कार्टन के उभार और क्षति के कारण और निवारण

कार्टन के उभार और क्षति के कारण और निवारण

1、 समस्या का कारण
（1） मोटा थैला या उभरा हुआ थैला
1. रिज प्रकार का अनुचित चयन
A टाइल की ऊँचाई सबसे ज़्यादा होती है। हालाँकि उसी कागज़ में ऊर्ध्वाधर दाब प्रतिरोध अच्छा होता है, लेकिन समतल दाब में यह B और C टाइल जितना अच्छा नहीं होता। A टाइल के कार्टन में उत्पाद भरने के बाद, परिवहन प्रक्रिया के दौरान, कार्टन अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य कंपन के अधीन होगा, और पैकेजिंग और कार्टन के बीच बार-बार होने वाले प्रभाव से कार्टन की दीवार पतली हो जाएगी, जिससे यह घटना घटित होगी।चॉकलेट बॉक्स
2. तैयार फावड़ियों को एक साथ रखने का प्रभाव
जब उत्पादों को तैयार उत्पाद गोदाम में ढेर किया जाता है, तो उन्हें आमतौर पर बहुत ऊँचा, आमतौर पर दो फावड़े ऊँचा, ढेर किया जाता है। डिब्बों को ढेर करने की प्रक्रिया के दौरान, डिब्बों, विशेष रूप से सबसे निचले डिब्बे, की शक्ति में परिवर्तन एक "रेंगने" वाली प्रक्रिया है। इसकी विशेषता यह है कि अपेक्षाकृत स्थिर भार काफी समय तक डिब्बों पर कार्य करता है। स्थैतिक भार के तहत डिब्बे निरंतर झुकने वाले विरूपण का उत्पादन करेंगे। यदि स्थैतिक दबाव लंबे समय तक बना रहता है, तो डिब्बे ढह जाएंगे और क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। इसलिए, फावड़े पर रखे सबसे निचले डिब्बे अक्सर फूल जाते हैं, और उनमें से कुछ कुचल जाते हैं। जब डिब्बे पर ऊर्ध्वाधर दबाव पड़ता है, तो डिब्बे की सतह के केंद्र का विरूपण सबसे बड़ा होता है, और कुचलने के बाद क्रीज एक परवलय की तरह उभरी हुई दिखाई देती है। परीक्षण से पता चलता है कि जब नालीदार बॉक्स को दबाया जाता है, तो चारों कोनों पर ताकत सबसे अच्छी होती है, और अनुप्रस्थ किनारे के मध्य बिंदु पर ताकत सबसे खराब होती है। इसलिए, ऊपरी शॉवल प्लेट का पैर सीधे कार्टन के बीच में दब जाता है, जिससे कार्टन के बीच में एक संकेंद्रित भार बनता है, जिससे कार्टन टूट सकता है या स्थायी रूप से विकृत हो सकता है। और क्योंकि शॉवल बोर्ड का गैप बहुत चौड़ा होता है, इसलिए कार्टन का कोना अंदर की ओर गिर जाता है, जिससे कार्टन मोटा या उभरा हुआ हो जाता है।भोजन बॉक्स
3. बॉक्स की ऊंचाई का सटीक आकार निर्धारित नहीं है
कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के डिब्बों और पानी की टंकियों की कार्टन की ऊँचाई आमतौर पर सामग्री वाली बोतलों की ऊँचाई में लगभग 2 मिमी की वृद्धि के रूप में निर्धारित की जाती है। चूँकि कार्टन लंबे समय तक स्थिर भार सहन करते हैं और परिवहन के दौरान टकराते, कंपन करते और टकराते हैं, इसलिए कार्टन की दीवार की मोटाई पतली हो जाती है और ऊँचाई का एक हिस्सा बढ़ जाता है, जिससे कार्टन की ऊँचाई बोतल की ऊँचाई से बहुत अधिक हो जाती है, जिससे कार्टन का मोटा होना या उभार अधिक स्पष्ट दिखाई देता है।कैंडी बॉक्स
