , pijesak itd.

2. Polu-viskozni materijali.Ima određeni stupanj adhezije i slabe fluidnosti. Lako je premostiti ili luk prilikom punjenja, što otežava transport i kvantificiranje. Vibracija može poboljšati fluidnost. Kao što su brašno, mlijeko u prahu, šećer, prah za pranje, ljekoviti prah, pigmentni prah i zrnati materijali koji sadrže određenu količinu vlage.

3. ljepljivi materijali.Ima visoku adheziju, lako se zalijepi u skupine, ima lošu fluidnost i lako se drži opreme za punjenje, što punjenje čini izuzetno teškim. Poput smeđeg šećera u prahu, kandiranog voća i kemijskih sirovina.

Postupak punjenja čvrstih materijala temelji se na različitim metodama mjerenja, uključujući volumetrijsku metodu punjenja, vaganje metode punjenja i metodu brojanja punjenja. Redovito oblikovani kruti blok materijali ili veliki zrnati materijali obično koriste metodu punjenja brojanja; nepravilno oblikovani blokovi ili labav prah

 

Postoje mnoge metode procesa punjenja i punjenja prema različitim zahtjevima za izvedbu, koje uglavnom zahtijevaju točno punjenje i nema oštećenja sadržaja i spremnika za pakiranje. Hrana i farmaceutski predmeti trebaju se održavati čistim i higijenskim, a opasnu robu treba čuvati. Prilikom odabira metode procesa, čimbenika kao što su fizičko stanje, priroda i vrijednost predmeta, vrsta vrsteProizvođači pakiranja baklavaKontejner, oprema za pakiranje, metode mjerenja, točnost procesa, troškovi pakiranja i učinkovitost proizvodnje trebaju se sveobuhvatno razmotriti. Sljedeće će uvesti popunjavanje na temelju različitih zahtjeva za izvedbu. i popunjavanje procesa i opreme za dovršavanje ovih procesa.

 

Rad punjenja tekućih proizvoda uProizvođači pakiranja baklavaSpremnici za pakiranje poput boca, limenki, bačvi itd. Naziva se punjenje. U usporedbi s čvrstim materijalima, tekući materijali imaju karakteristike dobre fluidnosti, stabilne gustoće i male kompresibilnosti. Postoje mnoge vrste tekućih materijala koje se trebaju napuniti, uglavnom, uključujući različite vrste hrane, pića, začina, industrijskih proizvoda, kemijskih sirovina, lijekova, pesticida itd. Budući da su njihova fizička i kemijska svojstva vrlo različita, zahtjevi za punjenjem također su različiti. Glavni faktor koji utječe na punjenje je viskoznost tekućine, a slijedi

Upravo postoji li plin otopljen u tekućini i fenomenu protoka i pjene. Općenito, tekućine se mogu podijeliti u tri kategorije prema njihovoj viskoznosti. Prva kategorija su tanki tekući materijali s niskom viskoznošću i dobrom fluidnosti, poput vode, vina, mlijeka, sojinog umaka, napitaka itd. Druga kategorija su viskozni tekući materijali sa srednje viskoznosti i lošom fluidnosti. Da bi se povećala njegova brzina protoka, potrebno je primijeniti vanjsku silu, poput kečapa, vrhnja, itd.

Treća kategorija su ljepljivi tekući materijali s visokom viskoznošću i lošom fluidnošću, za koje je potrebna vanjska sila za protok, a ponekad zahtijevaju visoke temperature punjenja, poput pekmeza, paste za zube, paste itd.

Osim toga, tekući materijali su podijeljeni u gazirana pića i još uvijek pića prema jesu li otopljeni plin ugljičnog dioksida. Pivo, pjenušavo vino, šampanjac, soda itd. Ugrađena su pića, poznata i kao gazirana pića. Sve vrste mineralne vode, pročišćena voda, crveno i bijelo vino, začini itd. Sve još uvijek piju, ali začini će proizvesti mjehuriće kad teče, što utječe na obrok.

Tečno punjenje je postupak uklanjanja tekućine iz spremnika za tekućinu, prolaska kroz cjevovod i učitavanja u aProizvođači pakiranja baklava Spremnik za pakiranje pri određenom brzini protoka ili protoka. Kretanje tekućine u cjevovodu ovisi o razlici tlaka između kraja dotoka i kraja odljeva, odnosno, krajnji tlak mora biti veći od krajnjeg tlaka odljeva. Prema teoriji mehanike fluida, tijekom procesa protoka tekućine nastat će se dva različita stanja zbog različitih osnovnih stanja.

