नालीदार कागज के रंगीन बक्सों का असर दबाव और संपीड़न शक्ति कैसे बढ़ाएं? 

वर्तमान में, मेरे देश में अधिकांश पैकेजिंग कंपनियां रंगीन बक्से का उत्पादन करने के लिए दो प्रक्रियाओं का उपयोग करती हैं: (1) पहले रंगीन सतह के कागज को प्रिंट करें, फिर फिल्म या ग्लेज़िंग को कवर करें, और फिर मैन्युअल रूप से गोंद लगाएं या यंत्रवत् स्वचालित रूप से नालीदार मोल्डिंग को टुकड़े टुकड़े करें; (2) रंगीन चित्रों और पाठों को प्लास्टिक की फिल्म पर मुद्रित किया जाता है, फिर कार्डबोर्ड पर ढक दिया जाता है, और फिर चिपकाकर आकार दिया जाता है।वैलेंटाइन चॉकलेट बॉक्स

इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि रंगीन बॉक्स रंगीन बक्से का उत्पादन करने के लिए किस प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, इसका असर दबाव और संपीड़न शक्ति एक ही सामग्री (कार्डबोर्ड लाइन द्वारा उत्पादित) के सामान्य वॉटरमार्क डिब्बों से काफी कम होती है, और जब ग्राहक तत्काल होते हैं तो गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल होता है जरूरत है या बरसात के दिनों में. प्रोड्यूसर्स बुरी तरह परेशान, तो कैसे सुलझाएं इसका समाधान?बॉक्स चॉकलेट केक

हर कोई जानता है कि कार्डबोर्ड लाइन द्वारा उत्पादित कार्टन गोंद लगाने, तुरंत जोड़ने के लिए गर्म करने और सुखाने से बनते हैं; जबकि लेमिनेटेड कलर बॉक्स कलर बॉक्स कार्डबोर्ड को गर्म और सुखाया नहीं जाता है, और गोंद में नमी कागज में प्रवेश कर जाती है। रंगीन सतह और प्लास्टिक फिल्म पर वार्निश की बाधा के साथ मिलकर, खाली बॉक्स में नमी को लंबे समय तक नष्ट नहीं किया जा सकता है, और यह स्वाभाविक रूप से नरम हो जाएगा और इसकी ताकत कम हो जाएगी। इसलिए, हम निम्नलिखित कारकों से समस्या का समाधान ढूंढते हैं:उपहार के लिए चॉकलेट बॉक्स

⒈ कागज़ का संयोजन लक्जरी चॉकलेट बक्से

कुछ उद्यमों में ऐसी गलतफहमी है: अंदर कागज का वजन जितना अधिक होगा, कार्टन का असर दबाव और संपीड़न शक्ति उतनी ही अधिक होगी, लेकिन यह मामला नहीं है। कलर बॉक्स कलर बॉक्स के असर दबाव और संपीड़न शक्ति को बढ़ाने के लिए, कोर पेपर की दबाव असर क्षमता को बढ़ाया जाना चाहिए। जब तक सतह पर चिपकाए जाने के बाद कागज पर नालीदार निशान दिखाई न दें, कम वजन वाले कागज का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए; कोर पेपर और टाइल पेपर का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है। अच्छी ताकत और उच्च रिंग संपीड़न शक्ति के साथ पुआल लुगदी या लकड़ी लुगदी कागज। मध्यम-शक्ति या सामान्य-शक्ति वाले नालीदार कागज का उपयोग न करें, क्योंकि यह ज्यादातर कच्चे गूदे और पुनर्नवीनीकृत गूदे का मिश्रण होता है, जिसमें तेजी से पानी अवशोषण, कम रिंग संपीड़न शक्ति और अच्छी कठोरता लेकिन कम कठोरता होती है। परीक्षण के अनुसार, मध्यम-शक्ति वाले नालीदार कागज की जल अवशोषण दर केबो विधि द्वारा मापे गए गूदे वाले कागज की तुलना में 15% -30% अधिक है; लाइनिंग पेपर का वजन उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि आंतरिक कागज के व्याकरण को कम करने और नालीदार कागज और कोर कागज के व्याकरण को बढ़ाने से गुणवत्ता और कीमत के मामले में अधिक प्रतिस्पर्धी लाभ हैं।चॉकलेट का उपहार बॉक्स

