पेपर बॉक्स बनाने के बाद कलर बॉक्स के अत्यधिक खुलने के कारण

फॉर्मिंग के बाद कलर बॉक्स के अत्यधिक खुलने के कारण कागज बॉक्स

उत्पाद के पैकेजिंग रंग बॉक्स में न केवल चमकीले रंग और उदार डिजाइन होना चाहिए पेस्ट्री बॉक्स, लेकिन यह भी आवश्यक है कि पेपर बॉक्स सुंदर रूप से आकार का, चौकोर और सीधा हो, जिसमें स्पष्ट और चिकनी इंडेंटेशन रेखाएँ हों, और कोई फटी हुई रेखाएँ न हों। हालाँकि, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अक्सर कुछ कांटेदार मुद्दे सामने आते हैं, जैसे कि कुछ पैकेजिंग बॉक्स बनने के बाद खुलने वाला हिस्सा बहुत बड़ा हो जाना, जो सीधे तौर पर उत्पाद में उपभोक्ताओं के विश्वास को प्रभावित करता है।

उत्पाद के पैकेजिंग रंग बॉक्स में न केवल चमकीले रंग और उदार डिजाइन होना चाहिए, बल्कि पेपर बॉक्स को सुंदर रूप से निर्मित, चौकोर और सीधा, स्पष्ट और चिकनी इंडेंटेशन लाइनों के साथ, और बिना फटने वाली लाइनों के साथ होना चाहिए। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अक्सर कुछ कांटेदार मुद्दे सामने आते हैं, जैसे कि कुछ पैकेजिंग बॉक्स बनने के बाद उद्घाटन क्षेत्र को बहुत बड़ा खोलने की घटना। यही बात फार्मास्युटिकल पैकेजिंग बॉक्स के लिए भी सच है, जिसका सामना लाखों मरीज करते हैं। पैकेजिंग बॉक्स की खराब गुणवत्ता सीधे उत्पाद में उपभोक्ताओं के विश्वास को प्रभावित करती है। साथ ही, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग बॉक्स की बड़ी मात्रा और छोटे विनिर्देशों से समस्या को हल करना अधिक कठिन हो जाता है। अपने व्यावहारिक कार्य अनुभव के आधार पर, मैं अब अपने सहयोगियों के साथ फार्मास्युटिकल पैकेजिंग बॉक्स बनाने के बाद अत्यधिक खुलने के मुद्दे पर चर्चा कर रहा हूं।

बनाने के बाद पेपर बॉक्स के अत्यधिक खुलने के विभिन्न कारण हैं, और निर्णायक कारक मुख्य रूप से दो पहलुओं में हैं:

1、 कागज पर कारण, जिसमें वेब पेपर का उपयोग, कागज की पानी की सामग्री और कागज की फाइबर दिशा शामिल है।

2、तकनीकी कारणों में सतह उपचार, टेम्पलेट उत्पादन, इंडेंटेशन लाइनों की गहराई और असेंबली प्रारूप शामिल हैं। यदि इन दो प्रमुख समस्याओं का प्रभावी ढंग से समाधान किया जा सके, तो पेपर बॉक्स बनाने की समस्या भी उसी प्रकार हल हो जाएगी।

1、कागज बक्सों के निर्माण को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक कागज है।