（2） निम्नलिखित कारकों के कारण बड़ी संख्या में कार्टन क्षतिग्रस्त हो जाते हैं:
1. कार्टन का बॉक्स आकार डिज़ाइन अनुचित है
कार्टन की लंबाई, चौड़ाई और ऊँचाई का कार्टन के नुकसान से गहरा संबंध है। कार्टन का आकार आम तौर पर भरी जाने वाली बोतलों की संख्या और बोतलों की ऊँचाई के अनुसार निर्धारित होता है। बॉक्स की लंबाई आयताकार दिशा में बोतलों की संख्या × बोतल का व्यास है, बॉक्स की चौड़ाई चौड़ी दिशा में बोतलों की संख्या × बोतल का व्यास है और बॉक्स की ऊँचाई मूल रूप से बोतल की ऊँचाई है। बॉक्स की परिधि कार्टन के दबाव भार को सहारा देने वाली पूरी साइड की दीवार के बराबर होती है। आम तौर पर, परिधि जितनी लंबी होती है, संपीड़न शक्ति उतनी ही अधिक होती है, लेकिन यह वृद्धि आनुपातिक नहीं होती है। यदि चारों तरफ की परिधि बहुत बड़ी है, यानी कंटेनर में बोतलों की संख्या बहुत बड़ी है, तो पूरे बॉक्स का सकल वजन बड़ा होता है, और कार्टन की आवश्यकताएं भी अधिक होती हैं। कार्टन के उपयोग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उच्च संपीड़न शक्ति और फटने की शक्ति की आवश्यकता होती है। अन्यथा, संचलन के दौरान कार्टन को नुकसान पहुंचना आसान है। बाज़ार में 596 मिलीलीटर × सभी कार्टन में से, शुद्ध पानी की 24 बोतलें अपने भारी वज़न और सिंगल-टाइल कार्टन के कारण सबसे ज़्यादा क्षतिग्रस्त हैं, जो प्रचलन के दौरान आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। दिनांक बॉक्स
जब कार्टन की लंबाई और चौड़ाई समान होती है, तो ऊँचाई का खाली कार्टन की संपीड़न शक्ति पर अधिक प्रभाव पड़ता है। कार्टन के चारों किनारों की परिधि समान होने पर, कार्टन की ऊँचाई बढ़ने के साथ संपीड़न शक्ति लगभग 20% कम हो जाती है।
2. नालीदार बोर्ड की मोटाई आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती
चूँकि नालीदार रोलर उपयोग के दौरान घिस जाएगा, नालीदार बोर्ड की मोटाई निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाएगी, और कार्टन की संपीड़न शक्ति कम होगी, जिससे कार्टन की ताकत भी कम हो जाएगी। मेलर शिपिंग बॉक्स
3. कार्टन का नालीदार विरूपण
नालीदार विरूपण उत्पन्न करने वाला गत्ता अपेक्षाकृत नरम होता है, जिसमें समतल शक्ति और कठोरता कम होती है। ऐसे गत्तों से बने नालीदार बक्से की संपीड़न शक्ति और छिद्र शक्ति भी कम होती है। क्योंकि नालीदार बोर्ड का आकार सीधे नालीदार बोर्ड की संपीड़न शक्ति से संबंधित होता है। नालीदार आकृतियों को आम तौर पर यू प्रकार, वी प्रकार और यूवी प्रकार में विभाजित किया जाता है। यू-आकार में अच्छी विस्तारशीलता, लोच और उच्च ऊर्जा अवशोषण होता है। लोचदार सीमा के भीतर, यह दबाव हटाने के बाद भी अपनी मूल स्थिति में लौट सकता है, लेकिन चाप के बल बिंदु के अस्थिर होने के कारण समतल संपीड़न शक्ति अधिक नहीं होती