⒉गोंद की गुणवत्ताचॉकलेट उपहार बक्से

अधिकांश कार्टन उत्पादन अब घर का बना या खरीदा हुआ कॉर्नस्टार्च गोंद का उपयोग करता है। उच्च गुणवत्ता वाले मकई गोंद में न केवल अच्छी बॉन्डिंग ताकत होती है, बल्कि कार्डबोर्ड के असर दबाव और कठोरता को भी बढ़ाया जा सकता है, और बॉक्स बॉडी को ख़राब करना आसान नहीं होता है। मकई स्टार्च गोंद की गुणवत्ता का उत्पादन प्रक्रिया, पर्यावरण, कच्चे और सहायक सामग्रियों की गुणवत्ता और मिश्रण समय से गहरा संबंध है। कॉर्नस्टार्च की गुणवत्ता की आवश्यकताएं, सुंदरता 98-100 जाल, राख सामग्री 0.1% से अधिक नहीं; जल सामग्री 14.0%; अम्लता 20CC/100g; सल्फर डाइऑक्साइड 0.004%; सामान्य गंध; सफेद या थोड़ा पीला रंग.छोटा चॉकलेट बॉक्स

यदि जिलेटिनयुक्त स्टार्च की गुणवत्ता इस मानक को पूरा नहीं करती है, तो स्थिति के आधार पर पानी के अनुपात को उचित रूप से कम किया जा सकता है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, पानी का अनुपात तदनुसार कम किया जाना चाहिए, बोरेक्स और कास्टिक सोडा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, और हाइड्रोजन पेरोक्साइड की मात्रा कम होनी चाहिए। पके हुए गोंद को लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए, खासकर गर्मियों में, इसे बनाते समय ही उपयोग करना सबसे अच्छा है। गोंद में 3%-4% फॉर्मेल्डिहाइड, 0.1% ग्लिसरीन और 0.1% बोरिक एसिड मिलाने से कागज का जल प्रतिरोध बढ़ सकता है, बॉन्डिंग की गति तेज हो सकती है और कार्डबोर्ड मजबूत हो सकता है। कठोरता.उपहार चॉकलेट बॉक्स

इसके अलावा, पर्यावरण के अनुकूल रासायनिक गोंद, यानी पीवीए चिपकने वाला, का उपयोग पेपर बोर्ड को लैमिनेट करते समय भी किया जा सकता है। इसकी विशेषताएं यह हैं कि लेमिनेटेड नालीदार कार्डबोर्ड सपाट, सीधा, अच्छी तरह से जुड़ा हुआ और विरूपण के बिना टिकाऊ होता है। उत्पादन विधि है (उदाहरण के रूप में 100 किलोग्राम चिपकने वाला लेना): सामग्री अनुपात: पॉलीविनाइल अल्कोहल 13.7 किलोग्राम, पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन 2.74 किलोग्राम, ऑक्सालिक एसिड 1.37 किलोग्राम, पानी 82 किलोग्राम, पानी का अनुपात 1: 6)। सबसे पहले, पानी को 90 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, पॉलीथीन ग्लाइकोल डालें और समान रूप से हिलाएं, पानी में उबाल आने तक गर्म करना जारी रखें, 3 घंटे तक गर्म रखें, फिर ऑक्सालिक एसिड डालें और हिलाएं, अंत में पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन डालें और समान रूप से हिलाएं।

⒊गोंद की मात्रा

भले ही यह रंगीन सतहों की मैन्युअल या स्वचालित यांत्रिक स्थापना हो, लागू गोंद की मात्रा बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए। वास्तविक उत्पादन में, कुछ कर्मचारी डीगमिंग से बचने के लिए लगाए गए गोंद की मात्रा को कृत्रिम रूप से बढ़ा देते हैं, जो उचित नहीं है और इसे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। लगाए गए गोंद की मात्रा 80-110g/m2 होनी चाहिए। हालाँकि, नालीदार नालीदार के आकार के आधार पर, गोंद की मात्रा को समझने और नालीदार चोटियों को समान रूप से कोट करने की सलाह दी जाती है। जब तक कोई डीगमिंग नहीं होती, गोंद की मात्रा जितनी कम होगी, उतना बेहतर होगा।

⒋एक तरफा कार्डबोर्ड की गुणवत्ताचॉकलेट बॉक्स डिलीवरी

एकल-पक्षीय नालीदार कार्डबोर्ड की गुणवत्ता बेस पेपर की गुणवत्ता, नाली के प्रकार, नालीदार मशीन के कामकाजी तापमान, चिपकने की गुणवत्ता, मशीन की चलने की गति और तकनीकी स्तर से निर्धारित होती है। ऑपरेटर.