सीलिंग प्रौद्योगिकी और उपकरण

सीलिंग प्रौद्योगिकी और उपकरण

सीलिंग पैकेजिंग के बाद की गई विभिन्न सीलिंग प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है थोक बाकलावा पैकेजिंग बक्से पैकेजिंग सामग्री या पैकेजिंग कंटेनरों के साथ उत्पाद यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री पैकेज में बनी रहें और संचलन, परिवहन, भंडारण और बिक्री के दौरान संदूषण से बचें। इसका एक व्यापक अर्थ है और इसे सीलिंग, सीलिंग या सीलिंग भी कहा जाता है। सामग्री की पैकेजिंग को पूरा करने के बादथोक बाकलावा पैकेजिंग बक्सेकंटेनर में, कंटेनर को सील करने वाली मशीन को सीलिंग उपकरण कहा जाता है। विभिन्न पैकेजिंग कंटेनरों में अलग -अलग सीलिंग विधियां होती हैं, और सीलिंग प्रकार और सीलिंग उपकरण के प्रकार विविध होते हैं। सीलिंग और पैकेजिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कई प्रकार के सीलिंग तरीके, सामग्री और घटक हैं। जो सीलिंग सामग्री और विभिन्न सीलिंग विधियों की उपस्थिति या अनुपस्थिति के अनुसार निम्न प्रकारों में विभाजित हैं।

(१)कोई सीलिंग सामग्री नहीं, हॉट-प्रेस्ड सीलिंग, वेल्डिंग सीलिंग, उभरा हुआ सीलिंग, फोल्डिंग सीलिंग और प्लग-इन सीलिंग हैं।

(२)सीलिंग सामग्री है, जिसमें रोलिंग सीलिंग, क्रिमिंग सीलिंग, प्रेशर सीलिंग और ट्विस्ट सीलिंग शामिल हैं।

(३)सहायक सीलिंग सामग्री हैं। इस प्रकार की सील में बंधाव सीलिंग और टेप सीलिंग शामिल हैं।

दैनिक जीवन में, इन सीलिंग उत्पादों को हर जगह देखा जा सकता है, जैसे कि कांच की बोतलें बीयर, सोडा और अन्य कार्बोनेटेड पेय। वे मुख्य रूप से दबाव सीलिंग उत्पाद हैं, जिन्हें आमतौर पर कैपिंग मशीन कहा जाता है। बोतलबंद पानी और दवा उत्पादों को सबसे अधिक आमतौर पर पेंच कैपिंग द्वारा सील कर दिया जाता है, और इसे कस्टम रूप से कैपिंग मशीन कहा जाता है। टिनप्लेट कंटेनरों में डिब्बाबंद खाद्य पदार्थों को crimping और सीलिंग द्वारा सील कर दिया जाता है, जिसे कस्टम रूप से कैन सीलिंग मशीन कहा जाता है। मैं उन्हें एक -एक करके सूचीबद्ध नहीं करूंगा। वे सभी पैकेजिंग उपकरण की श्रेणी से संबंधित हैं।

 

1। कार्य और चिपकने के प्रकार

चिपकने का उपयोग करके पैकेजिंग उत्पादों को सील करने की विधि को एक चिपकने वाली प्रक्रिया कहा जाता है। इसके फायदे सरल प्रक्रिया, उच्च उत्पादकता, उच्च संबंध शक्ति, समान तनाव वितरण, अच्छी सीलिंग, व्यापक अनुकूलनशीलता, और थर्मल इन्सुलेशन और इन्सुलेशन गुणों में वृद्धि हैं। यह व्यापक रूप से पैकेजिंग उद्योग में कागज, कपड़ा, लकड़ी, प्लास्टिक और धातु जैसी विभिन्न सामग्रियों के संबंध में उपयोग किया जाता है। यह सीलिंग, मिश्रित सामग्री निर्माण, बॉक्स सीलिंग, स्ट्रिपिंग और लेबलिंग की प्रक्रियाओं में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

