रिवाज़पेस्ट्री बॉक्सदिनांक रात्रि उपहार बॉक्स विचार

आमतौर पर हमारी अनुकूलित कार्टन रंग बॉक्स उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है।

1. का डिज़ाइनदिनांक रात्रि उपहार बॉक्स विचार

यह चरण मुख्य रूप से आपके, डिजाइनर और प्रिंटिंग हाउस द्वारा पूरा किया जाता है। सबसे पहले, आप विज्ञापन कंपनी या अपने आंतरिक डिजाइनरों के साथ अपनी आवश्यकताओं के अनुसार पैकेजिंग और प्रिंटिंग दस्तावेज़ डिज़ाइन करते हैं, और साथ ही पैकेजिंग सामग्री का चयन भी पूरा करते हैं।

2. फिल्म से बाहरदिनांक रात्रि उपहार बॉक्स विचार

डिज़ाइन फ़ाइलें हमारी प्रिंटिंग फ़ैक्टरी को भेजें, और हमारी प्रिंटिंग फ़ैक्टरी और फ़िल्म कंपनी फ़िल्म का निर्माण करेगी।

3. की ​​छपाईदिनांक रात्रि उपहार बॉक्स विचार

हमारी प्रिंटिंग फैक्ट्री को फिल्म मिलने के बाद, इसे फिल्म के आकार, कागज की मोटाई और प्रिंटिंग के रंग के अनुसार मुद्रित किया जाएगा।

4. डेट नाइट उपहार बॉक्स विचारों के लिए चाकू का सांचा और माउंटिंग पिट बनाना

कटिंग मोल्ड्स का उत्पादन नमूनों और मुद्रित अर्ध-तैयार उत्पादों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। एक अच्छा कटिंग मोल्ड रंग बॉक्स की उपस्थिति और आकार को निर्धारित करता है। माउंटिंग पिट का उपयोग मुख्य रूप से पिट बॉक्स पर किया जाता है। अपनी आवश्यकताओं के अनुसार पिट पेपर चुनें और उन्हें विशेष मशीनरी के साथ चिपका दें। .

5. डेट नाइट उपहार बॉक्स विचारों के लिए मुद्रित सामग्री का स्वरूप उपचार

यह उपस्थिति उपचार मुख्य रूप से सतह को सुंदर बनाने के लिए है, जिसमें लेमिनेशन, ब्रोंजिंग, यूवी, तेल पॉलिशिंग आदि शामिल हैं।

6. डेट नाइट के लिए उपहार बॉक्स विचार तैयार करना

मशीनरी का प्रयोग करें, डाई कटिंग करें। रंग बॉक्स की मूल शैली बनाने के लिए रंग बॉक्स को डाइ-कट करें।

7. डेट नाइट उपहार बॉक्स विचारों के लिए स्टिकी बॉक्स

यह रंग बॉक्स को उन हिस्सों पर चिपकाना है जिन्हें टेम्पलेट या डिज़ाइन शैली के अनुसार निश्चित रूप से कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है।

तो उपरोक्त सभी प्रक्रिया के बाद, बड़े पैमाने पर उत्पादन का समयदिनांक रात्रि उपहार बॉक्स विचार डिज़ाइन फ़ाइल की पुष्टि के लगभग 25-28 दिन बाद की आवश्यकता है।

कार्टन उत्पादों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली मुद्रण प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से ऑफसेट प्रिंटिंग, लेटरप्रेस प्रिंटिंग (फ्लेक्सो प्रिंटिंग) और ग्रेव्योर प्रिंटिंग शामिल हैं। इन तीनों मुद्रण प्रपत्रों के अपने-अपने फायदे हैं। इसलिए, कारखाने की वास्तविक स्थिति और उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार, हमें व्यापक रूप से पेशेवरों और विपक्षों का वजन करना चाहिए, और मुद्रण उत्पादन लागत को बेहतर ढंग से कम करने, मुद्रण उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए मुद्रण उत्पादन के लिए उपयुक्त प्रक्रिया का चयन करना चाहिए। उत्पाद की प्रिंट गुणवत्ता।

1. ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया

ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में बहु-रंग समूह और बहु-कार्यात्मक रोल पेपर और फ्लैट पेपर मॉडल होते हैं। पहले वाले की उत्पादन गति अधिक होती है और यह बड़े बैचों और अपेक्षाकृत निश्चित उत्पाद संरचनाओं के साथ पूर्व-मुद्रित डिब्बों को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त है। मुद्रण के बाद, सतही कागज को नालीदार कागज के साथ जोड़ा जा सकता है। उत्पादन लाइन पर नालीदार कार्डबोर्ड को सीधे लेमिनेट किया जाता है और चिपकाया जाता है। उत्तरार्द्ध की मुद्रण गति लगभग 10,000 शीट प्रति घंटे तक पहुंच सकती है, जो छोटे और मध्यम बैचों में उत्पादित कार्टन उत्पादों को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त है, और फेस पेपर के मुद्रण विनिर्देशों को लचीले ढंग से बदला जा सकता है।

