नालीदार कार्डबोर्ड की संबंध शक्ति में सुधार करने के लिए चिपकने की गुणवत्ता सूचकांक को कैसे जज करें वैलेंटाइन्स डे बॉक्स चॉकलेट
नालीदार कार्डबोर्ड की चिपकने वाली ताकत मुख्य रूप से चिपकने वाली की गुणवत्ता और नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन के आकार की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।चॉकलेट के वैलेंटाइन्स डे बॉक्स
चिपकने वाली गुणवत्ता वालोनिया चॉकलेट बॉक्स
चिपकने वाली की गुणवत्ता मुख्य रूप से चिपकने वाली विनिर्माण प्रक्रिया के पेशेवरों और विपक्षों और उपयोग किए गए कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। चिपकने में उपयोग किया जाने वाला मुख्य कच्चा माल स्टार्च है, और औद्योगिक ग्रेड के ऊपर कॉर्नस्टार्च का उपयोग आम तौर पर किया जाता है। यदि निचली-ग्रेड स्टार्च का उपयोग किया जाता है, तो इसकी खराब प्रसंस्करण सुंदरता और प्रोटीन और वसा जैसी अधिक अशुद्धियों के कारण, यह अधिक कास्टिक सोडा का उपभोग करेगा, जिससे चिपकने वाला अस्थिर हो जाएगा, और बंधुआ नालीदार कार्डबोर्ड नमी को अवशोषित करना आसान है, और चिपकने वाला बड़ा स्टार्च कणिकाओं और अशुद्धियों के साथ गेल का उत्पादन करना आसान है, जो कि कोर बनाता है। वॉलमार्ट बॉक्सिंग चॉकलेट
ठोस सामग्री, प्रारंभिक सौदा, चिपचिपाहट, चिपकाने का तापमान आदि चिपकने की गुणवत्ता को मापने के लिए महत्वपूर्ण संकेतक हैं: 36 टुकड़ा गोडिवा चॉकलेट बॉक्स
1। ठोस सामग्री अमेज़ॅन चॉकलेट गिफ्ट बॉक्स
चिपकने की ठोस सामग्री को उपकरणों की सटीकता, रनिंग स्पीड और बेस पेपर की वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। एक बार जब उच्च गति की चौड़ाई की चौड़ाई वाली नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन 200 मीटर/मिनट या उससे अधिक तक पहुंच जाती है, तो चिपकने की ठोस सामग्री अधिक होनी चाहिए। पानी और स्टार्च अनुपात आमतौर पर 2.5: 1-3: 1 के बीच होता है। चिपकने की ठोस सामग्री जितनी अधिक होगी, उतनी ही कम नमी होगी। गोंद की एक छोटी मात्रा नालीदार कार्डबोर्ड के आसंजन को सुनिश्चित कर सकती है; और नालीदार कार्डबोर्ड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में नमी का परिवर्तन छोटा है, जो नालीदार कार्डबोर्ड के युद्ध को कम कर सकता है। यदि उद्यम के उपकरणों की सटीकता कम है, तो वाहन की गति धीमी है, और बेस पेपर के माध्यम से देखने में आसान है, चिपकने की ठोस सामग्री कम होनी चाहिए, अन्यथा यह गुणवत्ता की समस्याओं जैसे नालीदार कार्डबोर्ड की गिरावट, पेस्ट लाइनों के क्रिस्टलीकरण और लाइनों को फटने के कारण होगा। सबसे अच्छा बॉक्स चॉकलेट
2। प्रारंभिक सौदा उपहार के लिए सबसे अच्छा चॉकलेट बॉक्स
प्रारंभिक सौदा नालीदार कार्डबोर्ड के आसंजन को सुनिश्चित करने और मशीन की गति को बढ़ाने की कुंजी है। नालीदार कार्डबोर्ड के उत्पादन में, बेस पेपर के प्रीहीटिंग क्षेत्र को बढ़ाते हुए, या चिपकने वाले को जोड़ते समय एक क्रॉसलिंकिंग एजेंट को जोड़ते हुए, क्रमशः मुख्य शरीर और वाहक टैंक में बोरेक्स को जोड़ते हुए, और चिपकने की ठोस सामग्री को बढ़ाने के बाद चिपकने वाली ताकत को कुछ समय के बाद लेपित कर सकते हैं, यह चिपकने वाला बल का उत्पादन कर सकता है। वेलेंटाइन के लिए सबसे अच्छा चॉकलेट बॉक्स
3। चिपचिपापन सबसे अच्छा उपहार चॉकलेट बॉक्स
