रंग बॉक्स प्रक्रिया: सीम का कारण और समाधान कागज बॉक्स

कई कारण हैं कि गठन के बाद कार्टन बॉक्स का उद्घाटन बहुत बड़ा है मेलर शिपिंग बॉक्स. निर्णायक कारक मुख्य रूप से दो पहलुओं में हैं: 1। पेपर पर कारण, रोल पेपर का उपयोग, कागज की नमी और कागज की फाइबर दिशा सहित। दूसरा, सतह के उपचार, टेम्पलेट का उत्पादन, इंडेंटेशन लाइन की गहराई और थोपने वाले प्रारूप सहित तकनीकी कारण। यदि इन दो प्रमुख समस्याओं को अच्छी तरह से हल किया जा सकता है, तो कार्टन बनाने की समस्या तदनुसार हल हो जाएगी।

1। कागज और कागज छाया बक्से के गठन में मुख्य कारक हैं

जैसा कि हम सभी जानते हैं, उनमें से अधिकांश अब रोल पेपर का उपयोग करते हैं, और उनमें से कुछ आयातित रोल पेपर हैं। साइट और परिवहन की समस्याओं के कारण, देश में स्लिटिंग की आवश्यकता होती है, और स्लिटिंग पेपर का भंडारण समय कम होता है। इसके अलावा, जब कुछ निर्माताओं को कैपिटल टर्नओवर में कठिनाई होती है, तो उन्हें बेच दिया जाता है और तुरंत खरीदा जाता है, इसलिए स्लिट पेपर बड़ा है। कोई भी खंड पूरी तरह से सपाट नहीं है और अभी भी कर्ल करने की प्रवृत्ति है। यदि आप सीधे कट शीट पेपर खरीदते हैं, तो स्थिति बहुत बेहतर है, कम से कम इसे काटने के बाद एक निश्चित भंडारण प्रक्रिया है। इसके अलावा, कागज में निहित नमी को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, और एक ही समय में आसपास के तापमान और आर्द्रता के साथ संतुलन में होना चाहिए, अन्यथा, विरूपण लंबे समय के बाद होगा। यदि कट पेपर को बहुत लंबे समय तक स्टैक किया जाता है और समय में उपयोग नहीं किया जाता है, तो चार पक्षों की पानी की सामग्री बीच की तुलना में अधिक या कम होती है, और कागज झुक जाएगा। इसलिए, जाम पेपर का उपयोग करने की प्रक्रिया में, इसे कागज के विरूपण से बचने के लिए बहुत लंबे समय तक स्टैक नहीं किया जाना चाहिए। कार्टन बनने के बाद, उद्घाटन बहुत बड़ा है और कागज की फाइबर दिशा जैसे कारक हैं। पेपर फाइबर को क्षैतिज अनाज की दिशा में थोड़ा विरूपण और ऊर्ध्वाधर अनाज की दिशा में बड़े विरूपण के साथ व्यवस्थित किया जाता है। एक बार जब कार्टन की शुरुआती दिशा कागज की फाइबर दिशा के समानांतर होती है, तो खुलने की घटना बहुत स्पष्ट होती है। चूंकि कागज मुद्रण प्रक्रिया के दौरान पानी को अवशोषित करता है, जैसे कि सतह के उपचार के बाद जैसे कि यूवी वार्निश, पॉलिशिंग और कोटिंग, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कागज कम या ज्यादा विकृत हो जाएगा। विकृत कागज की सतह और नीचे की सतह का तनाव असंगत है। एक बार जब कागज विरूपण होता है, क्योंकि कार्टन के दो पक्षों को चिपकाया जाता है और जब यह बन जाता है, तो तय कर दिया जाता है, केवल अगर इसे बाहर की ओर खोला जाता है, तो उद्घाटन बनाने के बाद बहुत अधिक खुल जाएगा।चॉकलेट बॉक्स

दूसरा, प्रोसेस ऑपरेशन भी रंग बॉक्स के उद्घाटन के लिए एक गैर-काल्पनिक कारक है जो बहुत बड़ा होने के लिए उद्घाटन करता है

1। फार्मास्युटिकल पैकेजिंग की सतह उपचार आमतौर पर यूवी ग्लेज़िंग, फाड़ना और चमकाने जैसी प्रक्रियाओं को अपनाता है। उनमें से, ग्लेज़िंग, लेमिनेशन और पॉलिशिंग पेपर को उच्च तापमान वाले निर्जलीकरण से गुजरते हैं, और पानी की सामग्री काफी कम हो जाती है। फाइबर भंगुर और विकृत होते हैं। विशेष रूप से 300 ग्राम से अधिक पानी-आधारित मशीन-लेपित फिल्म के साथ कार्डबोर्ड के लिए, कागज का स्ट्रेचिंग अधिक स्पष्ट है, और टुकड़े टुकड़े में उत्पाद में आवक झुकने की एक घटना है, जिसे आम तौर पर कृत्रिम रूप से सही करने की आवश्यकता होती है। पॉलिश उत्पाद का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आमतौर पर 80 से नीचे नियंत्रित किया जाता है°C. चमकाने के बाद, इसे आमतौर पर लगभग 24 घंटे के लिए रखा जाना चाहिए, और अगली प्रक्रिया केवल उत्पाद को पूरी तरह से ठंडा होने के बाद ही की जा सकती है, अन्यथा तार फट जाएगा।

