कार्टन के उभार और क्षति के कारण और प्रतिउपाय

कार्टन के उभार और क्षति के कारण और प्रतिउपाय

1、समस्या का कारण
(1) मोटी थैली या भारी थैली
1. रिज प्रकार का अनुचित चयन
A टाइल की ऊंचाई सबसे अधिक है. हालाँकि उसी कागज में ऊर्ध्वाधर दबाव प्रतिरोध अच्छा है, यह समतल दबाव में बी और सी टाइल जितना अच्छा नहीं है। उत्पादों के साथ ए-टाइल कार्टन लोड होने के बाद, परिवहन प्रक्रिया के दौरान, कार्टन अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य कंपन के अधीन होगा, और पैकेजिंग और कार्टन के बीच बार-बार प्रभाव कार्टन की दीवार को पतला कर देगा, जिससे घटना होगी।चॉकलेट का डिब्बा
2. तैयार फावड़े के ढेर लगाने का प्रभाव
जब उत्पादों को तैयार उत्पाद गोदाम में ढेर किया जाता है, तो उन्हें आम तौर पर बहुत ऊंचा रखा जाता है, आमतौर पर दो फावड़े ऊंचे। डिब्बों की स्टैकिंग प्रक्रिया के दौरान, डिब्बों की ताकत में बदलाव, विशेष रूप से नीचे के डिब्बे, एक "रेंगना" प्रक्रिया है। इसकी विशेषता यह है कि अपेक्षाकृत स्थिर भार डिब्बों पर काफी समय तक कार्य करता है। स्थिर भार के तहत कार्टन निरंतर झुकने वाली विकृति उत्पन्न करेंगे। यदि स्थैतिक दबाव लंबे समय तक बनाए रखा जाता है, तो डिब्बे ढह जाएंगे और क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। इसलिए, फावड़े पर रखे सबसे निचले डिब्बों में अक्सर सूजन आ जाती है और उनमें से कुछ कुचल दिए जाते हैं। जब कार्टन ऊर्ध्वाधर दबाव के अधीन होता है, तो कार्टन की सतह के केंद्र की विकृति सबसे बड़ी होती है, और कुचलने के बाद क्रीज एक परवलय की तरह उभरी हुई दिखाई देती है। परीक्षण से पता चलता है कि जब नालीदार बॉक्स को दबाया जाता है, तो चारों कोनों पर ताकत सबसे अच्छी होती है, और अनुप्रस्थ किनारे के मध्य बिंदु पर ताकत सबसे खराब होती है। इसलिए, ऊपरी फावड़ा प्लेट का पैर सीधे कार्टन के बीच में दबाया जाता है, जो कार्टन के बीच में एक केंद्रित भार बनाता है, जिससे कार्टन टूट जाएगा या स्थायी विरूपण हो जाएगा। और क्योंकि शॉवेल बोर्ड का गैप बहुत चौड़ा है, कार्टन का कोना उसमें गिर जाता है, जिससे कार्टन मोटा या उभरा हुआ हो जाएगा।खाने का डिब्बा
3. बॉक्स की ऊंचाई का सटीक आकार निर्धारित नहीं है
कार्बोनेटेड पेय बक्सों और पानी की टंकियों के कार्टन की ऊंचाई आम तौर पर सामग्री वाली बोतलों की ऊंचाई और लगभग 2 मिमी के रूप में निर्धारित की जाती है। क्योंकि कार्टन लंबे समय तक स्थिर भार सहन करते हैं और परिवहन के दौरान प्रभावित, कंपन और टकराते हैं, डिब्बों की दीवार की मोटाई पतली हो जाती है, और ऊंचाई का एक हिस्सा बढ़ जाता है, जिससे कार्टन की ऊंचाई बोतल की ऊंचाई से काफी अधिक हो जाती है। इस प्रकार डिब्बों की चर्बी या उभार अधिक स्पष्ट हो जाता है।कैंडी का डिब्बा
(2) निम्नलिखित कारकों के कारण बड़ी संख्या में कार्टन क्षतिग्रस्त हो जाते हैं:
1. कार्टन का बॉक्स आकार का डिज़ाइन अनुचित है
