पेपर बॉक्स बनने के बाद कलर बॉक्स के अत्यधिक खुलने का कारण

बनने के बाद कलर बॉक्स के अत्यधिक खुलने का कारण कागज बॉक्स

उत्पाद के पैकेजिंग कलर बॉक्स में न केवल चमकीले रंग और उदार डिजाइन होना चाहिए पेस्ट्री बॉक्स, लेकिन यह भी आवश्यक है कि पेपर बॉक्स सुंदर रूप से बना हो, चौकोर और सीधा हो, जिसमें स्पष्ट और चिकनी इंडेंटेशन लाइनें हों, और विस्फोट वाली लाइनें न हों। हालाँकि, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कुछ कांटेदार मुद्दे अक्सर सामने आते हैं, जैसे कि कुछ पैकेजिंग बक्से बनने के बाद शुरुआती हिस्से के बहुत बड़े होने की घटना, जो सीधे उत्पाद में उपभोक्ताओं के विश्वास को प्रभावित करती है।

उत्पाद के पैकेजिंग रंग बॉक्स में न केवल चमकीले रंग और उदार डिजाइन होना चाहिए, बल्कि पेपर बॉक्स को सुंदर रूप से गठित, चौकोर और सीधा, स्पष्ट और चिकनी इंडेंटेशन लाइनों के साथ, और विस्फोट लाइनों के बिना होना चाहिए। हालाँकि, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कुछ कांटेदार मुद्दे अक्सर उत्पन्न होते हैं, जैसे कि कुछ पैकेजिंग बक्से बनने के बाद उद्घाटन क्षेत्र को बहुत बड़ा खोलने की घटना। फार्मास्युटिकल पैकेजिंग बक्सों के लिए भी यही सच है, जिसका सामना लाखों रोगियों को करना पड़ता है। पैकेजिंग बक्सों की खराब गुणवत्ता सीधे उत्पाद में उपभोक्ताओं के भरोसे को प्रभावित करती है। साथ ही, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग बॉक्स की बड़ी मात्रा और छोटी विशिष्टताएँ समस्या को हल करना अधिक कठिन बना देती हैं। अपने व्यावहारिक कार्य अनुभव के आधार पर, मैं अब अपने सहयोगियों के साथ फार्मास्युटिकल पैकेजिंग बॉक्स बनाने के बाद अत्यधिक खुलने के मुद्दे पर चर्चा कर रहा हूं।

बनने के बाद पेपर बॉक्स के अत्यधिक खुलने के कई कारण हैं, और निर्णायक कारक मुख्य रूप से दो पहलुओं में हैं:

1、 कागज पर कारण, जिसमें वेब पेपर का उपयोग, कागज में पानी की मात्रा और कागज की फाइबर दिशा शामिल है।

2、तकनीकी कारणों में सतह उपचार, टेम्पलेट उत्पादन, इंडेंटेशन लाइनों की गहराई और असेंबली प्रारूप शामिल हैं। यदि इन दो प्रमुख समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है, तो पेपर बॉक्स बनाने की समस्या भी तदनुसार हल हो जाएगी।

1、कागज़, कागज़ के बक्सों के निर्माण को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है।

