दुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंग क्वालिटी कंट्रोल

पैकेजिंग पैकेजिंग में उपयोग की जाने वाली सामग्री और कंटेनरों के लिए सामान्य शब्द है, और पैकेजिंग पैकेजिंग के बाद उत्पादों के लिए सामान्य शब्द है। आधुनिक पैकेजिंग उत्पादन लाइनों में, चाहे पूरी तरह से स्वचालित हो या अर्ध-स्वचालित, वे कुछ जटिल और परिष्कृत पैकेजिंग उपकरणों से बने होते हैं। इन उपकरणों के लिए पूरी तरह से कार्य करने के लिए, तकनीकी विनिर्देशों को पूरा करने और स्थिर मात्रा सुनिश्चित करने वाले पैकेजिंग उत्पाद प्रदान करना आवश्यक है। अन्यथा, पैकेजिंग प्रक्रिया को रोक दिया जाएगा या की गुणवत्तादुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगउत्पादों को कम कर दिया जाएगा। इसलिए, पैकेजिंग सामग्री आपूर्तिकर्ताओं और ग्राहक उपकरण निर्माताओं को अपने उत्पादों के गुणवत्ता प्रबंधन, परीक्षण और नियंत्रण का संचालन करना चाहिए। पैकेजिंग उत्पादों की गुणवत्ता के लिए, उनकी उपस्थिति और आकार पर ध्यान केंद्रित करने के अलावा, उनके उपयोग कार्यों पर भी जोर दिया जाना चाहिए। इसके लिए, तकनीकी विनिर्देशों और निरीक्षण चरणों और विधियों को भी पैक किए गए उत्पादों के लिए निर्धारित किया जाता है। जब पैकेजिंग विभाग सामग्री या कंटेनरों का एक बैच प्राप्त करता है, तो यह तय करने के लिए निरीक्षण करने की आवश्यकता है कि इसे स्वीकार करना है या नहीं। उत्पादों के एक बैच की पैकेजिंग को पूरा करने के बाद, यह निर्धारित करने के लिए पैकेजिंग का भी निरीक्षण करने की आवश्यकता है कि क्या यह योग्य है। पैकेजिंग उत्पादों और पैकेजों के लिए दो निरीक्षण विधियाँ हैं: पहला पूर्ण निरीक्षण है, जो अयोग्य उत्पादों का चयन करता है।

यद्यपि पूर्ण निरीक्षण अधिक गुणवत्ता की जानकारी प्रदान कर सकता है, यह केवल तभी किया जा सकता है जब मात्रा छोटी हो। मात्रा बड़े मामलों में, लागत अधिक है, समय लंबा है, और लीक अपरिहार्य हैं। कुछ विनाशकारी निरीक्षणों के लिए, हर टुकड़ा करना असंभव है। दूसरा नमूना निरीक्षण है, जिसका अर्थ है कि उत्पादों के पूरे बैच से नमूने लेना, और नमूनों की गुणवत्ता समग्र गुणवत्ता का प्रतिनिधित्व कर सकती है। नमूनों को यथासंभव यादृच्छिक रूप से चुना जाना चाहिए ताकि प्रत्येक उत्पाद का चयन करने की समान संभावना हो। नमूने के परिणामों को पर्याप्त विश्वसनीयता बनाने के लिए, नमूनों की संख्या को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। हालांकि, नमूनों में वृद्धि से निरीक्षण की लागत में वृद्धि होगी, इसलिए तकनीकी और आर्थिक विचारों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। दोनों पहलुओं पर बड़े पैमाने पर विचार करें। इसके अलावा, नमूना केवल एक आकस्मिकता है जब पूर्ण निरीक्षण का उपयोग नहीं किया जा सकता है। नमूने के दौरान, योग्य बैचों को खारिज किया जा सकता है और अयोग्य बैचों को स्वीकार किया जा सकता है। इसलिए, यह अनुमान में त्रुटियों के कारण होने वाले जोखिम को सहन करना है।

दुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगसांख्यिकीय नमूनाकरण निरीक्षण मानक मेरे देश का नमूना निरीक्षण मानक CB/T2828 है, जिसमें से CB/T2828.1-2003 नमूना निरीक्षण की सामग्री को गिना जाता है।
शामिल करना:
(1) उत्पाद की गुणवत्ता मानकों को निर्दिष्ट करें, अर्थात् उत्पाद की गुणवत्ता के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं, जो उपयोगकर्ताओं के साथ पैकेजिंग उत्पाद प्रदाताओं द्वारा तैयार की जाती हैं।
उपस्थिति सहित तकनीकी विनिर्देशों की स्थापना, जैसे कि सामग्री, कंटेनर आकार और संरचना। आंतरिक घटक, जैसे कि क्या पैकेजिंग उत्पाद की सुरक्षा, सूचना व्यक्त करने और उपयोग की सुविधा के अपने इच्छित कार्यों को प्राप्त कर सकती है।

(२) अयोग्य और अयोग्य उत्पादों का निर्धारण करें। गैर-अनुरूपता और इसकी श्रेणियां विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफलता का उल्लेख करती हैं। उन्हें आमतौर पर गैर-अनुरूपता की गंभीरता के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है: isclass ए को गैर-अनुरूपता के प्रकार के बारे में सबसे अधिक माना जाता है। उपयोग के दौरान, सामग्री का प्रदर्शन मौलिक रूप से प्रभावित होता है, जैसे कि नालीदार बक्से के बंधुआ या स्टेपल सीम गिरते हुए, मुद्रण त्रुटियां, आदि।
(श्रेणी 2 बी श्रेणी ए की तुलना में चिंता के थोड़े से निचले स्तर के साथ श्रेणी को अयोग्य माना जाता है। वे उपयोग के दौरान वस्तु के प्रदर्शन को एक निश्चित सीमा तक प्रभावित करने का कारण बनते हैं, जैसे कि नालीदार बॉक्सों की बॉन्डिंग या स्टेपल्ड सीम के गिरने से। बॉक्स को अलग -अलग रंगों या दागों में मुद्रित किया जा रहा है।

गैर-अनुरूप उत्पाद और उनकी श्रेणियां एक या एक से अधिक गैर-अनुरूपण उत्पादों के साथ गैर-अनुरूपता वाले उत्पाद बन जाते हैं। अयोग्य उत्पादों की श्रेणियां इस प्रकार हैं:
श्रेणी ए अयोग्य उत्पाद उन उत्पादों को संदर्भित करते हैं जिनमें एक या एक से अधिक श्रेणी ए अयोग्य उत्पाद शामिल हैं, और इसमें श्रेणी बी और/या श्रेणी सी अयोग्य उत्पाद शामिल हो सकते हैं।
श्रेणी 2 बी अयोग्य उत्पाद उन उत्पादों को संदर्भित करते हैं जिनमें एक या एक से अधिक श्रेणी बी अयोग्य उत्पाद शामिल हैं, और इसमें श्रेणी सी अयोग्य उत्पाद शामिल हो सकते हैं, लेकिन श्रेणी ए अयोग्य उत्पादों को शामिल नहीं करते हैं।
② जब श्रेणी C को अयोग्य ठहराया जाता है, तो इसका मतलब है कि उत्पाद में एक या एक से अधिक श्रेणी C अयोग्य उत्पाद शामिल हैं, जो श्रेणी A और श्रेणी B अयोग्य उत्पादों को छोड़कर शामिल हैं। (3) बैचों की रचना और बैच आकार का निर्धारण करना जिम्मेदार विभाग द्वारा निर्धारित या अनुमोदित किया जाना चाहिए। (4) निर्दिष्ट निरीक्षण स्तर निरीक्षण स्तर बैच आकार और नमूना आकार के बीच संबंध को निर्धारित करता है। इसमें 3 सामान्य निरीक्षण स्तर (I, ⅱ, ⅲ) और 4 विशेष निरीक्षण स्तर (S-1, S-2, S- 3.S-4) हैं। जब तक अन्यथा निर्दिष्ट नहीं किया जाता है, सामान्य निरीक्षण स्तर II का उपयोग आम तौर पर किया जाता है। (5) बैच आकार और निरीक्षण स्तर के आधार पर नमूना आकार कोड निर्धारित करें। नमूना आकार कोड तालिका 8-9 में दिखाया गया है।

दुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगउत्पादों को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और आवश्यक सीमाओं के भीतर निर्दिष्ट गुणवत्ता विशेषता मूल्यों को रखने के लिए प्राप्त जानकारी के अनुसार मशीनरी और उपकरण को समायोजित किया जाना चाहिए। पैकेजिंग उत्पादों को प्राप्त करने के बाद, उपयोगकर्ताओं को यह निर्धारित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण का संचालन करना चाहिए कि क्या वे तकनीकी विनिर्देशों के निर्माण का अनुपालन करते हैं और परिवहन के दौरान स्पष्ट क्षति की जांच करते हैं।

गुणवत्ता निरीक्षण कार्य सामग्री निरीक्षणदुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगउत्पादों को प्राप्त करने के लिए उपयोगकर्ताओं का मूल अधिकार है। यह पूर्ण निरीक्षण या नमूना निरीक्षण हो सकता है। निरीक्षण कार्य की मूल सामग्री हैं:
के लिए तकनीकी विनिर्देशों का सूचनाएँदुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगउत्पाद। ② मूल्यांकन मानदंड विकसित करें। ③ विश्वसनीय निरीक्षण उपकरण और निरीक्षण विधियों का उपयोग करें। ④Record निरीक्षण डेटा। ⑤ निरीक्षण परिणामों को संसाधित करने के लिए आगे के सुझाव दें। ⑥ गुणवत्ता प्रबंधन विभाग को निरीक्षण डेटा और सुझाव प्रस्तुत करें।

के लिए गुणवत्ता निरीक्षण का विशिष्ट कार्यान्वयनदुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंग.
विभिन्न पैकेजिंग उत्पादों का विशिष्ट गुणवत्ता निरीक्षण अलग है। यहां हम एक उदाहरण के रूप में कांच की बोतलों, डिब्बे, तह डिब्बों आदि का गुणवत्ता निरीक्षण करते हैं। अन्य उत्पादों को संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

1। कांच की बोतलें और जार
(1) कांच की बोतलों और जार के लिए तकनीकी विनिर्देश। आकार। कांच की बोतलों और जार का मूल आकार मुख्य रूप से उन वस्तुओं के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है जो उनके पास होते हैं। एक बार बोतल का आकार निर्धारित होने के बाद, कंटेनर की उपस्थिति को दिखाने के लिए एक कार्यशील ड्राइंग तैयार की जानी चाहिए। आमतौर पर अतिरिक्त तीन आयामी विचारों के साथ तीन विचारों और आंशिक बढ़े हुए विचारों द्वारा प्रतिनिधित्व किया जाता है। ②size। कांच की बोतलों और जार के महत्वपूर्ण आयामों को काम करने वाले ड्राइंग और सहिष्णुता पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और क्षमता या क्षमता जैसे अन्य वस्तुओं को भी शामिल किया जाना चाहिए। आयामों और सहिष्णुता पर निर्माता के साथ बातचीत की जानी चाहिए क्योंकि निर्माता की बोतल बनाने वाली मशीनों में हाइट्स और व्यास फिक्स्ड होते हैं, जो अक्सर बोतलों और डिब्बे के आकार और आकार को सीमित करते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली बोतल बनाने वाली मशीनें लगभग बोतलों और डिब्बे की ऊंचाई को 25,300 मिमी तक सीमित करती हैं। बोतलों और डिब्बे का व्यास एक मशीन सेक्शन पर उत्पादित बोतलों और डिब्बे की संख्या से संबंधित है, और इसका व्यास 12 से 150 मिमी के बीच है।

③tolerance। कांच की बोतलें मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ कारकों से प्रभावित होती हैं, जिससे आकार और आकार में कुछ अंतर होते हैं। इसलिए, बोतल के आकार को भिन्नता या सहिष्णुता की एक स्वीकार्य सीमा दी जानी चाहिए। मानक सहिष्णुता मात्रा (एमएल), द्रव्यमान (किग्रा), ऊंचाई (मिमी) और व्यास (मिमी) पर लागू होती है। छोटी बोतलों और डिब्बे की क्षमता सहिष्णुता 15%है, और बड़ी बोतलें 1%से कम है। विभिन्न बोतलों और डिब्बे की क्षमता सहिष्णुता इन दो सीमाओं के बीच है। बड़े पैमाने पर सहिष्णुता निर्दिष्ट बोतल द्रव्यमान का लगभग 5% है, और ऊंचाई भिन्नता सीमा कुल ऊंचाई का 0.5% से 0.8% है। लगभग 25 मिमी के न्यूनतम व्यास के साथ शीशियों के लिए व्यास सहिष्णुता 8%है, और 200 मिमी के अधिकतम व्यास के साथ बोतलों के लिए सहिष्णुता 1.5%है। अन्य बोतलों और डिब्बे के लिए सहिष्णुता इन दो सीमाओं के बीच है।