 

Rad punjenja tekućih proizvoda u spremnici za pakiranje naziva se punjenje, a oprema koja ostvaruje punjenje kolektivno se naziva stroj za punjenje. Rad utovarivanja čvrstih proizvoda u spremnici za pakiranje naziva se punjenje, a oprema koja ostvaruje materijale za punjenje kolektivno se naziva strojevima za punjenje. Oni su najčešće korištene metode punjenja u tehnologiji pakiranja. Postupak punjenja i punjenja je intermedijarni postupak u procesu pakiranja. Prije punjenja i punjenja, postoji priprema i opskrba prahom, uključujući pripremu spremnika, čišćenje, dezinfekciju, sušenje i raspored, a slijede brtvljenje, brtvljenje, označavanje, tiskanje, paletiranje i drugi pomoćni procesi.

Materijal za punjenje je tekući, a njegovi glavni faktori koji utječu su viskoznost i sadržaj plina, kao i pjevanje tijekom protoka. Postoji mnogo vrsta čvrstih materijala za punjenje, koje se mogu podijeliti u granule, prah, kvržice ili miješane oblike u skladu s njihovim fizičkim stanjem. Neki imaju dobru fluidnost, a neki imaju određeni stupanj viskoznosti na površini. Prema različitim spremnicima za pakiranje, ona se može podijeliti na vrećice, flaširanje, konzerviranje, boks, kartoniranje itd.

Materijali za punjenje i punjenje variraju u obliku, formi, fluidnosti i vrijednosti, tako da su metode mjerenja također različite. Prema metodi mjerenja, postoje volumen (kapacitet), težina (masa/težina) i brojanje (količina), itd.

Volumetrijska metoda punjenja je ispunjavanje materijala u pakiranje spremnika prema unaprijed određenom kapacitetu. Uglavnom podijeljena na mjernu vrstu čaše i vrstu vijka, oprema za punjenje volumetrijskog punjenja ima jednostavnu strukturu, brzu brzinu, visoku učinkovitost proizvodnje i niske troškove, ali točnost mjerenja je niska. Pogodan je za punjenje praškastih i malih zrnatih materijala s relativno stabilnom prividnom gustoćom ili materijalima čiji je volumen važniji od kvalitete.

 

1. Napunite mjernu šalicu

Mjerenje punjenja čaše je korištenje kvantitativne mjerne šalice za mjerenje materijala i ispunjenje u spremnicima za pakiranje. Prilikom punjenja materijal slobodno pada u mjernu šalicu vlastitom težinom. Sking je ogrebao višak materijala na mjernoj čaši, a zatim se materijal u mjernoj šalici ispunjava u spremnik za pakiranje pod vlastitom težinom. Postoje tri vrste mjernih konstrukcija čaša: vrsta bubnja, vrstu gramofona i vrsta intubacije. Pogodan je za punjenje praškastih, zrnatih i fragmentiranih materijala s dobrim svojstvima protoka. Za materijale sa stabilnom prividnom gustoćom mogu se koristiti fiksne mjerne čaše, a za materijale s nestabilnom prividnom gustoćom mogu se koristiti podesive mjerne čaše. Ova metoda punjenja ima malu točnost punjenja i obično se koristi za niske cijene

Proizvod, ali može se popuniti velikom brzinom kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje.

(1)Konstantno punjenje tipa bubnja također se naziva kvantitativno punjenje tipa pumpe Konstantno punjenje. Kao što je prikazano na slici 5-13, na vanjskom rubu bubnja nalazi se nekoliko šupljina. Bubanj se okreće određenom brzinom. Kad se okrene u gornji položaj, mjerna komora šupljina je povezana s spremkom, a materijal ulazi u mjernu šupljinu vlastitom težinom. Kad se okrene do donjeg položaja, šupljina za mjerenje povezana je s priključkom za blankiranje, a materijal se po vlastitoj težini teče u spremnik za pakiranje. Mjerna komora ima dvije vrste: fiksni tip volumena i podesivi tip volumena, koji su pogodni za punjenje praškastih materijala s relativno stabilnom prividnom gustoćom. Međutim, budući da postoji samo jedan priključak, brzina punjenja je spora i učinkovitost je niska.

Vrsta omotavanja povezana je s karakteristikama proizvoda, materijalima za pakiranje, metodama brtvljenja itd. Prema načinu rada omota, može se podijeliti u tri vrste: ručni rad, poluautomatski mehanički rad i potpuno automatski rad; Prema obliku zamotavanja, može se podijeliti u sklopivo omotavanje i omotavanje.