है। वी-आकार का कागज़ की सतह के साथ संपर्क छोटा होता है, आसंजन खराब होता है और छीलना आसान होता है। दो तिरछी रेखाओं के संयुक्त बल की मदद से, कठोरता अच्छी होती है और समतल संपीड़न शक्ति बड़ी होती है। हालाँकि, यदि बाहरी बल दबाव सीमा से अधिक हो जाता है, तो नाली क्षतिग्रस्त हो जाएगी, और इसे हटाने के बाद दबाव बहाल नहीं होगा। यूवी प्रकार, ऊपर बताए गए दो प्रकार के नालीदार के लाभों को ग्रहण करता है, जिसमें उच्च संपीड़न शक्ति, अच्छा लचीलापन और लोचदार पुनर्प्राप्ति क्षमता होती है, और यह एक आदर्श नालीदार प्रकार है। सिगरेट का डिब्बा
4. कार्टन की कार्डबोर्ड परतों का अनुचित डिज़ाइन
कार्डबोर्ड परतों के अनुचित डिज़ाइन से बाहरी पैकेजिंग कार्टन की क्षति दर में वृद्धि होगी। इसलिए, कार्टन में प्रयुक्त कार्डबोर्ड की परतों की संख्या को पैक किए गए सामान के वजन, प्रकृति, स्टैकिंग ऊँचाई, भंडारण और परिवहन की स्थिति, भंडारण समय और अन्य कारकों के अनुसार ध्यान में रखा जाना चाहिए।
5. कार्टन की आसंजन शक्ति कमज़ोर है
यह निर्धारित करने के लिए कि क्या कार्टन अच्छी तरह से चिपका हुआ है, बस बंधन सतह को हाथ से फाड़ दें। यदि मूल कागज़ की सतह क्षतिग्रस्त पाई जाती है, तो इसका मतलब है कि कागज़ की शीट अच्छी तरह से चिपकी हुई है; यदि यह पाया जाता है कि नालीदार चोटी के किनारे पर कोई फटा हुआ कागज़ का रेशा या सफेद पाउडर नहीं है, तो यह गलत आसंजन है, जिससे कार्टन की संपीड़न शक्ति कम हो जाएगी और पूरे कार्टन की मजबूती प्रभावित होगी। कार्टन की चिपकने वाली शक्ति कागज़ के ग्रेड, चिपकने की तैयारी, निर्माण उपकरण और प्रक्रिया संचालन से संबंधित है।
6. कार्टन का मुद्रण डिज़ाइन अनुचित है सिगार बॉक्स
नालीदार कार्डबोर्ड का नालीदार आकार और संरचना, नालीदार कार्डबोर्ड की दबाव सहने की क्षमता निर्धारित करती है। मुद्रण से नालीदार कार्डबोर्ड को कुछ नुकसान होगा, और दबाव और असर क्षेत्र का आकार कार्टन की संपीड़न शक्ति को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। यदि मुद्रण का दबाव बहुत अधिक है, तो नालीदार कार्डबोर्ड आसानी से कुचल जाएगा और नालीदार कार्डबोर्ड की ऊँचाई कम हो जाएगी। विशेष रूप से प्रेस लाइन पर मुद्रण करते समय, प्रेस लाइन पर बलपूर्वक और स्पष्ट मुद्रण करने के लिए, पूरा कार्डबोर्ड कुचल जाएगा और कार्टन की संपीड़न शक्ति बहुत कम हो जाएगी, इसलिए यहाँ मुद्रण से यथासंभव बचना चाहिए। जब ​​कार्टन भरा हुआ हो या चारों ओर छपा हो, तो नालीदार कार्डबोर्ड पर एम्बॉसिंग रोलर के संपीड़न प्रभाव के अलावा, स्याही का कागज़ की सतह पर गीलापन प्रभाव भी पड़ता है, जिससे कार्टन की संपीड़न शक्ति कम हो जाती है। आमतौर पर, जब कार्टन पूरी तरह से छप जाता है, तो इसकी संपीड़न शक्ति लगभग 40% कम हो जाती है।
7. कार्टन में प्रयुक्त कागज अनुचित है और आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है
