नालीदार कार्डबोर्ड की बंधन शक्ति में सुधार करने के लिए चिपकने वाले पदार्थ के गुणवत्ता सूचकांक का आकलन कैसे करें वैलेंटाइन डे बॉक्स चॉकलेट
नालीदार कार्डबोर्ड की चिपकने वाली ताकत मुख्य रूप से चिपकने की गुणवत्ता और नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन की आकार की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।वैलेंटाइन डे चॉकलेट का डिब्बा
चिपकने की गुणवत्ता वैलोनिया चॉकलेट बॉक्स
चिपकने वाले पदार्थ की गुणवत्ता मुख्यतः चिपकने वाली निर्माण प्रक्रिया के फायदे और नुकसान और प्रयुक्त कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। चिपकने वाले पदार्थ में प्रयुक्त मुख्य कच्चा माल स्टार्च है, और आमतौर पर औद्योगिक स्तर से ऊपर के कॉर्नस्टार्च का उपयोग किया जाता है। यदि निम्न-श्रेणी के स्टार्च का उपयोग किया जाता है, तो इसकी खराब प्रसंस्करण सूक्ष्मता और प्रोटीन व वसा जैसी अधिक अशुद्धियों के कारण, यह अधिक कास्टिक सोडा का उपभोग करेगा, जिससे चिपकने वाला पदार्थ अस्थिर हो जाएगा, और बंधी हुई नालीदार कार्डबोर्ड नमी को आसानी से अवशोषित कर लेती है, और चिपकने वाला पदार्थ बड़े स्टार्च कणों और अशुद्धियों के साथ जेल का निर्माण आसानी से कर लेता है, जिससे तरलता कम हो जाती है। वॉलमार्ट बॉक्स्ड चॉकलेट
ठोस सामग्री, प्रारंभिक चिपचिपाहट, चिपचिपापन, चिपकाने का तापमान, आदि चिपकने की गुणवत्ता को मापने के लिए महत्वपूर्ण संकेतक हैं: 36 पीस गोडिवा चॉकलेट बॉक्स
1. ठोस सामग्री अमेज़न चॉकलेट उपहार बॉक्स
चिपकने वाले पदार्थ की ठोस सामग्री उपकरण की सटीकता, चलने की गति और आधार कागज की वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। एक बार जब उच्च गति वाली चौड़ी-चौड़ाई वाली नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की गति 200 मीटर/मिनट या उससे अधिक तक पहुँच जाती है, तो चिपकने वाले पदार्थ की ठोस सामग्री अधिक होनी चाहिए। पानी और स्टार्च का अनुपात आमतौर पर 2.5:1-3:1 के बीच होता है। चिपकने वाले पदार्थ की ठोस सामग्री जितनी अधिक होगी, नमी उतनी ही कम होगी। गोंद की थोड़ी मात्रा नालीदार कार्डबोर्ड के आसंजन को सुनिश्चित कर सकती है; और नालीदार कार्डबोर्ड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में नमी का परिवर्तन छोटा होता है, जो नालीदार कार्डबोर्ड के विकृत होने को कम कर सकता है। यदि उद्यम के उपकरण की सटीकता कम है, वाहन की गति धीमी है, और आधार कागज को देखना आसान है, तो चिपकने वाले पदार्थ की ठोस सामग्री कम होनी चाहिए, अन्यथा यह गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बनेगा जैसे नालीदार कार्डबोर्ड का डीगमिंग, पेस्ट लाइनों का क्रिस्टलीकरण और लाइनों का फटना। सबसे अच्छे बॉक्स चॉकलेट
2. प्रारंभिक टैक उपहार के लिए सबसे अच्छा चॉकलेट बॉक्स
प्रारंभिक आसंजन नालीदार कार्डबोर्ड के आसंजन को सुनिश्चित करने और मशीन की गति बढ़ाने की कुंजी है। नालीदार कार्डबोर्ड के उत्पादन में, आधार कागज के प्रीहीटिंग क्षेत्र को बढ़ाकर, या चिपकने वाला पदार्थ बनाते समय क्रॉसलिंकिंग एजेंट मिलाकर, मुख्य भाग और वाहक टैंक में क्रमशः बोरेक्स मिलाकर, और चिपकने वाले पदार्थ की ठोस सामग्री को बढ़ाकर, चिपकने वाले पदार्थ को लेपित किया जा सकता है। थोड़े समय के बाद, यह चिपकने वाला बल उत्पन्न करना शुरू कर देता है, और इसका चिपकने वाला बल कागज के रेशों को नष्ट कर सकता है। वैलेंटाइन के लिए सबसे अच्छा चॉकलेट बॉक्स
3. चिपचिपाहट सबसे अच्छा उपहार चॉकलेट बॉक्स
