रिवाज़पेस्ट्री बॉक्सतारीख रात उपहार बॉक्स विचार

आमतौर पर हमारी अनुकूलित कार्टन रंग बॉक्स उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है।

1। का डिजाइनतारीख रात उपहार बॉक्स विचार

यह चरण मुख्य रूप से आपके, डिजाइनर और प्रिंटिंग हाउस द्वारा पूरा किया गया है। सबसे पहले, आप विज्ञापन कंपनी या अपने स्वयं के आंतरिक डिजाइनरों के साथ अपनी आवश्यकताओं के अनुसार पैकेजिंग और प्रिंटिंग दस्तावेजों को डिजाइन करते हैं, और एक ही समय में पैकेजिंग सामग्री के चयन को पूरा करते हैं।

2. के लिए फिल्म से बाहरतारीख रात उपहार बॉक्स विचार

हमारे प्रिंटिंग फैक्ट्री में डिज़ाइन फाइलें भेजें, और हमारी प्रिंटिंग फैक्ट्री और फिल्म कंपनी फिल्म का निर्माण करेगी।

3। की छपाईतारीख रात उपहार बॉक्स विचार

हमारे प्रिंटिंग फैक्ट्री को फिल्म मिलने के बाद, यह फिल्म के आकार, कागज की मोटाई और मुद्रण रंग के अनुसार मुद्रित किया जाएगा।

4। रात के उपहार बॉक्स विचारों के लिए चाकू मोल्ड और बढ़ते गड्ढे बनाना

कटिंग मोल्ड्स का उत्पादन नमूनों और मुद्रित अर्ध-तैयार उत्पादों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। एक अच्छा कटिंग मोल्ड रंग बॉक्स की उपस्थिति और आकार को निर्धारित करता है। बढ़ते गड्ढों का उपयोग मुख्य रूप से गड्ढे के बक्से पर किया जाता है। अपनी आवश्यकताओं के अनुसार पिट पेपर चुनें और उन्हें विशेष मशीनरी के साथ एक साथ चिपकाएं। ।

5। रात के उपहार बॉक्स विचारों के लिए मुद्रित पदार्थ का उपस्थिति उपचार

यह उपस्थिति उपचार मुख्य रूप से सतह को सुशोभित करने के लिए है, जिसमें फाड़ना, कांस्य, यूवी, तेल चमकाने, आदि शामिल हैं।

6। तारीख रात उपहार बॉक्स विचारों के लिए गठन

मशीनरी का उपयोग करें, कटिंग। रंग बॉक्स की मूल शैली बनाने के लिए रंग बॉक्स को डाई-कट करें।

7। तारीख रात उपहार बॉक्स विचारों के लिए चिपचिपा बॉक्स

यह उन भागों को रंग बॉक्स को गोंद करना है जिन्हें टेम्पलेट या डिजाइन शैली के अनुसार निश्चित रूप से जुड़ा होने की आवश्यकता है।

इसलिए उपरोक्त सभी प्रक्रिया के बाद, बड़े पैमाने पर उत्पादन समयतारीख रात उपहार बॉक्स विचार डिजाइन फ़ाइल की पुष्टि करने के बाद 25 ~ 28 दिन की आवश्यकता है।

कार्टन उत्पादों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली मुद्रण प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से ऑफसेट प्रिंटिंग, लेटरप्रेस प्रिंटिंग (फ्लेक्सो प्रिंटिंग) और ग्रेव्योर प्रिंटिंग शामिल हैं। इन तीन मुद्रण रूपों के अपने फायदे हैं। इसलिए, कारखाने की वास्तविक स्थिति और उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार, हमें बड़े पैमाने पर पेशेवरों और विपक्षों को तौलना चाहिए, और मुद्रण उत्पादन के लिए उपयुक्त प्रक्रिया का चयन करना चाहिए, ताकि मुद्रण उत्पादन लागत को बेहतर ढंग से कम किया जा सके, मुद्रण उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सके और उत्पाद की प्रिंट गुणवत्ता को बेहतर बनाया जा सके।

1। ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया

ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में बहु-रंग समूह और बहु-कार्यात्मक रोल पेपर और फ्लैट पेपर मॉडल हैं। पूर्व में एक उच्च उत्पादन गति है और बड़े बैचों और अपेक्षाकृत निश्चित उत्पाद संरचनाओं के साथ पूर्व-मुद्रित डिब्बों को छपाई के लिए उपयुक्त है। मुद्रण के बाद, सतह के कागज को नालीदार कागज के साथ जोड़ा जा सकता है। उत्पादन लाइन पर नालीदार कार्डबोर्ड सीधे टुकड़े टुकड़े और चिपके हुए हैं। उत्तरार्द्ध की मुद्रण गति लगभग 10,000 शीट प्रति घंटे तक पहुंच सकती है, जो छोटे और मध्यम बैचों में उत्पादित कार्टन उत्पादों को मुद्रण के लिए उपयुक्त है, और फेस पेपर के प्रिंटिंग विनिर्देशों को लचीले ढंग से बदला जा सकता है।

फ्लैटबेड पेपर मशीन भी सीधे ठीक नालीदार कार्डबोर्ड को प्रिंट कर सकती है, और इसकी ओवरप्रिंट सटीकता पूर्व की तुलना में अधिक है, और गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर है। ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया की पतली स्याही परत ठीक लाइन प्लेट और ओवरप्रिंटिंग या ओवरप्रिंटिंग की मल्टी-कलर एनिलॉक्स प्लेट के लिए अधिक उपयुक्त है। सुविधाजनक और फास्ट प्लेट बनाने, आसान प्लेट लोडिंग और प्रूफरीडिंग ऑपरेशन और कम प्लेट बनाने की लागत के उत्पादन लाभ का उपयोग रंग पूर्व-मुद्रित कार्टन सरफेस पेपर की छपाई में व्यापक रूप से किया जाता है।

2। गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया

गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया को भी वेब और फ्लैटबेड प्रिंटिंग मशीनों में विभाजित किया गया है, और रंग समूहों और कार्यों के विभिन्न मॉडल हैं। इस मुद्रण प्रक्रिया में उच्च मुद्रण प्लेट स्थायित्व और तेजी से मुद्रण की गति की विशेषताएं हैं।

क्योंकि गुरुत्वाकर्षण मुद्रण स्याही की परत मोटी होती है, मुद्रण स्याही का रंग भरा होता है और तीन-आयामी प्रभाव से भरा होता है, लेआउट प्रिंटिंग लेयर समृद्ध है, बनावट मजबूत है, और प्रिंटिंग स्याही का रंग तेजी से सूख जाता है, इसलिए यह बड़े क्षेत्र और मोटी स्याही की मात्रा वाले उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त है। गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया न केवल ठोस और स्पॉट कलर लाइन प्लेटों को छपाई के लिए उपयुक्त है, बल्कि ठीक एनिलॉक्स प्लेटों को भी प्रिंट कर सकती है। ऑफसेट प्रिंटिंग, फ्लेक्सो प्रिंटिंग या रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग की तुलना में, यह प्रक्रिया प्रिंटिंग रंग अंतर का उत्पादन करने की कम से कम संभावना है। मुद्रित डिब्बों की गुणवत्ता सबसे स्थिर और सबसे अच्छी है। चूंकि ग्रेव्योर प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रिक उत्कीर्णन और अन्य प्रसंस्करण तकनीकों के माध्यम से स्टील रोल सामग्री से बना है, इसलिए प्लेट-बनाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, प्लेट बनाने वाली सामग्री और लागत अपेक्षाकृत महंगी हैं, और प्लेट-चेंजिंग ऑपरेशन भी परेशान करने वाला है, इसलिए यह विशेष रूप से बैच प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है। पूर्व-मुद्रित कार्टन प्रिंटिंग उत्पादन के बड़े संस्करणों से उत्पादन लागत को बेहतर ढंग से कम किया जा सकता है।

3। फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण प्रक्रिया

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया को रोल पेपर और फ्लैट पेपर मल्टी-कलर प्रिंटिंग मशीनों में भी विभाजित किया गया है। उनमें से, फ्लैट पेपर प्रिंटिंग मशीनों में सरफेस पेपर प्रिंट करने के लिए पूर्व-मुद्रित मॉडल हैं, साथ ही नालीदार कार्डबोर्ड पर सीधे प्रिंटिंग भी हैं, और स्लिटिंग, ऑन-लाइन इंडेंटेशन, स्लॉटिंग यूनिट को पूरा कर सकते हैं। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया लेटरप्रेस, लिथोग्राफिक और गुरुत्वाकर्षण प्रिंटिंग प्रक्रियाओं के फायदों के साथ संगत है। क्योंकि प्रिंटिंग प्लेट लचीली है, प्रिंटिंग प्रेशर अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में बहुत हल्का होता है, जिसमें लाइटर प्रिंटिंग प्रेशर, मोटी प्रिंटिंग इंक कलर, क्लियर इंप्रिंट और प्रिंटिंग प्लेट ड्यूरेबिलिटी उच्च दर की मुख्य विशेषता होती है।

यह प्रक्रिया न केवल अच्छी सतह चमक के साथ कार्डबोर्ड प्रिंट कर सकती है, बल्कि किसी न किसी सतह के साथ कार्डबोर्ड भी प्रिंट कर सकती है; यह गैर-शोषक सामग्री प्रिंट कर सकता है, और मजबूत अवशोषण के साथ कार्डबोर्ड प्रिंट कर सकता है; यह पतले कागज और मोटे कागज दोनों को प्रिंट कर सकता है; यह फाइन एनिलॉक्स प्लेट और लाइन प्लेट को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है, और लाइन प्लेट या स्पॉट कलर की ठोस प्लेट को प्रिंट करने के लिए भी उपयुक्त है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेटों को रबर प्लेटों और राल प्लेटों में विभाजित किया जाता है। रबर प्लेटों की मुख्य सामग्री प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर हैं। प्लेट मेकिंग तीन प्रकार के होते हैं: हाथ उत्कीर्णन, लेजर उत्कीर्णन और कास्टिंग। रबर प्लेट का उपयोग करते समय, इसकी प्रिंटबिलिटी पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जैसे कि स्याही आत्मीयता, स्याही हस्तांतरण, कवरेज और रबर की प्रजनन क्षमता पर विचार करना, मुद्रण के लिए पानी-आधारित स्याही का उपयोग करना, सिंथेटिक रबर प्लेटों की तुलना में प्राकृतिक रबर प्लेटों का उपयोग करके सामग्री बेहतर है। ब्यूटाइल रबर प्लेटें विलायक-आधारित स्याही के उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

नाइट्राइल रबर प्लेटों का उपयोग करते समय, आपको प्लेटों को सॉल्वैंट्स द्वारा क्षतिग्रस्त और क्षतिग्रस्त होने से रोकने के लिए विलायक-आधारित स्याही का उपयोग करने से बचने की कोशिश करनी चाहिए। रबर प्लेट में आसान विरूपण और क्रैकिंग के नुकसान भी हैं, इसलिए यह ठीक उत्पादों को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त नहीं है। फोटोसेंसिटिव राल प्लेट-मेकिंग प्रक्रिया बहुत सरल है, और इसकी प्लेट बनाने की गति हाथ से नक्काशीदार और कास्ट रबर प्लेटों की तुलना में बहुत तेज है। प्लेट-लोडिंग ऑपरेशन सुविधाजनक है, प्रिंटिंग प्लेट का स्याही स्थानांतरण प्रदर्शन अच्छा है, और प्रिंटिंग की गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर है। प्लेट में अच्छा अक्षांश होता है, जो महीन उच्च-ग्लॉस डॉट स्तरों को पुन: पेश कर सकता है, 2% से अधिक डॉट्स को पुन: पेश कर सकता है और 150-लाइन एनिलॉक्स प्लेट को प्रिंट कर सकता है।

