नालीदार कार्डबोर्ड की बॉन्डिंग ताकत में सुधार के लिए चिपकने वाले के गुणवत्ता सूचकांक का आकलन कैसे करें वैलेंटाइन डे बॉक्स चॉकलेट
नालीदार कार्डबोर्ड की चिपकने वाली ताकत मुख्य रूप से चिपकने की गुणवत्ता और नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन के आकार की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।वैलेंटाइन्स दिवस चॉकलेट का डिब्बा
चिपकने वाली गुणवत्ता वालोनिया चॉकलेट बॉक्स
चिपकने की गुणवत्ता मुख्य रूप से चिपकने वाली निर्माण प्रक्रिया के पेशेवरों और विपक्षों और उपयोग किए गए कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। चिपकने में उपयोग किया जाने वाला मुख्य कच्चा माल स्टार्च है, और औद्योगिक ग्रेड से ऊपर का कॉर्नस्टार्च आमतौर पर उपयोग किया जाता है। यदि निम्न श्रेणी के स्टार्च का उपयोग किया जाता है, तो इसकी खराब प्रसंस्करण सुंदरता और प्रोटीन और वसा जैसी अधिक अशुद्धियों के कारण, यह अधिक कास्टिक सोडा का उपभोग करेगा, जिससे चिपकने वाला अस्थिर हो जाएगा, और बंधुआ नालीदार कार्डबोर्ड नमी को अवशोषित करना आसान है, और चिपकने वाला यह बड़े स्टार्च कणिकाओं और कोर के रूप में अशुद्धियों के साथ जेल का उत्पादन करना आसान है, जिससे तरलता खराब हो जाती है। वॉलमार्ट डिब्बा बंद चॉकलेट
ठोस सामग्री, प्रारंभिक कील, चिपचिपाहट, चिपकाने का तापमान, आदि चिपकने वाले की गुणवत्ता को मापने के लिए महत्वपूर्ण संकेतक हैं: 36 पीस गोडिवा चॉकलेट बॉक्स
1. ठोस सामग्री अमेज़न चॉकलेट उपहार बॉक्स
चिपकने की ठोस सामग्री उपकरण की सटीकता, चलने की गति और बेस पेपर की वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। एक बार जब उच्च गति वाली चौड़ी-चौड़ाई वाली नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की गति 200 मीटर/मिनट या उससे अधिक तक पहुंच जाती है, तो चिपकने वाले पदार्थ की ठोस सामग्री अधिक होनी चाहिए। पानी और स्टार्च का अनुपात आमतौर पर 2.5:1-3:1 के बीच होता है। चिपकने वाले पदार्थ की ठोस मात्रा जितनी अधिक होगी, नमी उतनी ही कम होगी। गोंद की थोड़ी मात्रा नालीदार कार्डबोर्ड के आसंजन को सुनिश्चित कर सकती है; और नालीदार कार्डबोर्ड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में नमी का परिवर्तन छोटा होता है, जो नालीदार कार्डबोर्ड के विरूपण को कम कर सकता है। यदि उद्यम के उपकरण की परिशुद्धता कम है, वाहन की गति धीमी है, और बेस पेपर को देखना आसान है, तो चिपकने वाली ठोस सामग्री कम होनी चाहिए, अन्यथा यह नालीदार कार्डबोर्ड की डीगमिंग जैसी गुणवत्ता की समस्याएं पैदा करेगी , पेस्ट रेखाओं का क्रिस्टलीकरण, और रेखाओं का फटना। सबसे अच्छा बॉक्स चॉकलेट
2. प्रारंभिक सौदा उपहार के लिए सर्वश्रेष्ठ चॉकलेट बॉक्स
प्रारंभिक टैक नालीदार कार्डबोर्ड के आसंजन को सुनिश्चित करने और मशीन की गति को बढ़ाने की कुंजी है। नालीदार कार्डबोर्ड के उत्पादन में, बेस पेपर के प्रीहीटिंग क्षेत्र को बढ़ाना, या चिपकने वाला बनाते समय एक क्रॉसलिंकिंग एजेंट जोड़ना, मुख्य बॉडी और वाहक टैंक में क्रमशः बोरेक्स जोड़ना, और चिपकने वाले की ठोस सामग्री को बढ़ाना चिपकने वाला बना सकता है लेपित थोड़े समय के बाद, यह चिपकने वाला बल उत्पन्न करना शुरू कर देता है, और इसका चिपकने वाला बल कागज के रेशों को नष्ट कर सकता है। वैलेंटाइन के लिए सबसे अच्छा चॉकलेट बॉक्स
3. चिपचिपाहट सबसे अच्छा उपहार चॉकलेट बॉक्स
चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट जितनी कम होगी, प्रवाह उतना ही बेहतर होगा। चिपकने वाले की तरलता चिपकने वाले की पारगम्यता, चिपकने की एकरूपता और गोंद की मात्रा को निर्धारित करती है, जो सीधे मशीन की गति, कार्डबोर्ड के आसंजन, कार्डबोर्ड की सपाटता और ताकत को प्रभावित करती है। इसके अलावा, ऐसा नहीं है कि चिपकने वाले पदार्थ में स्टार्च का अनुपात जितना अधिक होगा, तरलता उतनी ही खराब होगी; उच्च ठोस सामग्री वाला चिपकने वाला तैयारी प्रक्रिया को समायोजित करके बहुत कम चिपचिपाहट बनाए रख सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, जब भी चिपकने वाला परिसंचरण के दौरान परिसंचरण पंप से गुजरेगा तो उसकी चिपचिपाहट कम हो जाएगी। इस समय, इसे नव निर्मित चिपकने वाले पदार्थ के साथ मिश्रित किया जाना चाहिए।
4. जिलेटिनाइजेशन तापमान
जिलेटिनाइजेशन तापमान स्टार्च बाइंडर को पेस्ट में बदलने के लिए आवश्यक प्रारंभिक तापमान को संदर्भित करता है। उच्च गति के उत्पादन को बनाए रखने के लिए बाइंडर का जिलेटिनाइजेशन तापमान एक महत्वपूर्ण कारक है। बाइंडर के जिलेटिनाइजेशन तापमान की समस्या को हल करने के लिए, कास्टिक सोडा को समायोजित करने के अलावा, खुराक और हीटिंग विधि के अलावा, कुछ एडिटिव्स को उचित रूप से जोड़कर भी समान प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। जिलेटिनाइजेशन तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह परिसंचरण के दौरान चिपकने वाले के जिलेटिनाइजेशन का कारण बनेगा और चिपकने वाले की तरलता को प्रभावित करेगा। चिपकने वाले पदार्थ का जिलेटिनीकरण तापमान मौसमी परिवर्तनों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। सर्दियों में, जिलेटिनाइजेशन तापमान को 55-60 तक कम किया जा सकता है°सी, और गर्मियों में, जिलेटिनाइजेशन तापमान को 61 तक समायोजित किया जा सकता है°सी -66°C.
नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन की आकार गुणवत्ता
यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में, नालीदार बक्से की गुणवत्ता का सबसे महत्वपूर्ण निरीक्षण नालीदार बोर्ड की गोंद लाइन की चौड़ाई का निरीक्षण है। मानक आकार यह है कि स्थिति सटीक है, चिपकने वाला पूरी बांसुरी पर समान रूप से और सुचारू रूप से लगाया जाता है, गोंद की रेखा स्पष्ट रूप से उल्लिखित होती है, और गलियारे से चिपकने वाला का कोई पार्श्व प्रक्षेपण नहीं होता है, और गोंद के निशान नहीं खींचे जाते हैं।
खराब आकार मुख्य रूप से नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के उपकरण की स्थिति, चिपकने वाले की गुणवत्ता और बेस पेपर की गुणवत्ता से संबंधित है।
ख़राब आकार के कारण होने वाली सामान्य गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होती हैं:
1. ड्रिप गोंद घटना
शीर्ष रोलर पर गंदगी है, जैसे कागज के टुकड़े, स्टार्च एग्लोमेरेट्स और अन्य विदेशी पदार्थ, या रोलर की सतह पर कोशिकाओं को अवरुद्ध करने वाला विदेशी पदार्थ है, जिससे शीर्ष रोलर को आसानी से चिपकाया नहीं जा सकता है, और केवल थोड़ी मात्रा में चिपकने वाला स्थानांतरित किया जा सकता है, और इसे पोंछना आसान है, गिरते समय, ग्लूइंग करते समय, नालीदार शिखर पर अपर्याप्त ग्लूइंग होगी, और ग्लूइंग का रुक-रुक कर टपकना होगा। ऐसे नालीदार कार्डबोर्ड की सतह पर सतही कागज और कोर कागज के बीच प्रदूषण के निशान होंगे, और कार्टन की संपीड़न शक्ति, किनारे की संपीड़न शक्ति और चिपकने वाली शक्ति सभी कम हो जाएगी।
जब ऊपरी रबर रोलर और निचले नालीदार रोलर के बीच का अंतर बहुत चौड़ा होता है, तो ऊपरी रबर रोलर निचले नालीदार रोलर को नहीं छू सकता है, और नालीदार शिखर पर पर्याप्त चिपकने वाला नहीं होता है।
2. चिपकने वाला अनुप्रस्थ प्रक्षेपण घटना
यदि चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट बहुत अधिक है; यदि यह बहुत कम है या इसमें बोरेक्स की मात्रा बहुत अधिक है, तो उत्पादन लाइन तेज गति से चलने पर चिपकने वाले को पार्श्व में शूट करना आसान होता है, जिससे कार्डबोर्ड मुड़ जाएगा या नरम हो जाएगा, और बंधन हो जाएगा और कार्टन का साइड प्रेशर और कंप्रेसिव स्ट्रेंथ कम हो जाएगी।
पोस्ट समय: जुलाई-19-2023