जैसा कि आप सभी जानते हैं, उनमें से अधिकांश अब ड्रम पेपर का उपयोग करते हैं, और कुछ अभी भी आयातित ड्रम पेपर का उपयोग करते हैं। साइट और परिवहन संबंधी समस्याओं के कारण, कागज़ को घरेलू स्तर पर काटना आवश्यक है। कटे हुए कागज का भंडारण समय कम होता है, और कुछ निर्माताओं को नकदी प्रवाह में कठिनाई होती है, इसलिए वे इसे अभी बेचते और खरीदते हैं। इसलिए, अधिकांश कटे हुए कागज़ पूरी तरह से सपाट नहीं होते हैं और फिर भी उनमें मुड़ने की प्रवृत्ति होती है। यदि आप सीधे कटा हुआ फ्लैट पेपर खरीदते हैं, तो स्थिति बहुत बेहतर है, कम से कम काटने के बाद इसकी एक निश्चित भंडारण प्रक्रिया होती है। इसके अलावा, कागज में निहित नमी को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, और आसपास के तापमान और आर्द्रता के साथ चरण संतुलन होना चाहिए, अन्यथा, लंबे समय तक विरूपण होगा। यदि कटे हुए कागज को बहुत लंबे समय तक ढेर में रखा जाता है और समय पर उपयोग नहीं किया जाता है, और चारों तरफ नमी की मात्रा बीच में नमी की मात्रा से अधिक या कम है, तो कागज झुक जाएगा। इसलिए, कार्डबोर्ड का उपयोग करने की प्रक्रिया में, कागज के विरूपण से बचने के लिए जिस दिन इसे काटा जाता है उस दिन इसे बहुत लंबे समय तक ढेर में रखना उचित नहीं है। बनने के बाद पेपर बॉक्स का अत्यधिक खुलना भी कागज की फाइबर दिशा को प्रभावित करता है। कागज के रेशों का क्षैतिज विरूपण छोटा होता है, जबकि ऊर्ध्वाधर विरूपण बड़ा होता है। एक बार जब पेपर बॉक्स के खुलने की दिशा कागज के फाइबर दिशा के समानांतर होती है, तो खुलने की यह घटना बहुत स्पष्ट होती है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान नमी के अवशोषण के कारण, कागज को यूवी पॉलिशिंग, पॉलिशिंग और लेमिनेशन जैसे सतह उपचार से गुजरना पड़ता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कागज कुछ हद तक विकृत हो सकता है, और विकृत कागज की सतह और तली के बीच तनाव सुसंगत नहीं हो सकता है। एक बार जब कागज विकृत हो जाता है, तो कागज बॉक्स के दोनों किनारे पहले से ही तय हो जाते हैं और जब यह बनता है तो चिपक जाता है, और केवल जब इसे बाहर की ओर खोला जाता है, तो बनने के बाद अत्यधिक खुलने की घटना हो सकती है।

2、प्रक्रिया संचालन भी एक ऐसा कारक है जिसे तब नजरअंदाज नहीं किया जा सकता जब रंग बॉक्स बनाने का उद्घाटन बहुत बड़ा हो।

1. दवा पैकेजिंग की सतह के उपचार में आमतौर पर यूवी पॉलिशिंग, फिल्म कवरिंग और पॉलिशिंग जैसी प्रक्रियाएं अपनाई जाती हैं। उनमें से, पॉलिशिंग, फिल्म कवरिंग और पॉलिशिंग के कारण कागज उच्च तापमान निर्जलीकरण से गुजरता है, जिससे इसकी पानी की मात्रा काफी कम हो जाती है। खींचने के बाद, कुछ कागज़ के रेशे भंगुर और विकृत हो जाते हैं। विशेष रूप से 300 ग्राम या अधिक वजन वाले पानी आधारित मशीन लेपित कागज के लिए, कागज का खिंचाव अधिक स्पष्ट होता है, और लेपित उत्पाद में अंदर की ओर झुकने की घटना होती है, जिसे आम तौर पर मैन्युअल रूप से ठीक करने की आवश्यकता होती है। पॉलिश किए गए उत्पाद का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आमतौर पर 80 से नीचे नियंत्रित किया जाता है℃. पॉलिश करने के बाद, इसे आमतौर पर लगभग 24 घंटों के लिए छोड़ना पड़ता है, और अगली प्रक्रिया का उत्पादन उत्पाद के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद ही आगे बढ़ सकता है, अन्यथा लाइन में विस्फोट हो सकता है।

