सीलिंग तकनीक और उपकरण

सीलिंग तकनीक और उपकरण

सीलिंग से तात्पर्य पैकेजिंग के बाद की जाने वाली विभिन्न सीलिंग प्रक्रियाओं से है थोक बकलवा पैकेजिंग बक्से पैकेजिंग सामग्री या पैकेजिंग कंटेनरों के साथ उत्पाद को यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री पैकेज में रहे और परिसंचरण, परिवहन, भंडारण और बिक्री के दौरान संदूषण से बचें। इसका व्यापक अर्थ है और इसे सीलिंग, सीलिंग या सीलिंग भी कहा जाता है। सामग्री की पैकेजिंग पूरी करने के बादथोक बकलवा पैकेजिंग बक्सेकंटेनर में, कंटेनर को सील करने वाली मशीन को सीलिंग उपकरण कहा जाता है। विभिन्न पैकेजिंग कंटेनरों में अलग-अलग सीलिंग विधियां होती हैं, और सीलिंग प्रकार और सीलिंग उपकरण के प्रकार विविध होते हैं। सीलिंग और पैकेजिंग प्रक्रिया में कई प्रकार की सीलिंग विधियों, सामग्रियों और घटकों का उपयोग किया जाता है। जिन्हें सीलिंग सामग्री की उपस्थिति या अनुपस्थिति और विभिन्न सीलिंग विधियों के अनुसार निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है।

(1)कोई सीलिंग सामग्री नहीं, हॉट-प्रेस्ड सीलिंग, वेल्डिंग सीलिंग, एम्बॉस्ड सीलिंग, फोल्डिंग सीलिंग और प्लग-इन सीलिंग हैं।

(2)सीलिंग सामग्रियां हैं, जिनमें रोलिंग सीलिंग, क्रिम्पिंग सीलिंग, प्रेशर सीलिंग और ट्विस्ट सीलिंग शामिल हैं।

(3)सहायक सीलिंग सामग्रियां हैं। इस प्रकार की सीलिंग में लिगेशन सीलिंग और टेप सीलिंग शामिल है।

दैनिक जीवन में, इन सीलिंग उत्पादों को हर जगह देखा जा सकता है, जैसे बीयर, सोडा और अन्य कार्बोनेटेड पेय की कांच की बोतलें। वे मुख्य रूप से दबाव सीलिंग उत्पाद हैं, जिन्हें आमतौर पर कैपिंग मशीन कहा जाता है। बोतलबंद पानी और फार्मास्युटिकल उत्पादों को आमतौर पर स्क्रू कैपिंग द्वारा सील किया जाता है, और इन्हें आमतौर पर कैपिंग मशीन कहा जाता है। टिनप्लेट कंटेनरों में डिब्बाबंद खाद्य पदार्थों को क्रिम्पिंग और सीलिंग द्वारा सील किया जाता है, जिसे आमतौर पर कैन सीलिंग मशीन कहा जाता है। मैं उन्हें एक-एक करके सूचीबद्ध नहीं करूंगा। वे सभी पैकेजिंग उपकरण की श्रेणी से संबंधित हैं।

 

1. चिपकने वाले पदार्थों के कार्य और प्रकार

चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करके पैकेजिंग उत्पादों को सील करने की विधि को चिपकने वाली प्रक्रिया कहा जाता है। इसके फायदे सरल प्रक्रिया, उच्च उत्पादकता, उच्च संबंध शक्ति, समान तनाव वितरण, अच्छी सीलिंग, व्यापक अनुकूलनशीलता और बढ़े हुए थर्मल इन्सुलेशन और इन्सुलेशन गुण हैं। इसका उपयोग पैकेजिंग उद्योग में कागज, कपड़ा, लकड़ी, प्लास्टिक और धातु जैसी विभिन्न सामग्रियों को जोड़ने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। यह सीलिंग, मिश्रित सामग्री निर्माण, बॉक्स सीलिंग, स्ट्रिपिंग और लेबलिंग की प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