फ्लैटबेड पेपर मशीन सीधे महीन नालीदार कार्डबोर्ड भी प्रिंट कर सकती है, और इसकी ओवरप्रिंट सटीकता पहले की तुलना में अधिक है, और गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर है। ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया की पतली स्याही परत ओवरप्रिंटिंग या ओवरप्रिंटिंग की फाइन लाइन प्लेट और मल्टी-कलर एनिलॉक्स प्लेट के लिए अधिक उपयुक्त है। सुविधाजनक और तेज़ प्लेट बनाने, आसान प्लेट लोडिंग और प्रूफरीडिंग संचालन और कम प्लेट बनाने की लागत के उत्पादन लाभों का व्यापक रूप से रंगीन प्री-प्रिंटेड कार्टन सतह पेपर की छपाई में उपयोग किया जाता है।

2. गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया

ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया को वेब और फ्लैटबेड प्रिंटिंग मशीनों में भी विभाजित किया गया है, और रंग समूहों और कार्यों के विभिन्न मॉडल हैं। इस मुद्रण प्रक्रिया में उच्च मुद्रण प्लेट स्थायित्व और तेज़ मुद्रण गति की विशेषताएं हैं।

क्योंकि ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही की परत मोटी होती है, प्रिंटिंग स्याही का रंग पूर्ण और त्रि-आयामी प्रभाव से भरा होता है, लेआउट प्रिंटिंग परत समृद्ध होती है, बनावट मजबूत होती है, और प्रिंटिंग स्याही का रंग तेजी से सूख जाता है, इसलिए यह प्रिंटिंग के लिए अधिक उपयुक्त है बड़े क्षेत्र और मोटी स्याही की मात्रा वाले उत्पाद। ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया न केवल ठोस और स्पॉट कलर लाइन प्लेटों को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है, बल्कि बारीक एनिलॉक्स प्लेटों को भी प्रिंट कर सकती है। ऑफसेट प्रिंटिंग, फ्लेक्सो प्रिंटिंग या सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की तुलना में, इस प्रक्रिया में प्रिंटिंग के रंग में अंतर उत्पन्न होने की संभावना सबसे कम है। मुद्रित डिब्बों की गुणवत्ता सबसे स्थिर और सर्वोत्तम है। चूँकि ग्रेव्योर प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रिक उत्कीर्णन और अन्य प्रसंस्करण तकनीकों के माध्यम से स्टील रोल सामग्री से बनी होती है, प्लेट बनाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल होती है, प्लेट बनाने की सामग्री और लागत अपेक्षाकृत महंगी होती है, और प्लेट बदलने का ऑपरेशन भी परेशानी भरा होता है, इसलिए यह बैच प्रिंटिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। पूर्व-मुद्रित कार्टन मुद्रण उत्पादन की बड़ी मात्रा उत्पादन लागत को बेहतर ढंग से कम कर सकती है।

3. फ्लेक्सोग्राफ़िक मुद्रण प्रक्रिया

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रक्रिया को रोल पेपर और फ्लैट पेपर मल्टी-कलर प्रिंटिंग मशीनों में भी विभाजित किया गया है। उनमें से, फ्लैट पेपर प्रिंटिंग मशीनों में सतही कागज की छपाई के लिए पूर्व-मुद्रित मॉडल होते हैं, साथ ही नालीदार कार्डबोर्ड पर सीधी छपाई होती है, और स्लिटिंग, ऑन-लाइन इंडेंटेशन, स्लॉटिंग यूनिट को पूरा कर सकते हैं। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रक्रिया लेटरप्रेस, लिथोग्राफ़िक और ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रियाओं के फायदों के अनुकूल है। क्योंकि प्रिंटिंग प्लेट लचीली होती है, प्रिंटिंग दबाव अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में बहुत हल्का होता है, जिसमें हल्का प्रिंटिंग दबाव, मोटी प्रिंटिंग स्याही का रंग, स्पष्ट छाप और प्रिंटिंग प्लेट स्थायित्व उच्च दर की मुख्य विशेषता होती है।

