नालीदार कागज रंग बक्से के असर दबाव और संपीड़ित शक्ति को कैसे बढ़ाएं? 

वर्तमान में, मेरे देश की अधिकांश पैकेजिंग कंपनियां रंग बक्से का उत्पादन करने के लिए दो प्रक्रियाओं का उपयोग करती हैं: (1) पहले रंगीन सतह के कागज को प्रिंट करें, फिर फिल्म या ग्लेज़िंग को कवर करें, और फिर मैन्युअल रूप से गोंद को माउंट करें या यंत्रवत् रूप से स्वचालित रूप से नालीदार मोल्डिंग को टुकड़े टुकड़े करें; (२) रंग चित्रों और ग्रंथों को प्लास्टिक की फिल्म पर मुद्रित किया जाता है, फिर कार्डबोर्ड पर कवर किया जाता है, और फिर चिपकाया जाता है और गठन किया जाता है।वेलेंटाइन चॉकलेट बॉक्स

कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रक्रिया का उपयोग रंग बॉक्स रंग बक्से का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, इसका असर दबाव और संपीड़ित शक्ति एक ही सामग्री (कार्डबोर्ड लाइन द्वारा उत्पादित) के साधारण वॉटरमार्क डिब्बों की तुलना में बहुत कम है, और ग्राहकों को तत्काल आवश्यकता या बारिश के दिनों में गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल है। गहराई से परेशान निर्माता, तो इसे कैसे हल किया जाए?बॉक्स चॉकलेट केक

हर कोई जानता है कि कार्डबोर्ड लाइन द्वारा उत्पादित डिब्बों का गठन गोंद को लागू करने, तत्काल संबंध के लिए हीटिंग और सूखने से किया जाता है; जबकि लैमिनेटेड कलर बॉक्स कलर बॉक्स कार्डबोर्ड गर्म और सूख नहीं जाता है, और गोंद में नमी कागज में प्रवेश करती है। रंगीन सतह और प्लास्टिक की फिल्म पर वार्निश के अवरोध के साथ युग्मित, बॉक्स में नमी को लंबे समय तक विघटित नहीं किया जा सकता है, और यह स्वाभाविक रूप से नरम हो जाएगा और इसकी ताकत को कम कर देगा। इसलिए, हम निम्नलिखित कारकों से समस्या के समाधान की तलाश करते हैं:उपहार के लिए चॉकलेट बॉक्स

⒈ पेपर कोलाकेशन लक्जरी चॉकलेट बॉक्स

कुछ उद्यमों में इस तरह की गलतफहमी होती है: अंदर के कागज का वजन जितना अधिक होता है, उतना ही अधिक असर दबाव और संपीड़ित ताकत कार्टन की बढ़ जाती है, लेकिन ऐसा नहीं होता है। रंग बॉक्स रंग बॉक्स के असर दबाव और संपीड़ित शक्ति को बढ़ाने के लिए, कोर पेपर की दबाव असर क्षमता को बढ़ाया जाना चाहिए। जब तक सतह के कागज से चिपके रहने के बाद नालीदार निशान नहीं दिखाते हैं, तब तक कम वजन वाले कागज का उपयोग जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए; कोर पेपर और टाइल पेपर का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है। अच्छी ताकत और उच्च अंगूठी संपीड़ित शक्ति के साथ स्ट्रॉ लुगदी या लकड़ी के लुगदी कागज। मध्यम-शक्ति या सामान्य-शक्ति नालीदार कागज का उपयोग न करें, क्योंकि यह ज्यादातर कच्चे लुगदी और पुनर्नवीनीकरण पल्प का मिश्रण है, जिसमें तेजी से जल अवशोषण, कम अंगूठी संपीड़ित शक्ति, और अच्छी क्रूरता लेकिन कम कठोरता है। परीक्षण के अनुसार, मध्यम-शक्ति नालीदार कागज की जल अवशोषण दर KEBO विधि द्वारा मापा गया पल्प पेपर की तुलना में 15% -30% अधिक है; अस्तर कागज के वजन को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि आंतरिक कागज के व्याकरण को कम करना और नालीदार कागज और कोर पेपर के ग्रामेज को बढ़ाने से गुणवत्ता और कीमत के मामले में अधिक प्रतिस्पर्धी लाभ हैं।चॉकलेट का उपहार बॉक्स

