निर्माण की जटिल प्रक्रिया की खोज नालीदार कागज

निर्माण की जटिल प्रक्रिया की खोज नालीदार कागज

भाग 1: सामग्री और तैयारीn

नालीदार कागज का निर्माण कच्चे माल के चयन के साथ शुरू होता है। आमतौर पर, पुनर्नवीनीकरण कागज, स्टार्च चिपकने और पानी का मिश्रण इस उत्पादन प्रक्रिया का आधार बनाता है। एक बार सामग्री प्राप्त होने के बाद, वे कठोर गुणवत्ता की जांच की एक श्रृंखला से गुजरते हैं और फाइबर की लंबाई और रंग जैसे उनकी वांछित विशेषताओं के अनुसार क्रमबद्ध होते हैं।संयुक्त यौगिक बॉक्स.यह सावधानीपूर्वक तैयारी यह सुनिश्चित करती है कि अंतिम उत्पाद में वांछित शक्ति, स्थायित्व और उपस्थिति होगी।बॉक्स जोड़ों के प्रकार

भाग 2: कागज पल्पिंग और गठनसिगरेट बॉक्स

इसके बाद, चयनित कागजात को एक पल्पिंग मशीन के माध्यम से भेजा जाता है, जहां वे पानी के साथ मिश्रित होते हैं और एक रेशेदार लुगदी में टूट जाते हैं। पल्प को तब स्याही और मलबे जैसी अवांछित सामग्रियों को हटाने के लिए शुद्ध किया जाता है।बॉक्स संयुक्त तालिका में जिग देखा.नालीदार कागज के हस्ताक्षर वाले पैटर्न की विशेषता को बनाने के लिए, लुगदी को नालीदार रोल के माध्यम से पारित किया जाता है, जो उस पर आवश्यक लकीरें छापते हैं।बॉक्स संयुक्त जिग

भाग 3: संबंध और सुखाना

फ़्लूड पेपर को फिर बॉन्डिंग की सुविधा के लिए एक स्टार्च चिपकने वाला के साथ लेपित किया जाता है। यह कोटिंग यह सुनिश्चित करती है कि कागज परतें एक साथ पालन करती हैं, जिससे उत्पाद की समग्र संरचनात्मक अखंडता को बढ़ाया जाता है। अंतिम नालीदार सामग्री को इकट्ठा करने के लिए, फ्लैट पेपर की एक परत, जिसे लाइनरबोर्ड के रूप में जाना जाता है, को फूले हुए कागज के ऊपर रखा जाता है। इन दोनों परतों को तब हॉट रोलर्स का उपयोग करके एक साथ मजबूती से दबाया जाता है।टेबल देखा के लिए बॉक्स संयुक्त जिग

एक बार परतों को सफलतापूर्वक बंधुआ होने के बाद, गठित नालीदार कागज को एक सुखाने वाले खंड में स्थानांतरित कर दिया जाता है। यहां, यह एक व्यापक सुखाने की प्रक्रिया से गुजरता है, जिसमें गर्म रोलर्स और गर्म हवा के संपर्क में शामिल हैं। सुखाने का चरण महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह अतिरिक्त नमी को हटाने, आकार को स्थिर करने और नालीदार कागज की ताकत को परिष्कृत करने में मदद करता है।कैसे बॉक्स संयुक्त बनाने के लिए

भाग 4: कटिंग, प्रिंटिंग और पैकेजिंग

नालीदार कागज अपने इष्टतम सूखापन तक पहुंचने के बाद, इसे एक अन्य मशीन में भेजा जाता है जो इसे सटीक आयामों में काटता है। यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक शीट आगे की प्रक्रिया के लिए आवश्यक आकार की है, जैसे कि बॉक्स बनाना।बॉक्स जोड़ों के लिए टेबल देखा जिग. इसके अतिरिक्त, इस चरण में मुद्रण शामिल हो सकता है, जहां विशिष्ट पाठ, ब्रांडिंग, या कलाकृति को नालीदार कागज पर जोड़ा जा सकता है, जिससे यह एक नेत्रहीन आकर्षक पैकेजिंग समाधान बन जाता है।बक्सी उंगली जोड़

एक बार वांछित आयाम और मुद्रण निष्पादित होने के बाद, नालीदार कागज पैकेजिंग के लिए तैयार है। इस अंतिम चरण में, चादरों को ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार ढेर और बंडल किया जाता है। इन बंडलों को तब निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं के पास ले जाया जाता है, जहां उन्हें कार्डबोर्ड बॉक्स, पैकेजिंग सामग्री और शिपिंग कंटेनरों के एक विशाल सरणी में बदल दिया जा सकता है।बॉक्स जोड़ों राउटर टेबल

निष्कर्ष

कच्चे माल के सावधानीपूर्वक चयन से लेकर सटीक कटिंग, प्रिंटिंग और पैकेजिंग तक, नालीदार कागज का उत्पादन एक जटिल और जटिल प्रक्रिया है। इस उल्लेखनीय यात्रा को समझने से, हम उन नवीन सामग्रियों की सराहना कर सकते हैं जो दुनिया भर में टिकाऊ पैकेजिंग और माल की सुरक्षा में योगदान करते हैं।कैसे एक बॉक्स संयुक्त बनाने के लिए