जटिल अवयवों के साथ कई प्रकार के चिपकने वाले होते हैं, और कई प्राकृतिक और सिंथेटिक सामग्रियों का उपयोग चिपकने के रूप में किया जा सकता है। चिपकने की आधार सामग्री की प्रकृति के अनुसार, इसे अकार्बनिक चिपकने वाले और कार्बनिक चिपकने वाले में विभाजित किया जा सकता है; चिपकने वाले के भौतिक रूप के अनुसार, इसे तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पानी में घुलनशील प्रकार, विलायक प्रकार और हॉट-मेल्ट प्रकार; काम करते समय चिपकने वाला गर्म किया जाता है या नहीं, इसके अनुसार, इसे ठंड गोंद और गर्म पिघल चिपकने में विभाजित किया जाता है।

2। कोल्ड गोंद बॉन्डिंग को हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है और इसे कमरे के तापमान पर किया जाता है।

पानी में घुलनशील चिपकने वाले और विलायक-आधारित चिपकने वाले हैं। सॉल्वेंट-आधारित चिपकने वाले केवल 120-डिग्री पिघल बॉन्डिंग के लिए उपयुक्त हैं जो प्रजातियों, सुरक्षा, पर्यावरण संरक्षण नियमों और उत्पादन सुरक्षा पर प्रतिबंधों के कारण वॉटरलाइन फ्यूजन मशीनों का उपयोग नहीं करते हैं। चिपकने के मामले में, पानी में घुलनशील चिपकने वाले मुख्य रूप से उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं। डोंगजी प्रकार Xinheli का उपयोग पैकेजिंग में सबसे लंबे समय तक किया गया है और सबसे बड़ी खुराक है। इसके फायदे आसान संचालन, कम सुरक्षा लागत और उच्च संबंध शक्ति हैं। इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: प्राकृतिक जल-घुलनशील चिपकने वाले और सिंथेटिक पानी में घुलनशील चिपकने वाले। यह कम ऊर्जा की बचत और उच्च शक्ति के साथ एक प्राकृतिक जल-आधारित चिपकने वाला है। फू प्रकार चेतावनी। मुख्य उद्देश्य डिब्बों और कागज को सील करना है। यह फिक्स्ड पाउडर पेपर ट्यूब और पेपर बैग से बना है। यह कच्चे आटे या सब्जियों से बना है। वाबो कार्डबोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में, स्टार्च का उपयोग करने से बचें। चिपकने वाला। इसके फायदे यह है कि धातु के डिब्बे को बनाना और छड़ी करना आसान है, पेपर को अच्छी तरह से बॉन्ड कर सकता है, और इसमें अच्छी गर्मी प्रतिरोध है। नुकसान यह है कि आसंजन विचलन अपेक्षाकृत छोटा है।

प्लास्टिक और कोटिंग्स, खराब पानी के प्रतिरोध के लिए खराब आसंजन। सामग्री की संलयन सामग्री और हत्या की परत, जैसे कि पशु गोंद, का उपयोग सीलिंग टेप के पुनर्मिलन यौगिक के मुख्य घटक के रूप में किया जा सकता है, और सीलिंग टेप के चिपकने वाले के रूप में: जैसे कि सूखी गोंद, यह मुख्य रूप से बीयर की बोतलों के लिए एक स्टिकर के रूप में उपयोग किया जाता है। लेबल चिपकने वाला, क्योंकि यह बीयर बोतल लेबल बैग के लिए आवश्यक ठंडे पानी के विसर्जन प्रतिरोध को पूरा कर सकता है, और बोतल को पुनर्नवीनीकरण करने के बाद क्षारीय पानी से धोया जा सकता है। इसका उपयोग डेज़ी पन्नी और प्राकृतिक कंपाउंडिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले रासायनिक यौगिक को बनाने के लिए भी किया जा सकता है, जैसे कि प्राकृतिक रबर इमल्शन, जो रबर के पेड़ों से निकाला गया एक सफेद पायस है, मुख्य रूप से पैकेजिंग में बहु-लेयर बैग संरचनाओं में पॉलीथिलीन और पेपर कंपोजिट के लिए चिपकने के मुख्य घटक के रूप में उपयोग किया जाता है। यह दबाव से आत्म-क्लोज कर सकता है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर सेल्फ-सीलिंग कैंडीज के लिए किया जाता है। रैपिंग, प्रेशर सीलिंग बॉक्स और प्रेशर सीलिंग पेपर बैग के लिए चिपकने वाला।