जटिल अवयवों वाले कई प्रकार के चिपकने वाले होते हैं, और कई प्राकृतिक और सिंथेटिक सामग्रियों का उपयोग चिपकने वाले के रूप में किया जा सकता है। चिपकने वाले की आधार सामग्री की प्रकृति के अनुसार, इसे अकार्बनिक चिपकने वाले और कार्बनिक चिपकने वाले में विभाजित किया जा सकता है; चिपकने वाले के भौतिक रूप के अनुसार, इसे तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पानी में घुलनशील प्रकार, विलायक प्रकार और गर्म-पिघल प्रकार; काम करते समय चिपकने वाला गर्म होता है या नहीं, इसके अनुसार इसे ठंडे गोंद और गर्म पिघले चिपकने वाले में विभाजित किया जाता है।

2. कोल्ड ग्लू बॉन्डिंग को हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है और इसे कमरे के तापमान पर किया जाता है।

पानी में घुलनशील चिपकने वाले और विलायक-आधारित चिपकने वाले होते हैं। सॉल्वेंट-आधारित चिपकने वाले केवल 120-डिग्री पिघल बॉन्डिंग के लिए उपयुक्त हैं जो प्रजातियों, सुरक्षा, पर्यावरण संरक्षण नियमों और उत्पादन सुरक्षा पर प्रतिबंध के कारण वॉटरलाइन फ़्यूज़न मशीनों का उपयोग नहीं करते हैं। चिपकने वाले पदार्थों के मामले में, पानी में घुलनशील चिपकने वाले मुख्य रूप से उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं। डोंगजी प्रकार की शिन्हेली का उपयोग पैकेजिंग में सबसे लंबे समय से किया जा रहा है और इसकी खुराक भी सबसे अधिक है। इसके फायदे आसान संचालन, कम सुरक्षा लागत और उच्च संबंध शक्ति हैं। इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: प्राकृतिक पानी में घुलनशील चिपकने वाले और सिंथेटिक पानी में घुलनशील चिपकने वाले। यह कम ऊर्जा बचत और उच्च शक्ति वाला एक प्राकृतिक जल-आधारित चिपकने वाला है। फू प्रकार की चेतावनी. मुख्य उद्देश्य डिब्बों और कागज को सील करना है। यह स्थिर पाउडर पेपर ट्यूब और पेपर बैग से बना है। इसे कच्चे आटे या सब्जियों से बनाया जाता है. वाबो कार्डबोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में, स्टार्च का उपयोग करने से बचें। चिपकने वाला. इसके फायदे यह हैं कि इसे बनाना और धातु के डिब्बे पर चिपकाना आसान है, यह कागज को अच्छी तरह से बांध सकता है और इसमें अच्छा ताप प्रतिरोध होता है। नुकसान यह है कि आसंजन विचलन अपेक्षाकृत छोटा है।

प्लास्टिक और कोटिंग्स के प्रति खराब आसंजन, खराब जल प्रतिरोध। सामग्री की संलयन सामग्री और हत्या की परत, जैसे कि पशु गोंद, का उपयोग सीलिंग टेप के रीवेटिंग यौगिक के मुख्य घटक के रूप में किया जा सकता है, और सीलिंग टेप के चिपकने वाले के रूप में: जैसे कि सूखा गोंद, इसका मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है बीयर की बोतलों के स्टिकर के रूप में। लेबल चिपकने वाला, क्योंकि यह बीयर बोतल लेबल बैग के लिए आवश्यक ठंडे पानी के विसर्जन प्रतिरोध को पूरा कर सकता है, और बोतल को पुनर्नवीनीकरण करने के बाद क्षारीय पानी से धोया जा सकता है। इसका उपयोग डेज़ी फ़ॉइल और प्राकृतिक कंपाउंडिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले रासायनिक यौगिक को बनाने के लिए भी किया जा सकता है, जैसे कि प्राकृतिक रबर इमल्शन, जो रबर के पेड़ों से निकाला गया एक सफेद इमल्शन है, मुख्य रूप से पॉलीथीन और कागज के लिए चिपकने वाले के मुख्य घटक के रूप में पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है। मल्टी-लेयर बैग संरचनाओं में कंपोजिट। यह दबाव से स्वयं बंद हो सकता है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर स्वयं-सीलिंग कैंडी के लिए किया जाता है। रैपिंग, प्रेशर सीलिंग बॉक्स और प्रेशर सीलिंग पेपर बैग के लिए चिपकने वाला।

