नालीदार कागज के लिए जल-आधारित स्याही की विशेषताएं और मुद्रण कौशलचॉकलेट बॉक्स
जल-आधारित स्याही एक पर्यावरण अनुकूल स्याही उत्पाद है जिसने हाल के वर्षों में व्यापक ध्यान आकर्षित किया हैपेस्ट्री बॉक्स. जल-आधारित स्याही और सामान्य मुद्रण स्याही के बीच क्या अंतर है, और वे कौन से बिंदु हैं जिन पर उपयोग में ध्यान देने की आवश्यकता है? यहां, मेइबांग आपके लिए इसे विस्तार से समझाएगा।
जल-आधारित स्याही का उपयोग विदेशों में लंबे समय से और घरेलू स्तर पर 20 वर्षों से अधिक समय से नालीदार कागज की छपाई में किया जाता रहा है। नालीदार कागज की छपाई सीसा मुद्रण (राहत मुद्रण), ऑफसेट प्रिंटिंग (ऑफसेट प्रिंटिंग) और रबर प्लेट पानी से धोने योग्य मुद्रण से आज की लचीली राहत जल-आधारित स्याही मुद्रण तक विकसित हुई है। लचीली राहत जल-आधारित स्याही भी रोसिन-मैलिक एसिड संशोधित राल श्रृंखला (निम्न ग्रेड) से ऐक्रेलिक राल श्रृंखला (उच्च ग्रेड) तक विकसित हुई है। प्रिंटिंग प्लेट भी रबर प्लेट से रेजिन प्लेट में स्थानांतरित हो रही है। प्रिंटिंग प्रेस भी धीरे-धीरे बड़े रोलर्स के साथ एकल-रंग या दो-रंग प्रेस से तीन-रंग या चार-रंग फ्लेक्सो प्रेस में विकसित हुई है।
जल-आधारित स्याही की संरचना और विशेषताएं सामान्य मुद्रण स्याही के समान ही होती हैं। जल-आधारित स्याही आमतौर पर रंगीन, बाइंडर, सहायक और अन्य घटकों से बनी होती हैं। रंगीन पानी आधारित स्याही के रंग होते हैं, जो स्याही को एक विशिष्ट रंग देते हैं। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में प्रभाव को उज्ज्वल बनाने के लिए, रंगकर्मी आम तौर पर अच्छी रासायनिक स्थिरता और उच्च रंग शक्ति वाले रंगद्रव्य का उपयोग करते हैं; बाइंडर में पानी, राल, अमीन यौगिक और अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स होते हैं। जल-आधारित स्याही में राल सबसे महत्वपूर्ण घटक है। आमतौर पर पानी में घुलनशील ऐक्रेलिक रेजिन का उपयोग किया जाता है। बाइंडर घटक सीधे स्याही के आसंजन कार्य, सुखाने की गति, एंटी-स्टिकिंग प्रदर्शन आदि को प्रभावित करता है, और स्याही की चमक और स्याही संचरण को भी प्रभावित करता है। अमीन यौगिक मुख्य रूप से पानी आधारित स्याही के क्षारीय पीएच मान को बनाए रखते हैं, ताकि ऐक्रेलिक राल बेहतर मुद्रण प्रभाव प्रदान कर सके। पानी या अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स मुख्य रूप से घुले हुए रेजिन होते हैं, स्याही की चिपचिपाहट और सुखाने की गति को समायोजित करें; सहायक एजेंटों में मुख्य रूप से शामिल हैं: डिफॉमर, अवरोधक, स्टेबलाइजर, मंदक, आदि।
चूंकि पानी आधारित स्याही एक साबुन संरचना है, इसलिए उपयोग में बुलबुले पैदा करना आसान है, इसलिए बुलबुले को रोकने और खत्म करने और स्याही के संचरण प्रदर्शन में सुधार करने के लिए सिलिकॉन तेल को डिफॉमर के रूप में जोड़ा जाना चाहिए। अवरोधकों का उपयोग पानी आधारित स्याही की सूखने की गति को रोकने, एनीलॉक्स रोल पर स्याही को सूखने से रोकने और पेस्ट को कम करने के लिए किया जाता है। स्टेबलाइज़र स्याही के PH मान को समायोजित कर सकता है, और स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए एक मंदक के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। डाइल्यूएंट का उपयोग पानी आधारित स्याही के रंग को कम करने के लिए किया जाता है, और पानी आधारित स्याही की चमक को बेहतर बनाने के लिए इसे ब्राइटनर के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। इसके अलावा, इसके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पानी आधारित स्याही में कुछ मोम मिलाया जाना चाहिए।
सूखने से पहले पानी आधारित स्याही को पानी में मिलाया जा सकता है। एक बार स्याही सूख जाने पर, यह पानी और स्याही में घुलनशील नहीं रहेगी। इसलिए, स्याही की संरचना को एक समान बनाए रखने के लिए उपयोग से पहले पानी आधारित स्याही को पूरी तरह से हिलाया जाना चाहिए। स्याही जोड़ते समय, यदि स्याही टैंक में अवशिष्ट स्याही में अशुद्धियाँ हैं, तो इसे पहले फ़िल्टर किया जाना चाहिए, और फिर नई स्याही के साथ उपयोग किया जाना चाहिए। मुद्रण करते समय, स्याही छेद को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए एनिलॉक्स रोल पर स्याही को सूखने न दें। स्याही के मात्रात्मक संचरण को अवरुद्ध करने से मुद्रण अस्थिरता पैदा होती है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्याही सूखने के बाद प्रिंटिंग प्लेट पर टेक्स्ट पैटर्न को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए फ्लेक्सप्लेट को हमेशा स्याही से गीला किया जाना चाहिए। इसके अलावा, यह पाया गया है कि जब पानी आधारित स्याही की चिपचिपाहट थोड़ी अधिक होती है, तो स्याही की स्थिरता को प्रभावित होने से बचाने के लिए लापरवाही से पानी मिलाना उचित नहीं है। आप इसे समायोजित करने के लिए उचित मात्रा में स्टेबलाइज़र जोड़ सकते हैं।
पोस्ट समय: मार्च-15-2023