अतीत में, संचलन प्रक्रिया में माल का परिवहन मुख्यतः मानव शक्ति द्वारा किया जाता था, और भंडारण की स्थितियाँ खराब थीं, और थोक रूप मुख्य रूप था। इसलिए, कार्टन की शक्ति मापने के लिए फटने की शक्ति और पंचर शक्ति को मुख्य मानदंड के रूप में इस्तेमाल किया जाता था। परिवहन और संचलन के साधनों के मशीनीकरण और कंटेनरीकरण के साथ, कार्टन की संपीड़न शक्ति और स्टैकिंग शक्ति कार्टन के प्रदर्शन को मापने के मुख्य संकेतक बन गए हैं। कार्टन डिज़ाइन करते समय, कार्टन द्वारा सहन की जा सकने वाली संपीड़न शक्ति को शर्त के रूप में लिया जाता है और स्टैकिंग शक्ति का परीक्षण किया जाता है।
यदि कार्टन पेपर के डिज़ाइन और निर्धारण प्रक्रिया में न्यूनतम संपीड़न शक्ति पर विचार नहीं किया जाता है, तो कार्टन पेपर आवश्यक संपीड़न शक्ति तक नहीं पहुँच पाएगा, जिससे कार्टन को भारी नुकसान होगा। प्रत्येक प्रकार के कार्टन के लिए उपयोग किए जाने वाले कागज़ की मात्रा पर स्पष्ट नियम हैं, और कागज़ बदलते समय आपूर्ति केवल उच्च मिलान वाली ही हो सकती है, निम्न मिलान वाली नहीं। तंबाकू
8. परिवहन का प्रभाव
संचलन प्रक्रिया में माल के क्षतिग्रस्त होने के कई कारण अनुचित परिवहन या लदान के कारण होते हैं। हालाँकि कुछ उत्पादों के पैकेजिंग सुरक्षा उपाय उच्च आवश्यकताओं तक पहुँच चुके हैं, फिर भी वे क्षतिग्रस्त होंगे। अनुचित पैकेजिंग डिज़ाइन के अलावा, इसका कारण मुख्य रूप से परिवहन साधनों और विधियों के चुनाव से संबंधित है। कार्टन की संपीड़न शक्ति पर परिवहन का प्रभाव मुख्य रूप से प्रभाव, कंपन और धक्कों से होता है। परिवहन की कई कड़ियों के कारण, कार्टन पर प्रभाव अधिक होता है, और पीछे की ओर परिवहन के तरीके, हैंडलिंग कर्मियों के अशिष्ट संचालन, कुचलने और गिरने से क्षति का कारण बनना आसान होता है।टोपी बॉक्स
9. विक्रेता के गोदाम का खराब प्रबंधनe
कार्टन के कम प्रदर्शन और उम्र बढ़ने के कारण, संचलन में भंडारण समय के विस्तार के साथ नालीदार कार्टन की संपीड़न शक्ति कम हो जाएगी।
इसके अलावा, गोदाम के वातावरण में नमी का भी डिब्बों की मजबूती पर बहुत प्रभाव पड़ता है। डिब्बों में पानी की निकासी और अवशोषण हो सकता है। गोदाम के वातावरण में सापेक्षिक आर्द्रता बहुत अधिक होती है, जिससे नालीदार डिब्बों की मजबूती कम हो जाएगी।
गोदाम की छोटी जगह के कारण, व्यापारी अक्सर सामान का ढेर बहुत ऊँचा लगा देते हैं, और कुछ तो सामान को छत तक भी ढेर कर देते हैं, जिससे कार्टन की मज़बूती पर बहुत असर पड़ता है। यदि मानक विधि से मापी गई कार्टन की संपीड़न शक्ति 100% है, तो कार्टन पर 70% स्थिर भार डालने पर कार्टन एक दिन में ही ढह जाएगा; यदि 60% स्थिर भार डालने पर कार्टन 3 हफ़्ते तक टिक सकता है; 50% पर, यह 10 हफ़्ते तक टिक सकता है; 40% पर, यह एक साल से ज़्यादा टिक सकता है। इससे यह देखा जा सकता है कि अगर ढेर बहुत ऊँचा लगाया जाए, तो कार्टन को होने वाला नुकसान घातक है।केक बॉक्स