जैसा कि आप सभी जानते हैं, ज़्यादातर अब ड्रम पेपर का इस्तेमाल करते हैं, और कुछ अभी भी आयातित ड्रम पेपर का इस्तेमाल करते हैं। जगह और परिवहन संबंधी समस्याओं के कारण, कागज़ को घरेलू स्तर पर ही काटना पड़ता है। कटे हुए कागज़ का भंडारण समय कम होता है, और कुछ निर्माताओं के पास नकदी प्रवाह की कमी होती है, इसलिए वे इसे अभी बेच और खरीद लेते हैं। इसलिए, ज़्यादातर कटे हुए कागज़ पूरी तरह से सपाट नहीं होते और उनमें मुड़ने की प्रवृत्ति होती है। अगर आप सीधे कटे हुए सपाट कागज़ खरीदते हैं, तो स्थिति काफ़ी बेहतर होती है, कम से कम काटने के बाद इसकी एक निश्चित भंडारण प्रक्रिया तो होती है। इसके अलावा, कागज़ में मौजूद नमी समान रूप से वितरित होनी चाहिए, और आसपास के तापमान और आर्द्रता के साथ चरण संतुलन में होनी चाहिए, अन्यथा, लंबे समय तक विरूपण होगा। अगर कटे हुए कागज़ को बहुत देर तक एक के ऊपर एक रखा जाए और समय पर इस्तेमाल न किया जाए, और चारों तरफ़ की नमी बीच की नमी से ज़्यादा या कम हो, तो कागज़ मुड़ जाएगा। इसलिए, कार्डबोर्ड का उपयोग करते समय, कागज़ के विरूपण से बचने के लिए, इसे काटने के दिन बहुत देर तक एक के ऊपर एक रखना उचित नहीं है। बनाने के बाद पेपर बॉक्स का ज़्यादा खुलना भी कागज़ के रेशे की दिशा को प्रभावित करता है। कागज़ के रेशों का क्षैतिज विरूपण छोटा होता है, जबकि ऊर्ध्वाधर विरूपण बड़ा होता है। एक बार जब कागज़ के डिब्बे के खुलने की दिशा कागज़ के रेशों की दिशा के समानांतर हो जाती है, तो खुलने पर उभार की यह घटना बहुत स्पष्ट हो जाती है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान नमी के अवशोषण के कारण, कागज़ यूवी पॉलिशिंग, पॉलिशिंग और लेमिनेशन जैसे सतही उपचार से गुजरता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कागज़ कुछ हद तक विकृत हो सकता है, और विकृत कागज़ की सतह और तल के बीच तनाव एक समान नहीं हो सकता है। एक बार जब कागज़ विकृत हो जाता है, तो कागज़ के डिब्बे के दोनों किनारे पहले से ही स्थिर और चिपके हुए होते हैं, और केवल जब इसे बाहर की ओर खोला जाता है, तो अत्यधिक खुलने की घटना निर्माण के बाद हो सकती है।

2、प्रक्रिया संचालन भी एक कारक है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है जब रंग बॉक्स बनाने का उद्घाटन बहुत बड़ा होता है।

1. दवा पैकेजिंग के सतह उपचार में आमतौर पर यूवी पॉलिशिंग, फिल्म कवरिंग और पॉलिशिंग जैसी प्रक्रियाएँ अपनाई जाती हैं। इनमें से, पॉलिशिंग, फिल्म कवरिंग और पॉलिशिंग के कारण कागज़ उच्च तापमान पर निर्जलित हो जाता है, जिससे उसकी जल सामग्री काफ़ी कम हो जाती है। खिंचाव के बाद, कुछ कागज़ के रेशे भंगुर और विकृत हो जाते हैं। विशेष रूप से 300 ग्राम या उससे अधिक वज़न वाले जल-आधारित मशीन कोटेड कागज़ के लिए, कागज़ का खिंचाव ज़्यादा स्पष्ट होता है, और कोटेड उत्पाद में अंदर की ओर झुकाव की समस्या होती है, जिसे आमतौर पर मैन्युअल रूप से ठीक करने की आवश्यकता होती है। पॉलिश किए गए उत्पाद का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आमतौर पर 80 डिग्री सेल्सियस से नीचे नियंत्रित किया जाता है।℃पॉलिश करने के बाद, इसे आमतौर पर लगभग 24 घंटे के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए, और अगली प्रक्रिया का उत्पादन केवल उत्पाद के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद ही आगे बढ़ सकता है, अन्यथा लाइन विस्फोट हो सकता है।

