पेपर बॉक्स बनाने के बाद रंग बॉक्स के अत्यधिक खुलने के कारण

बनाने के बाद रंग बॉक्स के अत्यधिक खुलने के कारण कागज बॉक्स

उत्पाद के पैकेजिंग कलर बॉक्स में न केवल चमकीले रंग और उदार डिजाइन होना चाहिए पेस्ट्री बॉक्स, लेकिन यह भी स्पष्ट और चिकनी इंडेंटेशन लाइनों के साथ और विस्फोट करने वाली लाइनों के साथ, खूबसूरती से गठित, वर्ग और ईमानदार होने की आवश्यकता होती है। हालांकि, कुछ कांटेदार मुद्दे अक्सर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होते हैं, जैसे कि कुछ पैकेजिंग बॉक्स बनने के बाद शुरुआती भाग की घटना बहुत बड़ी होती है, जो उत्पाद में उपभोक्ताओं के विश्वास को सीधे प्रभावित करती है।

उत्पाद के पैकेजिंग कलर बॉक्स में न केवल चमकीले रंग और उदार डिजाइन होना चाहिए, बल्कि इसमें पेपर बॉक्स को खूबसूरती से गठित, चौकोर और ईमानदार, स्पष्ट और चिकनी इंडेंटेशन लाइनों के साथ, और बिना विस्फोट किए लाइनों की आवश्यकता होती है। हालांकि, कुछ कांटेदार मुद्दे अक्सर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होते हैं, जैसे कि कुछ पैकेजिंग बॉक्स बनने के बाद उद्घाटन क्षेत्र खोलने की घटना बहुत बड़ी है। फार्मास्यूटिकल पैकेजिंग बॉक्स के लिए भी यही सच है, जो लाखों रोगियों का सामना करते हैं। पैकेजिंग बॉक्स की खराब गुणवत्ता सीधे उत्पाद में उपभोक्ताओं के विश्वास को प्रभावित करती है। इसी समय, दवा पैकेजिंग बॉक्स की बड़ी मात्रा और छोटे विनिर्देशों से समस्या को हल करना अधिक कठिन हो जाता है। अपने व्यावहारिक कार्य अनुभव के आधार पर, मैं अब अपने सहयोगियों के साथ फार्मास्युटिकल पैकेजिंग बॉक्स बनाने के बाद अत्यधिक उद्घाटन के मुद्दे पर चर्चा कर रहा हूं।

बनाने के बाद पेपर बॉक्स के अत्यधिक उद्घाटन के विभिन्न कारण हैं, और निर्णायक कारक मुख्य रूप से दो पहलुओं में हैं:

1 、 कागज पर कारण, वेब पेपर के उपयोग, कागज की पानी की सामग्री और कागज की फाइबर दिशा सहित।

2、तकनीकी कारणों में सतह उपचार, टेम्पलेट उत्पादन, इंडेंटेशन लाइनों की गहराई और विधानसभा प्रारूप शामिल हैं। यदि इन दो प्रमुख समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है, तो पेपर बॉक्स बनाने की समस्या को भी तदनुसार हल किया जाएगा।

1、पेपर पेपर बॉक्स के गठन को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है।