सिंथेटिक पानी में घुलनशील चिपकने वाले।

इनमें से अधिकांश चिपकने वाले राल इमल्शन हैं, विशेष रूप से पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन-पानी में विनाइल एसिड कणों का स्थिर निलंबन। इस प्रकार का चिपकने वाला सबसे अधिक उपयोग किया जाता हैथोक बकलवा पैकेजिंग बक्से, जैसे बक्सों, बक्सों, ट्यूबों, बैगों और बोतलों को बनाने, सील करने या लेबल करने के लिए। उत्कृष्ट गुणों की अपनी श्रृंखला के कारण, इसने बड़े पैमाने पर प्राकृतिक चिपकने वाले पदार्थों का स्थान ले लिया है।

शीत गोंद जोड़ने की प्रक्रिया

कोल्ड ग्लू एडहेसिव की बॉन्डिंग प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से या कोटिंग उपकरण के साथ संचालित किया जा सकता है। मुख्य बॉन्डिंग ऑपरेशन प्रक्रियाएं हैं: कोटिंग, दबाव और इलाज (अस्थिरीकरण)। क्योरिंग वह प्रक्रिया है जिसमें ठंडे गोंद को घोलने वाला पानी या कार्बनिक विलायक तब तक वाष्पित हो जाता है जब तक कि चिपकने वाला स्वयं जम न जाए। चिपकने वाले को चिपकने वाले पदार्थ पर लगाने के बाद, इसे जमने तक लंबे समय तक बंधी हुई अवस्था में रहना पड़ता है। हाथ से लगाते समय ब्रश या स्प्रे गन का उपयोग करें। यांत्रिक उपकरणों को कोटिंग करते समय, लगभग तीन कार्य विधियाँ होती हैं: डी रोलर कोटिंग विधि। कंटेनर में ठंडा गोंद घूमने वाले रोलर्स द्वारा फैलाया जाता है। गोंद की मोटाई को समायोजित करने के दो तरीके हैं: जब रोलर चिकना बेलनाकार होता है, तो इसे पहिया की सतह और खुरचनी के बीच के अंतर के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है; जब रोलर की सतह पर खांचे होते हैं, तो यह खांचे की गहराई पर निर्भर करता है। रोलर कोटिंग विधि में कमरे के तापमान पर चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जा सकता है। उपकरण संरचना अपेक्षाकृत सरल है और फोल्डिंग कार्टन चिपकाने वाली मशीनों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। क्योंकि यह कार्टन की परतों पर पूरी तरह से गोंद लगा सकता है, भले ही सामग्री पाउडर के रूप में हो, कार्टन को पूरी तरह से सील किया जा सकता है। हालाँकि, उपकरण को हर दिन साफ ​​करने की आवश्यकता होती है, और चिपकने वाला नुकसान बड़ा होता है; यदि जैविक समाधानों का उपयोग किया जाता है, तो पर्यावरण संरक्षण के मुद्दों पर विचार करने की आवश्यकता है।

3. नोजल कोटिंग विधि. नोजल से गोंद स्प्रे करने के दो तरीके हैं।

नोजल में चिपकने की आपूर्ति की विधि एक दबाव टैंक या एक दबाव पंप हो सकती है। गैर-संपर्क तरीके से गोंद का छिड़काव करते समय, नोजल और चिपकी जाने वाली वस्तु के बीच एक निश्चित दूरी होती है, और उच्च स्प्रे दबाव वाले दबाव पंप का ज्यादातर उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, रखरखाव के दृष्टिकोण से, के लिए