यह प्रक्रिया न केवल अच्छी सतह चमक वाले कार्डबोर्ड को प्रिंट कर सकती है, बल्कि खुरदरी सतह वाले कार्डबोर्ड को भी प्रिंट कर सकती है; यह गैर-शोषक सामग्री मुद्रित कर सकता है, और मजबूत अवशोषण के साथ कार्डबोर्ड प्रिंट कर सकता है; यह पतले कागज और मोटे कागज दोनों को प्रिंट कर सकता है; यह महीन एनिलॉक्स प्लेट और लाइन प्लेट को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है, और लाइन प्लेट या स्पॉट रंग की ठोस प्लेट को प्रिंट करने के लिए भी उपयुक्त है। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्लेट्स को रबर प्लेट्स और रेज़िन प्लेट्स में विभाजित किया गया है। रबर प्लेटों की मुख्य सामग्री प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर हैं। प्लेट बनाने के तीन प्रकार हैं: हाथ से नक्काशी, लेजर से नक्काशी और ढलाई। रबर प्लेट का उपयोग करते समय, इसकी मुद्रण क्षमता पर ध्यान देना चाहिए, जैसे कि स्याही की बंधुता, स्याही स्थानांतरण, रबर की कवरेज और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता पर विचार करना, मुद्रण के लिए पानी आधारित स्याही का उपयोग करना, सिंथेटिक रबर प्लेटों की तुलना में प्राकृतिक रबर प्लेटों का उपयोग करना। बेहतर। ब्यूटाइल रबर प्लेटें विलायक-आधारित स्याही के उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

नाइट्राइल रबर प्लेटों का उपयोग करते समय, आपको प्लेटों को सॉल्वैंट्स द्वारा संक्षारण और क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए विलायक-आधारित स्याही का उपयोग करने से बचने का प्रयास करना चाहिए। रबर प्लेट में आसानी से विरूपण और टूटने के नुकसान भी होते हैं, इसलिए यह बढ़िया उत्पादों की छपाई के लिए उपयुक्त नहीं है। फोटोसेंसिटिव रेज़िन प्लेट बनाने की प्रक्रिया बहुत सरल है, और इसकी प्लेट बनाने की गति हाथ से नक्काशीदार और ढली रबर प्लेटों की तुलना में बहुत तेज़ है। प्लेट-लोडिंग ऑपरेशन सुविधाजनक है, प्रिंटिंग प्लेट का स्याही स्थानांतरण प्रदर्शन अच्छा है, और प्रिंटिंग गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर है। प्लेट में अच्छा अक्षांश है, यह बेहतर उच्च चमक वाले डॉट स्तरों को पुन: उत्पन्न कर सकता है, 2% से अधिक बिंदुओं को पुन: उत्पन्न कर सकता है और 150-लाइन एनिलॉक्स प्लेट को प्रिंट कर सकता है।

ठोस राल प्लेट की विस्तार दर रबर प्लेट और तरल राल प्लेट की तुलना में बहुत छोटी है, इसलिए यह बहु-रंग ओवरप्रिंटिंग के लिए एनिलॉक्स और लाइन प्लेट बनाने के लिए अधिक उपयुक्त है। हालांकि, ठोस राल प्लेट की कीमत अपेक्षाकृत महंगी है, और उत्पादन लागत अपेक्षाकृत अधिक है। इसलिए, यह थोक पैकेजिंग उत्पादों को मुद्रित करने के लिए अधिक उपयुक्त है।

जब हम कार्टन प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करते हैं, तो उपयोग की अवधि के बाद मुद्रित पदार्थ का रंग बदल सकता है।

इस स्थिति को देखते हुए, मैं आपको कुछ और प्रभावी तरीकों से परिचित कराऊंगा।

1. सबसे पहले, हमें यह जांचना चाहिए कि क्या लेआउट पर हमारे मुद्रित पदार्थ का डिज़ाइन उचित है, जैसे कि ड्रैग स्थिति पर अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में स्याही के साथ पैटर्न रखना। ऐसे लेआउट डिज़ाइन के लिए, यह निश्चित रूप से उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित पदार्थ की हमारी छपाई के लिए अनुकूल नहीं है। हमें उन्हें जबड़े की स्थिति में रखना चाहिए, जो कागज पर जबड़े के नियंत्रण के लिए अनुकूल है, और ऐसे प्रिंट प्रिंट करना आसान है जो रंग नहीं बदलते हैं। ऐसा करने के बाद, हमारे प्रिंट मलिनकिरण की समस्या को हल करने में सक्षम हो सकते हैं। बेशक, कुछ ऐसे हैं जिन्हें हल नहीं किया जा सकता है। इतनी कोशिशों के बाद भी हमारे प्रिंट अभी भी बदरंग हैं। मरम्मत के लिए जल्द से जल्द कंपनी को सूचित करें, ताकि समस्या का शीघ्र समाधान हो सके।

