मेलर शिपिंग बॉक्स को ढालने के बाद कलर बॉक्स के अत्यधिक खुलने का कारण

मोल्डिंग के बाद कलर बॉक्स के अत्यधिक खुलने का कारण मेलर शिपिंग बॉक्स

उत्पाद के पैकेजिंग कलर बॉक्स में न केवल चमकीले रंग और उदार डिजाइन होना चाहिए कागज बॉक्स, लेकिन इसकी भी आवश्यकता है कागज बॉक्स सुंदर आकार का, चौकोर और सीधा होना, स्पष्ट और चिकनी इंडेंटेशन रेखाओं के साथ, और बिना विस्फोट वाली रेखाओं के साथ। हालाँकि, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कुछ कांटेदार मुद्दे अक्सर सामने आते हैं, जैसे कि मोल्डिंग के बाद कुछ पैकेजिंग डिब्बों का अत्यधिक खुलना, जो सीधे उत्पाद में उपभोक्ताओं के विश्वास को प्रभावित करता है।

उत्पाद के पैकेजिंग रंग बॉक्स में न केवल चमकीले रंग और उदार डिजाइन होना चाहिए, बल्कि पेपर बॉक्स को सुंदर आकार, चौकोर और सीधा, स्पष्ट और चिकनी इंडेंटेशन लाइनों के साथ, और विस्फोट लाइनों के बिना होना चाहिए। हालाँकि, उत्पादन प्रक्रिया में कुछ कांटेदार समस्याएं अक्सर उत्पन्न होती हैं, जैसे कि कुछ पैकेजिंग डिब्बों का शुरुआती हिस्सा मोल्डिंग के बाद अत्यधिक खुल जाता है। यह फार्मास्युटिकल पैकेजिंग डिब्बों के लिए विशेष रूप से सच है, जिसका सामना हजारों रोगियों को करना पड़ता है। पैकेजिंग डिब्बों की खराब गुणवत्ता सीधे उत्पाद में उपभोक्ताओं के विश्वास को प्रभावित करती है। साथ ही, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग डिब्बों की बड़ी मात्रा और छोटी विशिष्टताएं संबंधित समस्याओं को हल करना अधिक कठिन बना देती हैं। अपने व्यावहारिक कार्य अनुभव के आधार पर, मैं अब अपने सहयोगियों के साथ मोल्डिंग के बाद फार्मास्युटिकल पैकेजिंग बक्से के अत्यधिक खुलने की समस्या पर चर्चा कर रहा हूं।

मोल्डिंग के बाद पेपर बॉक्स के अत्यधिक खुलने के कई कारण हैं, और निर्णायक कारक मुख्य रूप से दो पहलुओं में हैं: पहला, कागज के कारण, जिसमें वेब पेपर का उपयोग, कागज में पानी की मात्रा और फाइबर शामिल हैं। कागज की दिशा. 2、तकनीकी कारणों में सतह उपचार, टेम्पलेट उत्पादन, इंडेंटेशन लाइनों की गहराई और स्टेंसिल प्रारूप शामिल हैं। यदि इन दो प्रमुख समस्याओं को अच्छी तरह से हल किया जा सकता है, तो कार्टन मोल्डिंग की समस्या भी तदनुसार हल हो जाएगी।

1、कागज़, कागज़ के बक्सों के निर्माण को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है।