इसमें सबसे गहरा शोध और सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला इतिहास हैदुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंग.
सीएडी/एम प्रौद्योगिकी के माध्यम से सभी एरपिंग के पैकेजिंग उत्पादों के संरचनात्मक डिजाइन में बहुत सुधार किया गया है। पैकेजिंग उत्पादों जैसे पेपर प्लेट, डिब्बों (बोर्ड बॉक्स, डिब्बों), टर्नओवर बक्से, लकड़ी के बक्से आदि जैसे संरचनात्मक डिजाइन, सॉफ्टवेयर अंतर्राष्ट्रीय बाजार में बहुत लोकप्रिय हो गया है। सबसे लोकप्रिय रैपिंग पेपर कॉन्फ्रेंस CACM सिस्टम Eekhuse, Erpa, Marrach, Sevo, Ovation और Kongsberg हैं। यह सॉफ्टवेयर ज्यादातर मानव-कंप्यूटर संवाद संचालन के लिए उपयोग किया जाता है। आप स्क्रीन पर जो कुछ भी चाहते हैं उसे डिजाइन करने के लिए कीबोर्ड और माउस का उपयोग कर सकते हैं। पेपर प्लेट असेंबली स्ट्रक्चर आरेख। और आसानी से बॉक्स ग्राफिक्स लाइब्रेरी को कॉल कर सकते हैं। एक संतोषजनक पॉलीमॉर्फिक संरचना का चयन करें, शरीर के आयामों (लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई) को इनपुट करें और तुरंत बॉक्स संरचना आरेख को प्रदर्शित करने या प्रिंट करने के लिए ऊंचाई, और आउटपुट डाई-कटिंग लेआउट आरेख,दुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगप्रिंटिंग व्हील आरेख और बैक मोल्ड (नीचे मोल्ड) प्रसंस्करण विकल्प।

मानक बॉक्स प्रकार से कार्टन के आकार को बदलने के अलावा, आप इच्छाशक्ति पर विशेष आकार भी डिजाइन कर सकते हैं, और डिज़ाइन ग्राफिक्स और डेटा को प्लेट काटने वाले लेजर काटने के उपकरण, समर्थन उत्कीर्णन प्रणाली और डाई-कटिंग चाकू प्रसंस्करण उपकरण तक प्रसारित कर सकते हैं, इस प्रकार यह सुनिश्चित करना कि डाई-कटिंग और बैकिंग सुसंगत हैं। अस्तर प्रसंस्करण सटीकता। बेहतर कार्टन सटीकता। पेपर मीटिंग की संरचना और सजावट डिजाइन के बाद, यह वर्दीधारी होना चाहिए। प्रिंटिंग, ग्लेज़िंग, लेमिनेशन, हॉट स्टैम्पिंग, डाई-कटिंग, फोल्डिंग, नॉटिंग और अन्य प्रोसेसिंग तकनीकों का उपयोग उपयोगकर्ताओं द्वारा आवश्यक डिब्बों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है। औपचारिक द्रव्यमान उत्पादन में, कार्टन संरचना डिजाइन की तर्कसंगतता को सत्यापित करने के लिए, कई उपयोग कार्यात्मक कार्टन नमूना कैम उपकरण का उपयोग 5-10 कार्टन नमूनों का परीक्षण करने के लिए किया जाता है, और फिर उपयोगकर्ताओं और उपभोक्ताओं से राय की याचना के बाद संशोधित या फिर से डिज़ाइन किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के बाद अनुचित कार्टन संरचनात्मक डिजाइन और विनिर्माण से बचने के लिए, आप यह भी जांच सकते हैं कि डिजाइन उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। इसके अलावा, डाई-कटिंग कैम सिस्टम प्लाईवुड, डाई-कटिंग प्लेट के सब्सट्रेट को काटने के लिए एक केंद्रित उच्च-शक्ति लेजर बीम का उपयोग कर सकता है, और कंप्यूटर प्लाईवुड पर सीडी द्वारा डिज़ाइन किए गए पैटर्न को काटने के लिए लेजर बीम और प्लाईवुड के सापेक्ष आंदोलन को नियंत्रित करता है। ढालना डालें।

