विश्व की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंग गुणवत्ता नियंत्रण

पैकेजिंग पैकेजिंग में प्रयुक्त सामग्री और कंटेनरों के लिए सामान्य शब्द है, और पैकेजिंग पैकेजिंग के बाद उत्पादों के लिए सामान्य शब्द है। आधुनिक पैकेजिंग उत्पादन लाइनों में, चाहे पूरी तरह से स्वचालित या अर्ध-स्वचालित, वे कुछ जटिल और परिष्कृत पैकेजिंग उपकरणों से बने होते हैं। इन उपकरणों को पूरी तरह से काम करने के लिए, ऐसे पैकेजिंग उत्पाद उपलब्ध कराना आवश्यक है जो तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा करते हों और स्थिर मात्रा सुनिश्चित करते हों। अन्यथा, पैकेजिंग प्रक्रिया रोक दी जाएगी या की गुणवत्तादुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगउत्पाद कम हो जायेंगे. इसलिए, पैकेजिंग सामग्री आपूर्तिकर्ताओं और ग्राहक उपकरण निर्माताओं को अपने उत्पादों का गुणवत्ता प्रबंधन, परीक्षण और नियंत्रण करना चाहिए। पैकेजिंग उत्पादों की गुणवत्ता के लिए, उनकी उपस्थिति और आकार पर ध्यान देने के अलावा, उनके उपयोग कार्यों पर भी जोर दिया जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, पैकेज्ड उत्पादों के लिए तकनीकी विशिष्टताओं और निरीक्षण चरणों और विधियों को भी निर्धारित किया गया है। जब पैकेजिंग विभाग को सामग्री या कंटेनरों का एक बैच प्राप्त होता है, तो इसे स्वीकार करना है या नहीं यह तय करने के लिए इसका निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। उत्पादों के एक बैच की पैकेजिंग पूरी करने के बाद, यह निर्धारित करने के लिए पैकेजिंग का निरीक्षण भी किया जाना चाहिए कि यह योग्य है या नहीं। पैकेजिंग उत्पादों और पैकेजों के लिए दो निरीक्षण विधियाँ हैं: पहला पूर्ण निरीक्षण है, जो अयोग्य उत्पादों का चयन करता है।

हालाँकि पूर्ण निरीक्षण अधिक गुणवत्ता वाली जानकारी प्रदान कर सकता है, यह केवल तभी किया जा सकता है जब मात्रा कम हो। मात्रा बड़े मामलों में, लागत अधिक है, समय लंबा है, और लीक अपरिहार्य हैं। जहाँ तक कुछ विनाशकारी निरीक्षणों की बात है, हर टुकड़े को करना असंभव है। दूसरा नमूना निरीक्षण है, जिसका अर्थ है उत्पादों के पूरे बैच से नमूने लेना, और नमूनों की गुणवत्ता समग्र गुणवत्ता का प्रतिनिधित्व कर सकती है। नमूनों को यथासंभव यादृच्छिक रूप से चुना जाना चाहिए ताकि प्रत्येक उत्पाद के चुने जाने की समान संभावना हो। नमूनाकरण परिणामों को पर्याप्त विश्वसनीयता प्रदान करने के लिए नमूनों की संख्या उचित रूप से बढ़ाई जा सकती है। हालाँकि, नमूनों में वृद्धि से निरीक्षण की लागत बढ़ जाएगी, इसलिए तकनीकी और आर्थिक विचारों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। दोनों पहलुओं पर व्यापक रूप से विचार करें. इसके अलावा, नमूनाकरण केवल एक आकस्मिकता है जब पूर्ण निरीक्षण का उपयोग नहीं किया जा सकता है। नमूनाकरण के दौरान, योग्य बैचों को अस्वीकार किया जा सकता है और अयोग्य बैचों को स्वीकार किया जा सकता है। इसलिए, इसे अनुमान में त्रुटियों के कारण होने वाले जोखिम को सहन करना पड़ता है।

दुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगसांख्यिकीय नमूना निरीक्षण मानक मेरे देश का नमूना निरीक्षण मानक CB/T2828 है, जिसमें से CB/T2828.1-2003 नमूना निरीक्षण की सामग्री की गणना करता है।
शामिल करना:
(1) उत्पाद गुणवत्ता मानकों को निर्दिष्ट करें, अर्थात उत्पाद की गुणवत्ता के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं, जो पैकेजिंग उत्पाद प्रदाताओं द्वारा उपयोगकर्ताओं के साथ मिलकर तैयार की जाती हैं।
सामग्री के प्रकार, कंटेनर आकार और संरचना जैसे उपस्थिति सहित तकनीकी विशिष्टताओं को स्थापित करें। आंतरिक घटक, जैसे कि क्या पैकेजिंग उत्पाद की सुरक्षा, जानकारी देने और उपयोग को सुविधाजनक बनाने के अपने इच्छित कार्यों को प्राप्त कर सकती है।

(2) अयोग्य और अयोग्य उत्पादों का निर्धारण करें। गैर-अनुरूपता और इसकी श्रेणियां विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफलता को संदर्भित करती हैं। उन्हें आम तौर पर गैर-अनुरूपता की गंभीरता के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है:①क्लास ए को गैर-अनुरूपता का सबसे चिंताजनक प्रकार माना जाता है। उपयोग के दौरान, सामग्री का प्रदर्शन मौलिक रूप से प्रभावित होता है, जैसे नालीदार बक्से के बंधे या स्टेपल किए गए सीम का गिरना, मुद्रण त्रुटियाँ, आदि।
(श्रेणी 2 बी श्रेणी ए की तुलना में थोड़ी कम चिंता वाली श्रेणी को अयोग्य मानती है। वे उपयोग के दौरान वस्तु के प्रदर्शन को एक निश्चित सीमा तक प्रभावित करते हैं, जैसे नालीदार बक्से का बंधन या स्टेपल सीम का गिरना श्रेणी 3सी चिंता के स्तर को ए और बी की तुलना में कम मानती है। उपयोग के दौरान उनकी पैकेजिंग सामग्री का प्रदर्शन प्रभावित नहीं होगा, जैसे कि नालीदार बॉक्स की बाहरी सतह को विभिन्न रंगों या दागों में मुद्रित किया जाना चाहिए।

गैर-अनुरूप उत्पाद और एक या अधिक गैर-अनुरूप उत्पादों वाली उनकी श्रेणियां गैर-अनुरूप उत्पाद बन जाती हैं। अयोग्य उत्पादों की श्रेणियां इस प्रकार हैं:
श्रेणी ए अयोग्य उत्पाद उन उत्पादों को संदर्भित करते हैं जिनमें एक या अधिक श्रेणी ए अयोग्य उत्पाद शामिल होते हैं, और श्रेणी बी और/या श्रेणी सी अयोग्य उत्पाद शामिल हो सकते हैं।
श्रेणी 2बी अयोग्य उत्पाद उन उत्पादों को संदर्भित करते हैं जिनमें एक या अधिक श्रेणी बी अयोग्य उत्पाद शामिल होते हैं, और श्रेणी सी अयोग्य उत्पाद शामिल हो सकते हैं, लेकिन श्रेणी ए अयोग्य उत्पाद शामिल नहीं होते हैं।
② जब श्रेणी सी अयोग्य है, तो इसका मतलब है कि उत्पाद में श्रेणी ए और श्रेणी बी अयोग्य उत्पादों को छोड़कर, एक या अधिक श्रेणी सी अयोग्य उत्पाद शामिल हैं। (3) बैचों की संरचना और बैच आकार का निर्धारण जिम्मेदार विभाग द्वारा निर्धारित या अनुमोदित किया जाना चाहिए। (4) निरीक्षण स्तर निर्दिष्ट करें निरीक्षण स्तर बैच आकार और नमूना आकार के बीच संबंध निर्धारित करता है। इसमें 3 सामान्य निरीक्षण स्तर (I, Ⅱ, Ⅲ) और 4 विशेष निरीक्षण स्तर (S-1, S-2, S- 3.S-4) हैं। जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, सामान्य निरीक्षण स्तर II का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। (5) बैच आकार और निरीक्षण स्तर के आधार पर नमूना आकार कोड निर्धारित करें। नमूना आकार कोड तालिका 8-9 में दिखाया गया है।

दुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगउत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और निर्दिष्ट गुणवत्ता विशेषता मूल्यों को आवश्यक सीमा के भीतर रखने के लिए मशीनरी और उपकरण को प्राप्त जानकारी के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। पैकेजिंग उत्पाद प्राप्त करने के बाद, उपयोगकर्ताओं को यह निर्धारित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण करना चाहिए कि वे विनिर्माण तकनीकी विशिष्टताओं का अनुपालन कर रहे हैं या नहीं और परिवहन के दौरान स्पष्ट क्षति की जांच करें।

गुणवत्ता निरीक्षण कार्य सामग्री का निरीक्षणदुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगउत्पाद प्राप्त करना उपयोगकर्ताओं का मूल अधिकार है। यह पूर्ण निरीक्षण या नमूना निरीक्षण हो सकता है। निरीक्षण कार्य की मूल सामग्री हैं:
①के लिए तकनीकी विनिर्देश तैयार करेंदुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगउत्पाद. ② मूल्यांकन मानदंड विकसित करें। ③ विश्वसनीय निरीक्षण उपकरण और निरीक्षण विधियों का उपयोग करें। ④ निरीक्षण डेटा रिकॉर्ड करें। ⑤ निरीक्षण परिणामों को संसाधित करने के लिए सुझाव सामने रखें। ⑥ गुणवत्ता प्रबंधन विभाग को निरीक्षण डेटा और सुझाव सबमिट करें।

के लिए गुणवत्ता निरीक्षण का विशिष्ट कार्यान्वयनदुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंग.
विभिन्न पैकेजिंग उत्पादों का विशिष्ट गुणवत्ता निरीक्षण अलग-अलग होता है। यहां हम उदाहरण के तौर पर कांच की बोतलों, डिब्बों, फोल्डिंग डिब्बों आदि के गुणवत्ता निरीक्षण को लेते हैं। अन्य उत्पादों को संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

1. कांच की बोतलें और जार
(1) कांच की बोतलों और जार के लिए तकनीकी विनिर्देश ① आकार। कांच की बोतलों और जार का मूल आकार मुख्य रूप से उनमें मौजूद वस्तुओं के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है। एक बार बोतल का आकार निर्धारित हो जाने पर, कंटेनर का स्वरूप दिखाने के लिए एक कार्यशील चित्र बनाया जाना चाहिए। आमतौर पर अतिरिक्त त्रि-आयामी दृश्यों के साथ तीन दृश्यों और आंशिक रूप से बढ़े हुए दृश्यों द्वारा दर्शाया जाता है। ②आकार. दी गई कामकाजी ड्राइंग और सहनशीलता पर कांच की बोतलों और जार के महत्वपूर्ण आयामों को नोट किया जाना चाहिए, और क्षमता या क्षमता जैसी अन्य वस्तुओं को भी शामिल किया जाना चाहिए। निर्माता के साथ आयाम और सहनशीलता पर बातचीत की जानी चाहिए क्योंकि निर्माता की बोतल बनाने वाली मशीनों में निश्चित ऊंचाई और व्यास होते हैं, जो अक्सर बोतलों और डिब्बे के आकार और आकार को सीमित करते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली बोतल बनाने वाली मशीनें बोतलों और डिब्बों की ऊंचाई लगभग 25,300 मिमी तक सीमित करती हैं। बोतलों और डिब्बों का व्यास एक मशीन अनुभाग पर उत्पादित बोतलों और डिब्बों की संख्या से संबंधित है, और इसका व्यास 12 से 150 मिमी के बीच है।

③सहिष्णुता. कांच की बोतलें मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ कारकों से प्रभावित होती हैं, जिससे आकार और आकार में कुछ अंतर होता है। इसलिए, बोतल के आकार में भिन्नता या सहनशीलता की एक स्वीकार्य सीमा दी जानी चाहिए। मानक सहनशीलता आयतन (एमएल), द्रव्यमान (किलो), ऊंचाई (मिमी) और व्यास (मिमी) पर लागू होती है। छोटी बोतलों और डिब्बों की क्षमता सहनशीलता 15% है, और बड़ी बोतलों की क्षमता 1% से कम है। विभिन्न बोतलों और डिब्बों की क्षमता सहनशीलता इन दो सीमाओं के बीच है। द्रव्यमान सहनशीलता निर्दिष्ट बोतल द्रव्यमान का लगभग 5% है, और ऊंचाई भिन्नता सीमा कुल ऊंचाई का 0.5% से 0.8% है। लगभग 25 मिमी के न्यूनतम व्यास वाली शीशियों के लिए व्यास सहिष्णुता 8% है, और 200 मिमी के अधिकतम व्यास वाली बोतलों के लिए सहिष्णुता 1.5% है। अन्य बोतलों और डिब्बों के लिए सहनशीलता इन दो सीमाओं के बीच है।