कार्टन की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई का कार्टन की क्षति से गहरा संबंध है। कार्टन का आकार आमतौर पर भरी जाने वाली बोतलों की संख्या और बोतलों की ऊंचाई के अनुसार निर्धारित किया जाता है। बॉक्स की लंबाई आयताकार दिशा में बोतलों की संख्या है × बोतल का व्यास, बॉक्स की चौड़ाई चौड़ी दिशा में बोतलों की संख्या है × बोतल का व्यास और बॉक्स की ऊंचाई मूल रूप से बोतल की ऊंचाई है। बॉक्स की परिधि कार्टन के दबाव भार का समर्थन करने वाली पूरी साइड की दीवार के बराबर है। आम तौर पर, परिधि जितनी लंबी होगी, संपीड़न शक्ति उतनी ही अधिक होगी, लेकिन यह वृद्धि आनुपातिक नहीं है। यदि चारों तरफ की परिधि बहुत बड़ी है, यानी कंटेनर में बोतलों की संख्या बहुत बड़ी है, तो पूरे बॉक्स का सकल वजन बड़ा है, और कार्टन की आवश्यकताएं भी अधिक हैं। कार्टन के उपयोग के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उच्च संपीड़न शक्ति और फटने की शक्ति की आवश्यकता होती है। अन्यथा, संचलन के दौरान कार्टन को क्षतिग्रस्त होना आसान है। बाज़ार में 596 एमएल × सभी डिब्बों में से, शुद्ध पानी की टंकियों की 24 बोतलें अपने बड़े सकल वजन और एकल-टाइल डिब्बों के कारण सबसे अधिक क्षतिग्रस्त हैं, जो संचलन के दौरान क्षतिग्रस्त होना आसान है। खजूर का बक्सा
जब कार्टन की लंबाई और चौड़ाई समान होती है, तो ऊंचाई का खाली कार्टन की संपीड़न शक्ति पर अधिक प्रभाव पड़ता है। कार्टन के चारों किनारों की समान परिधि के साथ, कार्टन की ऊंचाई बढ़ने के साथ संपीड़न शक्ति लगभग 20% कम हो जाती है।
2. नालीदार बोर्ड की मोटाई आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती
क्योंकि नालीदार रोलर उपयोग के दौरान घिस जाएगा, नालीदार बोर्ड की मोटाई निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, और कार्टन की संपीड़न शक्ति कम है, और कार्टन की ताकत भी कम हो जाएगी। मेलर शिपिंग बॉक्स
3. कार्टन का नालीदार विरूपण
नालीदार विरूपण उत्पन्न करने वाला कार्डबोर्ड अपेक्षाकृत नरम होता है, जिसमें कम समतल शक्ति और कठोरता होती है। ऐसे कार्डबोर्ड से बने नालीदार बक्से की संपीड़न शक्ति और पंचर शक्ति भी छोटी होती है। क्योंकि नालीदार बोर्ड का आकार सीधे तौर पर नालीदार बोर्ड की संपीड़न शक्ति से संबंधित होता है। नालीदार आकृतियों को आम तौर पर यू प्रकार, वी प्रकार और यूवी प्रकार में विभाजित किया जाता है। यू-आकार में अच्छी विस्तारशीलता, लोच और उच्च ऊर्जा अवशोषण होता है। लोचदार सीमा के भीतर, दबाव हटा दिए जाने के बाद भी यह अपनी मूल स्थिति में वापस आ सकता है, लेकिन फ्लैट संपीड़न शक्ति अधिक नहीं है क्योंकि चाप का बल बिंदु अस्थिर है। वी-आकार का कागज की सतह के साथ बहुत कम संपर्क होता है, चिपकने की क्षमता कम होती है और इसे छीलना आसान होता है। दो तिरछी रेखाओं के संयुक्त बल की मदद से कठोरता अच्छी होती है और सपाट संपीड़न शक्ति बड़ी होती है। हालाँकि, यदि बाहरी बल दबाव सीमा से अधिक हो जाता है, तो गलियारा क्षतिग्रस्त हो जाएगा, और इसे हटाए जाने के बाद दबाव बहाल नहीं होगा। यूवी प्रकार उपरोक्त दो प्रकार के नालीदार का लाभ उठाता है, उच्च संपीड़न शक्ति, अच्छी लोच और लोचदार पुनर्प्राप्ति क्षमता के साथ, और एक आदर्श नालीदार प्रकार है। सिगरेट का डिब्बा
4. कार्टन की कार्डबोर्ड परतों का अनुचित डिज़ाइन
कार्डबोर्ड परतों के अनुचित डिज़ाइन से बाहरी पैकेजिंग कार्टन की क्षति दर में वृद्धि होगी। इसलिए, कार्टन में प्रयुक्त कार्डबोर्ड की परतों की संख्या को पैक किए गए सामान के वजन, प्रकृति, स्टैकिंग ऊंचाई, भंडारण और परिवहन की स्थिति, भंडारण समय और अन्य कारकों के अनुसार माना जाना चाहिए।
5. कार्टन की आसंजन शक्ति खराब है