2. Proces savijanja omota

Sklopivi oblozi najčešće su korištena metoda. Osnovni postupak je: odrezati određenu duljinu Proizvođači pakiranja baklavaMaterijal iz materijala za kotrljanje ili izvadite dio predrezanog materijala za pakiranje iz stalka za odlaganje, a zatim omotajte materijal oko pakiranih predmeta i pakirajte ga u cilindar preklapanjem. Oblikujte, zatim preklopite oba kraja i čvrsto zapečatite. Prema prirodi i obliku proizvoda, potrebe za površinskom ukrasom i mehanizacijom, položaj šava i oblik i smjer presavijanja otvorenog kraja može se promijeniti.

Postoje mnoge tehnike omotavanja, koje su klasificirane prema položaju šava i preklopnog oblika i smjera otvorenog kraja. Oni se mogu podijeliti na dva-krajnjeg kutnog preklopnog tipa, savijanje šava na bočnoj kutnici, vrstu preklopljenog kruga s dva dijela i dvo-end tipu s više plućima. , tip nagiba itd.

(1)Tip za uvod na oba kraja. Ova je metoda prikladna za omotavanje proizvoda s redovitim i kvadratnim oblicima. Kada ga pakirate, prvo ga zamotajte u cilindrični šav, obično na dnu, a zatim preklopite kratke strane na oba kraja kako biste formirali trokutaste ili trapezoidne uglove, a na kraju preklopili i zapečatiti te uglove zauzvrat.

set

Postupak omotavanja sklopivih uglova na oba kraja je jednostavniji i mehanički rad je lakši za implementaciju, ali šavovi su obično na leđima, tako da su zategnutost i brtvljenje omotavanja loši. Osim toga, šavovi na leđima donekle utječu na integritet uzorka presvlake. Kao što je prikazano na slici 3-15, tijekom ručnog rada, šavovi se mogu valjati i omotati tako da je omotavanje tijesno, a površina pakiranja glatka. Tijekom mehaniziranogProizvođači pakiranja baklavaOperacije su, zbog različitih principa rada, u zavoju slijed i smjer kretanja proizvoda različite. Kao što je prikazano na slici

3-16 su smjerovi sklopivih slijeda gore i dolje i horizontalno kretanje.

Kako bi bolje ispunili zahtjeve za pakiranje, skladištenje, prijevoz i prodaju proizvoda, osnovni zahtjevi postupka omota su: D. Koristite nove materijale za pakiranje i napredne tehnologije što je više moguće za produljenje razdoblja skladištenja robe.

(2)Dok osiguravate osnovne funkcije, pokušajte koristiti jednostavne i jeftine komponente pakiranja i realizirati automatiziranu proizvodnju.

(3)Prilagodite i ostvarite podjelu različitih komponenti prodajnih jedinica u marketingu robe te postići serializaciju i standardizaciju količine, kvalitete i veličine.

(4)Napravite pakiranje proizvoda ispunjavaju prodajne zahtjeve supermarketa, omogućavaju potrošačima da jasno identificiraju karakteristike proizvoda, olakšaju slaganje proizvoda na policama i pružaju učinkovitu zaštitu proizvoda.

(5)Poboljšajte dizajn pakiranja proizvoda i poduzmite učinkovite mjere protiv krađe, anti-krađe i druge sigurnosne mjere

 

Omotavanje tipa je zamotavanje određene duljine materijala za pakiranje u cilindrični oblik, a zatim uvrnuti otvoreni kraj u zaokret u skladu s navedenim smjerom. Švete koji se preklapaju ne trebaju biti povezani ili toplinski zatvoreni. Da bi se spriječilo otpuštanje i uvijanje odskoka, materijal za pakiranje potrebno je imati određenu čvrstoću suze i plastičnost. Ova vrsta omotanja je jednostavna i lako se otvara. S druge strane, ne postoje posebni zahtjevi za oblik objekta pakiranja. Sferni, cilindrični, kvadratni, elipsoidni i drugi oblici su prihvatljivi. Može se raditi ručno ili mehanički, ali ručni rad je naporan i teško je ispuniti zahtjeve higijene hrane. Trenutno je mehanizirana većina namirnica poput bombona i sladoleda.

Okretni materijali za pakiranje mogu biti jednoslojne ili višeslojne strukture. Ako se koristi višeslojna kompozitna struktura, materijali za pakiranje koji se koriste u unutarnjim i vanjskim slojevima obično su različiti. Mnogo je vrsta zamotavanja, uključujući jednostruko uvijanje, dvostruko uvijanje i savijanje. Općenito, koristi se metoda dva-end Twist. Kada ručno djelujete, upute zavoja na oba kraja su suprotni; Kada koristite mehanizirane operacije, upute su obično iste. Jednostruki zapleti se rjeđe koriste i uglavnom se koriste u vrhunskim bombonima, lizalicama, voćem i alkoholnim pićima, kao što je prikazano na slici 3-27. Dvostruko upleteni tip prikazan je na slici 3-28, a obično se koristi u običnom pakiranju slatkiša.