सिंथेटिक पानी में घुलनशील चिपकने वाले।

इनमें से अधिकांश चिपकने वाले राल इमल्शन हैं, विशेष रूप से पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन-स्थिर निलंबन पानी में विनाइल एसिड कणों का। इस प्रकार का चिपकने वाला सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैथोक बाकलावा पैकेजिंग बक्से, जैसे कि बक्से, बक्से, ट्यूब, बैग और बोतलें बनाने, सीलिंग या लेबलिंग के लिए। उत्कृष्ट गुणों की अपनी श्रृंखला के कारण, इसने काफी हद तक प्राकृतिक चिपकने वालों को बदल दिया है।

कोल्ड गोंद बॉन्डिंग प्रक्रिया

कोल्ड गोंद चिपकने की बॉन्डिंग प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से या कोटिंग उपकरणों के साथ संचालित किया जा सकता है। मुख्य बॉन्डिंग ऑपरेशन प्रक्रियाएं हैं: कोटिंग, दबाव और इलाज (वाष्पीकरण)। इलाज वह प्रक्रिया है जिसमें पानी या कार्बनिक विलायक जो ठंड गोंद को भंग कर देता है, जब तक कि चिपकने वाला खुद को ठोस नहीं करता है। चिपकने वाले को पालन करने के लिए लागू होने के बाद, इसे लंबे समय तक बंधुआ स्थिति में बने रहने की आवश्यकता होती है जब तक कि यह जम जाता है। हाथ से आवेदन करते समय ब्रश या स्प्रे गन का उपयोग करें। जब यांत्रिक उपकरण कोटिंग करते हैं, तो लगभग तीन काम करने के तरीके होते हैं: डी रोलर कोटिंग विधि। कंटेनर में ठंडा गोंद रोलर्स को घुमाकर फैलता है। गोंद की मोटाई को समायोजित करने के दो तरीके हैं: जब रोलर चिकनी बेलनाकार होता है, तो इसे पहिया सतह और खुरचनी के बीच अंतर के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है; जब रोलर की सतह में खांचे होते हैं, तो यह नाली की गहराई पर निर्भर करता है। रोलर कोटिंग विधि कमरे के तापमान पर चिपकने वाले का उपयोग कर सकती है। उपकरण संरचना अपेक्षाकृत सरल है और व्यापक रूप से फोल्डिंग कार्टन पेस्टिंग मशीनों में उपयोग की जाती है। क्योंकि यह पूरी तरह से गोंद को कार्टन के सिलवटों में लागू कर सकता है, अगर सामग्री पाउडर के रूप में हो, तो भी कार्टन को पूरी तरह से सील किया जा सकता है। हालांकि, उपकरण को हर दिन साफ ​​करने की आवश्यकता होती है, और चिपकने वाला नुकसान बड़ा होता है; यदि जैविक समाधानों का उपयोग किया जाता है, तो पर्यावरण संरक्षण के मुद्दों पर विचार करने की आवश्यकता है।

3। नोजल कोटिंग विधि। एक नोजल के साथ गोंद स्प्रे करने के दो तरीके हैं।

नोजल में चिपकने की आपूर्ति करने की विधि एक दबाव टैंक या एक दबाव पंप हो सकती है। गैर-संपर्क तरीके से गोंद का छिड़काव करते समय, नोजल और वस्तु का पालन करने के लिए एक निश्चित दूरी होती है, और उच्च स्प्रे दबाव के साथ एक दबाव पंप का उपयोग ज्यादातर किया जाता है। इसके अलावा, रखरखाव के दृष्टिकोण से, के लिए