यह निर्धारित करने के लिए कि कार्टन अच्छी तरह से जुड़ा हुआ है या नहीं, बस हाथ से बॉन्डिंग सतह को फाड़ दें। यदि मूल कागज की सतह क्षतिग्रस्त पाई जाती है, तो इसका मतलब है कि कागज की शीट अच्छी तरह से जुड़ी हुई है; यदि यह पाया जाता है कि नालीदार शिखर के किनारे पर कोई फटा हुआ कागज फाइबर या सफेद पाउडर नहीं है, तो यह गलत आसंजन है, जो कार्टन की कम संपीड़न शक्ति का कारण बनेगा और पूरे कार्टन की ताकत को प्रभावित करेगा। कार्टन की चिपकने वाली ताकत कागज के ग्रेड, चिपकने वाले की तैयारी, विनिर्माण उपकरण और प्रक्रिया संचालन से संबंधित होती है।
6. कार्टन का मुद्रण डिज़ाइन अनुचित सिगार बॉक्स है
नालीदार कार्डबोर्ड का नालीदार आकार और संरचना नालीदार कार्डबोर्ड की दबाव वहन क्षमता निर्धारित करती है। मुद्रण से नालीदार कार्डबोर्ड को कुछ नुकसान होगा, और दबाव और असर क्षेत्र का आकार कार्टन की संपीड़न शक्ति को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। यदि मुद्रण का दबाव बहुत बड़ा है, तो गलियारे को कुचलना और गलियारे की ऊंचाई को कम करना आसान है। विशेष रूप से जब प्रेस लाइन पर मुद्रण किया जाता है, तो प्रेस लाइन पर जबरन और स्पष्ट मुद्रण करने के लिए, पूरे कार्डबोर्ड को कुचल दिया जाएगा और कार्टन की संपीड़न शक्ति बहुत कम हो जाएगी, इसलिए जितना संभव हो सके यहां मुद्रण से बचना चाहिए। . जब कार्टन भरा होता है या चारों ओर मुद्रित होता है, तो नालीदार बोर्ड पर एम्बॉसिंग रोलर के संपीड़न प्रभाव के अलावा, स्याही का कागज की सतह पर गीला प्रभाव भी पड़ता है, जिससे कार्टन की संपीड़न शक्ति कम हो जाती है। आम तौर पर, जब कार्टन पूरी तरह से मुद्रित होता है, तो इसकी संपीड़न शक्ति लगभग 40% कम हो जाती है। भांग का डिब्बा
7. कार्टन में प्रयुक्त कागज अनुचित है और आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है
अतीत में, संचलन की प्रक्रिया में माल मुख्य रूप से जनशक्ति द्वारा ले जाया जाता था, और भंडारण की स्थिति खराब थी, और थोक रूप मुख्य रूप था। इसलिए, डिब्बों की ताकत को मापने के लिए फटने की ताकत और पंचर ताकत को मुख्य मानदंड के रूप में इस्तेमाल किया गया था। परिवहन और संचलन के साधनों के मशीनीकरण और कंटेनरीकरण के साथ, डिब्बों की संपीड़न शक्ति और स्टैकिंग ताकत डिब्बों के प्रदर्शन को मापने के लिए मुख्य संकेतक बन गए हैं। डिब्बों को डिजाइन करते समय, डिब्बों द्वारा सहन की जा सकने वाली संपीड़न शक्ति को शर्त के रूप में लिया जाता है और स्टैकिंग ताकत का परीक्षण किया जाता है।
यदि कार्टन पेपर की डिजाइन और निर्धारण प्रक्रिया में न्यूनतम संपीड़न शक्ति पर विचार नहीं किया जाता है, तो कार्टन पेपर आवश्यक संपीड़न शक्ति तक नहीं पहुंच सकता है, जिससे कार्टन को बड़ी संख्या में नुकसान होगा। प्रत्येक प्रकार के कार्टन के लिए उपयोग किए जाने वाले कागज की मात्रा पर स्पष्ट नियम हैं, और कागज बदलते समय आपूर्ति केवल उच्च मिलान वाली हो सकती है और कम मिलान वाली नहीं। तंबाकू
8. परिवहन का प्रभाव
