रंग बॉक्स प्रक्रिया: सीम का कारण और समाधान कागज बॉक्स

ऐसे कई कारण हैं जिनकी वजह से कार्टन बॉक्स का उद्घाटन बनने के बाद बहुत बड़ा हो जाता है मेलर शिपिंग बॉक्स. निर्णायक कारक मुख्य रूप से दो पहलुओं में हैं: 1. कागज पर कारण, जिसमें रोल पेपर का उपयोग, कागज की नमी की मात्रा और कागज की फाइबर दिशा शामिल है। दूसरा, तकनीकी कारण, जिनमें सतह का उपचार, टेम्पलेट का उत्पादन, इंडेंटेशन लाइन की गहराई और इंपोज़िशन प्रारूप शामिल हैं। यदि इन दो प्रमुख समस्याओं को अच्छी तरह से हल किया जा सकता है, तो कार्टन बनाने की समस्या भी तदनुसार हल हो जाएगी।

1. कागज और कागज छाया बक्सों के निर्माण में मुख्य कारक हैं

जैसा कि हम सभी जानते हैं, उनमें से अधिकांश अब रोल पेपर का उपयोग करते हैं, और उनमें से कुछ आयातित रोल पेपर हैं। साइट और परिवहन की समस्याओं के कारण, देश में स्लिटिंग की आवश्यकता होती है, और स्लिटिंग पेपर का भंडारण समय कम होता है। इसके अलावा, जब कुछ निर्माताओं को पूंजी कारोबार में कठिनाई होती है, तो उन्हें तुरंत बेचा और खरीदा जाता है, इसलिए स्लिट पेपर बड़ा होता है। कोई भी अनुभाग पूरी तरह से सपाट नहीं है और फिर भी उसमें मुड़ने की प्रवृत्ति है। यदि आप कट शीट पेपर सीधे खरीदते हैं, तो स्थिति बहुत बेहतर है, कम से कम काटने के बाद इसकी एक निश्चित भंडारण प्रक्रिया होती है। इसके अलावा, कागज में निहित नमी को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, और साथ ही आसपास के तापमान और आर्द्रता के साथ संतुलन होना चाहिए, अन्यथा, लंबे समय के बाद विरूपण होगा। यदि कटे हुए कागज को बहुत लंबे समय तक ढेर में रखा जाता है और समय पर उपयोग नहीं किया जाता है, तो चारों तरफ पानी की मात्रा बीच की तुलना में अधिक या कम होगी, और कागज झुक जाएगा। इसलिए, जाम कागज का उपयोग करने की प्रक्रिया में, कागज के विरूपण से बचने के लिए इसे बहुत लंबे समय तक ढेर में नहीं रखना चाहिए। कार्टन बनने के बाद, उद्घाटन बहुत बड़ा होता है और कागज की फाइबर दिशा जैसे कारक होते हैं। कागज के रेशों को क्षैतिज अनाजों की दिशा में कम विरूपण और ऊर्ध्वाधर अनाजों की दिशा में बड़े विरूपण के साथ व्यवस्थित किया जाता है। एक बार जब कार्टन के खुलने की दिशा कागज के फाइबर दिशा के समानांतर होती है, तो खुलने वाले उभार की घटना बहुत स्पष्ट होती है। चूंकि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कागज पानी को अवशोषित करता है, यूवी वार्निश, पॉलिशिंग और कोटिंग जैसे सतह उपचार के बाद, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कागज कमोबेश विकृत हो जाएगा। विकृत कागज की सतह और निचली सतह का तनाव असंगत है। एक बार जब कागज विरूपण होता है, क्योंकि कार्टन के दोनों किनारों को चिपकाया जाता है और इसे बनाते समय तय किया जाता है, केवल अगर इसे बाहर की ओर खोला जाता है, तो उद्घाटन बनने के बाद बहुत अधिक खुल जाएगा।चॉकलेट बॉक्स

दूसरा, रंग बॉक्स के उद्घाटन के लिए प्रक्रिया संचालन भी एक गैर-नगण्य कारक है जिससे उद्घाटन बहुत बड़ा हो जाता है

1. फार्मास्युटिकल पैकेजिंग का सतही उपचार आमतौर पर यूवी ग्लेज़िंग, लेमिनेशन और पॉलिशिंग जैसी प्रक्रियाओं को अपनाता है। उनमें से, ग्लेज़िंग, लेमिनेशन और पॉलिशिंग से कागज उच्च तापमान निर्जलीकरण से गुजरता है, और पानी की मात्रा काफी कम हो जाती है। रेशे भंगुर और विकृत होते हैं। विशेष रूप से 300 ग्राम से अधिक की पानी आधारित मशीन-लेपित फिल्म वाले कार्डबोर्ड के लिए, कागज का खिंचाव अधिक स्पष्ट होता है, और लेमिनेटेड उत्पाद में अंदर की ओर झुकने की घटना होती है, जिसे आम तौर पर कृत्रिम रूप से ठीक करने की आवश्यकता होती है। पॉलिश किए गए उत्पाद का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आमतौर पर इसे 80 से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए°सी. पॉलिश करने के बाद, इसे आमतौर पर लगभग 24 घंटे तक रखा जाना चाहिए, और अगली प्रक्रिया केवल उत्पाद के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद ही की जा सकती है, अन्यथा तार फट जाएगा।