2. डाई-कटिंग प्लेटों की उत्पादन तकनीक कागज के बक्सों के निर्माण को भी प्रभावित करती है। मैनुअल प्लेटों का उत्पादन अपेक्षाकृत खराब है, और विभिन्न क्षेत्रों में विशिष्टताओं, काटने और झुकने वाले चाकूओं को अच्छी तरह से समझा नहीं जा सका है। आम तौर पर, निर्माता मूल रूप से मैनुअल प्लेटों को खत्म कर देते हैं और लेजर चाकू मोल्ड कंपनियों द्वारा बनाई गई बियर प्लेटों को चुनते हैं। हालाँकि, इस तरह के मुद्दे हैं कि क्या एंटी लॉक और उच्च और निम्न लाइनों का आकार कागज के वजन के अनुसार निर्धारित किया गया है, क्या कटिंग लाइन के विनिर्देश सभी कागज की मोटाई के लिए उपयुक्त हैं, और क्या डाई लाइन की गहराई है उपयुक्त सभी पेपर बॉक्स बनाने की प्रभावशीलता को प्रभावित करते हैं। डाई लाइन टेम्पलेट और मशीन के बीच दबाव से कागज की सतह पर बना एक निशान है। यदि डाई लाइन बहुत गहरी है, तो दबाव के कारण कागज के रेशे विकृत हो जाएंगे; यदि सांचे की काटने की रेखा बहुत उथली है, तो कागज के रेशे पूरी तरह से नहीं दबेंगे। कागज की लोच के कारण, जब कागज के बक्से के दोनों किनारों को बनाया जाता है और पीछे की ओर मोड़ा जाता है, तो शुरुआती किनारे पर निशान बाहर की ओर फैलेंगे, जिससे अत्यधिक खुलने की घटना होगी।

3. अच्छा इंडेंटेशन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त इंडेंटेशन लाइनों और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील चाकू का चयन करने के अलावा, मशीन के दबाव को समायोजित करने, चिपकने वाली स्ट्रिप्स का चयन करने और उन्हें मानकीकृत तरीके से स्थापित करने पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। आम तौर पर, मुद्रण निर्माता इंडेंटेशन लाइन की गहराई को समायोजित करने के लिए कार्डबोर्ड चिपकाने के रूप का उपयोग करते हैं। हम जानते हैं कि कार्डबोर्ड में आम तौर पर ढीली बनावट और अपर्याप्त कठोरता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम पूर्ण और टिकाऊ इंडेंटेशन लाइनें होती हैं। यदि आयातित बॉटम मोल्ड सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, तो इंडेंटेशन लाइनें अधिक भरी होंगी।

4. कागज के फाइबर ओरिएंटेशन को हल करने का मुख्य तरीका रचना प्रारूप के परिप्रेक्ष्य से समाधान ढूंढना है। आजकल, बाजार में कागज की फाइबर दिशा मूल रूप से तय होती है, ज्यादातर अनुदैर्ध्य दिशा में। हालाँकि, रंगीन बक्सों की छपाई एक निश्चित मात्रा को एक फोलियो, तीन फोलियो या चार फोलियो पेपर पर इकट्ठा करके की जाती है। आम तौर पर, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना, कागज के जितने अधिक टुकड़े इकट्ठे किए जाएंगे, उतना बेहतर होगा। इससे सामग्री की बर्बादी कम हो सकती है और इस प्रकार लागत कम हो सकती है। हालाँकि, फाइबर दिशा पर विचार किए बिना सामग्री की लागत पर आँख बंद करके विचार करने से, गठित कार्डबोर्ड बॉक्स ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। सामान्य तौर पर, कागज की फाइबर दिशा का उद्घाटन की दिशा के लंबवत होना आदर्श है।

संक्षेप में, बनाने के बाद पेपर बॉक्स के अत्यधिक खुलने की घटना को आसानी से हल किया जा सकता है जब तक हम उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इस पहलू पर ध्यान देते हैं और कागज और प्रौद्योगिकी के पहलुओं से बचने की कोशिश करते हैं।