नालीदार कार्डबोर्ड जैसी सामग्रियों के लिए जहां कागजथोक बाकलावा पैकेजिंग बक्सेस्क्रैप नोजल पर जमा होते हैं, गैर-संपर्क विधि अधिक उपयुक्त है। रोलर कोटिंग विधि के साथ तुलना में, गैर-संपर्क कोटिंग दिशा को मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है, और उपकरण को हर दिन साफ ​​करने की आवश्यकता नहीं है; हालांकि, चूंकि गोंद को एक छोटे-व्यास वाले नोजल के माध्यम से छिड़का जाता है, इसलिए एक समस्या है कि गोंद सूख जाएगा और नोजल को अवरुद्ध कर देगा। इस कारण से, कुछ उपायों को लेने की आवश्यकता है, जिसमें नोजल को एक आर्द्र जगह में रखना या असेंबली लाइन बंद होने पर नोजल के अंत की ओर नमी उड़ाना शामिल है। इसके अलावा, कुछ चिपकने वाले धातु के नलिका के क्षरण में तेजी लाएगा, जिसे चुनते समय विचार किया जाना चाहिए।

एक एसिड धुंध गोंद कोटिंग विधि। स्प्रे ग्लूइंग और नोजल ग्लूइंग सिस्टम की संरचना में बहुत अंतर नहीं है। अंतर यह है कि ड्राई ग्लूइंग ठंड गोंद को एक रैखिक आकार में फैलाती है, जबकि स्प्रे ग्लूइंग ठंड गोंद को धुंध के आकार में फैलाती है, इसका कारण यह है कि कोटिंग को एक बड़े क्षेत्र की आवश्यकता होती है। थोड़ी मात्रा में गोंद को लागू करके एक अच्छा संबंध प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, और फाड़ना समय को छोटा किया जा सकता है। नुकसान यह है कि पहली पंक्ति धुंधली है। ज्यादातर नालीदार बक्से 3 को सील करने के लिए उपयोग किया जाता है। गर्म पिघल चिपकने वाला बंधन

रोलर उपकरण बंद होने पर कपड़े के उपकरण संचालन या कार्बनिक विलायक कमरे के अंदर दबाव को समायोजित करने के तीन तरीके हैं।

हॉट पिघल चिपकने वाला थर्माप्लास्टिक पॉलिमर पर आधारित एक ठोस चिपकने वाला है। इसकी बॉन्डिंग प्रक्रिया है: चिपकने वाला, कोटिंग, प्रेसिंग और सॉलिडिफिकेशन (कूलिंग) पिघलाएं। कोटिंग तरल गर्म और पिघला हुआ गोंद है, और जमना पिघला हुआ गोंद को ठंडा करने की प्रक्रिया है। ठंड से अलग

गोंद तरल वाष्पित हो जाता है। क्योंकि शीतलन का समय वाष्पीकरण के समय की तुलना में बहुत कम है, यह स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन लाइनों के उच्च उत्पादन गति के अनुकूल हो सकता है। यह वर्तमान पैकेजिंग में एक बहुत महत्वपूर्ण चिपकने वाला है। तीन सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले गर्म पिघल चिपकने वाले होते हैं। पहला एथिलीन-विनाइल एसीटेट कोपोलिमर (ईवा) है, जिसे मोम के साथ जोड़ा जा सकता है और अधिक उपयोगी चिपकने वाला बनाने के लिए राल से निपट सकता है। मोम का कार्य चिपचिपाहट को कम करना और चिपकने की गति, लचीलापन और गर्मी प्रतिरोध को नियंत्रित करना है, जो कि राल से निपटने की भूमिका चिपचिपाहट और आसंजन को नियंत्रित करना है। दूसरा प्रकार कम आणविक भार पॉलीथीन के आधार पर एक गर्म पिघल चिपकने वाला है, जिसका उपयोग व्यापक रूप से कागज बॉन्डिंग के लिए किया जाता है, जैसे कि कार्टन सीलिंग और बैग सीलिंग। अनाकार पॉलीप्रोपाइलीन के आधार पर तीसरे प्रकार के चिपकने का उपयोग पानी प्रतिरोधी पैकेजिंग सामग्री या दो-परत प्रबलित परिवहन पैकेजिंग का उत्पादन करने के लिए टुकड़े टुकड़े करने वाले कागज के लिए किया जाता है।