2、 समस्या के समाधान के उपाय
（1） चर्बी या उभरे हुए कार्टन को हल करने के उपाय:
1. कार्टन के नालीदार प्रकार को उपयुक्त नालीदार प्रकार के रूप में निर्धारित करें। प्रकार A, प्रकार C और प्रकार B नालीदारों में से, प्रकार B नालीदार की ऊँचाई सबसे कम होती है। यद्यपि ऊर्ध्वाधर दाब का प्रतिरोध कम होता है, समतल दाब सबसे अच्छा होता है। यद्यपि B-प्रकार के नालीदार का उपयोग करने के बाद खाली कार्टन की संपीडन शक्ति कम हो जाती है, फिर भी सामग्री
समर्थन, स्टैकिंग के दौरान स्टैकिंग भार का एक हिस्सा सहन कर सकता है, इसलिए उत्पादों का स्टैकिंग प्रभाव भी अच्छा होता है। उत्पादन अभ्यास में, विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार विभिन्न नालीदार आकृतियों का चयन किया जा सकता है।केसर का डिब्बा
2. गोदाम में उत्पादों की स्टैकिंग स्थिति में सुधार करें
यदि गोदाम का स्थान अनुमति देता है, तो दो फावड़ियों को ऊँचा न रखें। यदि दो फावड़ियों को ऊँचा रखना आवश्यक हो, तो तैयार उत्पादों को ढेर करते समय भार के संकेन्द्रण को रोकने के लिए, ढेर के बीच में नालीदार कार्डबोर्ड का एक टुकड़ा लगाया जा सकता है या एक सपाट फावड़ा इस्तेमाल किया जा सकता है।
3. कार्टन का सटीक आकार निर्धारित करें
वसा या उभड़ा हुआ होने की घटना को कम करने के लिए, और अच्छे स्टैकिंग प्रभाव को प्रतिबिंबित करने के लिए, हम कार्टन की ऊंचाई बोतल के समान ही निर्धारित करते हैं, विशेष रूप से कार्बोनेटेड पेय कार्टन और अपेक्षाकृत उच्च ऊंचाई वाले शुद्ध पानी के टैंक के लिए।परिधान बॉक्स
（2） कार्टन क्षति को हल करने के उपाय:
1. उचित रूप से डिज़ाइन किया गया कार्टन आकार
कार्टन डिज़ाइन करते समय, एक निश्चित मात्रा में कम से कम सामग्री का उपयोग कैसे किया जाए, इस पर विचार करने के अलावा, बाजार परिसंचरण लिंक को एकल कार्टन के आकार और वजन, बिक्री की आदतों, एर्गोनॉमिक सिद्धांतों और माल की आंतरिक व्यवस्था की सुविधा और तर्कसंगतता पर भी विचार करना चाहिए। एर्गोनॉमिक्स के सिद्धांत के अनुसार, कार्टन का उचित आकार मानव थकान और चोट का कारण नहीं बनेगा। परिवहन दक्षता प्रभावित होगी और भारी कार्टन पैकेजिंग से क्षति की संभावना बढ़ जाएगी। अंतर्राष्ट्रीय व्यापार प्रथा के अनुसार, एक कार्टन का वजन 20 किलोग्राम तक सीमित है। वास्तविक बिक्री में, एक ही वस्तु के लिए, विभिन्न पैकेजिंग विधियों की बाजार में अलग-अलग लोकप्रियता होती है। इसलिए, कार्टन डिज़ाइन करते समय, हमें बिक्री की आदतों के अनुसार पैकेजिंग का आकार निर्धारित करने का प्रयास करना चाहिए।
इसलिए, कार्टन डिज़ाइन की प्रक्रिया में, लागत बढ़ाए बिना और पैकेजिंग दक्षता को प्रभावित किए बिना कार्टन की संपीड़न शक्ति में सुधार के लिए विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। सामग्री की विशेषताओं को पूरी तरह से समझने के बाद, कार्टन का उचित आकार निर्धारित करें। आवश्यकतेल का डिब्बा