जैसा कि आप सभी जानते हैं, उनमें से अधिकांश अब ड्रम पेपर का उपयोग करते हैं, और कुछ अभी भी आयातित ड्रम पेपर का उपयोग करते हैं। साइट और परिवहन मुद्दों के कारण, घरेलू रूप से कागज को काटने की आवश्यकता होती है। कट पेपर का भंडारण समय छोटा है, और कुछ निर्माताओं को नकदी प्रवाह में कठिनाई होती है, इसलिए वे इसे बेचते हैं और खरीदते हैं। इसलिए, अधिकांश कट पेपर पूरी तरह से सपाट नहीं है और अभी भी कर्ल करने की प्रवृत्ति है। यदि आप सीधे कटा हुआ फ्लैट पेपर खरीदते हैं, तो स्थिति बहुत बेहतर है, कम से कम इसे काटने के बाद एक निश्चित भंडारण प्रक्रिया है। इसके अलावा, कागज में निहित नमी को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, और आसपास के तापमान और आर्द्रता के साथ चरण संतुलन होना चाहिए, अन्यथा, समय की लंबी अवधि में विरूपण होगा। यदि कट पेपर को बहुत लंबे समय तक स्टैक किया जाता है और समय पर उपयोग नहीं किया जाता है, और चार पक्षों पर नमी की सामग्री बीच में नमी की तुलना में अधिक या कम होती है, तो कागज झुक जाएगा। इसलिए, कार्डबोर्ड का उपयोग करने की प्रक्रिया में, इसे उस दिन बहुत लंबे समय तक ढेर करना उचित नहीं है जिस दिन कागज की विरूपण के कारण से बचने के लिए कट जाता है। बनाने के बाद पेपर बॉक्स का अत्यधिक उद्घाटन भी कागज की फाइबर दिशा को प्रभावित करता है। पेपर फाइबर की क्षैतिज विरूपण छोटा है, जबकि ऊर्ध्वाधर विरूपण बड़ा है। एक बार पेपर बॉक्स की उद्घाटन की दिशा कागज की फाइबर दिशा के समानांतर हो जाती है, खुलने की यह घटना बहुत स्पष्ट होती है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान नमी के अवशोषण के कारण, कागज सतह के उपचार से गुजरता है जैसे कि यूवी पॉलिशिंग, पॉलिशिंग और फाड़ना। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कागज कुछ हद तक विकृत हो सकता है, और विकृत कागज की सतह और नीचे के बीच तनाव सुसंगत नहीं हो सकता है। एक बार जब कागज विकृत हो जाता है, तो पेपर बॉक्स के दो पक्ष पहले से ही तय हो जाते हैं और जब यह बन जाता है, और केवल जब इसे बाहर की ओर खोला जाता है, तो केवल गठन के बाद अत्यधिक उद्घाटन की घटना हो सकती है।

2、प्रक्रिया संचालन भी एक ऐसा कारक है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है जब रंग बॉक्स बनाने का उद्घाटन बहुत बड़ा होता है।

1। ड्रग पैकेजिंग की सतह उपचार आमतौर पर यूवी पॉलिशिंग, फिल्म कवरिंग और पॉलिशिंग जैसी प्रक्रियाओं को अपनाता है। उनमें से, पॉलिशिंग, फिल्म कवरिंग, और पॉलिशिंग पेपर उच्च तापमान निर्जलीकरण से गुजरने का कारण बनती है, जिससे इसकी पानी की मात्रा काफी कम हो जाती है। स्ट्रेचिंग के बाद, कुछ पेपर फाइबर भंगुर और विकृत हो जाते हैं। विशेष रूप से पानी-आधारित मशीन लेपित कागज के लिए 300 ग्राम या उससे अधिक के वजन के साथ, कागज का स्ट्रेचिंग अधिक स्पष्ट है, और लेपित उत्पाद में आवक झुकने की घटना है, जिसे आम तौर पर मैन्युअल रूप से सही करने की आवश्यकता होती है। पॉलिश उत्पाद का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आमतौर पर 80 से नीचे नियंत्रित किया जाता है℃। चमकाने के बाद, इसे आमतौर पर लगभग 24 घंटे के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए, और अगली प्रक्रिया उत्पादन केवल उत्पाद को पूरी तरह से ठंडा होने के बाद आगे बढ़ सकता है, अन्यथा एक लाइन विस्फोट हो सकता है।