2. डाई-कटिंग प्लेट की उत्पादन तकनीक कार्टन के निर्माण को भी प्रभावित करती है। हाथ से बनी प्लेट का उत्पादन अपेक्षाकृत खराब है, और विशिष्टताओं, कटिंग और छुरी को अच्छी तरह से समझा नहीं जा सका है। आम तौर पर, निर्माता मूल रूप से हाथ से बनी प्लेट को खत्म कर देते हैं और लेजर कटिंग डाई कंपनियों का उपयोग करते हैं। तैयार बियर बोर्ड. हालाँकि, क्या एंटी-लॉक और हाई-लो लाइन का आकार कागज के वजन के अनुसार निर्धारित किया गया है, क्या चाकू लाइन का विनिर्देश सभी कागज की मोटाई के लिए उपयुक्त है, क्या डाई-कटिंग लाइन की गहराई उपयुक्त है, आदि सभी कार्टन निर्माण के प्रभाव को प्रभावित करते हैं। डाई-कट लाइन वह निशान है जो टेम्पलेट और मशीन के बीच दबाव द्वारा कागज की सतह पर दबाया जाता है। यदि डाई-कट लाइन बहुत गहरी है, तो दबाव के कारण कागज के रेशे विकृत हो जाएंगे; यदि डाई-कट लाइन बहुत उथली है, तो कागज के रेशे पूरी तरह से प्रवेश नहीं कर पाएंगे। कागज की लोच के कारण, जब कार्टन के दोनों किनारों को बनाया जाता है और पीछे की ओर मोड़ा जाता है, तो उद्घाटन के किनारे पर चीरा बाहर की ओर फैल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप यह घटना होगी कि उद्घाटन बहुत चौड़ा है।मोमबत्ती का बक्सा

3. एक अच्छा इंडेंटेशन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, एक उपयुक्त इंडेंटेशन लाइन और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील चाकू का चयन करने के अलावा, मशीन के दबाव के समायोजन, रबर स्ट्रिप्स के चयन और मानकीकृत स्थापना पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। आमतौर पर, प्रिंटिंग निर्माता क्रीज़िंग लाइन की गहराई को समायोजित करने के लिए स्टिकर बोर्ड के रूप का उपयोग करते हैं। हम जानते हैं कि कार्डबोर्ड आमतौर पर बनावट में ढीला होता है और पर्याप्त कठोर नहीं होता है, इसलिए इसका परिणाम यह होता है कि इंडेंटेशन लाइन बहुत अधिक भरी और टिकाऊ नहीं होती है। यदि आयातित बॉटम मोल्ड सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, तो इंडेंटेशन लाइन अधिक भरी होगी।

4. पेपर फाइबर दिशा को हल करने के लिए इम्पोज़िशन फॉर्मेट से रास्ता खोजना मुख्य तरीका है। आजकल, बाजार में कागज की फाइबर दिशा मूल रूप से तय होती है, उनमें से ज्यादातर अनुदैर्ध्य दिशा को फाइबर दिशा के रूप में लेते हैं, और रंग बॉक्स की छपाई एक फोलियो, तीन गुना या चार पर एक निश्चित मात्रा में प्रिंट करने के लिए होती है। कागज मोड़ो. सामान्य स्थिति यह है कि उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित न करने के आधार पर, आप कागज के जितने अधिक टुकड़े एक साथ रखेंगे, उतना बेहतर होगा, क्योंकि इससे सामग्री की बर्बादी कम हो सकती है और इस प्रकार लागत कम हो सकती है। हालाँकि, यदि आप आँख बंद करके सामग्री की लागत पर विचार करते हैं और फाइबर दिशा को अनदेखा करते हैं, तो गठित कार्टन ग्राहक के अनुरोध से कम तक पहुँच जाएगा। सामान्य तौर पर, यह आदर्श है कि कागज के फाइबर की दिशा उद्घाटन की दिशा के लंबवत हो।

संक्षेप में, जब तक हम उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इस पहलू की सामग्री पर ध्यान देते हैं और कागज और प्रौद्योगिकी के पहलुओं से बचने की कोशिश करते हैं, समस्या आसानी से हल हो सकती है।