2. नालीदार बोर्ड निर्दिष्ट मोटाई तक पहुँच जाता है
नालीदार बोर्ड की मोटाई कार्टन की संपीड़न शक्ति पर बहुत प्रभाव पड़ता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, नालीदार रोलर गंभीर रूप से घिस जाता है, जिससे नालीदार बोर्ड की मोटाई कम हो जाती है, और कार्टन की संपीड़न शक्ति भी कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कार्टन के टूटने की दर बढ़ जाती है।
3. नालीदार के विरूपण को कम करें
सबसे पहले, हमें बेस पेपर की गुणवत्ता, विशेष रूप से नालीदार कोर पेपर की रिंग क्रश स्ट्रेंथ और नमी जैसे भौतिक संकेतकों को नियंत्रित करना चाहिए। दूसरे, नालीदार कार्डबोर्ड प्रक्रिया का अध्ययन नालीदार रोलर के घिसाव और नालीदार रोलर्स के बीच अपर्याप्त दबाव के कारण होने वाले नालीदार विरूपण को बदलने के लिए किया जाता है। तीसरा, कार्टन निर्माण प्रक्रिया में सुधार किया जाता है, कार्टन बनाने वाली मशीन के पेपर फीडिंग रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित किया जाता है, और नालीदार के विरूपण को कम करने के लिए कार्टन प्रिंटिंग को फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में बदला जाता है। साथ ही, हमें कार्टन के परिवहन पर भी ध्यान देना चाहिए। हमें तिरपाल और रस्सियों के बंधन और लोडर के कुचलने से होने वाले नालीदार विरूपण को कम करने के लिए कार्टन को कार से परिवहन करने का प्रयास करना चाहिए।
4. नालीदार कार्डबोर्ड की उपयुक्त परतें डिज़ाइन करें
नालीदार कार्डबोर्ड को परतों की संख्या के अनुसार एकल-परत, तीन-परत, पाँच-परत और सात-परत में विभाजित किया जा सकता है। परतों की संख्या बढ़ने के साथ, इसकी संपीड़न शक्ति और स्टैकिंग शक्ति भी अधिक होती है। इसलिए, इसे उत्पाद की विशेषताओं, पर्यावरणीय मापदंडों और उपभोक्ता आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।
5. नालीदार बक्सों की छीलने की ताकत के नियंत्रण को मजबूत करें
नालीदार कोर पेपर और कार्टन के फेस पेपर या आंतरिक पेपर की आसंजन शक्ति को परीक्षण उपकरण द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। यदि छीलने की शक्ति मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो कारण का पता लगाएं। आपूर्तिकर्ता को कार्टन के कच्चे माल के निरीक्षण को मजबूत करना आवश्यक है, और कागज की जकड़न और नमी की मात्रा संबंधित राष्ट्रीय मानकों को पूरा करना चाहिए। चिपकने की गुणवत्ता और उपकरणों में सुधार करके राष्ट्रीय मानक द्वारा आवश्यक छीलने की शक्ति प्राप्त की जा सकती है।
6. कार्टन पैटर्न का उचित डिज़ाइन