परिसंचरण प्रक्रिया में माल की क्षति के कई कारण अनुचित परिवहन या लोडिंग के कारण होते हैं। हालांकि कुछ उत्पादों की पैकेजिंग सुरक्षा उपाय उच्च आवश्यकताओं तक पहुंच गए हैं, फिर भी वे क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। अनुचित पैकेजिंग डिज़ाइन के अलावा, इसका कारण मुख्य रूप से परिवहन साधनों और तरीकों की पसंद से संबंधित है। डिब्बों की संपीड़न शक्ति पर परिवहन का प्रभाव मुख्य रूप से प्रभाव, कंपन और टक्कर है। परिवहन के कई लिंक के कारण, डिब्बों पर प्रभाव बड़ा होता है, और पिछड़े परिवहन मोड, हैंडलिंग कर्मियों के कठोर संचालन, रौंदने और गिरने से क्षति होना आसान होता है।टोपी का डिब्बा
9. विक्रेता के गोदाम का खराब प्रबंधनe
कार्टन के कम प्रदर्शन और पुराने होने के कारण, संचलन में भंडारण समय के विस्तार के साथ नालीदार कार्टन की संपीड़न शक्ति कम हो जाएगी।
इसके अलावा, गोदाम के वातावरण में नमी का डिब्बों की मजबूती पर बहुत प्रभाव पड़ता है। कार्टन पर्यावरण में पानी को निकाल और अवशोषित कर सकते हैं। गोदाम के वातावरण में सापेक्ष आर्द्रता बहुत अधिक है, और नालीदार बक्से की ताकत कम हो जाएगी।
गोदाम का स्थान छोटा होने के कारण डीलर अक्सर सामान को बहुत ऊंचा ढेर लगा देते हैं, और कुछ तो सामान को छत तक भी ढेर कर देते हैं, जिससे डिब्बों की मजबूती पर काफी प्रभाव पड़ता है। यदि मानक विधि द्वारा मापी गई कार्टन की संपीड़न शक्ति 100% है, तो कार्टन में 70% स्थिर भार जोड़ने पर कार्टन एक दिन में ढह जाएगा; यदि 60% स्थैतिक भार जोड़ा जाता है, तो कार्टन 3 सप्ताह तक सहन कर सकता है; 50% पर, यह 10 सप्ताह तक झेल सकता है; यह 40% पर एक वर्ष से अधिक का सामना कर सकता है। इससे पता चलता है कि अधिक ऊंचा ढेर लगाने पर कार्टन की क्षति घातक होती है।केक बॉक्स
2、 समस्या के समाधान के उपाय
(1) वसा या उभरे हुए कार्टन के समाधान के उपाय:
1. कार्टन के नालीदार प्रकार को उपयुक्त नालीदार प्रकार के रूप में निर्धारित करें। टाइप ए, टाइप सी और टाइप बी नालीदार में, टाइप बी नालीदार की ऊंचाई सबसे कम है। यद्यपि ऊर्ध्वाधर दबाव का प्रतिरोध खराब है, समतल दबाव सबसे अच्छा है। यद्यपि बी-प्रकार के नालीदार का उपयोग करने के बाद खाली कार्टन की संपीड़न शक्ति कम हो जाएगी, लेकिन सामग्री कम हो गई है
समर्थन, स्टैकिंग करते समय स्टैकिंग वजन का एक हिस्सा सहन कर सकता है, इसलिए उत्पादों का स्टैकिंग प्रभाव भी अच्छा होता है। उत्पादन अभ्यास में, विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार विभिन्न नालीदार आकृतियों का चयन किया जा सकता है।केसर का डिब्बा
2. गोदाम में उत्पादों की स्टैकिंग स्थितियों में सुधार करें
यदि गोदाम का स्थान अनुमति देता है, तो कोशिश करें कि दो फावड़े ऊंचे न रखें। यदि तैयार उत्पादों को ढेर करते समय भार की एकाग्रता को रोकने के लिए, दो फावड़ियों को ऊंचा रखना आवश्यक है, तो ढेर के बीच में नालीदार कार्डबोर्ड का एक टुकड़ा लगाया जा सकता है या एक फ्लैट फावड़ा का उपयोग किया जा सकता है।
3. सटीक कार्टन आकार निर्धारित करें
वसा या उभार की घटना को कम करने और अच्छे स्टैकिंग प्रभाव को प्रतिबिंबित करने के लिए, हम कार्टन की ऊंचाई को बोतल के समान निर्धारित करते हैं, विशेष रूप से कार्बोनेटेड पेय कार्टन और अपेक्षाकृत अधिक ऊंचाई वाले शुद्ध पानी के टैंक के लिए।परिधान बॉक्स
(2) कार्टन क्षति को हल करने के उपाय:
1. उचित रूप से डिज़ाइन किया गया कार्टन आकार