नालीदार कार्डबोर्ड जैसी सामग्रियों के लिए जहां कागजथोक बकलवा पैकेजिंग बक्सेस्क्रैप नोजल पर जमा हो जाते हैं, गैर-संपर्क विधि अधिक उपयुक्त है। रोलर कोटिंग विधि की तुलना में, गैर-संपर्क कोटिंग दिशा को मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है, और उपकरण को हर दिन साफ ​​करने की आवश्यकता नहीं होती है; हालाँकि, चूंकि गोंद को छोटे-व्यास वाले नोजल के माध्यम से छिड़का जाता है, इसलिए एक समस्या है कि गोंद सूख जाएगा और नोजल को अवरुद्ध कर देगा। इस कारण से, कुछ उपाय करने की आवश्यकता है उपायों में नोजल को नमी वाली जगह पर रखना या असेंबली लाइन बंद होने पर नोजल के अंत की ओर नमी को प्रवाहित करना शामिल है। इसके अलावा, कुछ चिपकने वाले धातु नोजल के क्षरण को तेज कर देंगे, जिस पर उन्हें चुनते समय विचार किया जाना चाहिए।

एसिड धुंध गोंद कोटिंग विधि। स्प्रे ग्लूइंग और नोजल ग्लूइंग सिस्टम की संरचना में बहुत अंतर नहीं है। अंतर यह है कि ड्राई ग्लूइंग से ठंडा गोंद एक रैखिक आकार में फैल जाता है, जबकि स्प्रे ग्लूइंग से ठंडा गोंद धुंध के आकार में फैल जाता है, इसका कारण यह है कि कोटिंग के लिए एक बड़े क्षेत्र की आवश्यकता होती है। थोड़ी मात्रा में गोंद लगाकर एक अच्छा बॉन्डिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, और लेमिनेशन का समय कम किया जा सकता है। नुकसान यह है कि पहली पंक्ति धुंधली है। ज्यादातर नालीदार बक्सों को सील करने के लिए उपयोग किया जाता है 3. गर्म पिघल चिपकने वाला बंधन

रोलर उपकरण बंद होने पर कपड़ा उपकरण संचालन या कार्बनिक विलायक कक्ष के अंदर दबाव को समायोजित करने के तीन तरीके हैं।

गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला थर्माप्लास्टिक पॉलिमर पर आधारित एक ठोस चिपकने वाला है। इसकी जोड़ने की प्रक्रिया है: चिपकने वाला पिघलाना, कोटिंग करना, दबाना और जमना (ठंडा करना)। कोटिंग तरल को गर्म किया जाता है और गोंद को पिघलाया जाता है, और जमना पिघले हुए गोंद को ठंडा करने की प्रक्रिया है। ठंड से अलग

गोंद द्रव वाष्पित हो जाता है। क्योंकि शीतलन समय वाष्पीकरण समय से बहुत कम है, यह स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन लाइनों की उच्च उत्पादन गति के अनुकूल हो सकता है। वर्तमान पैकेजिंग में यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण चिपकने वाला पदार्थ है। तीन सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले गर्म पिघल चिपकने वाले पदार्थ हैं। पहला एथिलीन-विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर (ईवीए) है, जिसे अधिक उपयोगी चिपकने वाला बनाने के लिए मोम और टैकिफ़ाइंग रेज़िन के साथ जोड़ा जा सकता है। मोम का कार्य चिपचिपाहट को कम करना और चिपकने वाले की इलाज की गति, लचीलेपन और गर्मी प्रतिरोध को नियंत्रित करना है, चिपकने वाले राल की भूमिका चिपचिपाहट और आसंजन को नियंत्रित करना है। दूसरा प्रकार कम आणविक भार पॉलीथीन पर आधारित एक गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला है, जिसका व्यापक रूप से पेपर बॉन्डिंग, जैसे कार्टन सीलिंग और बैग सीलिंग के लिए उपयोग किया जाता है। अनाकार पॉलीप्रोपाइलीन पर आधारित तीसरे प्रकार के चिपकने का उपयोग पानी प्रतिरोधी पैकेजिंग सामग्री या दो-परत प्रबलित परिवहन पैकेजिंग का उत्पादन करने के लिए लैमिनेटिंग पेपर के लिए किया जाता है।

