विभिन्न कार्टन पेपर के साथ स्याही फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया को कैसे समायोजित करें

विभिन्न कार्टन पेपर के साथ स्याही फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया को कैसे समायोजित करें

नालीदार बॉक्स सरफेस पेपर के लिए उपयोग किए जाने वाले सामान्य प्रकार के बेस पेपर में शामिल हैं: कंटेनर बोर्ड पेपर, लाइनर पेपर, क्राफ्ट कार्डबोर्ड, टी बोर्ड पेपर, व्हाइट बोर्ड पेपर और सिंगल-साइड लेपित व्हाइट बोर्ड पेपर। प्रत्येक प्रकार के बेस पेपर के पेपरमेकिंग सामग्री और पेपरमैकिंग प्रक्रियाओं में अंतर के कारण, भौतिक और रासायनिक संकेतक, सतह के गुण और उपर्युक्त बेस पेपर की प्रिंटबिलिटी काफी अलग हैं। निम्नलिखित उपर्युक्त पेपर उत्पादों की वजह से नालीदार कार्डबोर्ड इंक प्रिंटिंग स्टार्ट-अप प्रक्रिया के कारण होने वाली समस्याओं पर चर्चा करेगा।

1। कम ग्राम बेस पेपर के कारण होने वाली समस्याएं चॉकलेट बॉक्स

जब लो-ग्राम बेस पेपर का उपयोग नालीदार कार्डबोर्ड के सतह पेपर के रूप में किया जाता है, तो नालीदार निशान नालीदार कार्डबोर्ड की सतह पर दिखाई देंगे। यह बांसुरी का कारण बनाना आसान है और आवश्यक ग्राफिक सामग्री को बांसुरी के कम अवतल भाग पर मुद्रित नहीं किया जा सकता है। बांसुरी के कारण होने वाली नालीदार कार्डबोर्ड की असमान सतह के मद्देनजर, बेहतर लचीलापन के साथ एक लचीली राल प्लेट का उपयोग मुद्रण प्लेट के रूप में किया जाना चाहिए, जो मुद्रण प्लेट की अनियमितताओं को दूर करने के लिए है। स्पष्ट और उजागर दोष। विशेष रूप से ए-टाइप नालीदार कार्डबोर्ड के लिए कम-ग्रामेज पेपर द्वारा उत्पादित, प्रिंटिंग मशीन द्वारा मुद्रित होने के बाद नालीदार कार्डबोर्ड की फ्लैट संपीड़ित ताकत बहुत क्षतिग्रस्त हो जाएगी। बड़ी क्षति है।आभूषणडिब्बा

यदि नालीदार कार्डबोर्ड की सतह की सतह बहुत अधिक भिन्न होती है, तो नालीदार कार्डबोर्ड लाइन द्वारा उत्पादित नालीदार कार्डबोर्ड की ताना देना आसान है। Warped कार्डबोर्ड प्रिंटिंग के लिए गलत ओवरप्रिंटिंग और आउट-ऑफ-गेज प्रिंटिंग स्लॉट का कारण होगा, इसलिए Warped कार्डबोर्ड को मुद्रण से पहले चपटा किया जाना चाहिए। यदि असमान नालीदार कार्डबोर्ड को जबरन मुद्रित किया जाता है, तो अनियमितताओं का कारण बनाना आसान है। इससे नालीदार कार्डबोर्ड की मोटाई भी कम हो जाएगी।

2। बेस पेपर की विभिन्न सतह खुरदरापन के कारण होने वाली समस्याएं कागज़-छत पर चढ़ाना