इसके अलावा, कुछ गर्म पिघल चिपकने वाले हैं जो अन्य विशेष उद्देश्यों को पूरा करते हैं। कोई फर्क नहीं पड़ता कि वे किस तरह के गर्म पिघल चिपकने वाले हैं, वे सभी को एक बुनियादी लाभ है, अर्थात्, वे बस ठंडा करके बंधे हो सकते हैं। हालांकि, क्योंकि वे बहुत जल्दी ठीक हो जाते हैं, खराब आसंजन अक्सर होता है, जहां गर्म पिघल गीले सब्सट्रेट को छूने के बिना जम जाता है, और तापमान में वृद्धि होने पर उनकी ताकत तेजी से कम हो जाती है। यदि ठीक से तैयार किया जाता है, तो वे अधिकांश के लिए उपयुक्त हो सकते हैंथोक बाकलावा पैकेजिंग बक्सेआवेदन। , लेकिन बेकिंग के लिए बहुत गर्म भरने के संचालन या पैकेजिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।

डी रोलर ग्लूइंग विधि। विधि सरल है, लेकिन समग्र प्रभाव खराब है।

नोजल कोटिंग विधि।

गर्म-पिघला हुआ गोंद को गोंद भंडारण ट्यूब 6 में रखा जाता है, और गोंद भंडारण ट्यूब गोंद कोटिंग नोजल 7 से जुड़ा होता है; नालीदार कार्टन 10 को कन्वेयर बेल्ट 9 द्वारा गोंद कोटिंग की स्थिति में भेजा जाता है, और नोजल कार्टन के टुकड़े पर एक गोंद बनाने के लिए दबाव वाले गोंद को स्प्रे करता है। गोंद परत 8 को मोड़ दिया जाता है, दबाया जाता है और बॉन्डिंग को पूरा करने के लिए ठंडा किया जाता है। चूंकि नोजल कार्टन के संपर्क में नहीं आता है और गोंद को दबाव में छिड़का जाता है, कोटिंग की गति तेज और यहां तक ​​कि है। विभिन्न संबंध विधियों में, यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

फ्लैट गोंद कोटिंग विधि।

गर्म-पिघला हुआ गोंद गोंद स्टोरेज टैंक 11 में संग्रहीत किया जाता है। कार्डबोर्ड बॉक्स पीस 13 की गोंद-लेपित सतह नीचे की ओर होती है और गोंद-लेपित फ्लैट प्लेट 12 पर रखी जाती है। गोंद-लेपित फ्लैट प्लेट ऊपर और नीचे जाती है, जब यह उतरता है तो भंडारण टैंक में कार्टन खाली टुकड़े को ले जाता है। गोंद को गोंद टैंक में लगाया जाता है, और फिर बॉन्डिंग को पूरा करने के लिए तह, दबाने और ठंडा करने के माध्यम से ऊपर की ओर। गोंद-कोटिंग फ्लैट प्लेट को खाली स्लॉट के साथ उकेरा जाता है जो कार्टन के गोंद-कोटिंग भागों के लिए उपयुक्त होते हैं, ताकि प्रत्येक गोंद-लेपित सतह को एक समय में लेपित किया जा सके, जिससे दक्षता में सुधार हो। इस विधि का उपयोग ज्यादातर डिब्बों को पेस्ट करने के लिए किया जाता है।