2.फिल्म की समस्या से इंकार करने के बाद, हमें जांच करनी चाहिए कि क्या स्याही प्रणाली में कोई समस्या है। स्याही प्रणाली की जांच के लिए हम एक बहुत ही सरल विधि का उपयोग कर सकते हैं। सबसे पहले, हम स्याही प्रणाली को अच्छी तरह से साफ करने के लिए कार धोने के पानी (पानी मिलाया जा सकता है) का उपयोग करते हैं। पार्किंग के बाद हमें जांच करनी चाहिए कि स्याही पथ में सफेद क्रिस्टलीय कण हैं या नहीं। यदि हमें ऐसे पदार्थ मिलते हैं, तो मलिनकिरण क्रिस्टलीय पदार्थ द्वारा उत्पादित मुद्रित पदार्थ का स्थानीय मलिनकिरण हो सकता है। यह मलिनकिरण अक्सर अधिक प्रकट होता है। उत्पाद ब्रश का आंशिक रंग कलर कास्ट है।

कार धोने के बाद हमें ये क्रिस्टलीय पदार्थ नहीं मिले। हमने प्रिंटिंग मशीन को फिर से चालू किया और प्रत्येक स्याही रोलर पर स्याही लगा दी। स्याही लगाने के बाद, हमने यह जांचने के लिए फॉर्म इंक रोलर और फॉर्म वॉटर रोलर को बंद कर दिया कि दबाव मानक तक पहुंच गया या नहीं। यदि नहीं, तो मैं सभी स्याही रोलर दबावों को फिर से समायोजित करने का सुझाव देता हूं, जो बेहतर स्थिति में पहुंच गए हैं।

3.इन चीजों को करने के बाद, हम मुद्रण का प्रयास कर सकते हैं। बेहतर होगा कि हम परीक्षण मुद्रण के लिए बेहतर लेपित कागज का चयन करें, ताकि हम पर कागज की समस्याओं के प्रभाव से बचा जा सके। पतले कागज के लिए, उभार पर हवा की मात्रा यथासंभव कम होनी चाहिए, और मोटे कागज के लिए, हमें इसे उचित रूप से बढ़ाना चाहिए। यदि मुद्रित पदार्थ का रंग खराब हो चुका है, तो हमें प्रिंटिंग मशीन की समस्या के बारे में निष्कर्ष निकालना शुरू नहीं करना चाहिए, हमें पहले प्रिंटिंग मशीन के आसपास कारण की तलाश करनी चाहिए, हमें पहले बिंदुओं का निरीक्षण करने के लिए एक आवर्धक कांच का उपयोग करना चाहिए प्रिंटिंग प्लेट पर, और जांचें कि क्या इसमें दिखाई देने वाले बिंदुओं का विरूपण है, यदि यह पाया जाता है कि प्रिंटिंग प्लेट पर बिंदु विकृत हो गए हैं, तो हमें फिल्म रिलीज होने पर समस्या से निपटने के लिए फिल्म की जांच करनी चाहिए।

4.पेपर लोडिंग की स्थिति की जांच करें, जिसमें पेपर लोडिंग हवा का समायोजन, फ्रंट गेज पर पेपर की सपाटता, पेपर और पेपर प्रेसिंग टुकड़े के बीच सहयोग, पेपर फीडिंग बेल्ट का संचालन आदि शामिल है। स्याही पथ प्रणाली में कोई समस्या नहीं है, हम जल पथ की स्थिति की जांच करते हैं, और प्लेट वॉटर रोलर, मीटरिंग रोलर, वॉटर बकेट रोलर और वॉटर चैनलिंग रोलर के बीच दबाव को समायोजित करते हैं, विशेष रूप से मध्य रोलर के दबाव को, क्योंकि हमारा प्रौद्योगिकी पर्याप्त नहीं है कुछ शर्तों के तहत, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मध्यवर्ती जल रोलर का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है।

5.यदि यह सब करने के बाद भी गर्मी से मलिनकिरण की समस्या का समाधान नहीं होता है, तो हमें दांतों की समस्या पर विचार करना पड़ सकता है। हमें टूथ पैड को साफ करना चाहिए, और सफाई के लिए स्प्रिंग को हटाना सबसे अच्छा है। हमारे कुछ निर्माता मशीन का नेतृत्व करते हैं, मैं केवल टूथ पैड को साफ करना जानता हूं, लेकिन मुझे नहीं पता कि टूथ शीट को साफ करना वास्तव में गलत है।

मृत दांतों की जांच करें, WD-40 जैसे उच्च दक्षता वाले जंग हटाने वाले उपकरण का उपयोग करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए दांतों और शाफ्ट पर तेल लगाएं कि कोई मृत दांत तो नहीं हैं। यदि स्याही पथ में कोई समस्या नहीं है, तो हमें जांच करनी चाहिए कि रबर बैकिंग मानक है या नहीं। हमारा सुझाव है कि बैकिंग की मोटाई ]35 रेशम होनी चाहिए, और कंबल को अधिमानतः एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स के साथ ब्रांड किया जाना चाहिए और कंबल नया होना चाहिए। नए कंबल को कुछ समय तक इस्तेमाल करने के बाद दोबारा कसना सबसे अच्छा है।

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