⒉ गोंद की गुणवत्ताचॉकलेट गिफ्ट बॉक्स

अधिकांश कार्टन उत्पादन अब घर के बने या खरीदे गए कॉर्नस्टार्च गोंद का उपयोग करता है। उच्च गुणवत्ता वाले मकई गोंद में न केवल अच्छी संबंध शक्ति होती है, बल्कि कार्डबोर्ड के असर दबाव और कठोरता को भी बढ़ा सकती है, और बॉक्स बॉडी को विकृत करना आसान नहीं है। कॉर्न स्टार्च गोंद की गुणवत्ता उत्पादन प्रक्रिया, पर्यावरण, कच्चे और सहायक सामग्री की गुणवत्ता और मिश्रण समय से निकटता से संबंधित है। कॉर्नस्टार्च की गुणवत्ता की आवश्यकताएं, सुंदरता 98-100 जाल, राख सामग्री 0.1%से अधिक नहीं; पानी की सामग्री 14.0%; अम्लता 20cc/100g; सल्फर डाइऑक्साइड 0.004%; सामान्य गंध; सफेद या थोड़ा पीला रंग में।छोटा चॉकलेट बॉक्स

यदि जिलेटिनाइज्ड स्टार्च की गुणवत्ता इस मानक को पूरा नहीं करती है, तो स्थिति के आधार पर जल अनुपात को उचित रूप से कम किया जा सकता है। जैसे -जैसे तापमान बढ़ता है, पानी के अनुपात को तदनुसार कम किया जाना चाहिए, बोरेक्स और कास्टिक सोडा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, और हाइड्रोजन पेरोक्साइड की मात्रा को कम किया जाना चाहिए। पका हुआ गोंद को लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए, विशेष रूप से गर्मियों में, इसे उपयोग करने के लिए इसका उपयोग करना सबसे अच्छा है। गोंद में 3% -4% फॉर्मलाडेहाइड, 0.1% ग्लिसरीन और 0.1% बोरिक एसिड जोड़ना कागज के पानी के प्रतिरोध को बढ़ा सकता है, बॉन्डिंग गति को गति दे सकता है, और कार्डबोर्ड को मजबूत कर सकता है। कठोरता।उपहार चॉकलेट बॉक्स

इसके अलावा, पर्यावरण के अनुकूल रासायनिक गोंद, अर्थात्, पीवीए चिपकने वाला, पेपर बोर्ड को टुकड़े टुकड़े करते समय भी उपयोग किया जा सकता है। इसकी विशेषताएं हैं कि टुकड़े टुकड़े में नालीदार कार्डबोर्ड सपाट, सीधा, अच्छी तरह से बंधुआ और विकृति के बिना टिकाऊ है। उत्पादन विधि है (एक उदाहरण के रूप में 100 किलोग्राम चिपकने वाला): सामग्री अनुपात: पॉलीविनाइल अल्कोहल 13.7 किग्रा, पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन 2.74 किग्रा, ऑक्सालिक एसिड 1.37 किग्रा, पानी 82 किग्रा, पानी अनुपात 1: 6)। सबसे पहले, पानी को 90 डिग्री सेल्सियस पर गर्म करें, पॉलीइथाइलीन ग्लाइकोल डालें और समान रूप से हिलाएं, पानी के उबाल होने तक गर्म करना जारी रखें, 3 घंटे तक गर्म रखें, फिर ऑक्सालिक एसिड जोड़ें और हलचल करें, अंत में पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन जोड़ें और समान रूप से हिलाएं।

⒊glue राशि

भले ही यह मैनुअल या रंगीन सतहों के स्वचालित यांत्रिक बढ़ते हो, लेकिन लागू किए गए गोंद की मात्रा बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए। वास्तविक उत्पादन में, कुछ कर्मचारी कृत्रिम रूप से गोंद की मात्रा को बढ़ाते हैं, जो कि डिग्मिंग से बचने के लिए लागू होता है, जो उचित नहीं है और इसे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। लागू गोंद की मात्रा 80-110g/m2 होनी चाहिए। हालांकि, नालीदार नालीदार के आकार के आधार पर, गोंद की मात्रा को समझना और समान रूप से नालीदार चोटियों को कोट करना उचित है। जब तक कोई गिरावट नहीं होती है, तब तक गोंद की मात्रा जितनी कम होती है, उतना ही बेहतर होता है।

⒋ सिंगल-साइडेड कार्डबोर्ड की गुणवत्ताचॉकलेट बॉक्स डिलीवरी

एकल-पक्षीय नालीदार कार्डबोर्ड की गुणवत्ता बेस पेपर की गुणवत्ता, गलियारे के प्रकार, नालीदार मशीन के काम करने वाले तापमान, चिपकने वाली की गुणवत्ता, मशीन की चलने वाली गति और ऑपरेटर के तकनीकी स्तर से निर्धारित होती है।