कार्टन पर पूरी प्लेट प्रिंटिंग और क्षैतिज पट्टी प्रिंटिंग से यथासंभव बचना चाहिए, विशेष रूप से कार्टन के केंद्र में क्षैतिज प्रिंटिंग से, क्योंकि इसका कार्य क्षैतिज प्रेसिंग लाइन के समान ही है, और प्रिंटिंग का दबाव नालीदार कागज़ को कुचल देगा। कार्टन की सतह पर प्रिंटिंग डिज़ाइन करते समय, रंग पंजीकरण की संख्या को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। आम तौर पर, मोनोक्रोम प्रिंटिंग के बाद, कार्टन की संपीड़न शक्ति 6% - 12% कम हो जाएगी, जबकि तिरंगा प्रिंटिंग के बाद, यह 17% - 20% कम हो जाएगी।
7. उपयुक्त कागजी नियम निर्धारित करें
कार्टन पेपर की विशिष्ट डिज़ाइन प्रक्रिया में, उपयुक्त बेस पेपर का चयन किया जाना चाहिए। कच्चे माल की गुणवत्ता नालीदार कार्टन की संपीड़न शक्ति निर्धारित करने वाला मुख्य कारक है। सामान्यतः, नालीदार बॉक्स की संपीड़न शक्ति बेस पेपर के भार, कसाव, कठोरता, अनुप्रस्थ वलय संपीड़न शक्ति आदि के सीधे अनुपात में होती है; जल की मात्रा के व्युत्क्रमानुपाती होती है। इसके अलावा, बेस पेपर की दिखावट की गुणवत्ता का कार्टन की संपीड़न शक्ति पर प्रभाव को नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता है।
इसलिए, पर्याप्त संपीड़न शक्ति सुनिश्चित करने के लिए, हमें पहले उच्च-गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करना चाहिए। हालाँकि, कार्टन के लिए कागज़ डिज़ाइन करते समय, कागज़ के वज़न और ग्रेड को आँख बंद करके न बढ़ाएँ, बल्कि कार्डबोर्ड के कुल वज़न को बढ़ाएँ। वास्तव में, नालीदार बॉक्स की संपीड़न शक्ति, फेस पेपर और नालीदार कोर पेपर की रिंग संपीड़न शक्ति के संयुक्त प्रभाव पर निर्भर करती है। नालीदार कोर पेपर का शक्ति पर अधिक प्रभाव पड़ता है, इसलिए चाहे शक्ति के दृष्टिकोण से हो या आर्थिक दृष्टिकोण से, नालीदार कोर पेपर के ग्रेड प्रदर्शन में सुधार का प्रभाव फेस पेपर के ग्रेड में सुधार से बेहतर होता है, और यह बहुत अधिक किफायती भी होता है। कार्टन में प्रयुक्त कागज़ को आपूर्तिकर्ता के स्थल पर निरीक्षण के लिए जाकर, बेस पेपर के नमूने लेकर और बेस पेपर के संकेतकों की एक श्रृंखला को मापकर नियंत्रित किया जा सकता है ताकि घटिया काम और घटिया सामग्री को रोका जा सके।
8. परिवहन में सुधार
माल परिवहन और परिवहन की संख्या को कम करें, पास के वितरण की विधि को अपनाएं, और परिवहन विधि में सुधार करें (फावड़ा प्लेट परिवहन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है); पोर्टरों को शिक्षित करें, उनकी गुणवत्ता जागरूकता में सुधार करें, और किसी न किसी हैंडलिंग को समाप्त करें; लोडिंग और परिवहन के दौरान, बारिश और नमी की रोकथाम पर ध्यान दें, और बंधन बहुत तंग नहीं होगा।
9. डीलर गोदाम के प्रबंधन को मजबूत करें
बेची जाने वाली वस्तुओं के लिए "पहले आओ, पहले पाओ" के सिद्धांत का पालन किया जाएगा। स्टैकिंग परतों की संख्या बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, गोदाम बहुत गीला नहीं होना चाहिए, और उसे सूखा और हवादार रखा जाना चाहिए।