2. डाई-कटिंग प्लेटों की उत्पादन तकनीक भी पेपर बॉक्स निर्माण को प्रभावित करती है। मैनुअल प्लेटों का उत्पादन अपेक्षाकृत कमज़ोर है, और विभिन्न क्षेत्रों में विशिष्टताओं, कटिंग और बेंडिंग चाकूओं की अच्छी समझ नहीं है। आमतौर पर, निर्माता मूल रूप से मैनुअल प्लेटों का उपयोग नहीं करते हैं और लेज़र नाइफ मोल्ड कंपनियों द्वारा निर्मित बीयर प्लेटों का उपयोग करते हैं। हालाँकि, कागज़ के वज़न के अनुसार एंटी-लॉक और ऊँची-नीची रेखाओं का आकार निर्धारित किया गया है या नहीं, कटिंग लाइन की विशिष्टताएँ सभी प्रकार के कागज़ों के लिए उपयुक्त हैं या नहीं, और डाई लाइन की गहराई उपयुक्त है या नहीं, ये सभी पेपर बॉक्स निर्माण की प्रभावशीलता को प्रभावित करते हैं। डाई लाइन, टेम्पलेट और मशीन के बीच दबाव द्वारा कागज़ की सतह पर बना एक निशान है। यदि डाई लाइन बहुत गहरी है, तो कागज़ के रेशे दबाव के कारण विकृत हो जाएँगे; यदि मोल्ड की कटिंग लाइन बहुत उथली है, तो कागज़ के रेशे पूरी तरह से दब नहीं पाएँगे। कागज़ की अपनी लोच के कारण, जब पेपर बॉक्स के दोनों किनारों को मोड़ा और मोड़ा जाता है, तो खुलने वाले किनारे पर बने खांचे बाहर की ओर फैल जाएँगे, जिससे अत्यधिक खुलने की स्थिति बन जाएगी।

3. अच्छा इंडेंटेशन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त इंडेंटेशन लाइनों और उच्च-गुणवत्ता वाले स्टील के चाकू के चयन के अलावा, मशीन के दबाव को समायोजित करने, चिपकने वाली पट्टियों का चयन करने और उन्हें मानकीकृत तरीके से स्थापित करने पर भी ध्यान देना चाहिए। आमतौर पर, मुद्रण निर्माता इंडेंटेशन लाइन की गहराई को समायोजित करने के लिए चिपकाने वाले कार्डबोर्ड का उपयोग करते हैं। हम जानते हैं कि कार्डबोर्ड की बनावट आमतौर पर ढीली होती है और कठोरता अपर्याप्त होती है, जिसके परिणामस्वरूप इंडेंटेशन लाइनें कम भरी और टिकाऊ होती हैं। यदि आयातित बॉटम मोल्ड सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, तो इंडेंटेशन लाइनें अधिक भरी होंगी।

4. कागज़ के रेशों की दिशा को हल करने का मुख्य तरीका रचना प्रारूप के दृष्टिकोण से समाधान खोजना है। आजकल, बाज़ार में कागज़ के रेशों की दिशा मूलतः निश्चित होती है, ज़्यादातर अनुदैर्ध्य दिशा में। हालाँकि, रंगीन बक्सों की छपाई एक निश्चित मात्रा में कागज़ को एक फ़ोलियो, तीन फ़ोलियो या चार फ़ोलियो वाले कागज़ पर जोड़कर की जाती है। आम तौर पर, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना, कागज़ के जितने ज़्यादा टुकड़े इकट्ठे किए जाएँ, उतना ही बेहतर होता है। इससे सामग्री की बर्बादी कम हो सकती है और इस प्रकार लागत भी कम हो सकती है। हालाँकि, रेशों की दिशा पर विचार किए बिना सामग्री की लागत पर आँख मूंदकर विचार करने से, तैयार कार्डबोर्ड बॉक्स ग्राहक की ज़रूरतों को पूरा नहीं कर सकता। सामान्य तौर पर, कागज़ के रेशों की दिशा, खुलने की दिशा के लंबवत होना आदर्श होता है।

संक्षेप में, निर्माण के बाद पेपर बॉक्स के अत्यधिक खुलने की घटना को आसानी से हल किया जा सकता है जब तक हम उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इस पहलू पर ध्यान देते हैं और कागज और प्रौद्योगिकी के पहलुओं से बचने की कोशिश करते हैं।