जब किसी न किसी सतह और ढीली संरचना के साथ बेस पेपर पर छपाई होती है, तो स्याही में उच्च पारगम्यता होती है और प्रिंटिंग स्याही जल्दी से सूख जाती है, जबकि उच्च सतह चिकनाई, घने फाइबर और क्रूरता के साथ कागज पर छपाई जाती है, स्याही सुखाने की गति धीमी होती है। इसलिए, किसी न किसी कागज पर, स्याही आवेदन की मात्रा में वृद्धि की जानी चाहिए, और चिकनी कागज पर, स्याही के आवेदन की मात्रा को कम किया जाना चाहिए। अनसुनी पेपर पर मुद्रित स्याही जल्दी से सूख जाती है, जबकि आकार के कागज पर मुद्रित स्याही धीरे -धीरे सूख जाती है, लेकिन मुद्रित पैटर्न की प्रजनन क्षमता अच्छी है। उदाहरण के लिए, लेपित व्हाइटबोर्ड पेपर की स्याही अवशोषण बॉक्सबोर्ड पेपर और टीबोर्ड पेपर की तुलना में कम है, और स्याही धीरे -धीरे सूख जाती है, और इसकी चिकनाई बॉक्सबोर्ड पेपर, लाइनर पेपर और टीबोर्ड पेपर की तुलना में अधिक है। इसलिए, उस पर मुद्रित ठीक डॉट्स का संकल्प भी उच्च है, और इसके पैटर्न की प्रतिलिपि प्रस्तुत करने की क्षमता लाइनर पेपर, कार्डबोर्ड पेपर और टी बोर्ड पेपर की तुलना में बेहतर है।

3। बेस पेपर अवशोषण में अंतर के कारण होने वाली समस्याएं दिनांक बॉक्स

कच्चे माल और बेस पेपर साइज़िंग, कैलेंडरिंग, और कोटिंग अंतरों में अंतर के कारण, अवशोषण ऊर्जा अलग है। उदाहरण के लिए, जब एकल-पक्षीय लेपित सफेद बोर्ड पेपर और क्राफ्ट कार्ड पर ओवरप्रिंटिंग करते हैं, तो कम अवशोषण प्रदर्शन के कारण स्याही की सुखाने की गति धीमी होती है। धीमी, इसलिए पिछली स्याही की एकाग्रता को कम किया जाना चाहिए, और बाद की ओवरप्रिंट स्याही की चिपचिपाहट को बढ़ाया जाना चाहिए। पहले रंग में लाइन, वर्ण और छोटे पैटर्न प्रिंट करें, और अंतिम रंग में पूरी प्लेट को प्रिंट करें, जो ओवरप्रिंटिंग के प्रभाव में सुधार कर सकता है। इसके अलावा, सामने वाले गहरे रंग और पीठ में हल्के रंग को प्रिंट करें। यह ओवरप्रिंट त्रुटि को कवर कर सकता है, क्योंकि गहरे रंग में मजबूत कवरेज होता है, जो कि ओवरप्रिंट मानक के लिए अनुकूल होता है, जबकि हल्के रंग में कमजोर कवरेज होता है, और पोस्ट-प्रिंटिंग में एक भगोड़ा घटना होने पर भी निरीक्षण करना आसान नहीं है। दिनांक बॉक्स

बेस पेपर की सतह पर अलग -अलग आकार की स्थिति भी स्याही अवशोषण को प्रभावित करेगी। आकार की एक छोटी मात्रा के साथ कागज अधिक स्याही को अवशोषित करता है, और आकार की एक बड़ी मात्रा के साथ कागज कम स्याही को अवशोषित करता है। इसलिए, स्याही रोलर्स के बीच की खाई को कागज के आकार की स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, अर्थात्, प्रिंटिंग प्लेट को नियंत्रित करने के लिए स्याही रोलर्स के बीच की खाई को कम किया जाना चाहिए। स्याही का। यह देखा जा सकता है कि जब बेस पेपर कारखाने में प्रवेश करता है, तो बेस पेपर के अवशोषण प्रदर्शन का परीक्षण किया जाना चाहिए, और बेस पेपर के अवशोषण प्रदर्शन का एक पैरामीटर प्रिंटिंग स्लॉटिंग मशीन और स्याही डिस्पेंसर को दिया जाना चाहिए, ताकि वे स्याही को दूर कर सकें और उपकरणों को समायोजित कर सकें। और विभिन्न आधार पत्रों के अवशोषण स्थिति के अनुसार, स्याही की चिपचिपाहट और पीएच मान को समायोजित करें।