इसके अलावा, कुछ गर्म पिघले चिपकने वाले पदार्थ भी हैं जो अन्य विशेष उद्देश्यों को पूरा करते हैं। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि वे किस प्रकार के गर्म पिघल चिपकने वाले हैं, उन सभी में एक बुनियादी लाभ समान है, वह यह है कि उन्हें केवल ठंडा करके जोड़ा जा सकता है। हालाँकि, क्योंकि वे बहुत जल्दी ठीक हो जाते हैं, खराब आसंजन अक्सर होता है जहां गर्म पिघल गीले सब्सट्रेट को छुए बिना जम जाता है, और तापमान बढ़ने पर उनकी ताकत तेजी से कम हो जाती है। यदि ठीक से तैयार किया जाए, तो वे अधिकांश के लिए उपयुक्त हो सकते हैंथोक बकलवा पैकेजिंग बक्सेअनुप्रयोग. , लेकिन बहुत गर्म भरने के संचालन या बेकिंग के लिए पैकेजिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।

डी रोलर ग्लूइंग विधि। विधि सरल है, लेकिन समग्र प्रभाव ख़राब है।

नोजल कोटिंग विधि.

गर्म-पिघला हुआ गोंद गोंद भंडारण ट्यूब 6 में रखा जाता है, और गोंद भंडारण ट्यूब गोंद कोटिंग नोजल 7 से जुड़ा होता है; नालीदार कार्टन 10 को कन्वेयर बेल्ट 9 द्वारा गोंद कोटिंग स्थिति में भेजा जाता है, और नोजल कार्टन के टुकड़े पर गोंद बनाने के लिए दबावयुक्त गोंद का छिड़काव करता है। बॉन्डिंग को पूरा करने के लिए गोंद परत 8 को मोड़ा जाता है, दबाया जाता है और ठंडा किया जाता है। चूंकि नोजल कार्टन के संपर्क में नहीं आता है और गोंद दबाव में छिड़का जाता है, कोटिंग की गति तेज और समान होती है। विभिन्न बंधन विधियों में से, यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

फ्लैट गोंद कोटिंग विधि.

गर्म पिघले हुए गोंद को गोंद भंडारण टैंक 11 में संग्रहीत किया जाता है। कार्डबोर्ड बॉक्स के टुकड़े 13 की गोंद-लेपित सतह नीचे की ओर होती है और गोंद-लेपित फ्लैट प्लेट पर रखी जाती है 12. गोंद-लेपित फ्लैट प्लेट ऊपर और नीचे चलती है, ले जाती है जब यह उतरता है तो भंडारण टैंक में कार्टन का खाली टुकड़ा। गोंद को गोंद टैंक में लगाया जाता है, और फिर बंधन को पूरा करने के लिए मोड़ने, दबाने और ठंडा करने के माध्यम से ऊपर की ओर लगाया जाता है। गोंद-कोटिंग फ्लैट प्लेट को खाली स्लॉट के साथ उकेरा गया है जो कार्टन खाली के गोंद-कोटिंग भागों के लिए उपयुक्त हैं, ताकि प्रत्येक गोंद-लेपित सतह को एक समय में लेपित किया जा सके, जिससे दक्षता में सुधार हो सके। इस विधि का प्रयोग अधिकतर डिब्बों को चिपकाने के लिए किया जाता है।