चिपकने की चिपचिपाहट जितनी कम होगी, उतना ही बेहतर प्रवाह होगा। चिपकने वाली की तरलता चिपकने की पारगम्यता, ग्लूइंग की एकरूपता और गोंद की मात्रा को निर्धारित करती है, जो सीधे मशीन की गति, कार्डबोर्ड के आसंजन, कार्डबोर्ड की सपाटता और ताकत को प्रभावित करती है। इसके अलावा, यह नहीं है कि चिपकने में स्टार्च का अनुपात जितना अधिक होता है, तरलता उतनी ही बदतर होती है; उच्च ठोस सामग्री के साथ चिपकने वाला भी तैयारी प्रक्रिया को समायोजित करके बहुत कम चिपचिपाहट बनाए रख सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, चिपकने की चिपचिपाहट हर बार घटने के दौरान परिसंचरण के दौरान परिसंचरण पंप से गुजरती है। इस समय, इसे नए बने चिपकने वाले के साथ मिलाया जाना चाहिए।
4। जिलेटिनाइजेशन तापमान
जिलेटिनाइजेशन तापमान स्टार्च बाइंडर को एक पेस्ट में बदलने के लिए आवश्यक प्रारंभिक तापमान को संदर्भित करता है। बाइंडर का जिलेटिनाइजेशन तापमान उच्च गति वाले उत्पादन को बनाए रखने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। बाइंडर के जिलेटिनाइजेशन तापमान की समस्या को हल करने के लिए, खुराक और हीटिंग विधि के अलावा कास्टिक सोडा को समायोजित करने के अलावा, कुछ एडिटिव्स को उचित रूप से जोड़कर एक ही प्रभाव भी प्राप्त किया जा सकता है। जिलेटिनाइजेशन तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह परिसंचरण के दौरान चिपकने वाले जिलेटिनाइजेशन का कारण होगा और चिपकने की तरलता को प्रभावित करेगा। चिपकने वाले के जिलेटिनाइजेशन तापमान को मौसमी परिवर्तनों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। सर्दियों में, जिलेटिनाइजेशन तापमान को 55-60 तक कम किया जा सकता है°सी, और गर्मियों में, जिलेटिनाइजेशन तापमान को 61 तक समायोजित किया जा सकता है°सी -66°C.
नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन की गुणवत्ता का आकार
यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में, नालीदार बक्से की गुणवत्ता का सबसे महत्वपूर्ण निरीक्षण नालीदार बोर्ड की गोंद लाइन की चौड़ाई का निरीक्षण है। मानक आकार यह है कि स्थिति सटीक है, चिपकने वाला समान रूप से और सुचारू रूप से पूरी बांसुरी पर लागू होता है, गोंद रेखा को स्पष्ट रूप से उल्लिखित किया जाता है, और नाली से चिपकने वाले का कोई पार्श्व प्रक्षेपण नहीं होता है, और कोई घसीटने वाले गोंद के निशान नहीं होते हैं।
खराब आकार मुख्य रूप से नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की उपकरण की स्थिति, चिपकने की गुणवत्ता और बेस पेपर की गुणवत्ता से संबंधित है।
खराब आकार के कारण होने वाली सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होती हैं:
1। ड्रिप गोंद घटना
शीर्ष रोलर पर गंदगी है, जैसे कि पेपर स्क्रैप, स्टार्च एग्लोमेरेट्स और अन्य विदेशी मामले, या रोलर की सतह पर कोशिकाओं को रोकना विदेशी बात है, ताकि शीर्ष रोलर को सुचारू रूप से नहीं जोड़ा जा सकता है, और केवल थोड़ी मात्रा में चिपकने वाला स्थानांतरित किया जा सकता है, और यह गिरना आसान हो सकता है, जब ग्लूइंग, वहाँ शिथिलता से घिनौना होगा। सतह के कागज और इस तरह के नालीदार कार्डबोर्ड की सतह पर कोर पेपर के बीच परिसीमन के निशान होंगे, और संपीड़ित ताकत, किनारे संपीड़ित शक्ति और कार्टन की चिपकने वाली ताकत सभी कम हो जाएगी।
जब ऊपरी रबर रोलर और निचले नालीदार रोलर के बीच की खाई बहुत चौड़ी होती है, तो ऊपरी रबर रोलर निचले नालीदार रोलर को छू नहीं सकता है, और नालीदार शिखर पर पर्याप्त चिपकने वाला नहीं है।
2। चिपकने वाला ट्रांसवर्सल प्रक्षेपण घटना
यदि चिपकने की चिपचिपाहट बहुत अधिक है; यदि यह बहुत कम है या इसमें बोरेक्स की सामग्री बहुत अधिक है, तो जब उत्पादन लाइन उच्च गति पर चल रही है, तो बाद में शूटिंग करने के लिए चिपकने का कारण बनता है, जिससे कार्डबोर्ड को ताना -बाना होगा या नरम हो जाएगा, और कार्टन और संपीड़ित शक्ति का बंधन और साइड दबाव कम हो जाएगा।
पोस्ट टाइम: जुलाई -19-2023