डिब्बों को डिजाइन करते समय, एक निश्चित मात्रा के तहत कम से कम सामग्री का उपयोग कैसे करें, इस पर विचार करने के अलावा, बाजार परिसंचरण लिंक को एकल कार्टन के आकार और वजन, बिक्री की आदतों, एर्गोनोमिक सिद्धांतों और आंतरिक व्यवस्था की सुविधा और तर्कसंगतता पर भी विचार करना चाहिए। माल की। एर्गोनॉमिक्स के सिद्धांत के अनुसार, कार्टन का उचित आकार मानव थकान और चोट का कारण नहीं बनेगा। भारी कार्टन पैकेजिंग से परिवहन दक्षता प्रभावित होगी और क्षति की संभावना बढ़ जाएगी। अंतर्राष्ट्रीय व्यापार प्रथा के अनुसार, एक कार्टन का वजन 20 किलोग्राम तक सीमित है। वास्तविक बिक्री में, एक ही वस्तु के लिए, विभिन्न पैकेजिंग विधियों की बाज़ार में अलग-अलग लोकप्रियता होती है। इसलिए, कार्टन डिजाइन करते समय, हमें बिक्री की आदतों के अनुसार पैकेजिंग का आकार निर्धारित करने का प्रयास करना चाहिए।
इसलिए, कार्टन डिजाइन की प्रक्रिया में, लागत में वृद्धि और इसकी पैकेजिंग दक्षता को प्रभावित किए बिना कार्टन की संपीड़न शक्ति में सुधार करने के लिए विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। सामग्री की विशेषताओं को पूरी तरह से समझने के बाद, कार्टन का उचित आकार निर्धारित करें। आवश्यकतेल का डिब्बा
2. नालीदार बोर्ड निर्दिष्ट मोटाई तक पहुंचता है
नालीदार बोर्ड की मोटाई कार्टन की संपीड़न शक्ति पर बहुत प्रभाव डालती है। उत्पादन प्रक्रिया में, नालीदार रोलर गंभीर रूप से घिस जाता है, जिससे नालीदार बोर्ड की मोटाई कम हो जाती है, और कार्टन की संपीड़न शक्ति भी कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कार्टन के टूटने की दर में वृद्धि होती है।
3. नालीदार की विकृति को कम करें
सबसे पहले, हमें बेस पेपर की गुणवत्ता को नियंत्रित करना चाहिए, विशेष रूप से भौतिक संकेतक जैसे कि रिंग क्रश ताकत और नालीदार कोर पेपर की नमी। दूसरे, नालीदार कार्डबोर्ड प्रक्रिया का अध्ययन नालीदार रोलर के घिसाव और नालीदार रोलर्स के बीच अपर्याप्त दबाव के कारण होने वाली नालीदार विकृति को बदलने के लिए किया जाता है। तीसरा, कार्टन निर्माण प्रक्रिया में सुधार करें, कार्टन बनाने वाली मशीन के पेपर फीडिंग रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित करें, और नालीदार के विरूपण को कम करने के लिए कार्टन प्रिंटिंग को फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में बदलें। साथ ही हमें डिब्बों के परिवहन पर भी ध्यान देना चाहिए। हमें तिरपाल और रस्सियों के बंधन और लोडरों की रौंद के कारण होने वाली नालीदार विकृति को कम करने के लिए कार द्वारा डिब्बों का परिवहन करने का प्रयास करना चाहिए।
4. नालीदार कार्डबोर्ड की उचित परतें डिज़ाइन करें
परतों की संख्या के अनुसार नालीदार कार्डबोर्ड को एकल परत, तीन परत, पांच परत और सात परत में विभाजित किया जा सकता है। परतों की वृद्धि के साथ, इसमें उच्च संपीड़न शक्ति और स्टैकिंग शक्ति होती है। इसलिए, इसे सामान की विशेषताओं, पर्यावरणीय मापदंडों और उपभोक्ता आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।
5. नालीदार बक्सों की छीलने की शक्ति पर नियंत्रण को मजबूत करें
नालीदार कोर पेपर और फेस पेपर या कार्टन के आंतरिक पेपर की बॉन्डिंग ताकत को परीक्षण उपकरण द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। यदि छीलने की ताकत मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो इसका कारण पता करें। आपूर्तिकर्ता को कार्टन कच्चे माल के निरीक्षण को मजबूत करने की आवश्यकता है, और कागज की जकड़न और नमी की मात्रा को प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप होना चाहिए। चिपकने वाली गुणवत्ता और उपकरण में सुधार करके राष्ट्रीय मानक द्वारा आवश्यक छीलने की शक्ति प्राप्त की जा सकती है।