ठोस राल प्लेट की विस्तार दर रबर प्लेट और तरल राल प्लेट की तुलना में बहुत छोटी है, इसलिए यह मल्टी-कलर ओवरप्रिंटिंग के लिए एनिलॉक्स और लाइन प्लेट बनाने के लिए अधिक उपयुक्त है। हालांकि, ठोस राल प्लेट की कीमत अपेक्षाकृत महंगी है, और उत्पादन लागत अपेक्षाकृत अधिक है। इसलिए, यह बल्क पैकेजिंग उत्पादों को प्रिंट करने के लिए अधिक उपयुक्त है।

जब हम एक कार्टन प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करते हैं, तो मुद्रित मामला उपयोग की अवधि के बाद रंग बदल सकता है।

इस स्थिति के मद्देनजर, मैं आपके लिए कुछ और प्रभावी तरीके पेश करूंगा।

1। सबसे पहले, हमें यह जांचना चाहिए कि क्या लेआउट पर हमारे मुद्रित मामले का डिज़ाइन उचित है, जैसे कि ड्रैग स्थिति पर अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में स्याही के साथ पैटर्न रखना। इस तरह के लेआउट डिजाइन के लिए, यह निश्चित रूप से उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित मामले की हमारी छपाई के लिए अनुकूल नहीं है। हमें उन्हें जबड़े की स्थिति में रखना चाहिए, जो कागज पर जबड़े के नियंत्रण के लिए अनुकूल है, और प्रिंट प्रिंट करना आसान है जो रंग नहीं बदलते हैं। ऐसा करने के बाद, हमारे प्रिंट मलिनकिरण की समस्या को हल करने में सक्षम हो सकते हैं। बेशक, कुछ ऐसे हैं जिन्हें हल नहीं किया जा सकता है। यदि इन सभी प्रयासों के बाद, हमारे प्रिंट अभी भी निराश हैं। जल्द से जल्द मरम्मत के लिए कंपनी को सूचित करें, ताकि समस्या को जल्दी से हल किया जा सके।

2.जब हमने फिल्म की समस्या को खारिज कर दिया है, तो हमें यह जांचना चाहिए कि क्या स्याही प्रणाली के साथ कोई समस्या है। हम स्याही प्रणाली की जांच करने के लिए एक बहुत ही सरल विधि का उपयोग कर सकते हैं। सबसे पहले, हम स्याही प्रणाली को अच्छी तरह से साफ करने के लिए कार वॉश पानी (पानी जोड़ा जा सकता है) का उपयोग करते हैं। पार्किंग के बाद हमें यह जांचना चाहिए कि क्या स्याही पथ में सफेद क्रिस्टलीय कण हैं। यदि हम इस तरह के पदार्थ पाते हैं, तो मलिनकिरण क्रिस्टलीय पदार्थ द्वारा उत्पादित मुद्रित पदार्थ का स्थानीय मलिनकिरण हो सकता है। यह मलिनकिरण अक्सर अधिक प्रकट होता है। उत्पाद ब्रश का आंशिक रंग रंग कास्ट है।

कार धोने के बाद, हमें ये क्रिस्टलीय पदार्थ नहीं मिले। हमने प्रिंटिंग मशीन को फिर से शुरू किया और प्रत्येक स्याही रोलर को स्याही दी। इनक्लिंग के बाद, हमने फॉर्म इंक रोलर और फॉर्म वाटर रोलर को यह जांचने के लिए बंद कर दिया कि क्या दबाव मानक तक पहुंच गया है। यदि नहीं, तो मैं सुझाव देता हूं कि सभी इंक रोलर दबावों को फिर से समायोजित करें, जो एक बेहतर स्थिति तक पहुंच गए हैं।