2। डाई-कटिंग प्लेट की उत्पादन तकनीक भी कार्टन के गठन को प्रभावित करती है। हाथ से बने प्लेट का उत्पादन अपेक्षाकृत खराब है, और विनिर्देशों, कटिंग, और मैचेस को अच्छी तरह से समझा नहीं गया है। आम तौर पर, निर्माता मूल रूप से हाथ से बने प्लेट को समाप्त करते हैं और लेजर कटिंग डाई कंपनियों का उपयोग करते हैं। बियर बोर्ड तैयार किए गए। हालांकि, क्या एंटी-लॉक और हाई-लो लाइन का आकार कागज के वजन के अनुसार सेट किया गया है, क्या चाकू रेखा का विनिर्देश सभी कागज मोटाई के लिए उपयुक्त है, चाहे डाई-कटिंग लाइन की गहराई उपयुक्त हो, आदि सभी कार्टन बनाने के प्रभाव को प्रभावित करते हैं। डाई-कट लाइन वह ट्रेस है जो टेम्पलेट और मशीन के बीच के दबाव से कागज की सतह पर दबाया जाता है। यदि डाई-कट लाइन बहुत गहरी है, तो दबाव के कारण कागज के फाइबर को विकृत कर दिया जाएगा; यदि डाई-कट लाइन बहुत उथली है, तो पेपर फाइबर पूरी तरह से प्रवेश नहीं करेंगे। कागज की लोच के कारण, जब कार्टन के दोनों पक्षों का गठन किया जाता है और वापस मुड़ा हुआ होता है, तो उद्घाटन के किनारे पर चीरा बाहर की ओर विस्तार करेगा, जिसके परिणामस्वरूप घटना यह है कि उद्घाटन बहुत चौड़ा है।मोमबत्ती का बक्सा

3। एक अच्छा इंडेंटेशन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, एक उपयुक्त इंडेंटेशन लाइन और उच्च-गुणवत्ता वाले स्टील चाकू का चयन करने के अलावा, मशीन के दबाव के समायोजन, रबर स्ट्रिप्स के चयन और मानकीकृत स्थापना पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। आम तौर पर, प्रिंटिंग निर्माता बढ़ती लाइन की गहराई को समायोजित करने के लिए स्टिकर बोर्डों के रूप का उपयोग करते हैं। हम जानते हैं कि कार्डबोर्ड आम तौर पर बनावट में ढीला होता है और पर्याप्त कठिन नहीं होता है, इसलिए इसका परिणाम यह है कि इंडेंटेशन लाइन बहुत भरी और टिकाऊ नहीं है। यदि आयातित नीचे मोल्ड सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, तो इंडेंटेशन लाइन फुलर होगी।

4। थोपने के प्रारूप से एक रास्ता खोजना पेपर फाइबर दिशा को हल करने का मुख्य तरीका है। आजकल, बाजार पर कागज की फाइबर दिशा मूल रूप से तय की जाती है, उनमें से अधिकांश अनुदैर्ध्य दिशा को फाइबर दिशा के रूप में लेते हैं, और रंग बॉक्स की छपाई एक निश्चित राशि को एक फोलियो, तीन-गुना या चार-गुना कागज पर प्रिंट करना है। सामान्य स्थिति उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करने के आधार पर है, कागज के अधिक टुकड़े जो आप एक साथ रखते हैं, बेहतर है, क्योंकि यह सामग्री की बर्बादी को कम कर सकता है और इस प्रकार लागत को कम कर सकता है। हालांकि, यदि आप नेत्रहीन रूप से भौतिक लागत पर विचार करते हैं और फाइबर दिशा को अनदेखा करते हैं, तो गठित कार्टन ग्राहक के अनुरोध से कम पहुंच जाएगा। सामान्य तौर पर, यह आदर्श है कि कागज की फाइबर दिशा उद्घाटन की दिशा में लंबवत है।

संक्षेप में, जब तक हम उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इस पहलू की सामग्री पर ध्यान देते हैं और कागज और प्रौद्योगिकी के पहलुओं से इससे बचने की कोशिश करते हैं, समस्या को आसानी से हल किया जा सकता है।