चिपकने वाले पदार्थ की श्यानता जितनी कम होगी, प्रवाह उतना ही बेहतर होगा। चिपकने वाले पदार्थ की तरलता, चिपकने की पारगम्यता, चिपकाने की एकरूपता और गोंद की मात्रा को निर्धारित करती है, जिसका सीधा प्रभाव मशीन की गति, कार्डबोर्ड के आसंजन, कार्डबोर्ड की समतलता और मजबूती पर पड़ता है। इसके अलावा, ऐसा नहीं है कि चिपकने वाले पदार्थ में स्टार्च का अनुपात जितना ज़्यादा होगा, तरलता उतनी ही कम होगी; उच्च ठोस सामग्री वाला चिपकने वाला पदार्थ भी तैयारी प्रक्रिया को समायोजित करके बहुत कम श्यानता बनाए रख सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, परिसंचरण के दौरान परिसंचरण पंप से गुज़रने पर हर बार चिपकने वाले पदार्थ की श्यानता कम होती जाएगी। इस समय, इसे नए बने चिपकने वाले पदार्थ के साथ मिलाना चाहिए।
4. जिलेटिनीकरण तापमान
जिलेटिनाइजेशन तापमान स्टार्च बाइंडर को पेस्ट में बदलने के लिए आवश्यक प्रारंभिक तापमान को संदर्भित करता है। बाइंडर का जिलेटिनाइजेशन तापमान उच्च गति उत्पादन को बनाए रखने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। बाइंडर के जिलेटिनाइजेशन तापमान की समस्या को हल करने के लिए, कास्टिक सोडा की खुराक और हीटिंग विधि को समायोजित करने के अलावा, कुछ एडिटिव्स को उचित रूप से जोड़कर भी समान प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। जिलेटिनाइजेशन तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह परिसंचरण के दौरान चिपकने वाले के जिलेटिनाइजेशन का कारण बनेगा और चिपकने की तरलता को प्रभावित करेगा। चिपकने वाले के जिलेटिनाइजेशन तापमान को मौसमी परिवर्तनों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। सर्दियों में, जिलेटिनाइजेशन तापमान को 55-60 तक कम किया जा सकता है।°सी, और गर्मियों में, जिलेटिनाइजेशन तापमान को 61 तक समायोजित किया जा सकता है°सी -66°C.
नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन की आकार गुणवत्ता
यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में, नालीदार बक्सों की गुणवत्ता का सबसे महत्वपूर्ण निरीक्षण नालीदार बोर्ड की गोंद रेखा की चौड़ाई का निरीक्षण है। मानक आकार यह है कि स्थिति सटीक हो, चिपकने वाला पदार्थ पूरी नाली पर समान रूप से और सुचारू रूप से लगाया गया हो, गोंद रेखा स्पष्ट रूप से रेखांकित हो, और नाली से चिपकने वाला पदार्थ का कोई पार्श्व प्रक्षेपण न हो, और गोंद के कोई निशान न हों।
खराब आकार मुख्य रूप से नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की उपकरण स्थिति, चिपकने की गुणवत्ता और आधार कागज की गुणवत्ता से संबंधित है।
खराब आकार के कारण होने वाली सामान्य गुणवत्ता संबंधी समस्याएं मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होती हैं:
1. ड्रिप गोंद घटना
यदि ऊपरी रोलर पर गंदगी है, जैसे कागज़ के टुकड़े, स्टार्च के ढेर और अन्य बाहरी पदार्थ, या रोलर की सतह पर कोशिकाओं में कोई बाहरी पदार्थ अटका हुआ है, तो ऊपरी रोलर आसानी से चिपकाया नहीं जा सकता, और केवल थोड़ी मात्रा में चिपकने वाला पदार्थ ही स्थानांतरित हो सकता है, और आसानी से गिर सकता है। चिपकाते समय, नालीदार शीर्ष पर पर्याप्त चिपकाव नहीं होगा, और चिपकाव रुक-रुक कर टपकेगा। ऐसे नालीदार कार्डबोर्ड की सतह पर सतह के कागज़ और कोर पेपर के बीच प्रदूषण के निशान होंगे, और कार्टन की संपीड़न शक्ति, किनारे की संपीड़न शक्ति और चिपकने वाली शक्ति सभी कम हो जाएगी।
जब ऊपरी रबर रोलर और निचले नालीदार रोलर के बीच का अंतर बहुत चौड़ा होता है, तो ऊपरी रबर रोलर निचले नालीदार रोलर को छू नहीं सकता है, और नालीदार चोटी पर पर्याप्त चिपकने वाला नहीं होता है।
2. आसंजक अनुप्रस्थ प्रक्षेपण घटना
यदि चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट बहुत अधिक है; यदि यह बहुत कम है या इसमें बोरेक्स की मात्रा बहुत अधिक है, तो उत्पादन लाइन के तेज गति से चलने पर चिपकने वाले पदार्थ के पार्श्व में फैलने का खतरा अधिक होता है, जिससे कार्डबोर्ड विकृत या नरम हो जाता है, और कार्टन का बंधन और पार्श्व दबाव तथा संपीड़न शक्ति कम हो जाती है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-19-2023