3.इन चीजों को करने के बाद, हम मुद्रण की कोशिश कर सकते हैं। हम बेहतर तरीके से ट्रायल प्रिंटिंग के लिए एक बेहतर लेपित पेपर चुनेंगे, ताकि हम पर कागज की समस्याओं के प्रभाव से बचा जा सके। पतले कागज के लिए, एम्बॉसिंग पर हवा की मात्रा यथासंभव छोटा होना चाहिए, और मोटे कागज के लिए, हमें इसे उचित रूप से बढ़ाना चाहिए। यदि मुद्रित मामले की मलिनकिरण पहले से ही हो चुकी है, तो हमें प्रिंटिंग मशीन की समस्या के बारे में निष्कर्ष निकालना शुरू नहीं करना चाहिए, हमें पहले प्रिंटिंग मशीन के आसपास के कारण की तलाश करनी चाहिए, हमें पहले प्रिंटिंग प्लेट पर डॉट्स का निरीक्षण करने के लिए एक आवर्धक कांच का उपयोग करना चाहिए, और यह जांचने के लिए कि क्या यह पता चलता है कि डॉट्स को छोड़ दिया गया है, जब डॉट्स को फिल्म की जाँच करना चाहिए।

4.पेपर लोडिंग की स्थिति की जांच करें, जिसमें पेपर लोडिंग हवा का समायोजन, फ्रंट गेज पर पेपर की सपाटपन, पेपर और पेपर प्रेसिंग पीस के बीच का सहयोग, पेपर फीडिंग बेल्ट के संचालन, आदि सहित स्याही पथ सिस्टम के साथ कोई समस्या नहीं होने के बाद, हम पानी के रास्ते, पानी के लिए रोलर, पानी के लिए रोलर, पानी के लिए रोलर, पानी के चैनल, पानी के चैनल को समायोजित करें, हमारी तकनीक कुछ शर्तों के तहत पर्याप्त नहीं है, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मध्यवर्ती जल रोलर का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है।

5.यदि गर्मी अभी भी मलिनकिरण की समस्या को हल नहीं करती है, तो इन सभी के बाद भी, हमें दांतों की समस्या पर विचार करना पड़ सकता है। हमें टूथ पैड को साफ करना चाहिए, और सफाई के लिए वसंत को हटाना सबसे अच्छा है। हमारे कुछ निर्माता मशीन का नेतृत्व करते हैं जिसे मैं केवल दांतों के पैड को साफ करना जानता हूं, लेकिन मुझे नहीं पता कि टूथ शीट को साफ करना वास्तव में गलत है।

मृत दांतों की जाँच करें, एक उच्च दक्षता वाले जंग रिमूवर जैसे कि WD-40 का उपयोग करें, और दांतों और शाफ्ट को तेल दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई मृत दांत नहीं हैं। यदि स्याही पथ के साथ कोई समस्या नहीं है, तो हमें यह जांचना चाहिए कि रबर बैकिंग मानक है या नहीं। हम सुझाव देते हैं कि बैकिंग की मोटाई 35 रेशम होनी चाहिए, और कंबल को अधिमानतः एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स के साथ ब्रांडेड किया जाना चाहिए और कंबल नया होना चाहिए। समय की अवधि के लिए इसका उपयोग करने के बाद नए कंबल को फिर से तंग करना सबसे अच्छा है।

जैसा कि क्रिसमस आ रहा है, यह विश्वास करते हुए कि अधिकांश दोस्तों ने कस्टम उपहार बॉक्स पैकेजिंग खरीदने की योजना बनाई है। बस हमें मुफ्त में संपर्क करें। हमारी टीम न केवल कस्टम पेपर बॉक्स, बल्कि कस्टम पेपर बैग, स्टिकर, रिबन, धन्यवाद कार्ड और लिफाफा आदि भी फुलिटर आपकी पैकेजिंग को बेहतर बनाती है।