इसमें सबसे गहन शोध और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला इतिहास हैदुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंग.
सीएडी/एम प्रौद्योगिकी के माध्यम से एरपिंग के सभी पैकेजिंग उत्पादों के संरचनात्मक डिजाइन में काफी सुधार किया गया है। पेपर प्लेट, कार्टन (बोर्ड बॉक्स, कार्टन), टर्नओवर बॉक्स, लकड़ी के बक्से आदि जैसे पैकेजिंग उत्पादों का संरचनात्मक डिजाइन। सॉफ्टवेयर अंतरराष्ट्रीय बाजार में बहुत लोकप्रिय हो गया है। सबसे लोकप्रिय रैपिंग पेपर कॉन्फ़्रेंस CACM सिस्टम EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION, और KONGSBERG हैं। इस सॉफ़्टवेयर का उपयोग अधिकतर मानव-कंप्यूटर संवाद संचालन के लिए किया जाता है। आप स्क्रीन पर जो चाहें डिज़ाइन करने के लिए कीबोर्ड और माउस का उपयोग कर सकते हैं। पेपर प्लेट असेंबली संरचना आरेख। और बॉक्स ग्राफ़िक्स लाइब्रेरी को आसानी से कॉल कर सकते हैं। एक संतोषजनक बहुरूपी संरचना का चयन करें, बॉक्स संरचना आरेख को तुरंत प्रदर्शित करने या प्रिंट करने के लिए शरीर के आयाम (लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई) और ऊंचाई इनपुट करें, और डाई-कटिंग लेआउट आरेख आउटपुट करें,दुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगमुद्रण व्हील आरेख और बैक मोल्ड (नीचे मोल्ड) प्रसंस्करण विकल्प।

मानक बॉक्स प्रकार से कार्टन के आकार को बदलने के अलावा, आप इच्छानुसार विशेष आकार भी डिज़ाइन कर सकते हैं, और डिज़ाइन ग्राफिक्स और डेटा को प्लेट कटिंग लेजर कटिंग उपकरण, बैकिंग उत्कीर्णन प्रणाली और डाई-कटिंग चाकू प्रसंस्करण उपकरण में संचारित कर सकते हैं। इस प्रकार यह सुनिश्चित करना कि डाई-कटिंग और बैकिंग सुसंगत है। अस्तर प्रसंस्करण सटीकता। बेहतर कार्टन सटीकता। पेपर मीटिंग की संरचना और सजावट डिजाइन के बाद, इसे एक समान किया जाना चाहिए। प्रिंटिंग, ग्लेज़िंग, लेमिनेशन, हॉट स्टैम्पिंग, डाई-कटिंग, फोल्डिंग, नॉटिंग और अन्य प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग उपयोगकर्ताओं द्वारा आवश्यक कार्टन का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है। कार्टन संरचना डिज़ाइन की तर्कसंगतता को सत्यापित करने के लिए, औपचारिक बड़े पैमाने पर उत्पादन में, कई कार्यात्मक कार्टन नमूना सीएएम उपकरण का उपयोग 5-10 कार्टन नमूनों का परीक्षण-उत्पादन करने के लिए किया जाता है, और फिर उपयोगकर्ताओं और उपभोक्ताओं से राय मांगने के बाद संशोधित या पुन: डिज़ाइन किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के बाद अनुचित कार्टन संरचनात्मक डिजाइन और विनिर्माण से बचने के लिए, आप यह भी जांच सकते हैं कि डिजाइन उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। इसके अलावा, डाई-कटिंग सीएएम प्रणाली प्लाईवुड, डाई-कटिंग प्लेट के सब्सट्रेट को काटने के लिए एक केंद्रित उच्च-शक्ति लेजर बीम का उपयोग कर सकती है, और कंप्यूटर पैटर्न को काटने के लिए लेजर बीम और प्लाईवुड के सापेक्ष आंदोलन को नियंत्रित करता है। प्लाईवुड पर सीडी द्वारा डिज़ाइन किया गया। सम्मिलित साँचे के रूप में सीना।

दुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगउद्योग ने एक आधुनिक CAD/CAM/CAE प्रणाली बनाई है।
सीएडी प्रणाली के माध्यम से, बोतल के आकार और मोल्ड के डिजाइन और संशोधन को पूरा करने के लिए मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन का एहसास होता है, और अंत में आवश्यकताओं को पूरा करने वाली बोतल के आकार और बोतल की सामग्री प्राप्त होती है। इसके अलावा, बोतल का आकार और मोल्ड भागों का आकार एक प्लॉटर के माध्यम से स्पष्ट और सटीक रूप से खींचा जा सकता है। फिर कंटेनर और मोल्ड घटक आयामों की सटीक ज्यामिति के कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विनिर्माण (सीएएम) के लिए इंजीनियरिंग ड्राइंग को नेटवर्क के माध्यम से सीएनसी मशीन टूल में प्रेषित किया जाता है। इसके अलावा, कंप्यूटर-एडेड इंजीनियरिंग का उपयोग ग्लास मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक सिमुलेशन प्रोग्राम डिजाइन करने के लिए भी किया जा सकता है ताकि मोल्ड डिजाइनरों को पैरिसन इकाई का बेहतर परिमित तत्व विश्लेषण प्राप्त करने में मदद मिल सके, बोतल के आकार की तनाव स्थिति की भविष्यवाणी की जा सके और जांच की जा सके कि क्या उप- तनाव डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। , ताकि आप इसे फिर से संशोधित कर सकें। इस तरह, बोतल की डिज़ाइन गणना अधिक सटीक होती है, संरचनात्मक विश्लेषण अधिक उचित होता है, और मोल्ड का प्रदर्शन बेहतर होता है। इसके अलावा, कंप्यूटर की तेजी के कारण, बोतल डिजाइन चक्र को बहुत छोटा कर दिया गया है, डिजाइन लागत कम कर दी गई है, और मैन्युअल गणना और मैन्युअल ड्राइंग जैसे जटिल कार्यभार जो पहले आवश्यक महीनों को बहुत कम समय में पूरा किया जा सकता है।

यह उत्पाद अपडेट को गति देता है और बाजार में उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता में प्रभावी ढंग से सुधार करता है। कांच की बोतल की मूल संरचना में बोतल का मुंह, बोतल का शरीर, बोतल का तल और कंधे और गर्दन के हिस्से होते हैं जो बोतल के मुंह और बोतल के शरीर को जोड़ते हैं। विभिन्न विशिष्टताओं, आकारों और आकृतियों के इन घटकों को विभिन्न आकारों और संरचनाओं में जोड़ा जा सकता है। कांच की बोतल। कांच की बोतलों को पैक किए गए सामान से भरने के बाद उचित तरीकों से सील किया जाना चाहिए ताकि दुनिया की बेहतरीन चॉकलेट के पुराने पैक किए गए सामान को लीक होने या बाहरी अशुद्धियों के मिश्रण से बचाया जा सके, जिससे पैक किए गए सामान को नुकसान हो। सीलिंग आवश्यकताओं के आधार पर, बोतल के मुंह की संरचना भी भिन्न होती है। आम तौर पर, इसे क्राउन बॉटल माउथ, थ्रेडेड बॉटल माउथ, प्लग सील बॉटल माउथ, वैक्यूम सील बॉटल माउथ आदि में विभाजित किया जा सकता है। बोतल के प्रत्येक भाग की संरचनात्मक विशेषताओं के विश्लेषण के आधार पर, कांच की बोतल संरचना सीएडी अलग-अलग बोतलों को संग्रहीत करती है। सिस्टम में आकार (बोतल का तल, बोतल का मुंह और अन्य आंशिक संरचनाएं सहित)। डिज़ाइनर को सिस्टम में केवल थोड़ी मात्रा में डिज़ाइन डेटा इनपुट करने की आवश्यकता होती है। , अर्थात्, सिस्टम में डिज़ाइन ज्ञान और डिज़ाइन चित्रों का उपयोग करके प्रासंगिक संरचनात्मक डिज़ाइन चित्र प्राप्त किए जा सकते हैं।