2। डाई-कटिंग प्लेटों की उत्पादन तकनीक भी कागज बक्से के गठन को प्रभावित करती है। मैनुअल प्लेटों का उत्पादन अपेक्षाकृत गरीब है, और विभिन्न क्षेत्रों में चाकू को काटने, काटने और झुकने वाले चाकू को अच्छी तरह से समझा नहीं जाता है। आम तौर पर, निर्माता मूल रूप से मैनुअल प्लेटों को समाप्त करते हैं और लेजर चाकू मोल्ड कंपनियों द्वारा बनाई गई बीयर प्लेटों को चुनते हैं। हालांकि, ऐसे मुद्दे जैसे कि एंटी लॉक और उच्च और निम्न रेखाओं का आकार कागज के वजन के अनुसार निर्धारित किया जाता है, क्या कटिंग लाइन के विनिर्देश सभी कागज मोटाई के लिए उपयुक्त हैं, और क्या डाई लाइन की गहराई उपयुक्त है, सभी पेपर बॉक्स बनाने की प्रभावशीलता को प्रभावित करते हैं। डाई लाइन टेम्पलेट और मशीन के बीच के दबाव से एक कागज की सतह पर बना एक निशान है। यदि डाई लाइन बहुत गहरी है, तो दबाव के कारण कागज के फाइबर विकृत हो जाएंगे; यदि मोल्ड की कटिंग लाइन बहुत उथली है, तो पेपर फाइबर पूरी तरह से दबाए नहीं जाएंगे। कागज की लोच के कारण, जब पेपर बॉक्स के दोनों किनारों का गठन किया जाता है और वापस मुड़ा हुआ होता है, तो उद्घाटन किनारे पर पायदान बाहर की ओर विस्तार करेंगे, जिससे अत्यधिक उद्घाटन की एक घटना बन जाएगी।

3। अच्छा इंडेंटेशन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त इंडेंटेशन लाइनों और उच्च-गुणवत्ता वाले स्टील के चाकू का चयन करने के अलावा, मशीन के दबाव को समायोजित करने, चिपकने वाली स्ट्रिप्स का चयन करने और उन्हें मानकीकृत तरीके से स्थापित करने पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। आम तौर पर, प्रिंटिंग निर्माता इंडेंटेशन लाइन की गहराई को समायोजित करने के लिए कार्डबोर्ड को पेस्ट करने के रूप का उपयोग करते हैं। हम जानते हैं कि कार्डबोर्ड में आम तौर पर एक ढीली बनावट और अपर्याप्त कठोरता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम पूर्ण और टिकाऊ इंडेंटेशन लाइनें होती हैं। यदि आयातित नीचे मोल्ड सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, तो इंडेंटेशन लाइनें अधिक भरी होंगी।

4। कागज के फाइबर अभिविन्यास को हल करने का मुख्य तरीका रचना प्रारूप के परिप्रेक्ष्य से एक समाधान खोजना है। आजकल, बाजार में कागज की फाइबर दिशा मूल रूप से तय की जाती है, ज्यादातर अनुदैर्ध्य दिशा में। हालांकि, रंग बक्से की छपाई एक एकल फोलियो, तीन फोलियो या चार फोलियो पेपर पर एक निश्चित राशि को असेंबल करके की जाती है। आम तौर पर, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना, कागज के अधिक टुकड़ों को इकट्ठा किया जाता है, बेहतर होता है। यह सामग्री कचरे को कम कर सकता है और इस प्रकार लागत को कम कर सकता है। हालांकि, फाइबर दिशा पर विचार किए बिना भौतिक लागतों पर नेत्रहीन पर विचार करते हुए, गठित कार्डबोर्ड बॉक्स ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। सामान्य तौर पर, यह कागज की फाइबर दिशा के लिए आदर्श है, जो उद्घाटन की दिशा में लंबवत है।

सारांश में, बनाने के बाद पेपर बॉक्स के अत्यधिक खुलने की घटना को आसानी से हल किया जा सकता है जब तक कि हम उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इस पहलू पर ध्यान देते हैं और कागज और प्रौद्योगिकी के पहलुओं से इससे बचने का प्रयास करते हैं।