दुनिया की बेहतरीन चॉकलेट पुरानी पैकेजिंगउद्योग ने एक आधुनिक सीएडी / सीएएम / सीएई प्रणाली का गठन किया है।
सीएडी प्रणाली के माध्यम से, मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन को बोतल के आकार और मोल्ड के डिजाइन और संशोधन को पूरा करने के लिए महसूस किया जाता है, और अंत में आवश्यकताओं को पूरा करने वाली बोतल के आकार और बोतल की सामग्री प्राप्त करते हैं। इसके अलावा, बोतल का आकार और मोल्ड भागों के आकार को स्पष्ट रूप से और सटीक रूप से एक प्लॉटर के माध्यम से खींचा जा सकता है। इंजीनियरिंग ड्रॉइंग को तब कंटेनर और मोल्ड घटक आयामों के सटीक ज्यामिति के कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग (CAM) के लिए CNC मशीन टूल में नेटवर्क के माध्यम से प्रेषित किया जाता है। इसके अलावा, कंप्यूटर-एडेड इंजीनियरिंग का उपयोग ग्लास मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक सिमुलेशन प्रोग्राम को डिजाइन करने के लिए भी किया जा सकता है ताकि मोल्ड डिजाइनरों को पारिसन इकाई के बेहतर परिमित तत्व विश्लेषण प्राप्त करने में मदद मिल सके, बोतल के आकार की तनाव स्थिति की भविष्यवाणी करें, और यह जांचें कि क्या उप-तनाव डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। , ताकि आप इसे फिर से संशोधित कर सकें। इस तरह, बोतल की डिजाइन गणना अधिक सटीक है, संरचनात्मक विश्लेषण अधिक उचित है, और मोल्ड प्रदर्शन बेहतर है। इसके अलावा, कंप्यूटरों की कठोरता के कारण, बोतल डिजाइन चक्र को बहुत छोटा कर दिया गया है, डिजाइन की लागत कम हो गई है, और जटिल वर्कलोड जैसे कि मैनुअल गणना और मैनुअल ड्रॉइंग जो पहले आवश्यक महीनों को बहुत कम समय में पूरा किया जा सकता है।

यह उत्पाद अपडेट को गति देता है और प्रभावी रूप से बाजार में उत्पादों की प्रतिस्पर्धा में सुधार करता है। कांच की बोतल की मूल संरचना में बोतल के मुंह, बोतल शरीर, बोतल के नीचे और कंधे और गर्दन के हिस्से होते हैं जो बोतल के मुंह और बोतल के शरीर को जोड़ते हैं। विभिन्न विनिर्देशों, आकारों और आकृतियों के इन घटकों को विभिन्न आकारों और संरचनाओं की एक किस्म में जोड़ा जा सकता है। कांच की बोतल। दुनिया के बेहतरीन चॉकलेट पुराने पैक किए गए सामानों को लीक होने या बाहरी अशुद्धियों को मिश्रित होने से रोकने के लिए पैक किए गए सामानों से भरे जाने के बाद कांच की बोतलों को उपयुक्त तरीकों से सील कर दिया जाना चाहिए, जिससे पैक किए गए सामानों को नुकसान पहुंचा जाता है। सीलिंग आवश्यकताओं के आधार पर, बोतल के मुंह की संरचना भी अलग है। आम तौर पर, इसे मुकुट की बोतल के मुंह, थ्रेडेड बोतल के मुंह, प्लग सील बोतल के मुंह, वैक्यूम सील बोतल के मुंह आदि में विभाजित किया जा सकता है। बोतल के प्रत्येक भाग की संरचनात्मक विशेषताओं के विश्लेषण के आधार पर, कांच की बोतल संरचना सीएडी सिस्टम में अलग -अलग बोतल के आकार (बोतल के नीचे, बोतल के मुंह और अन्य आंशिक संरचनाओं सहित) को संग्रहीत करती है। डिजाइनर को केवल सिस्टम में थोड़ी मात्रा में डिज़ाइन डेटा इनपुट करने की आवश्यकता होती है। , अर्थात्, प्रासंगिक संरचनात्मक डिजाइन चित्र सिस्टम में डिजाइन ज्ञान और डिजाइन चित्र का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।