जैसा कि आप जानते हैं, उनमें से अधिकांश अब रोलर पेपर का उपयोग करते हैं, और कुछ अभी भी आयातित रोलर पेपर का उपयोग करते हैं। साइट और परिवहन के मुद्दों के कारण, घरेलू स्लिटिंग की आवश्यकता होती है, और स्लिटेड पेपर का भंडारण समय कम होता है। इसके अलावा, कुछ निर्माताओं को पूंजी कारोबार में कठिनाई होती है, और वे जैसे-तैसे बेचते और खरीदते हैं। इसलिए, अधिकांश कटे हुए कागज पूरी तरह से सपाट नहीं होते हैं, और उनमें अभी भी मुड़ने की प्रवृत्ति होती है। यदि आप सीधे कटा हुआ फ्लैट पेपर खरीदते हैं, तो स्थिति बहुत बेहतर है, कम से कम काटने के बाद इसकी एक निश्चित भंडारण प्रक्रिया होती है। इसके अलावा, कागज में पानी की मात्रा समान रूप से वितरित होनी चाहिए, और आसपास के तापमान और आर्द्रता के साथ संतुलित होनी चाहिए, अन्यथा, समय के साथ, विरूपण हो जाएगा। यदि कटे हुए कागज को बहुत लंबे समय तक ढेर में रखा जाता है और समय पर उपयोग नहीं किया जाता है, और चारों तरफ पानी की मात्रा बीच में पानी की मात्रा से अधिक या कम है, तो कागज झुक जाएगा। इसलिए, पेपर जैम का उपयोग करने की प्रक्रिया में, उसी दिन काटे गए कागज का उपयोग करने की सलाह दी जाती है और कागज के विरूपण से बचने के लिए इसे बहुत लंबे समय तक ढेर में न रखें। मोल्डिंग के बाद पेपर बॉक्स का अत्यधिक खुलना, साथ ही पेपर की फाइबर दिशा जैसे कारक भी हैं। अनुप्रस्थ दिशा में पेपर फाइबर व्यवस्था का विरूपण छोटा है, जबकि ऊर्ध्वाधर दिशा में विरूपण बड़ा है। एक बार जब पेपर बॉक्स के खुलने की दिशा कागज के फाइबर दिशा के समानांतर होती है, तो खुलने वाले उभार की यह घटना बहुत स्पष्ट होती है। इस तथ्य के कारण कि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कागज नमी को अवशोषित करता है, और यूवी वार्निश, पॉलिशिंग और फिल्म कवरिंग जैसे सतह उपचार से गुजरता है, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कागज कमोबेश विकृत हो जाएगा। विकृत कागज़ की सतह और निचली सतह के बीच तनाव असंगत है। एक बार जब कागज ख़राब हो जाता है, तो मोल्डिंग के दौरान पेपर बॉक्स के दोनों किनारों को चिपका दिया जाता है और ठीक कर दिया जाता है, केवल बाहर की ओर खुलने से मोल्डिंग के बाद अत्यधिक खुलना हो सकता है।

2、रंग बॉक्स मोल्डिंग उद्घाटन के अत्यधिक खुलने के कारण प्रक्रिया संचालन भी एक ऐसा कारक है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

1. फार्मास्युटिकल पैकेजिंग की सतह के उपचार में आमतौर पर यूवी पॉलिशिंग, फिल्म कवरिंग, पॉलिशिंग और अन्य प्रक्रियाएं अपनाई जाती हैं। उनमें से, पॉलिशिंग, फिल्म कवरिंग और पॉलिशिंग से कागज उच्च तापमान निर्जलीकरण से गुजरता है, जिससे इसकी पानी की मात्रा काफी कम हो जाती है, और फिर खींचने के माध्यम से, कागज के कुछ फाइबर भंगुर और विकृत हो जाते हैं। विशेष रूप से 300 ग्राम से अधिक वजन वाले पानी आधारित मशीन लेपित पेपरबोर्ड के लिए, कागज का खिंचाव अधिक स्पष्ट होता है, और लेपित उत्पाद में अंदर की ओर झुकने की घटना होती है, जिसे आम तौर पर मैन्युअल सुधार की आवश्यकता होती है। पॉलिश किए गए उत्पाद का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आमतौर पर इसे 80 से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए℃. पॉलिश करने के बाद, इसे आमतौर पर लगभग 24 घंटों के लिए छोड़ना पड़ता है, और अगली प्रक्रिया केवल उत्पाद के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद ही शुरू की जा सकती है, अन्यथा लाइन में विस्फोट हो सकता है।कागज-उपहार-पैकेजिंग