6. कार्टन पैटर्न का उचित डिज़ाइन
कार्टन को जितना संभव हो फुल-प्लेट प्रिंटिंग और हॉरिजॉन्टल स्ट्रिप प्रिंटिंग से बचना चाहिए, खासकर कार्टन के केंद्र में हॉरिजॉन्टल प्रिंटिंग से, क्योंकि इसका कार्य क्षैतिज प्रेसिंग लाइन के समान है, और प्रिंटिंग दबाव नालीदार को कुचल देगा। कार्टन की सतह की छपाई को डिजाइन करते समय, रंग पंजीकरण की संख्या को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। आम तौर पर, मोनोक्रोम प्रिंटिंग के बाद, कार्टन की संपीड़न शक्ति 6% - 12% कम हो जाएगी, जबकि तिरंगे प्रिंटिंग के बाद, यह 17% - 20% कम हो जाएगी।
7. उचित कागजी नियम निर्धारित करें
कार्टन पेपर की विशिष्ट डिजाइन प्रक्रिया में, उपयुक्त बेस पेपर का चयन किया जाना चाहिए। कच्चे माल की गुणवत्ता मुख्य कारक है जो नालीदार कार्टन की संपीड़न शक्ति निर्धारित करती है। आम तौर पर, नालीदार बॉक्स की संपीड़न शक्ति वजन, जकड़न, कठोरता, अनुप्रस्थ रिंग संपीड़न शक्ति और बेस पेपर के अन्य संकेतकों के सीधे अनुपात में होती है; जल की मात्रा के व्युत्क्रमानुपाती। इसके अलावा, कार्टन की संपीड़न शक्ति पर बेस पेपर की उपस्थिति गुणवत्ता के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
इसलिए, पर्याप्त संपीड़न शक्ति सुनिश्चित करने के लिए, हमें पहले उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करना होगा। हालाँकि, कार्टन के लिए कागज़ डिज़ाइन करते समय, आँख बंद करके कागज़ के वजन और ग्रेड को न बढ़ाएं, और कार्डबोर्ड के कुल वजन को न बढ़ाएं। वास्तव में, नालीदार बॉक्स की संपीड़न शक्ति फेस पेपर और नालीदार कोर पेपर की रिंग संपीड़न शक्ति के संयुक्त प्रभाव पर निर्भर करती है। नालीदार कोर पेपर की ताकत पर अधिक प्रभाव पड़ता है, इसलिए चाहे ताकत से हो या आर्थिक दृष्टिकोण से, नालीदार कोर पेपर के ग्रेड प्रदर्शन में सुधार का प्रभाव फेस पेपर के ग्रेड में सुधार की तुलना में बेहतर है, और यह बहुत अधिक है किफायती. कार्टन में उपयोग किए गए कागज को निरीक्षण के लिए आपूर्तिकर्ता की साइट पर जाकर, बेस पेपर के नमूने लेकर और घटिया काम और घटिया सामग्री को रोकने के लिए बेस पेपर के संकेतकों की एक श्रृंखला को मापकर नियंत्रित किया जा सकता है।
8. परिवहन में सुधार
माल परिवहन और परिवहन की संख्या कम करें, निकट वितरण की विधि अपनाएं, और परिवहन विधि में सुधार करें (फावड़ा प्लेट परिवहन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है); कुलियों को शिक्षित करें, उनकी गुणवत्ता जागरूकता में सुधार करें, और किसी न किसी तरह के व्यवहार को समाप्त करें; लोडिंग और परिवहन के दौरान, बारिश और नमी की रोकथाम पर ध्यान दें, और बंधन बहुत तंग नहीं होना चाहिए।
9. डीलर गोदाम के प्रबंधन को मजबूत करें
बेची गई वस्तुओं के लिए पहले अंदर, पहले बाहर के सिद्धांत का पालन किया जाएगा। स्टैकिंग परतों की संख्या बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, और गोदाम बहुत गीला नहीं होना चाहिए, और सूखा और हवादार रखा जाना चाहिए।