2. डाई कटिंग प्लेटों की उत्पादन तकनीक कागज के बक्सों की ढलाई को भी प्रभावित करती है। मैनुअल प्लेटों का उत्पादन अपेक्षाकृत खराब है, और विशिष्टताओं, कटिंग और माचेस को अच्छी तरह से समझा नहीं गया है। आम तौर पर, निर्माता आमतौर पर मैनुअल प्लेटों को खत्म कर देते हैं और लेजर चाकू मोल्ड कंपनियों द्वारा उत्पादित बियर प्लेटों को चुनते हैं। हालाँकि, जैसे मुद्दे कि क्या एंटी लॉक और हाई/लो लाइन का आकार कागज के वजन के अनुसार निर्धारित किया गया है, क्या चाकू लाइन का विनिर्देश सभी कागज की मोटाई के लिए उपयुक्त है, और क्या डाई लाइन की गहराई है पेपर बॉक्स के मोल्डिंग प्रभाव को उचित रूप से प्रभावित करें। डाई लाइन टेम्पलेट और मशीन के बीच दबाव द्वारा कागज की सतह पर दबाया गया एक निशान है। यदि डाई लाइन बहुत गहरी है, तो दबाव के कारण कागज के रेशे विकृत हो जाएंगे; यदि डाई लाइन बहुत उथली है, तो कागज के रेशे पूरी तरह से नहीं दबते हैं। कागज की लोच के कारण, जब कागज बॉक्स के दोनों किनारों को बनाया जाता है और पीछे की ओर मोड़ा जाता है, तो शुरुआती किनारे पर कटआउट बाहर की ओर फैल जाएगा, जिससे अत्यधिक खुलने की घटना होगी।

3. एक अच्छा इंडेंटेशन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त इंडेंटेशन लाइनों और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील चाकू का चयन करने के अलावा, मशीन के दबाव के समायोजन, चिपकने वाली स्ट्रिप्स के चयन और मानकीकृत स्थापना पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। आम तौर पर, प्रिंटिंग कंपनियां इंडेंटेशन लाइन की गहराई को समायोजित करने के लिए कार्डबोर्ड के रूप का उपयोग करती हैं। हम जानते हैं कि पेपरबोर्ड में आम तौर पर ढीली बनावट और अपर्याप्त कठोरता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम पूर्ण और टिकाऊ इंडेंटेशन लाइन होती है। यदि आयातित बॉटम मोल्ड सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, तो इंडेंटेशन लाइन फुलर हो जाएगी।

4. कागज के फाइबर ओरिएंटेशन को हल करने का मुख्य तरीका संरचना प्रारूप से समस्या को हल करने का एक तरीका खोजना है। आजकल, बाजार में कागज का फाइबर अभिविन्यास मूल रूप से तय होता है, ज्यादातर अनुदैर्ध्य दिशा में, जबकि रंगीन बक्से की छपाई एक निश्चित मात्रा में विभाजित, ट्रिपलेट या चौगुनी कागज पर की जाती है। आम तौर पर, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना, कागज के जितने अधिक टुकड़ों को जोड़ा जाएगा, उतना बेहतर होगा, क्योंकि इससे सामग्री की बर्बादी कम हो सकती है और इस तरह लागत कम हो सकती है। हालाँकि, फाइबर ओरिएंटेशन पर विचार किए बिना सामग्री की लागत पर आंख मूंदकर विचार करने से, ढाला हुआ कार्टन ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। सामान्य तौर पर, कागज की फाइबर दिशा का उद्घाटन की दिशा के लंबवत होना आदर्श है।

संक्षेप में, जब तक हम उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इस पहलू पर ध्यान देते हैं और जितना संभव हो सके कागज और प्रौद्योगिकी के पहलुओं से बचते हैं, मोल्डिंग के बाद कागज के बक्से के अत्यधिक खुलने की समस्या को आसानी से हल किया जा सकता है।